品质部年终总结报告.ppt

,2016,年品质部年度工作总结暨,2017,年度工作计划,报告人：杨江,2017-1-8,目录,一、,2016,年品质,KPI,值及项目管理,编号,管理项目,目标值,单位,实 际 值,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,1,客户投诉次数,10,次,月,13,11,16,20,15,11,17,18,16,16,20,11,2,来料检测合格率,98%,月,100%,100%,97.8%,100%,99.0%,98.9%,100%,98.0%,100%,100%,98.7%,100%,3,制程失检次,4,次,月,2,3,2,5,4,3,2,5,3,4,3,2,4,仪器按期校验率,100%,年,100%,5,客户退货率,1%,月,0.5%,1.6%,0.6%,1.3%,1.0%,0.5%,1.0%,0.5%,1.1%,1.1%,1.6%,1.2%,6,质量成本,2%,月,1.1%,3.6%,2.0%,2.2%,1.6%,1.9%,1.6%,1.6%,2.6%,2.1%,4.5%,2.9%,7,8D,报告回复率,100%,月,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,8,出货抽检合格率,98%,月,99.7%,100%,99.3%,99.8%,99.3%,99.1%,99.5%,99.4%,99.6%,100%,99.5%,99.7%,9,修改模完成率,100%,月,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,98%,二、来料检验部分,1,、供应商来料状况抽检表,2016,年供应商来料抽检状况表,供应商,来料批次,合格批次,不合格批,合格率,大海,398,398,0,100%,云隆,151,151,0,100%,联宏,95,93,2,97.9%,富升,98,98,0,100%,振盛,7,7,0,100%,万德,24,24,0,100%,华煜,29,29,0,100%,君茂,69,68,1,98.6%,戈塑,25,25,0,100%,安徽多宝,2,2,0,100%,钰铭,30,30,0,100%,弛宝,23,23,0,100%,丰华,20,18,2,90.0%,健桥,4,4,0,100%,伟昌,6,4,2,66.7%,2,、来料抽检合格率,2016,年注塑来料抽检合格率,供应商,大海,云隆,联宏,富升,振盛,万德,华煜,君茂,戈塑,安徽多宝,钰铭,弛宝,丰华,健桥,伟昌,合计,来料批次,398,151,95,98,7,24,29,69,25,2,30,23,20,4,6,981,合格批次,398,151,93,98,7,24,29,68,25,2,30,23,18,4,4,974,合格率,100%,100%,97.9%,100%,100%,100%,100%,98.6%,100%,100%,100%,100%,90.0%,100%,66.7%,99.3%,3,、,来料问题明细表,2016,年来料异常明细表,序号,来料日期,供应商,物料名称,产品规格,异常问题描述,根本对策,数量,处理结果,改善效果确认,1,2016-3-5,联宏,PVC,原料,PVC-97101,单袋重量不足，要求,25KG/,袋，实测：,24.82 24.74 24.56,采购通报供应商改善，不足数量补齐,5T,补货,OK,2,2016-3-7,联宏,PVC,原料,PVC-97101,单袋重量不足，要求,25KG/,袋，实测：,24.84 24.72 24.66,采购通报供应商改善，不足数量补齐,5T,补货,OK,3,2016-5-31,丰华,PVC,原料,PVC-97101-D,拉伸有颗粒,退货，要求供应商改善,2T,退货,OK,4,2016-6-11,君茂,PA,原料,PA-981010C2-A,成型后产品有明显印痕,换料生产,2.5T,换料,OK,5,2016-8-31,伟昌,铜片,6*2mm,3218,客户投诉铜片发黑,更换铜片，二次表面处理,5.5,万,退货,OK,6,2016-8-25,伟昌,铜片,6*2mm,3218,客户投诉铜片发黑,更换铜片，二次表面处理,5.5,万,退货,OK,7,2016-11-5,丰华,PVC,原料,PVC-97101-D,原料发白，成型后胶圈表面无光泽度,通知供应商改善，本批配合联宏原料生产消耗,3T,特采,OK,总结分析及改善,总结分析：,1,、,2016,年原材料（主材）来料检验批次：,981,批，合格批：,974,批，不良批：,7,批，批次合格率：,99.3%,，完成设定目标：,98%,。,2,、,2016,年来料有,7,批次品质异常，主要是联宏,2,批，丰华,2,批，伟昌,2,批，君茂,1,批，主要问题详见,2016,年来料异常明细，所有问题已全部结案。,存在的问题：,1,、,2016,年钢材类材料没有纳入检验范围。,2,、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。,3,、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。,改善对策：,1,、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。,2,、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。,3,、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。,三、制程检验部分,1,、制程抽检合格率,2016,年制程抽检合格率,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,检验批数,1840,767,1945,1713,1700,1643,1766,1654,1225,1350,1515,1214,18332,合格批数,1828,759,1921,1663,1625,1571,1703,1596,1195,1339,1493,1193,17886,不良批数,12,8,24,50,75,72,63,58,30,11,22,21,446,批合格率,99.35%,98.96%,98.77%,97.08%,95.59%,95.62%,96.4%,96.5%,97.6%,99.2%,98.5%,98.3%,97.57%,目标,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,达成率,101.4%,101.0%,100.8%,99.1%,97.5%,97.6%,98.4%,98.5%,99.5%,101.2%,100.6%,100.3%,99.6%,2,、制程不良问题统计表,2016,年注塑不良问题分布图,不良问题,批锋,缺胶,水口不良,表面不良,穿孔,脏污,变形,困气,缩水,压痕,杂料,顶针印,发白,尺寸不符,组装不良,其他,不良批,158,33,30,27,27,22,21,21,20,18,18,15,11,7,5,11,总批次,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,444,不良率,35.59%,7.43%,6.76%,6.08%,6.08%,4.95%,4.73%,4.73%,4.50%,4.05%,4.05%,3.38%,2.48%,1.58%,1.13%,2.48%,累计不良率,35.59%,43.02%,49.78%,55.86%,61.94%,66.90%,71.63%,76.36%,80.86%,84.91%,88.97%,92.35%,94.82%,96.40%,97.53%,100%,总结分析：,2016,年注塑部制程检验批次：,18332,批，合格批：,17886,批，不良批：,444,批，批次合格率：,97.57%,，未完成公司目标：,98%,。,依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：,158,批、,33,批、,30,批、,27,批、,27,批、,22,批、,21,批，总占比超过,70%,，是注塑过程中最主要异常问题。,存在的问题：,1,、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。,2,、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。,3,、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。,4,、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）,改善对策：,1,、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。,2,、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。,3,、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导,。,4,、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。,5,、制定品质问题责任管理办法，实施,“,错罚对奖,”,的方式，激励作业员改进。,总结分析及改善,四、出货检验部分,1,、出货抽检合格率,2016,年注塑出货抽检合格率,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,出货批,1135,550,1024,927,1105,1175,935,972,898,836,940,729,11226,合格批,1132,550,1017,925,1097,1165,930,966,894,836,935,727,11174,不良批,3,0,7,2,8,10,5,6,4,0,5,2,52,批合格率,100%,100%,99.32%,99.78%,99.28%,99.15%,99.47%,99.38%,99.55%,100.00%,99.47%,99.73%,99.54%,目标,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,98.0%,2,、出货,PPM,值推移图,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,出货批,1135,550,1024,927,1105,1175,935,972,898,836,940,729,11226,不良批,3,0,7,2,8,10,5,6,4,0,5,2,52,PPM,2643.17,0.00,6835.94,2157.50,7239.82,8510.64,5347.59,6172.84,4454.34,0.00,5319.15,2743.48,4632.10,目标,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,3,、出货不良问题统计图,2016,年出货不良问题分布图,不良问题,批锋,变形,脏污,困气,水口不良,尺寸不符,缺胶,少数,穿孔,混料,不良批,15,10,10,8,6,4,4,3,3,2,总批次,65,65,65,65,65,65,65,65,65,65,不良率,23.1%,15.4%,15.4%,12.3%,9.2%,6.2%,6.2%,4.6%,4.6%,3.1%,累计不良率,23.10%,38.48%,53.87%,66.18%,75.41%,81.56%,88%,92%,97%,100%,总结分析：,1,、,2016,年出货检验批次：,11226,批，合格批：,11174,批，不良批：,65,批，批次合格率：,99.54%,，完成目标：,98%,。,2,、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批次为：,15,批、,10,批、,10,批、,8,批、,6,批、，总占比超过,70%,，是出货检验发现最频繁的异常问题。,存在的问题：,1,、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。,2,、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。,3,、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。,4,、人员缺失，制程管控失效、脱节。,改善对策：,1,、最大可能的减少库存品生产,2,、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。,3,、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。,总结分析及改善,五、客诉部分,1,、客诉统计表及达成率,2016,客诉统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,2016,年件数,13,11,16,20,15,11,17,18,16,16,20,11,184,2015,年件数,9,3,25,14,28,13,16,20,12,18,23,15,196,目标件数,10,10,10,10,10,10,10,10,10,10,10,10,120,达成率,76.9%,90.9%,62.5%,50.0%,66.7%,90.9%,58.8%,55.6%,62.5%,62.5%,50.0%,90.9%,65.2%,2,、客诉,PPM,值推移图,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,出货批,1135,550,1024,927,1105,1175,935,972,898,836,940,729,11226,客诉批,13,11,16,20,15,11,17,18,16,16,20,11,184,PPM,11454,20000,15625,21575,13575,9362,18182,18519,17817,19139,21277,15089,16391,目标,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,10000,3,、客退数量统计表,2016,客退数量统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,销货量,751044,2016,年,10095,11890,12280,23213,18976,8600,18982,7773,12489,14601,18500,14143,171542,2015,年,2776,1316,19800,4603,10630,4907,2709,5981,31434,8536,16669,10258,119619,目标,1.0%,达成值,0.47%,1.58%,0.60%,1.25%,1.01%,0.52%,0.99%,0.51%,1.14%,1.11%,1.57%,1.19%,0.93%,3,、客退数量统计表,4,、客诉问题统计图,2016,年客诉问题分布图,不良问题,少数,变形,批锋,水口不良,缺胶,送错货,尺寸不符,下单错误,破裂,标识错误,混料,漏发货,结构不符,印痕,脏污,装配不良,包装破损,其他,不良批,27,24,22,18,16,13,11,10,7,5,5,4,4,4,4,3,1,6,总批次,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,184,不良率,14.67%,13.04%,11.96%,9.78%,8.70%,7.07%,5.98%,5.43%,3.80%,2.72%,2.72%,2.17%,2.17%,2.17%,2.17%,1.63%,0.54%,3.26%,累计不良率,14.67%,27.71%,39.67%,49.45%,58.15%,65.21%,71.19%,76.63%,80.43%,83.15%,85.87%,88.04%,90.21%,92.39%,94.56%,96.19%,96.74%,100%,5,、客诉占比明细表,客户,次数,总批,单项占比,保泰,37,184,20.11%,毅峰,28,184,15.22%,豹王海沙,22,184,11.96%,安飞,19,184,10.33%,金通达,13,184,7.07%,箭冠,8,184,4.35%,通滤,8,184,4.35%,永华,6,184,3.26%,大禾,5,184,2.72%,以色列,4,184,2.17%,印尼,4,184,2.17%,澳洋,3,184,1.63%,方通,3,184,1.63%,可立洁,3,184,1.63%,鑫海昌,3,184,1.63%,钰铭,3,184,1.63%,澳韩,2,184,1.09%,兄弟之星,2,184,1.09%,安徽多宝,1,184,0.54%,东和,1,184,0.54%,格坤嘉,1,184,0.54%,昊天,1,184,0.54%,洁力,1,184,0.54%,洁顺,1,184,0.54%,金盾,1,184,0.54%,金盾,1,184,0.54%,滤王,1,184,0.54%,律奥,1,184,0.54%,昇,1,184,0.54%,5,、客诉占比明细表（续）,6,、客诉类别及区域统计表,客诉类别划分统计,类别,软胶,硬胶,交期,115,69,客诉区域划分统计,区域,珠三角,长三角,京津冀,国外,147,19,10,8,胶圈类前几大不良客诉,不良问题,少数,水口不良,缺胶,批峰,变形,次数,19,14,11,8,7,端盖类前几大不良客诉,不良问题,变形,批峰,送错货,尺寸不符,少数,次数,14,7,7,5,5,总结分析：,1,、,2016,年,客诉共计,184,件,，平均：,15.3,件,/,月,，未完成公司客诉目标,10,件,/,月，达成率：,65.2%,。,PPM,值：,16391,，客诉较,2015,年,196,件相比减少,12,件。,2,、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、,水口不良、,缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：,27,件、,24,件、,22,件、,18,件、,16,件、,13,件、,11,件、,10,件，总占比超过,75%,，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。,3,、依客户占比统计，投诉前几大客户有：,保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、,金通达，投诉件数分别是：,37,件、,28,件、,22,件、,19,件、,13,件，都超过了,10,件,/,年。,4,、依类别和区域划分统计，软胶：,115,批、硬胶：,69,批，珠三角地区：,147,批、长三角：,10,批、京津冀：,19,批、国外：,8,批。,5,、依客退数量统计，,2016,年客退总数量：,171542PCS,，实际达成,：,0.93%,，,完成目标：,1%,，较,2015,年客退数量,119619PCS,相比增加了,51923PCS,。,存在的问题：,1,、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：,10,件,/,月，其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素，模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。,2,、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。,总结分析及改善,改善对策：,1,、针对数量管控，建立完善的数量管理责任处罚制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实，以客诉反推。,2,、问题模具重点整改，发现一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次维修后还不能改善的，申请报废重开新模。对于发现模具存在问题不提交修模的注塑技术员给予处罚，对修模不及时或修模效果不达标的修模人员给予处罚。,3,、制程异常问题始终重复发生没有根本解决，需建立新的责任处罚制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。,4,、完善看板管理，异常投诉及时张贴，日常会议重点宣导、培训并落实相关责任人，以起到警示效果，提升人人品质意识观念。,5,、品质部要加大对生产的指导、监督，加强内部品管员管理和重点客户标准解析，培训、提升品管员检验、控制、预防能力，减少客诉发生。,6,、定期召开品质改善会议，或不定期召开品质专题改善会议。,7,、严格执行修改模审批流程，严禁生产部私自、违规处理模具，凡改模需提交申请单小组评审，并保留相关记录备查。（安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后，没有通知客户或重新送样确认）,8,、改进车间,5S,，改善车间环境有助于品质提升和员工满意。,9,、生产部加强仓库人员管理，制度标准化流程，责任客诉追责。,10,、市场部销售人员要特别注意客户订单信息核对，避免下错单。,六、质量成本部分,1,、质量成本统计表,2016,质量成本费统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,销售额,540719,743855,936575,797291,887987,2016,年,16672,19435,30801,29673,23020,23409,24527,19688,19267,19308,36249,25370,287419,2015,年,17651,16416,20926,20871,19889,17334,20828,24486,26841,22560,36299,19460,263561,目标,2.0%,达成值,1.1%,3.6%,2.0%,2.2%,1.6%,1.9%,1.6%,1.6%,2.6%,2.1%,4.5%,2.9%,2.1%,1,、质量成本统计表,2,、质量成本费用明细表,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,本年小计,内部质量成本,1,质量工作费,2,质量培训费,3,质量改进措施费,330,240,730,964,550,240,995,770,40,20,170,600,5649,4,工资,12500,12500,12500,12500,12500,12500,12500,12500,12500,12500,12500,12500,150000,5,检测设备校准维护费,528,528,6,返工、返修费用,600,230,1400,530,630,310,200,150,180,300,4530,7,质量损失费用,120,3266,9660,1954,2072,3642,4092,2086,1920,1220,1140,2510,33682,内部质量成本小计：,12950,16534,23490,15648,16522,16912,18217,15666,14660,13890,13990,15910,194389,外部质量成本,1,返工、返修损失,510,910,550,710,950,520,500,600,650,350,6250,2,质量损失费用,2751,1764,5570,10630,4680,5707,5100,2960,3276,4678,6246,3030,56392,3,质量赔款损失,921,487,1066,1351,993,293,14833,19944,4,质量事故处理费,994,115,302,6000,7411,5,客退运费损失,50,650,165,140,160,80,260,240,538,140,530,80,3033,外部质量成本小计：,3722,2901,7311,14025,6498,6497,6310,4022,4607,5418,22259,9460,93030,总计,16672,19435,30801,29673,23020,23409,24527,19688,19267,19308,36249,25370,287419,销售额,540719,743855,936575,797291,887987,13831422,达成率,1.1%,3.6%,2.0%,2.2%,1.6%,1.9%,1.6%,1.6%,2.6%,2.1%,4.5%,2.9%,2.1%,质量成本总目标：,2.0%,3,、质量事故明细表,序号,日期,发生地点,产品型号,产品类型,数量,事故描述,原因分析,纠正预防措施,责任部们,事故类别,效果确认,1,1-20,安飞,37010,端盖,2100,顶针印深浅不一,模具顶针位置设计不合理，顶针长度不一，成型后顶针印不能与面平行。,改模顶针位置，顶针位置改到反面。,技术部,客诉,OK,2,3-4,安飞,711/51X,端盖,4000,变形,注塑成型周期过快，冷却时间短，产品未完全冷却包装挤压变形,1,、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。,2,、注塑生产出的产品要放置在台面，待完全冷却后在装箱,注塑部品质部,制程,OK,3,3-7,通滤,EJ70A,胶圈,1200,尺寸偏大，组装不良,1,、注塑成型冷却时间短，产品未完全冷却挂在铁架上拉伸至尺寸偏大。,2,、此胶圈胶位厚，成型胶圈粘前模，员工取出用力拉扯胶圈至尺寸偏大。,3,、品管员首件、制程检验依样品无法对比出尺寸轻微差异。,1,、注塑生产成型调整、延长冷却时间，取消铁架挂置，产品取出后平放桌面，冷却后包装。,2,、生产中使用脱模剂辅助，改善粘胶圈前模。,3,、品质部与市场部沟通，尽可能要求客户提供组装样件。,注塑部,客诉,OK,4,3-7,永华,104-ZDT,子弹头,14400,变形,注塑成型周期过快，冷却时间短，产品未完全冷却包装挤压变形,1,、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。,2,、注塑生产出的产品要放置在台面，待完全冷却后在装箱,注塑部,客诉,OK,5,3-25,毅峰,83210,上盖,1000,外径尺寸偏大，无法装车,开发人员模具原始尺寸设计有误，标准尺寸,105+/-0.2mm,，实际设计尺寸,106+/-0.5mm,重新设计改模上盖外径尺寸至,105+/-0.2mm,，符合客户要求。,技术部,客诉,OK,3,、质量事故明细表（续）,6,4-11,3218,4257A,中心管,1300,送错货，实物与样品尺寸不符,1,、注塑部生产换错镶件，错将,4263A,镶件当成,4257A,镶件生产。,2,、品管员首件检验没有核对图纸，导致失检。,1,、工模部分别对,03L115562,中心管和,4263A,中心管镶件刻字、标识。,2,、生产部整理现场所有镶件，购置容器按型号分别放置。,3,、生产部建立,镶件管理制度,，落实保管责任人并宣导技术员执行。,4,、组织品管员开会，再次培训首件检验流程，尤其是新品管员的培训。,5,、品质部定期组织品管员异常反映机制培训。,注塑部品质部,客诉,OK,7,4-26,毅峰,1001,中心管,1000,变形，配件与中心管组装松动,模具卡扣无固定效果，组装时晃动,改模配件卡扣加胶，改善组装问题,技术部,客诉,OK,8,4-27,3214,16134,中心管,10000,中心管与下盖组装松配、批锋,中心管孔位面高，组装不到位，导致松动,改模中心管，匹配下盖装配问题,技术部,客诉,否,9,6-10,印尼,11080,胶圈,6700,实物与客户样品不符,ERP,系统资料没有及时更改，导致生产做错，不符合客户要求。,1,、市场部与客户确认正确型号样品，生产部安排补货。,2,、市场部及时更改,ERP,系统资料，避免后续类似问题发生。,市场部,客诉,OK,10,7-4,3214,825X,上盖,5000,实物与之前确认的图纸不符合（上盖、下盖、中心管）,经确认之前给客户的图纸是外调件（,PU825X),而本批市场部下单为内部模具：,825X,，本厂模具结构上与外调件不一样。,1,、市场部外调正确,PU825X,上盖、下盖、中心管补货客户。,2,、市场部更正,ERP,系统资料，取消本厂,825X,下单。,3,、评估本厂开模。,市场部,客诉,否,3,、质量事故明细表（续）,11,7-12,3214,484,端盖,3000,变形，发白,注塑成型周期过快，冷却时间短，产品未完全冷却包装挤压变形,1,、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。,2,、注塑生产出的产品要放置在台面，待完全冷却后在装箱,注塑部,制程,OK,12,9-19,安徽多宝,819,端盖,5000,水口削伤严重,1,、进胶点水口大，作业员加工过程中没有削好，导致水口削伤,2,、品管员检验标准理解错误，失检、误判，导致不良品流出,1,、修模改小水口进胶点，利于加工，杜绝削伤问题,2,、培训品管员此客户品质标准，生产过程加严管控,注塑部品质部,客诉,OK,13,11-11,金盾,179,胶圈,4000,变形严重,1,、此批是换库存品出货，胶圈长时间挤压在袋子中，变形。,2,、仓库未依据规定的流程报品质部检验，私自出货，导致客户退货,1,、注塑部重新安排生产良品补货给客户,2,、责任人警告处罚,仓库,客诉,OK,14,12-23,3214,A692,端盖,2400,变形,注塑成型周期过快，冷却时间短,1,、调整合适的成型周期及冷却时间，注塑生产严格按标准执行。,注塑部品质部,制程,OK,总结分析：,1,、,2016,年注塑部质量成本共计：,287419,元，实际达成：,2.1%,，未完成目标：,2.0%,，其中,内部质量费用：,194389,元，外部质量费用：,93030,元。,较,2015,年质量成本：,263561,元相比增加了,23858,元。,2,、依月份统计，质量成本超标的月份：,2,月、,4,月、,9,月、,10,月、,11,月、,12,月，达成值分别是：,3.6%,，,2.2%,，,2.6%,、,2.1%,、,4.5%,、,2.9%,。,3,、质量成本超标月份原因：,2,月份是因为春节放假，产值低拉高了成本比例；,4,月份是因为印尼客户,4257A,中心管生产错误,1000pcs,，补货产生的费用较高，换库存品出货钰铭,2442,端盖刮伤严重，退货,4300PCS,；,9,月份是因为安徽多宝退货,819,端盖,5000pcs,，水口削伤严重；,10,月份是因为滤王退货,0110,上下盖,1000pcs,，料花，保泰退货几款胶圈送错货，水口不良；,11,月份是因为毅峰关于,1001,中管，,83210,端盖索赔费用,21593,元；,12,月份是因为,3214,以色列客户投诉端盖变形，购买机器及治具的费用；,存在的问题：,1,、制程报废率、不良率高，没有引起重视。,2,、重大客诉退货，索赔。,改善对策：,1,、生产部切实落实,不合格品管理,，建立完善的奖罚管理机制，责任落实到每个作业员及技术员头上，品质部加大制程不良品管控，分析原因，达到一定比例的不良率要求生产停机整改，直到问题解决为止。,2,、对重点客诉退货问题分析其根本原因，制定永久改善对策，建立异常履历追踪表，横向展开举一反三，杜绝类似问题的重复发生，减少大批量客退，降低质量成本。,总结分析及改善,七、质量改进部分,1,、客诉修模明细表,序号,多宝编号,客户代码,客户,客户编号,类别,维修问题点,提出日期,完成时间,效果确认,1,37010,1041,安飞,L16311,端盖,顶针印深浅不一,2016-1-20,2016-1-30,OK,2,P2C,1045,保泰,BK-0329F,胶圈,水口裂,2016-1-30,2016-2-5,OK,3,C15010,1009-1,豹王海沙,LA-260712,中管,批峰,2016-2-24,2016-3-5,OK,4,BZ050,1009-1,豹王海沙,LA-BZ050,胶圈,水口位突出，批锋,2016-2-29,2016-3-8,OK,5,34/30,1041,安飞,Z476,中管,尺寸不符,2016-2-29,2016-3-12,OK,6,612/1X,1041,安飞,0986AF0228,端盖,尺寸不符,2016-2-29,2016-3-15,OK,7,1361,1045,保泰,BAP-5422,端盖,顶针批锋,2016-3-1,2016-3-5,OK,8,1026E,1041,安飞,A1512,胶圈,凸点、飞边凹陷,组装松垮,2016-3-16,2016-3-22,OK,9,612/1X,1041,安飞,0986AF0228,下盖中心管,尺寸不符，批锋,2016-3-16,2016-3-20,OK,10,83210,1003,毅峰,CZ053-01,上盖,外径尺寸偏大，无法装车,2016-3-25,2016-4-15,OK,11,34/30,1041,安飞,Z476,中管底座,尺寸不符,2016-4-12,2016-4-20,OK,12,6134,1050,通滤,TA-28890,胶圈,批锋,2016-4-14,2016-4-18,OK,13,2442,1005,钰铭,YH-618X,端盖,表面刮花、顶针印,2016-4-16,2016-4-25,OK,14,A2944C,1050,通滤,TA-8271,胶圈,批锋,2016-4-20,2016-4-23,OK,15,7100,1003,毅峰,SLJ-92,配件,弹力测试不合格,2016-4-22,2016-5-3,OK,16,1001,1003,毅峰,SLJ-17,中心管,变形，配件与中心管组装松动,2016-4-26,2016-5-10,OK,17,16134,3214,以色列,A1211E,中心管,中心管与下盖组装松配、批锋,2016-4-27,2016-5-10,OK,18,718,1009-1,豹王海沙,LO-718/1X,端盖,批锋,2016-5-9,2016-5-13,OK,19,21040,1045,保泰,BK-0292F,胶圈,批锋,2016-7-15,2016-7-20,OK,20,484,1041,安飞,R2594P,上下盖,边缘凸点，影响外观,2016-8-5,2016-8-10,OK,21,C16005,1009-1,豹王海沙,LA-16005,中心管,批峰,2016-8-10,2016-12-25,OK,22,819,2007,安徽多宝,JDP0708,端盖,水口削伤严重,2016-9-19,2016-9-21,OK,23,862,1045,保泰,BK-0041F,胶圈,水口大,2016-11-9,2016-11-12,OK,24,1045,保泰,BK-0059F,胶圈,水口缺,2016-11-9,2016-11-13,OK,25,77E00,1045,保泰,BK-0055F,胶圈,批峰,2016-11-9,2016-11-12,OK,26,1345B,1003,毅峰,KP384,胶圈,飞边变形,2016-11-15,2016-11-25,OK,27,183/1,1041,安飞,0986AF0231,端盖,档胶位尺寸不符,2016-11-17,2016-11-22,OK,28,26#,1003,毅峰,26#,胶圈,水口外观不良,2016-12-1,2016-12-5,OK,29,R40,2025,兄弟之星,XDA-277,胶圈,内侧不光滑,2016-12-5,2016-12-