第三章-服装生产的物料管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,此处添加公司信息,*,LOGO,LOGO,第三章 服装生产物料管理,第一节 服装生产物料管理概述,服装生产企业所用的物料主要是生产中使用的面料、辅料、燃料、生产工具、配件等。,一、物料分类与物料管理的概念,1.物料的分类,（1）按物料在生产中的作用分类。,主原材料。面料与辅料等。,辅助材料。润滑油、纸张、划分等。,生产工具。各种道具、量具等，如剪刀、尺、缝纫针等。,半成品、成品。如领、袖等。,动力。电力、蒸汽等。,（2）按物料的自然属性分类,金属材料。如金属钮扣、缝纫针、大头针等。,非金属材料。橡胶、水泥、纸箱、纸等。,机电产品。缝纫机、电熨斗、仪表、各种工具等。,2.物料管理概念,服装物料管理是对服装生产活动中所需要的各种物料的供应、使用、储存等各项管理工作的总称。,物料管理的目的就是用最少的钱，发挥最大的供应效率；不积压资金，尽可能降低成本；适时、适地、保质、保量地配合生产需求供应物料。,二、,物料管理的主要内容,一般认为物料管理是管理仓库中物料的储存与发放。,1.用料计划与预算,预定在一个固定的生产周期中，所需物料的种类与数量。由制造部主管决定用材料计划并与采购部门协调制定预算,2.物料采购管理,物料采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商的确定。,3.物料仓储管理,物料仓储管理包括物料的检验，收料，发料，储存与呆废料的处理等。,4.物料存储控制,物料存货控制是物料管理的中心，目的是配合生产实况，以最低仓储量，提供最经济有效的服务。,5.在制品结存管理,在制品结存管理包括在制品在生产线上的数量、停放量、呆废料处理等的管理。,三、物料管理的组织形式,1.功能类组织,按职能把物料管理部门设采购、运输、仓储等单位。企业实行采购集中、仓库集中、运输集中。,优点：权利集中，分工明确。,缺点：如果各部门之间协调不够，遇事互相推诿。,2.地区类组织,大型的企业按地区分类，以进行地区性的采购与管理。,缺点：组织分散，费用大，成本高。,3.产品类组织,适用于大规模，品种较多的服装企业。,优点：可以按产品或物料类别统一管理，专业化程度高，适应性强。,缺点：组织分散。综合平衡困难，易产生层层设库的现象，资金周转慢。,4.内外分工式组织,企业专门成立物料采购部门，全面负责物料采购和对外业务联系；而企业内部的物料管理部门全部由生产部门统一管理，实行企业内部和外部工作的高度分工。,四、物料管理的职能,1.适时,在需要使用物料时，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓和积压资金。,2.适质,供应商送来的物料和企业外发出去生产的物料，其品质都必须符合要求。,3.适量,供应商送来的物料数量应控制适当，不应发生缺料或呆料现象。,4.适价,物料的价格应保持一个适当水平。,5.适应,供应商的厂址与企业的距离越近越好。,第二节 服装生产物料采购管理,物料采购的原则是以尽量便宜的价格和最低的费用，供应服装生产所需物料，采购管理是物料管理的核心。,一、物料采购的目的,1.采购储备适量的物料来保证生产的连续性,2.掌握物料的信息（专业的网站，博览会）,3.降低采购成本,二、物料采购计划构成元素,1.采购对象,2.采购数量,3.采购价格,4.采购时间,明确何时需要何种物料，做到及时采购，及时发放，使所需物料既不超储又不短缺。,5.需求部门,6.采购地点,7.采购条件,三、,物料采购程序,物料供应是以生产计划的设定为基点，制订出采购要求和采购政策的。,1.接受采购要求,2.选择供应商,3.订货,4.订货跟踪,5.到货验收,四、物料供应商评估,1.选择供应商的意义,选择供应商是物料采购工作中一项非常重要的工作。供应商提供物料的品质稳定，数量准确，交货准时等都直接影响到生产与销售。,2.良好的供应商具备的条件,（1）优秀的领导人，高素质的管理干部，稳定的员工群体,（2）良好的机器设备和高水平技术,（3）良好的社会信誉和质量保证,（4）良好的管理制度,3.面料供应商的评估,（1）收集资料,首先收集供应商的基本资料：负责人，联系方式，主要产品，工厂规模，机械种类与数量。,（2）评估标准,卫生环境,面料质量,技术情况,地理位置,协作态度,（3）确定供应商关系,品牌服装&设计师&面料商沙龙i-Fabric面料设计作品发布秀Fabric Gallery面料导购2015 S/S面料流行趋势,五、采购方式,采购方式一般分为两种：集中采购，分散采购,1.集中采购的优点,（1）大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的材料。,（2）容易获得品质一致的物料,（3）有利于采购技术的专业化,（4）可节省订购成本,2.集中采购的缺点,（1）作业流程太长，缺乏弹性,（2）不能因地制宜，丧失有利的时机和价格,（3）对紧需物资不能及时供应,3.分散采购的优点,（1）作业速度增快,（2）有效利用当地资源,（3）权责分明，易于管理,4.分散采购缺点,（1）订购成本过高,（2）不易享受折扣和优惠,（3）物料品质不易达到一致,六、采购定价的方法,1.议价,2.比价,3.招标,招标是指买方以公告方式，召请供应商前来报价，并以公开标价的方式选定供应商。,4.询价现购,七、物料采购的控制,1.采购控制的基础工作,（1）人员培训与管理,（2）提高待遇,（3）建立采购制度，设立奖惩机制,（4）搞好首单采购,2.建立采购控制制度,采购预计划，评价，标准化作业，请示汇报，资金使用，运输进货，公开招标等制度。,第三节 物料消耗定额确定,一、物料消耗的构成,服装生产物料消耗的构成是指企业从取得物料如面料、辅料、配件等开始，到制成品为止的整个过程中物料消耗的去向。,物料消耗一般由产品的有效消耗、加工工艺性消耗和非工艺消耗三部分组成。,产品的有效消耗：构成服装的净面料消耗部分。,加工工艺性消耗：加工过程中的消耗，如裁剪后剩余的边角料、碎料等。,非工艺性消耗：在运输、保管等方面非正常条件下所造成的无效损耗。,二、物料消耗定额的种类,服装物料消耗定额是指在一定的生产、技术、组织、管理等条件下，为制定单位服装产品或完成某项生产任务所规定的允许消耗的物料数量标准。,1.工艺消耗定额,工艺消耗定额由产品净用量和工艺性消耗两部分组成。主要用于控制生产，对车间、班组发料和考核的依据。,2.物料供应定额,物料供应定额是由工艺消耗定额加上一定比例的各种非工艺消耗构成的。物料供应定额是确定采购数量和车间领料数量的依据。,三、制定物料消耗定额的基本方法,1.技术计算法,通过计算机自动排料系统进行排料后，可自动得出产品的消耗定额及面料的利用率。,2.实验测定法,通过测定服装版样的面积确定。,3.统计分析法,根据以往生产中物料消耗的统计资料。,4.经验估计法,根据技术人员和生产工人的实际经验，并参考有关技术文件和产品实物以及企业生产条件变化等制定物料消耗定额,四、服装物料供应定额的制订,物料供应定额可由工艺消耗定额换算：,供应定额=工艺消耗定额*材料供应系数,材料供应系数为单位产品非工艺消耗与工艺消耗定额之比,物料消耗定额不但是控制服装生产中消耗和采购的依据，也是计算成本的重要资料。,五、影响物料消耗因素,1.自然回缩,2.缩水率,3.疵点,4.断料,（1）织布过程中机器开始运转时，织成的布断易产生变形,（2）不够成品段长又不能裁制独件产品的余料。,（3）在断料时因裁剪技术不熟练，落料不齐而使用料增加的部分。,（4）在更改成品规格或裁制附件时剩余的面料。,（5）胚布中的线疵由于无法利残借裁的断料或废品衣片,5.残疵产品,6.特殊面料,如一般倒顺的绒毛类面料每件应回放7cm，格子料放1格，倒顺格加放2格，倒顺花加放7cm等。,7.其他,第四节 服装生产物料的仓储管理,一、仓储管理的主要职能,仓储管理一般包括物料的检验、收料、发料、存储、物料盘点及废料的处理等，主要职能是：,（1）物料的保管，即原料、零配件、半成品与成品等的保管的保管以及进出物料的管理,（2）物料的发放,即及时供应生产所需的原料、配件及器材工具等。,（3）物料的整理、分类和编写。服装的仓库根据储存的物品的性质可分为三类：收货仓、物料仓、成品仓。,（4）物料的记录与盘点,二、仓储物料的分类和编号,分类：,1.ABC分类法,对企业库存的物料按其价格高低，用量大小、重要程度、采购难易度分为A/B/C三类。,较为重要、较难采购的占全部存货量25%，而价值占总成本70%的物料成为A类物料。,将占全部存货量25%，而起价值占总成本的25%的物料归为B类物料。,存货量占总数量50%，而其价值占成本的5%，而且采购的物料归入C类物料。,三、物料入库验收与发放,1.物料规格和数量的复核,（1）数量复核,检查出厂标签上的品名、颜色、数量等，两头盖章、标记是否完整。针织面料一般是称重。,（2）核对幅宽规格,2.其他辅料复核,（1）收料。,收料部门的责任在于检查进厂物料的数量与品质。步骤为,1.清点送来的物料的种类与数量,2.填写收料单,3.检验物料规格是否订购规格相符,4.发生数量不足或品质部合适时，通知采购部门不足或更换。,5.签物料验收单,6.将物料存放在适当的地方,（2）发料,1.审查“领料单”的填写是否符合规定,2.根据“领料单所填数量，分发物料,3.按“先进先出”的原则出料，以防物料变质，造成损失,4.非仓库管理员，不得任意进出仓库，确保仓库损失,四、服装面料检验与预缩,1.疵点检验,（1）在验布机上检验。,（2）台板检验,2.色差、纬斜的检验,（1）间隔10cm进行一次对比,（2）纬斜与纬弯,纬斜一般指纬纱呈直线状歪斜。纬纱歪斜会使面料产生条格的歪斜和纹样的歪斜。,纬弯指纬纱呈弧状歪斜。它的形式有弓形纬弯、侧向弓形纬弯和波形纬弯等。,3.面辅料预缩,（1）自然预缩。拆包、斗散在无压力状态下，存放一段时间，使面料自然回缩。,（2）湿预缩。收缩率较大的材料或质量较高的服装，给予充分的缩水处理。,（3）干热预缩。分为两种：直接加热法，即用电熨斗等直接加热；间接加热法，利用加热空气和辐射（烘房、烘筒、烘箱等）进行加热。,（4）气蒸预缩。织物在蒸汽给湿和给热的作用下，恢复纱线的平衡弯曲状态。,五、物料盘点,第五节 服装生产物料的存货控制,一、存货控制的目的和范围,1.存货控制的目的,（1）达到最经济的订购量，降低采购成本,（2）在最适当的时间订购材料，保证生产供应,（3）把存货量控制在一个适当的范围,2.存货控制范围,（1）原料，是指经过进一步处理，才能变成最终产品或构成最终产品的一部分。,（2）零配件，在制品，成品,（3）包装材料,（4）设备器具,二、存货控制的基本内容,1.确定最高的存货量,需要考虑,（1）物料的消耗速度,（2）物料变坏或过时的可能性,最高存量=（购备时间+订购周期）*耗用率+安全存量,2.确定最低的存货量,要考虑两个因素：物料的消耗速度、物料的交货时间,最低存货量=单位时间需求量*交货所需的时间,每周需要100件，需6个星期交货，那么最低存货量是？,（3）确定再订货量,三、存货控制的两种极端情形,如果生产、财务和采购三者矛盾不能协调好，就会出现极端的存货模型。,1.存货过多型,（1）增加企业成本,（2）物料可能变质变坏,（3）不能适应市场需求,2.存货过少型,（1）打乱生产进度,（2）增加生产、采购成本,四、存货控制模式,存货控制系统包括三方面：长期计划编定预算有利于存货投资、中期政策与计划作为短期排期的基础、短期排期计划安排生产日期。,1.物料预先储备模式,2.等量消耗瞬时补充模式,五、存货控制方法,1.ABC库存分类管理方法,A类物料是控制的重点，存货要低。,B类物料要实施一般控制，订购批量和安全库存量可根据历史数据与经验确定。,C类物料，由于占用资金不多，但品种繁多，可用三堆法管理：第一堆工日常领用，用完后需要立即发出订货通知。第二堆表示订货点库存量。第三堆表示安全库存量。在紧急情况下使用。,2.定量订货控制,定量控制也称订购点法或Q制度。,（1）每次订购数量一定，由存货控制的基本原则决定。,（2）订货周期按需求决定。,（3）确定安全存量，应付前置时间内不正常的需求。,（4）经常检查当前的存货是否减至订购点，以便订购。,3.定期订货控制,定期控制或P制度,（1）订货的周期固定不变,（2）订货的数量为存货水平的数量减去现存量,（3）定期执行盘点作业，确定现存量,定期订购制量=最高存量-已订未交量-现有存量,图3-10,4.双份控制,将物料分为A/B份，平时使用A份，B份作为储存。,5.综合订货控制,6.物料需求计划（MAP）控制,用计算机辅助生产计划和库存控制系统。这种方法的功能是根据产品的要求算出构成这些原材料的需求量，并根据产品的交货期推导出零部件的生产进去和原材料、外购辅件的采购日程，情况变化时可以及时调整，重新编排符合新情况的作业计划。,第六节 服装企业物料处理系统,物料处理是尽量做到用最短的时间，将物料由一个地方搬运到另一个地方，其中包括由中央储存间到缝纫车间或至工作岗位的运送。,一、物料处理系统的组成,1.储存装置,（1）捆扎设施,（2）储物筐和储物架,（3）夹具和路轨,（4）手推车,2.动力来源,（1）人力。工人自己捆扎，推动手推车到工厂。,（2）重力。利用重力移送储物筐或捆扎物料，减少人力和运送成本。,（3）电力。一些大工厂，用电力驱动运输装置、夹具或运输带。,3.运输路线,（1）输送带,适合储物筐装载衣服运送。,FOO系统。即收发员工人工人模式。,FOF系统。即收发员工人收发员模式。,收发员把裁片传送给工人，工人完成自己那部分工作之后，把半成品送到收发员那里。,（2）电动路轨系统,1.中央控制往返输送系统。,由中央储存间将在制样或裁片运送到作业岗位，经工人车缝后运回中央储存间，再转送到下一个作业岗位。,2.悬挂式选站输送系统。,这种路轨输送系统是将裁片或在制品悬挂在夹具上，这些夹具由导向翼带到指定的作业岗位，每个夹具上的编码会指示到下一个作业岗位地址。,二、选择物料处理系统的基本原则及注意事项,1.选择物料处理系统的基本原则,（1）科学设计,（2）指定合理,（3）运输设备合适,（4）有效利用设备,2.选择物料处理系统的注意事项,（1）设备成本费应尽量降低,（2）安全可靠，不会损坏衣物,（3）能过处理不同的订单量,（4）适应生产工艺要求的变化,LOGO,LOGO,