空心楼盖箱体内模制作及安装施工方案.docx

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精选资料编号：SGFA(TH)-031 “泰合·国际财富中心”城市综合体项目（一、二、三期工程）空心楼盖箱体内模制作及安装施工方案成都建筑工程集团总公司泰合国际财富中心项目部二O一五年三月可修改编辑目录第一章编制依据 2 第二章工程概况及编制说明 2 1 项目概况 2 2 空心楼盖概况 3 2.1 箱体内模规格 3 2.2 箱体内模布置 3 2.3 设计对箱体内模的技术要求 4 3 编制说明 4 第三章空心楼盖箱体内模制作工艺及技术、质量要求 4 1 箱体制作 4 2 箱体结构形状 5 3 箱体技术、质量要求及检验方法 6 3.1 技术、质量要求 6 3.2 检验方法 6 第四章空心楼盖箱体内模安装工艺及技术、质量要求 7 1 施工工艺流程 7 2 箱体进场验收及堆放吊运 7 2.1 进场验收 7 2.2 堆放、吊运 9 3 箱体安装 9 3.1 底部定位措施 9 3.2 抗浮及防水平漂移措施 9 3.3 安装注意事项 10 3.4 成品保护措施 11 3.5 安装质量标准 11 第五章空心楼盖施工注意事项 12 第六章箱体内模施工质量保证措施 13 1 施工质量控制流程 13 2 施工质量检查及验收体系 14 3 施工质量控制体系 14 4 质量控制与质量保障措施 16 “泰合·国际财富中心”城市综合体项目（一、二、三期工程）空心楼盖箱体内模制作及安装施工方案第一章编制依据表1-1 主要编制依据表类别文件名称编号或文号合同《建设工程施工合同》 YXFC字20140606【01】、【02】、【03】设计文件《设计施工图》汉嘉设计集团股份有限公司，2014年8月出图，经图审合格标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002【2011年版】《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 《现浇混凝土空心楼盖技术规程》 CECS 175：2004 《现浇混凝土空心楼盖技术规程》 JGJ/T 268-2012 标准图集《现浇混凝土空心楼盖》 05SG343 其他文件《施工组织总设计》已经监理、建设单位审核批准说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范、标准图集及图纸会审、设计变更及经监理（建设）单位审核批准的施工方案等相关文件亦应参照执行。第二章工程概况及编制说明 1 项目概况表2-1-1 基本概况建筑名称 “泰合·国际财富中心”城市综合体项目建设单位成都泰合华信投资有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司监理单位成都万安建设项目管理有限公司施工总承包单位成都建筑工程集团总公司质量监督单位成都市建筑工程质量监督站安全监督单位成都市建筑施工安全监督站建筑地点与城市环境建设地点基地位于成都市锦江区东大路与二环路交汇处城市市政附属设施北临东大路，西临二环路，南侧规划道路（通宝路）路宽为20m（南侧靠在建伊泰天骄项目），东侧规划路（汇泉南路）路宽为25m（东侧靠成都市妇女儿童中心大楼）表2-1-1（续表）基本概况项目规模用地面积（m2） 50801.31 建筑面积（m2） 439027.41 建筑层数地下3层（局部4层），地上2～40层总体布局地上建筑布局 1#楼为商业、电影院、办公综合楼，2#楼为商业、酒店综合楼、3#、4#、5#楼为多层商业，6#楼为商业、办公、文化馆、图书馆综合楼，7#楼为商业、办公、住宅综合楼地下建筑布局 -1层主要功能为商业，同时设置机动车库、非机动车库、卸货区及设备用房；-2、-3层为机动车库、设备用房 2 空心楼盖概况依据本项目设计施工图，本项目2#楼8F～22F、6#楼8F～28F采用现浇混凝土空心楼盖。空心楼盖内模采用箱体内模。 2.1 箱体内模规格本项目空心楼盖箱体内模主要规格分为如下几种： A.500（长）×500（宽）×350（高）；500（长）×500（宽）×300（高） B. 500（长）×300（宽）×350（高）；500（长）×300（宽）×300（高） C. 600（长）×600（宽）×350（高）；600（长）×600（宽）×300（高） D. 600（长）×300（宽）×350（高）；600（长）×300（宽）×300（高） 2.2 箱体内模布置本项目空心楼盖箱体内模的布置方式已由设计单位明确（详见本项目设计施工图：结施2#楼子项29/72～40/72、结施6#楼子项31/68～36/68），无须进行深化设计。施工中应严格按设计施工图中的内模布置方式进行箱体的排布。 2.3 设计对箱体内模的技术要求表2-3-1 设计对箱体内模的技术要求项目技术要求箱体质量符合相应产品标准的要求箱体承载力竖向抗压荷载不小于1000N，侧向抗压荷载不小于800N 箱体尺寸偏差及物理性能符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T 286-2012）的相关规定 3 编制说明（1）本项目空心楼盖箱体内模在制作、安装前应由施工单位编制施工方案，经监理、建设单位审核批准后方可实施。（2）本项目空心楼盖箱体内模应委托专业厂家进行制作。箱体进场应进行检查验收；箱体安装完成后应进行隐蔽工程验收；验收合格后方可进入下一道工序。（3）空心楼盖施工前，施工单位项目技术负责人及专业生产厂家技术人员应对操作人员进行详细的技术交底，操作人员应严格按交底的要求进行施工。（4）本方案主要针对空心楼盖箱体内模制作与安装的技术措施、施工方法进行编制，施工组织、安全生产、文明施工、绿色施工技术措施参照本项目《施工组织总设计》执行。（5）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。（6）本方案适用于“泰合·国际财富中心”城市综合体项目一、二、三期工程。第三章空心楼盖箱体内模制作工艺及技术、质量要求 1 箱体制作本工程空心楼盖箱体内模采用高分子树脂（PE、PP）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型为高分子合金盆模。箱体由两个等高或不等高盆模开口对扣组合而成，用于本项目空心楼盖结构非抽芯成孔的箱体内模。本工程空心楼盖所用箱体内模均委托专业厂家进行生产、制作。 2 箱体结构形状本项目所采用的箱体规格尺寸严格按设计施工图中所要求的进行制作，其结构形状如图3-2-1、图3-2-2所示。平面图侧立面图 1-1（2-2）剖面图 3-3剖面图 L1、L2——箱体长度（宽度）；h——箱体高度说明：1、箱体中心位置开设φ20混凝土透气孔（竖向通孔）。 2、箱体顶面、侧壁所开设的凹槽（深20～30mm）用于放置箱体的抗浮钢筋及防漂移钢筋。 3、箱体的长度、宽度、高度详见本项目设计施工图。图3-2-1 箱体结构形状图图3-2-2 箱体外观示意图 3 箱体技术、质量要求及检验方法 3.1 技术、质量要求表3-3-1 箱体技术、质量要求项目技术、质量要求氯化物和碱的总含量符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）中对混凝土材料的要求放射性核素限量符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2010）的要求；正常使用环境下不应产生有损人身健康及环境的有害成分，火灾时防火等级要求时间内不得产生析出楼板的有毒气体外观质量表面应平整，无明显贯通性裂纹、孔洞具有可靠的密封性尺寸允许偏差边长 +5mm，-8mm 高度 +5mm，-8mm 表面平整度 5mm 两对角线长度差 10mm 物理力学性能表观密度 15.0～500.0㎏/m3 48h浸泡后局部抗压荷载 ≥1000N 自然吸水率 ≤5% 抗振动冲击 φ30振动棒紧贴内置表面振动1min，不出现贯通性裂纹及破损承载力竖向抗压荷载不小于1000N，侧向抗压荷载不小于800N 3.2 检验方法表3-3-2 箱体检验方法项目检验方法外观质量在自然光线或40W日光灯条件下，相距0.5m对试样进行目测检查尺寸偏差边长、高度钢尺沿试样四个边长（或侧面）各量测一次，取其偏差最大值（精确至1mm）对角线长度差钢尺对试样顶面和底面的对角测量，取其偏差较大值（精确至1mm）表面平整度靠尺和塞尺在试样各表面分别量测一次，取最大偏差值（精确至1mm）物理力学性能表观密度取自然干燥的试样，量测其长、宽、高（精确至1mm），计算其体积V（精确至1mm3）用台秤称其质量M（精确至0.01㎏）箱体表观密度局部抗压荷载取一个试样放入水中浸泡48h后放置在水平板面上（底部采用细砂垫平垫实）将100×100×20mm的加荷垫板放置在试样受检面中部，分5级进行加荷（每级加荷值为规定的荷载值的20%），并静置5min，对试样表面进行观察当加荷值达到规定的荷载值，试样无裂纹及破损现象，判定该试样检验合格自然吸水率取一个试样，称其自然干燥状态的质量m0 将试样浸没在10～25℃清水中（水面保持高出试样10～20mm），24h后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称其试样质量m1 试样的自然吸水率抗振动冲击性选取自然干燥的试样，用直径30mm的振动棒紧贴试样受测面振动1min 检查表面，当无贯通性裂纹及破损时，判定抗振动冲击性能合格第四章空心楼盖箱体内模安装工艺及技术、质量要求 1 施工工艺流程空心楼盖箱体内模安装施工工艺流程如图4-1-1所示。 2 箱体进场验收及堆放吊运 2.1 进场验收箱体进场验收要求详表4-2-1所示。在支设完成的模板上对框架梁、肋梁、柱帽、箱体、预留预埋设施等位置定位画线楼盖模板及支架安装统计箱体规格、数量，委托专业生产厂家生产钢筋加工成型安装框梁、板底、肋梁、柱帽钢筋及箱体底部定位设施箱体安装（抗浮及防飘移钢筋安装）箱体进场验收板面钢筋安装箱体安装质量验收隐蔽工程验收混凝土浇筑及养护模板拆除图4-1-1 空心楼盖箱体内模安装施工工艺流程图表4-2-1 箱体进场验收要求项目验收要求检验批划分按同一厂家在正常生产条件下生产的同工艺、同规格、同材质的产品，连续进场5000件为一检验批，不足5000件时亦按一批计当连续3批一次检验合格时，可改为符合前述条件的每10000件为一检验批须检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样复检抽样复检要求每检验批产品的外观质量应全数目测检查，其外观质量应符合相关要求（对不符合外观质量要求的产品，可在现场修补，经检验合格后可重新使用）从外观质量检验合格的产品中随机抽取10件试样进行尺寸检验，检验合格后，从中随机抽取3件试样检验各项物理力学性能指标质量等级判定尺寸偏差合格判定当抽取的10件试样尺寸偏差符合相关规定的合格率不小于90%，且没有严重超差时，该检验批产品的尺寸可判定为合格当合格率小于90%但不小于80%时，应再从该批中随机抽取10件试样进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率不小于90%时，且没有严重超差时，则该检验批的尺寸仍可判定为合格如不符合上述要求，则应逐件检验，并剔除严重超差者物理力学性能的合格判定从上述的10件试样中随机抽取3件试样进行物理力学性能检验，当检验符合相关规定时，该检验批的物理力学性能判定为合格如某检验项目不符合要求，则应加倍抽样对不合格项目复验，当复检试样的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能判定为合格当复检试样的检验结果仍不符合要求时，该检验批产品的该物理力学性能判定为不合格 2.2 堆放、吊运（1）箱体的堆放场地应采用C15素混凝土进行硬化，场地应坚实、平整、洁净。（2）箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不小于800mm宽的通道，箱体堆放层数不得大于3层。（3）箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。（4）施工现场采用钢筋焊制简易吊笼用以吊运箱体，吊笼内箱体堆放层数不得超过3层且不得超过吊笼侧挡板的高度；严禁用缆绳直接绑扎箱体进行吊运。（5）箱体吊运至作业面后应及时排放，不宜再叠层堆放。 3 箱体安装 3.1 底部定位措施本项目空心楼盖板厚为470（局部降板处板厚为420），箱体内模均居中放置。为确保空心楼盖底板混凝土的厚度，箱体底部四角各设置一个25×40×60的预制C30细石混凝土垫块，经保证箱体底部的混凝土厚度符合设计要求。 3.2 抗浮及防水平漂移措施为避免箱体内模在浇筑混凝土时因浮力作用及振捣冲击等因素造成箱体位移，本工程采用增设抗浮钢筋，并辅以铁丝拉结，以有效保证箱体内模在空心楼盖竖向、水平方向上的定位，其具体做法详图4-3-2所示。平面图 L1——箱体长度（宽度）；L2——肋梁宽度；h——箱体高度；h1、h2——楼盖底、顶板厚度剖面图箱体抗浮详图防水平飘移马蹬构造图图4-3-2 箱体内模抗浮及抗水平飘移构造图 3.3 安装注意事项表4-3-3 箱体安装注意事项序号注意事项 1 箱体安装前应对其外观完好性逐个进行检查，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品；施工过程中造成的箱体局部破损，可采用填塞塑料布、封口胶带封补洞口的措施进行修补（以浇筑混凝土时水泥浆不进入箱体为准） 2 箱体安装时，应严格按排布图的要求对框梁、肋梁、柱帽、预留预埋设施及箱体的安装位置进行定位画线；箱体安装时应严格控制其安装位置，保证箱体与箱体、箱体与肋梁、箱体与框梁之间的间距符合设计要求 3 应严格按本方案要求施工箱体的底部定位措施、抗浮措施、防水平飘移措施，安装完成后的箱体应位置准确、横平竖直 4 预埋预留设施安装工序应与钢筋、箱体安装工序穿插进行；为避免预埋管线对楼盖断面的削弱，预埋管线盒应尽可能布置在肋间位置；竖向穿楼板管道应先预埋套管 5 当预留预埋设施无法避开箱体时，可对箱体采取开孔或断开的措施，但应对孔洞和缺口进行封堵和修补；对管线集中的部位，可适当调整箱体尺寸 6 箱体与其最靠近的梁、墙钢筋的净间距应满足设计要求且不小于50mm；箱体与预留孔洞的净间距应满足设计要求且不小于50mm 3.4 成品保护措施表4-3-4 箱体成品保护措施序号注意事项 1 应尽可能避免或减少箱体到场后的临时堆放与二次搬运；箱体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷 2 安装固定箱体过程中，应在箱体顶铺垫脚手板作保护，不容许直接踩踏箱体；不允许将扣件等重物直接抛掷至箱体顶面；钢筋、施工机具等重物起吊堆放位置应垫设木方 3 箱体安装完成后，应在楼面采用脚手板铺设架空施工通道，避免施工人员直接在安装好的箱体上走动 4 楼面安装混凝土泵管时，泵管应加设柔性缓冲支垫（如废旧汽车轮胎），且应支垫在板面的纵横向肋梁交汇处 5 泵送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50cm时应采用模板缓减混凝土对箱体的冲击力 6 浇筑混凝土时，应避免振捣器直接振捣钢筋、支蹬、箱体，且宜采用小型插入式振捣器（φ30mm） 7 楼板混凝土浇筑完成后，上部模板支架应在混凝土终凝后再进行支设 3.5 安装质量标准箱体内模安装验收归入模板分项工程验收，其安装检验批的质量要求及验收方法详见表4-3-5。表4-3-5 箱体安装检验批质量要求及验收方法检查项目质量标准检查数量检验方法箱体规格型号数量及安装位置应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测箱体抗浮及防漂移技术措施应符合施工方案要求，合理、正确全数检查目测检查破损箱体的处理板面钢筋安装前已损坏的箱体应予以更换，板面钢筋安装之后损坏的箱体，应采取有效措施进行修补或封堵全数检查目测检查同行（列）箱体中心线 ≤15mm 同一检验批抽查总行（列）的5%，且不少于5处拉线，用钢尺量测相邻行（列）箱体平行度 ≤15mm 相邻箱体顶面高差 ≤13mm 同一检验批抽查区格板总数的5%，且不少于3处靠尺配以塞尺量测第五章空心楼盖施工注意事项空心楼盖施工时，其模板、钢筋、混凝土分项工程按本项目相关专项施工方案及施工、验收规范进行，其注意事项详表5-1-1所示。表5-1-1 空心楼盖施工注意事项项目注意事项模板及支架必须根据楼盖厚度、肋梁宽度与平面具体位置计算恒载值，并充分考虑楼盖上的施工荷载，进行模板与支架的承载力及稳定计算，设计模板及支架模板及支架应考虑箱体内模抗浮锚固的要求楼盖板跨度＜3.6m时，模板按板跨度的0.1%起拱；楼盖板跨度≥3.6m时，模板按板跨度的0.4%起拱（且不小于10mm）模板安装完成后应对框梁、肋梁、箱体、预留预埋设施作定位放线，核对无误后方可进入下一道工序模板拆除时混凝土的强度等级应符合项目模板工程施工方案、设计施工图及相关规范的要求钢筋楼盖肋梁钢筋、板底钢筋安装完成后应进行初验，且在箱体底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行箱体安装板、肋梁、框梁钢筋安装应同层同向布置，以避免不同钢筋反复重叠超高混凝土浇筑混凝土过程中，应对钢筋、箱体进行巡查，发现异常时随浇筑作业及时修补空心楼盖采用细石混凝土浇筑（泵送布料），其粗骨料的最大料径不应大于肋宽的1/2及底板厚的1/2，且不大于25mm 浇筑混凝土时，宜沿纵轴单向进行，不宜作多点合围式浇筑；混凝土的坍落度不宜小于180，且布料与振捣应同步进行，以保证箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡表5-1-1（续表）空心楼盖施工注意事项项目注意事项混凝土混凝土的浇筑及振捣应分层进行，首次浇筑应为板厚的3/5，待混凝土振捣密实后，再进行第二次浇筑捣实，第二次振捣时振动器插入第一层中不应大于50mm；第二层混凝土浇筑振捣应在第一层混凝土初凝前进行浇筑混凝土时，宜采用φ30mm插入式振捣器振捣；振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完成后，应缓缓提出振捣棒，不得将振捣器接触箱体进行振捣浇筑混凝土时，如遇现场箱体变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进入混凝土为准第六章箱体内模施工质量保证措施施工准备 1 施工质量控制流程施工测量材料、机械、设备、劳动力准备、进场分项工程施工方案分项工程施工计划工程质量控制指标及检验频率、方法原材复验试验检测材料检测测量检测工艺流程检查质检检查每道工序施工自检、互检、交接检不合格，分析原因修正或返工合格，进入下道工序工序交接报告试验抽测资料检查抽样检查隐蔽验收循环以上工序至工程全部施工完成分项工程验收检验批验收分部工程验收图6-1-1 施工现场质量控制流程图 2 施工质量检查及验收体系自检一道工序结束后，由操作者按质量标准（或样板工程）对本工序的工艺质量进行检查一道工序结束后，由班组质量员按质量标准（或样板工程）对本班组的质量进行检查互检由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班组长和专职质量员参加检查和验收，并作出记录交接检图6-2-1 施工质量检查体系图 1、主控项目质量经抽样检验均合格 2、一般项目质量检验合格 3、有完整的施工操作依据和质检记录检验批 1、所含检验批均合格 2、有完整的检验批验收记录分项工程 1、所含分项工程验收均合格 2、质量控制资料完整 3、有关安全、节能、环保和主要使用功能的检验符合规定 4、观感质量符合要求分部工程图6-2-2 施工质量验收体系图 3 施工质量控制体系材料、劳动力准备学习图纸及技术资料测量、计量仪器准备准备工作学习操作规程与质量标准机械设备准备现场准备分项分部工程书面交底工长参加克服上道工序弊病的补救技术交底办理上道工序交接手续处理好工序间搭接按图施工严格执行规范标准确保施工进度自检、中间检查监理、业主参加施工隐蔽工程验收现场安全、文明、绿色施工质量评定不合格品的处理（返工）执行验证标准施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自检记录材料试验记录材料合格证质量事故处理记录资料归档资料整理施工记录质量事故处理记录使用过程图6-3-1 施工质量控制体系图施工人事质量控制工程原材料质量控制施工准备工作质量控制施工机械设备质量控制质量事前控制开工报告审核施工、检验方法质量控制施工现场技术、管理、环境质量控制施工阶段质量控制施工过程二次深化设计工序质量控制质量事中控制施工工艺过程工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检查工程质量鉴定文件质量事后控制竣工图质量检验评定资料图6-3-2 施工质量事前、事中、事后控制体系图 4 质量控制与质量保障措施表6-4-1 质量控制与质量保障措施项目控制与保障措施组织措施建立由项目经理、技术负责人为组长，质量部、技术部、工程部主要负责人为副组长，质检员、技术员、工长及分包单位质检员为组员的质量管理领导小组，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各司其职管理措施推行“一案三工序”的管理措施，即“质量监督方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序” 组建QC质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理表6-4-1（续表）质量控制与质量保障措施项目控制与保障措施管理制度质量分析制：由项目技术负责人牵头召开质量分量分析会，对发现的质量问题，分析质量原因，提出改正措施质量否决制：坚持质量一票否决制，质量不符合要求，不得继续施工样板引路制：全面推行样板制，依据样板确定质量标准、统一操作要求；样板经验收合格后，方可进行大面积施工质量挂牌制：现场操作人员，采取挂牌施工，标牌标明小组负责的施工区域；现场作业面悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准在现场交底给工人三检制：各分项工程严格执行“自检、互检、交接检”，否则不得进入下道工序施工质量奖罚制：根据工程质量标准，制定奖罚措施；施工过程中，按照双方约定执行，做到奖罚分明；通过奖优罚劣，促使施工人员加强责任感成品保护制：对易破损的成品、半成品或设备、器具采取保护措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好成品保护工作方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工合格证制：所有采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书标准化制：对工艺做法、日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准、人人按标准质量目标管理制：根据质量目标编制质量监督计划及质量创优计划，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现技术保障措施建立技术管理体系与规章制度，建立技术责任制，明确各类技术人员岗位与职责，通过强化技术管理，保证工程质量，提高技术管理水平组织管理人员定期学习规范标准，深刻领悟规范标准严格执行施工规范、标准，认真编制分部分项工程施工方案，每道工序均坚持方案先行；坚持执行方案逐级审核、审批、更改和检查制度认真编制各类技术交底，组织施工操作人员及管理人员进行技术交底，对可能出现的质量问题预先制定切实可行的预防措施编制试验计划，按计划做好原材料及施工试验的取样试验工作；贯彻原材料先试验后使用的原则，须复试的材料应经复试合格后方可使用；同时加强计量管理进场物资必须随材料进场向总包提供质量证明文件，对需复试的应进行复试工程资料和图纸管理应按要求收集、整理和移交；工程资料的形成、收集和整理采用计算机管理，各职能部门配置电脑联网，确保其高效性、准确性；分包方资料由分包单位负责收集、整理，总包定期检查和指导，项目竣工前将资料移交总包方，由总包汇总设计变更及时反映到图纸上，做到和施工同步，做到工程竣工前竣工图基本完成根据项目实际情况，积极推广应用“四新”技术资源保障措施制定项目部管理人员和劳务人员的质量培训计划，进行适当的质量教育和技能培训编制本项目所需的试验、检验、测量器具清单，并制定检测计划，确保器具处于良好的使用状态和在有效期内使用制定主要合格材料和设备采购供应商评价标准，建立材料和设备采购供应名册，工程所需材料和设备从合格供方名册中选择特殊过程保障措施从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用几个方面进行严格控制特殊过程实施过程中，定人、定岗位、定标准专项检验暑期、雨期施工时严格按季节性施工方案执行 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