神华室外管网施工方案.doc

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精选资料神华新疆煤炭综合利用循环经济项目厂前区水电外网工程施工技术方案编制：审核：批准：宁夏煤炭基本建设有限公司 2014年07月22日可修改编辑目录 1 编制说明 1 1.1 目的和范围 1 1.2 编制依据 1 2 工程概况 1 2.1 工程概述 1 2.2 施工范围和内容 1 3 工程主要实物量 1 4 施工组织 1 4.1 施工组织机构 1 4.2 施工劳动力计划 1 4.3 教育、培训与持证上岗管理 1 5 主要施工机具计划 1 6 主要施工周转材料计划 1 7 施工平面布置 2 8 施工方法和工艺措施 2 8.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程 2 8.2 工程施工方法和施工技术文件 2 8.3 特殊施工技术要求和措施 2 9 施工质量保证措施 2 10 施工HSE保证措施 2 11 施工进度计划 2 12 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 2 13 有害和危险性因素的辨识与应急措施 2 1 编制说明 1.1 目的和范围本编制是为了合理有效的满足厂前区水电外网工程的设计和要求，系统的控制施工安全、施工进度和施工质量 1.2 编制依据本编制以神华新疆煤炭综合利用循环经济项目厂前区水电外网图纸为基础，并结合室外给水设计规范GB50013-2006、室外排水设计规范GB50014-2006、建筑设计防火规范GB50016-2006、高层民用建筑设计规范防火规范GB50045-95、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004、民用建筑电气设计规范JGJ16-2008、低压配电设计规范GB50054-95、城市工程管线综合规划规范GB50289-98、供配电系统设计规范GB50052-2009和03R411-1图集、03R411-2图集、新12S3图集、01R415图集、10S505图集、97R412图集、新12D3图集、新12S2图集、新12S3图集、新12S8图集等图集编制。 2 工程概况 2.1 工程概述本工程为中国神华煤制油化工有限公司投资兴建，新疆建筑设计研究院设计，宁夏煤炭基本建设有限公司承建的神华新疆煤炭综合利用循环经济项目厂前区水电外网工程。 2.2 施工范围和内容本施工范围包括神华新疆煤炭综合利用循环经济项目厂前区水电往外网工程图纸设计的全部内容，厂前区水电往外网工程主要内容有：管道沟敷设、给水管道敷设、污水管道敷设、雨水管道敷设、热水管道敷设、暖气管道敷设。 3 工程主要实物量名称单位数量 1000塑料检查井套 136 HDPE波纹管D344*22 米 1928 HDPE波纹管D464*32 米 325 HEPE波纹管D258*16.5 米 344 HEPE波纹管D225 米 530 DN250焊接钢管米 374 DN150焊接钢管米 72 DN125焊接钢管米 6 DN100焊接钢管米 42 DN250球墨铸铁管米 536 DN125球墨铸铁管米 66 100球墨铸铁管米 30 地下式室外消火栓套 11 1200圆形立式阀门井座 17 8号化粪池座 1 16钢筋米 1668 12钢筋米 25587 10钢筋米 36366 8钢筋米 72113 6钢筋米 5650 C25防水混凝土立方 936 C10混凝土立方 122 12槽钢米 740 10槽钢米 1131 8MM钢板平方 36 DN150镀锌钢管米 54 DN125镀锌钢管米 328 DN100镀锌钢管米 214 DN80镀锌钢管米 180 DN65镀锌钢管米 90 DN50镀锌钢管米 124 DN32镀锌钢管米 124 DN25镀锌钢管米 6 复合硅酸盐保温材料立方 14 镀锌铁皮平方 567 D159*4.5无缝钢管米 122 D133*4无缝钢管米 564 D108*4无缝钢管米 374 D45*2.5无缝钢管米 126 4 施工组织 4.1 施工组织机构职位姓名备注技术负责人乔金泽专职安全员邵冯杰兼职安全员张招军施工员邵俊超 4.2 施工劳动力计划工种人数量备注管工 8 电工 1 焊工 3 测量工 2 杂工 12 4.3 教育、培训与持证上岗管理人员进厂第一时间进行施工安全文明施工和施工技术等方面的培训工作，并办理上岗工作证。对特殊工种进行专项培训，进入施工现场必须配带上岗证，没有进过培训的人员和无证人员严禁进入施工厂区。积极解决员工生活工作方面的问题，调整好员工情绪，确保员工有个积极向上的情绪去做好每天的工作。 5 主要施工机具计划机具名称数量机具名称数量立式打夯机 2 电焊机 3 小型挖掘机 1 三轮车 1 起重机 1 切割机 1 混凝土搅拌机 1 压槽机 1 钢筋矫直机 1 电动割管器 1 钢筋弯曲机 1 磨光机 2 钢筋切断机 1 套丝机 1 振动棒 2 打压泵 1 6 主要施工周转材料计划名称单位数量木方米 3000 木板平方 1500 钢架管米 8500 7 施工平面布置 8 施工方法和工艺措施 8.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程室外给水设计规范GB50013-2006、室外排水设计规范GB50014-2006、建筑设计防火规范GB50016-2006、高层民用建筑设计规范防火规范GB50045-95、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004、民用建筑电气设计规范JGJ16-2008、低压配电设计规范GB50054-95、城市工程管线综合规划规范GB50289-98、供配电系统设计规范GB50052-2009和03R411-1图集、03R411-2图集、新12S3图集、01R415图集、10S505图集、97R412图集、新12D3图集、新12S2图集、新12S3图集、新12S8图集等图集。 8.2 工程施工方法和施工技术文件 8.2.1、管道沟制作 1）、施工工序施工工序：测量放线→沟槽开挖→垫层铺设→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护两侧回填→铺设盖板 2）、测量放线熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 3）、沟槽开挖熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽的开挖工作。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。本工程设计埋深在3米左右，按1:0.7放坡，施工中严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。开挖时在开挖区外1米处同步设警戒线、警示牌(贴反光条)。并在人员通过处用架管和木跳板搭设安全通道，刷红白警示漆设标示牌。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m。当开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 4）、垫层铺设每挖完一条地沟并达到设计标高，经监理单位、建设单位和施工单位有关负责人员验收合格，随即铺设碎石垫层。地沟做垫层前，应做好水平高程的测设，沟底或沟坡边上按需要的间距水平桩做好地沟底水平标记。碎石回填时应洒水湿润，可用平板振实。铺完碎石垫层，再次复核碎石垫层标高，控制好整条地沟的平整度，最后才浇捣混凝土垫层。 5）、钢筋绑扎钢筋绑扎应在地沟做好卷材防水并经建设单位、监理单位和施工单位现场有关人员验收合格，做好验收记录，方可进行施工，钢筋需在加工棚加工成型，然后再拉到现场进行安装绑扎。地沟壁钢筋绑扎应在模板安装前进行。所有钢筋制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料加工。加工时应作出标志堆放；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。根据板厚摆放，两端伸入地沟壁，在上下层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 6）、模板安装该工程以大面积地沟墙壁为主，采用胶合板大模板为主模板面层，木龙骨加劲，钢管架支撑。木龙骨间距为300mm，断面80×100mm2。地沟所用胶合板为高耐气候，耐水性的I类木胶合板，优点是自重轻板幅大、版面平整、施工安装方便简单。模板要根据地沟大小加工，形状尺寸和相互位置要正确，支拆方便，接缝严密不漏浆。地沟壁模板安装前，壁上的预埋铁件，钢板应预埋完成，并检查有无遗漏。 7）、混凝土浇筑混凝土浇筑采用商品泵送混凝土，泵送设备由混凝土供应商提供。混凝土浇筑必须在模板安装完成并已加固完成后经验收合格方可进行。浇筑混凝土前，地沟板底、模板内的杂物应清理干净；模板浇水湿润，但底板不能有积水现象。每节地沟浇筑顺序，底板和侧壁分两次浇筑，从一端向另一端浇捣。先浇底板，后浇侧壁。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过3h，否则应按施工缝处理。 8）、拆模养护两侧回填拆模应在混凝土强度达标后进行，经监理单位同意后方可拆除。模板拆除后要定时定点浇水养护。地沟两侧土回填到地沟侧壁下200MM。 9）、盖板铺设地沟盖板应先预制好（工艺要求同地沟，严格按照03R411图集标准施工），待管道管线施工完毕后覆盖，用1:2砂浆堵缝。 8.2.2、雨污水管(HDPE双壁波纹管)道施工 ①施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→塑料井安装→闭水试验→回填土 ②、测量放线熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场以后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精确度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 ③、沟槽开挖熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。本工程设计埋深在2米以内，按1:0.5放坡，施工中严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。开挖时在开挖区外1米处同步设警戒线、警示牌(贴反光条)。并在人员通过处用架管和木跳板搭设安全通道，刷红白警示漆设标示牌。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 ④、管道基础：工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 ⑤、管道安装：管道在安装前，对管口、直径等进行检查，有质量问题的管子严禁下槽。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。准备接口前应先清除管道内杂物与沙土然后进行管道连接；因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求，安装后的管内底高程符合规范要求；管道与管道、管道与检查井连接采用柔性连接；稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作；每次下班时必须把预留的管口及没施工完的管口封堵，防止进入异物、沙土。 ⑥、塑料井安装检查井与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管道沟边坡一致。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。检查井井座与管道连接顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，逐渐向下游支管、干管延伸。井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度应适当预留余量并临时封堵防止杂物及沙土进入。井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 ⑦、闭水试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 ⑧、沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 8.2.3、消防管道（球墨铸铁给水管及镀锌钢管）管道施工 1）、直埋球墨铸铁管施工工序施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土 ①、测量放线施工工艺同雨污水管施工 ②、沟槽开挖施工工艺同雨污水管施工 ③、管道基础施工工艺同雨污水管施工 ④、管道安装严格按照(建筑设计防火规范GB50016-2006、高层民用建筑设计规范防火规范GB50045-95、给水排水管道工程施工及验收规范标准GB50268-2008)施工。球墨铸铁给水管搬运前应检查有无重皮裂纹、沙眼、缺损、铁瘤等情况，不符合要求严禁使用。吊运过程中要轻拿轻放，防止防腐层遭到破坏。安装时严格按照厂家施工技术交底要求施工，顶进过程中要在管道两端固定吊带，利用倒链缓慢拉紧至符合规范要求，严禁用大锤敲击。连接完成后用防水砂浆封堵接头，每次下班时必须把未施工完成的管口临时封堵起来，防止沙土，杂物进入管道内部，扬沙天气不允许进行施工时应搭设围挡。 ⑤、管道试压消防管道试验压力为1.6Mpa管道压力试验应遵守的程序：试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ⑥、沟槽回填回填土要求及工艺同雨污水管施工 2）、管道沟敷设焊接钢管焊接钢管管沟敷设施工工序施工工艺：除锈刷漆→管道安装→压力试验→刷漆 ①、除锈刷漆管道进场报验合格后开始除锈（灰尘、污垢、锈斑），经监理单位认可后方可刷第一道漆，第二道油漆在管道打压试验完成后刷。 ②、管道安装：严格按照(建筑设计防火规范GB50016-2006、高层民用建筑设计规范防火规范GB50045-95、给水排水管道工程施工及验收规范标准GB50268-2008)施工。焊接钢管敷设中要控制标高节点，严格按照图纸所示位置施工。管道进厂后必须选清除表面灰尘、污垢、锈斑后先刷一遍防锈漆后方可使用。拼接前选清除管道内的沙土杂物，拼接过程中焊缝拼接不宜过大并要保证两管一线，焊缝外观要平整均匀无沙眼，焊缝厚度应大于管壁厚度，焊缝焊完后及时把焊渣药皮清除并刷漆防止反锈。每次下班前应对为施工完成的管口进行临时封堵防止沙土进入，扬沙天气不允许进行焊接施工。 ③、管道试压消防管道试验压力为1.6Mpa管道压力试验应遵守的程序：试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、刷漆管道打压完毕后要及时刷第二遍漆，漆面外观要平整均匀。 8.2.4、生活给水管（镀锌钢管）管道施工 1）、施工工序施工工艺：除锈刷漆→管道安装→压力试验→冲洗消毒→刷漆 ①、除锈刷漆管道进场报验合格后开始除锈（灰尘、污垢、锈斑），经监理单位认可后方可刷第一道漆，第二道油漆在管道打压试验完成后刷。 ②、管道安装：生活给水管采用沟槽连接，敷设中要控制标高节点，严格按照图纸所示位置施工。压槽机应专人负责，以确保沟槽符合标准。每个沟槽管件拧紧至无缝为合格。 ③、管道试压本系统设计压力为0.4Mpa管道压力试验应遵守的程序：试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、冲洗消毒生活给水管道在水压试验合格后必须进行冲洗与消毒，经试验达到标准后，方可并网投入运行，冲洗与消毒流程为：冲洗-浸泡消毒-再冲洗，供水管第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗速度应大于1.0M/S管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗直水质监测、管理部门取样化验合格为准。 ⑤、刷漆管道打压完毕后要及时刷第二遍漆，漆面外观要平整均匀。 8.2.5、生活热水管（镀锌钢管）管道施工 1）、施工工序施工工艺：除锈刷漆→管道安装→压力试验→刷漆保温→冲洗消毒 ①、除锈刷漆管道进场报验合格后开始除锈（灰尘、污垢、锈斑），经监理单位认可后方可刷第一道防锈漆。 ②、管道安装：生活热水管DN＞100时采用法兰连接，DN≤100时采用丝扣连接。敷设中要控制标高节点，严格按照图纸所示位置施工。法兰连接应选用耐高温钢制垫片。 ③、管道试压管道压力试验应遵守的程序：试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa-1.2Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、刷漆保温管道打压完毕后要及时刷第二遍漆，漆面外观要平整均匀。热水供回水采用符合硅酸盐保温材料，严格按照图纸要求标准选用各管径保温材料壁厚，外层包镀锌铁皮。 ⑤、冲洗消毒生活给水管道在水压试验合格后必须进行冲洗与消毒，经试验达到标准后，方可并网投入运行，冲洗与消毒流程为：冲洗-浸泡消毒-再冲洗，供水管第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗速度应大于1.0M/S管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗直水质监测、管理部门取样化验合格为准。 8.2.6、暖气管道（DN≥250螺旋钢管，DN250≤无缝钢管）敷设施工工序施工工艺：管道安装→管道冲洗→压力试验→接头保温 ①、管道安装采暖管道焊接应符合国家现在标准（城镇供热管网工程施工及验收规范-CJJ28）的规定，钢管及管件的焊接宜采用氩气焊打底。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅等缺陷，不得有漏焊及欠焊。管道手工焊缝需用超声波100%探伤，应符合(钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤探伤结果分析-GB/T3323)的规定Ⅱ级为合格。超声波探伤部位应用射线探伤复测，复测数量为超声波00%探伤数量的20%，检验应符合（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级-GB/T3323）规定的Ⅲ级为合格。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100%探伤。施工中应保证管中无杂物及沙土，保护管外层无破损。严格控制高程、坡度和折角。拼接过程中焊缝拼接不宜过大并要保证两管一线，有风的天气不能氩弧焊接或采取遮挡措施后方可焊接。 ②、管道清洗暖气管道在水压试验合格后必须进行冲洗，用清洁水冲洗至出水口水样合格后方可并网投入运行 ③、压力试验管道压力试验应遵守的程序：试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、接头保温压力试验合格后进行接头保温，接头采用热所带做法。发泡密度大于50kg/m³。 8.3 特殊施工技术要求和措施 9 施工质量保证措施 10 施工HSE保证措施 1、建立安全管理体系，定期开展安全三级教育活动。 2、班组要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。 3、对进场的职工进行安全生产的教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。 4、对特种作业人员要持证上岗。 5、对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。 6、进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋，不得赤膊作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。 7、材料堆放整齐规范，不得乱丢杂物及下脚料。 11 施工进度计划 12 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 13 有害和危险性因素的辨识与应急措施安全事故应急救援架构组长：褚万国电话：15209959595 副组长：毛向军电话：13099564454 成员：刘会深电话：18709626860 王刚电话：18209951867 王建涛电话：18309516765 韩凯电话：18995267210 马汉龙电话：14760552487 吕小钱电话：13399955306 13.1、发生机械伤害事故应急救援（1）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（2）如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。（7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 13.2发生触电事故的应急救援（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：（a）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（b）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（c）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（d）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（e）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。（f）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速。（3）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（4）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。 13.3、安全技术措施：根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采用有针对性、重复性安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。（1）建立安全生产责任制，对工班新进来的工人进行安全交底。（2）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。（3）严格执行用火制度因地制宜做到“四有”：① 有交底 ② 有看火人员 ③ 有用火审批制度 ④ 有消防器材（4）操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。（5）在进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行。 THANKS !!! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考，如有侵权联系删除！

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