胶粘剂与涂料(教学大纲).doc

胶 粘 剂 与 涂 料（教学大纲）

授课班级：2004级高分子材料与工程

学生人数：34人 学时：32

选用教材：1、实用涂装基础及技巧
化学工业出版社
作者： 曹京宜
2002年出版
2、胶粘剂基础与配方设计
化学工业出版社
作者： 向明
2002年出版

本课程是该专业的指导性选修课之一。
随着高分子材料的发展，涂料与胶粘剂这两种材料，已广泛应用于国民经济的各个领域。本课程主要讲述两种材料的基础理论知识，着重讲解其配方设计几施工工艺过程，包括表面处理、施工方法、工具及技巧、常见的问题及法治方法、安全防护措施，并结合相关的试验，使学生对这两种材料的基础性能及施工工艺，有比较清晰的认识和感受，并具备了一定的动手能力，符合当今市场经济的人才培养模式。

内容：
第一章：实 用 涂 料 基 础
介绍基础知识、涂料特性、适应范围、配套设计

第二章：施工前表面处理方法及技巧
介绍其意义及各种不同材料的处理方法及技巧

第三章：涂料施工工具及方法
介绍五种施工工具及方法和常见设备

第四章：涂 料 施 工 技 巧
介绍施工环境对施工工业的影响及不同品种

第五章：涂料及涂膜的病态与防治措施
介绍三大类别的病态及防治方法

第七章：施 工 的 安 全 与 防 护
介绍中毒、火灾、爆炸三种主要事故的防护措施

教材二：胶粘剂基础与配方设计

第一章： 绪 论
介绍其发展及应用

第二章：粘 接 机 理
介绍几种粘接机理及品种的选择与前处理方法

第三章：粘 接 结 构 的 破 坏
介绍其破坏机理及其影响因素

第四章：胶粘剂的配方设计原理及粘接接头设计基础
介绍配方设计，与接头设计（形式）

第五章： 各类粘接剂及其配方
结合合成工业学综合介绍

第六章：被粘材料的表面处理
介绍处理方法，及不同材料的相关具体方法

胶粘剂与涂料 （教材一）
教 案

第一章：实用涂料基础
第一节 常用涂料基础知识
定义：涂料（油漆）：一种能牢固地涂覆在物体（基本）表面，起保护、装饰标志9公路路标等）和某些特殊作用的化合物。例：桐油（麻丝）造船（木船等）。
天然→有机→合成树脂
一、涂料基本术语
1、涂料（coating）[包含油漆等]，保护装饰特殊（绝缘防腐标志等），固态涂膜或由液 固（喷涂）。
成膜 2、有机涂料（crganic coating）。
物质 3、无机涂料（inorganic coating）。
8、腻子：填补表面微细缺陷（涂料+填料）。
17、双组份：（与单组份区别：单：溶剂挥发；双：加固化剂使之固化）。
25、增塑剂或增韧剂：改善漆膜柔韧性。
29、稀释剂：降低涂料粘接，便于施工。
30、颜料或填料：改善色泽，提高强度。
二、涂料产品的分类和命名
1、分类：17大类，主要有（形态、施工方法、性能、干燥方式、层次）。
2、命名：
（1） 原则：涂料全名=颜料+成膜物质+基本名称。
（2） 颜色位于最前面。
（3） 适当简化。
（4） 习惯名称。
（5） 用途特性。
（6） 烘烤（应注明）有温度要求。
3、涂料型号
Q 01 — 17
涂料类别 涂料产品序号
代号
涂料产品基本名称代号
但由于品种众多，产生重复与雷同名称，无统一规范，最终以产品说明书为准，或国标（GB）
三、涂料的组成
三类 主要：决定涂层的特性、特点。油料或树脂
成膜 次要：颜料、填料。
物质 辅助：各料助剂
1、 主要成膜物质：涂料基料或漆料
能使涂料牢固附着于被涂物表面，形成连续的固体涂膜，使颜、填料被其包裹、湿润和分散。
2、 次要成膜物质：色漆的主要成份：
装饰：防腐、绝缘、阻燃
颗粒细度视涂料功能而定，均匀分散。
分类：（1）来 源：天然与合成
（2）成分：无机与有机
合理选用（品种、比例）以改善提高涂料性能。
3、 辅助成膜物质
（1）助剂：
影响：外观赋有稳定性，施工工艺、涂料特性。
（2）溶剂：
降低粘度，易于施工，尤其是单组份溶剂，品种及比例直接影响涂料性能。
分类：a/功能：真溶剂、助溶剂、稀释剂。
b/沸点：低、中、高。
c/来源：石油、煤焦
d/ 化合物种类：脂肪烃、芳香烃等。
第二节 常用涂料的特性和适用范围（略）
表1—6、1—7 P13—19

香蕉水配方：
成份：正丁酯 15% 可适当调整酮类可增加漆
乙酸乙酯 15% 膜的光亮度。
正丁醇 10～15%
乙醇 10% 苯类不宜超过40%，各种
丙酮 5～10% 成份的含水量应越低越好。
苯、二甲苯 各20%
第三节 涂料常用溶剂
无论生产或施工溶剂都十分重要，会直接影响涂料性能，施工性能和涂膜质量。
溶剂的三种不同定义和功能P20
混合剂的配制原则：①～⑤
（1） 良好的溶剂解能力。
（2） 均匀的挥发速度。
（3） 无水粉杂质，颜色均匀。
（4） 价格便宜。
（5） 无毒或低毒。
第四节 涂料干燥成膜过程与配套设计
一、 涂料的干燥成膜过程
定义：是指液态或粘稠状薄膜转变为固态漆膜的全过程，具有装饰性、保护性。
（一）物理干燥：（单组份）
主要依靠溶剂挥发（粘度大、自聚过程）
特点：干燥快、间隔短、施工温度低，主要解决溶剂的挥发速度（控制关键所在）。
（二）化学干燥（双组份）
基体+适量比例的固化剂。
成膜过程产生化学反应，又分为两种类型。
1、 常温固化成膜
常温条件下，依靠其主要成膜物质（涂料主要化学成份）与空气中的氧成或水蒸汽，或与固化剂进行化学反应，形成网状（体型）聚合物或缩合物。
（1） 溶剂挥发→空气中氧→聚合交联→网状结构
（2） 溶剂挥发→空气中水份→交联成膜
随气温（施工环境温度的不同，固化剂的 和比例并需作适当的调整）。
2、 加热固化成膜
大多 热固性类合成树脂，选择不同的施工工艺条件、温度、时间、蒸汽、电、远红外等 P24图1——2
二、 各类涂料的干燥时间和最佳涂装间隔
干燥时间：初凝→固化与外界温度有关，P25表1—9，第二遍涂覆时，应作表面处理，以增加漆膜的附着力。最后一遍完成时，应有7—14天的保养期，使漆膜达到最佳强度，同时也为有害溶剂的挥发程 足够的时间（举装修为实例讲解），再让被涂物投入使用。
三、 涂料的配套设计
按施工要求，选择合适的涂料及涂装工艺
四个内容：
1、 涂料与底料（基体）之间的配套（第四章）
2、 各涂层之间涂料品种的配套
3、 涂料与施工方法的配套
涂刷→电泳→静电粉末涂装，还必须考虑干燥时间成膜方式（抢修工程）
4、 涂料与辅料的配套（考虑综合性能）
（一） 配套原则
底漆与面漆的配套：附着力+结合力，不能相互排斥。
溶剂强弱排序：脂肪→芳香→醇→脂→酮→酮醚。
（1） 同类溶剂可互相配套
（2） 下硬上软（如盖房子，基础要牢）底面强溶剂，面层弱溶剂。
（3） 溶剂：由里到外 强→弱，但反差不能太大，应循序渐进。
（4） 干燥方式： 底（双）→面（单）
a、 湿碰湿，未完全固化，即进行二道施工。
b、 表面处理：砂底打磨，增加附着力。
c、 增加中间层：类似于复合材料，强度韧性
（二） 涂料配套设计 而有之
方案： P27表1—10
第五节：涂装工程应用实例
一至四（略）自学
五：建筑涂料的选择及配套
包括：内墙、外墙、层顶、地面等几个部位。
成膜物质：水溶性树脂、聚合物乳液、溶剂型高分子聚合物无机硅酸盐，有机—无机复合材料等，对涂料最终性起决定性作用。
颜料、遮盖力、色彩 （亚光）
填料：提高某些特殊功能：（耐久性、硬度、光泽、收缩率）降低成本。
助剂：改善 提高涂膜的性能，用量小，作用大。
溶剂：调节粘度（便于施工）。
建筑涂料的几大功能：
a、 装饰功能：美化改变其原来面貌，提高建筑物的外观价值。
b、 保护性功能：抵御外界环境的破坏，如：防霉、防火（与无机材料结合）防水、防污、（可擦洗）、保湿、防腐蚀等。
c、 居住性功能：改善、改进室内的居住环境，如色彩、视觉等。
建筑涂料的几大优点： P39
1、 品种：
a、 内墙：乙酸乙稀乳酸等 多彩、植绒。
b、 外墙：丙烯酸类（丙乳）仿真、防瓷。
2、 主要性能指标（※）
（1） 遮盖力：遮盖基本表面，如不可见，gmin/㎡
内墙为250g/㎡。
（2） 附着力：涂层与集体结合的牢固程度，与本身性能，基本表面性能均有关系。
（3） 最低成膜温度（MFT值）cor称最低固化温度）
合成树脂≥5℃，无机可<0℃
（4） 干燥性：涂布后，溶剂挥发或固化成膜
表干≤2hr实干≤48hr
（5） 保色性：（耐侯、紫外线）保持原有色彩。瓷板与涂料的比较举例说明。
（6） 保光性：有金属光泽或亚光。
（7） 流平性：涂刷后，涂痕越小越好。张力使涂痕消失（轻度）。
3、 正确选用建筑装饰涂料（选用原则）
（1） 基本功能：保护、装饰、特殊
（2） 施工方法：平涂（刷涂、辊涂）喷涂
（3） 色彩：无机：稳定、不易退色、单调、灰暗
有机：鲜艳、耐蚀差
4、 常用乳胶涂料的特点及类型（略）
5、 配套使用的赋子品种（略）
6、 常用建筑防水材料的品种（按形态）
单 （1）乳液型：经液态高分子材料中的水份蒸发而成膜的。
（2）溶剂型：经液态高分子材料中溶剂挥发而成膜的。
双 （3）反应型：以液态高分子材料主料加固化剂反应而成膜的。
六、木器涂料的选择及配套（略）
七、汽车涂料的常用涂料与配套
特殊要求：
（1） 漂亮的外观
（2） 耐候性、耐腐蚀、≥10年
（3） 施工方便、配套性
（4） 良好的机械性能力
（5） 耐擦性、耐污性
（6） 良好的可修补性
八：塑料涂装的常用涂料与配套
本身耐蚀，涂装主要为了装饰，除了母料中（树脂本身）中加颜料外涂装属于二次加工可达到：
（1） 使制品表面具有多种颜色搭配
（2） 遮盖生产过程中的划伤or缺陷等
（3） 改善机械性能，硬度、抗冲击、划伤
（4） 仅表面质感、金属感、木感（塑料花举例）
（5） 改善or提高耐化学药品性能，耐侯、阻燃
（6） 改善or提高物理性能，导电、抗静电等
（7） 印刷文字、商标、图案
1、 不同行业分别主要使用的塑料品种 P53
熟记各种高聚物的英文缩写名称
2、 不同塑料常用的涂料品种
主要根据被涂塑料的性质和其对涂膜性能的要求而定。
（1） 以性质定品种（结构相似），应对基本有良好的附着力，且不 溶蚀基体本身。
（2） 根据其体对涂膜性能的要求而定：
户内部：偏重于装饰、美观 （装饰性）
户外部：偏重于耐候耐久性（防紫外线）、保护性
（3） 根据基本和表面处理而定
九、橡胶涂装的常用涂料与配套
举例：轮胎边缘涂布丁硅橡胶（耐油），
同样有：装饰、保护、特殊功能等三大要素。
1、 橡胶涂料施工中对涂料性能的六个要求：
（1） 流动性（粘度）
（2） 流平性（流挂）
（3） 干燥Ten，固化Ten、湿度、固化时间
（4） 双组份的适用期（初凝时间）
（5） 湿膜和干燥的厚度
（6） 涂装道数及单位面积用漆量，
还必须考虑。
（1） 溶剂对橡胶的溶解或溶胀性（车胎被机油溶胀）
（2） 橡胶的电阻及导电性
（3） 弹性模量
（4） 表面润湿
3、 橡胶用涂料的主要品种
因为有特殊的弹性，故与其他类基体有明显区别，伸长率50—400%，及加工工艺的不同，举例说明所用涂料，应随基体的形变不至于破坏。
习题一
1、 涂料的定义是？它的主要成份有哪些？
2、 涂料产品的分类方法有哪几种？
3、 涂料常用的溶剂有哪些？具有什么作用？
4、 涂料的干燥成膜过程是？有几种方法？
5、 建筑涂料有几种功能？它有哪些突出的优点？
6、 其主要性能指标包括哪些内容？
7、 塑料用涂料选用的原则是？
8、 用涂料有哪些涂装工艺要求？

第二章；施工前表面处理方法及技巧
涂装前必须进行的一道工艺手段，以保证涂料达到最佳的功能。（装饰、保护、特殊）
第一节 涂装前表面预处理的意义 来源
两大类 无机：灰尘、锈皮、焊渣、水
有机：油污、旧的涂层、 P59表2—1
影响最大：油脂、锈蚀
二、表面处理对涂料质量的影响
影响有：附着力、厚度、甚至成膜的 与否（杂质影响其化学过程）
四、 表面处理的目的 P63
1、 保证和提高涂 的防护性能（防蚀）。
2、 增强涂层对物体表面的附着力。
3、 合适的表面粗糙度（增加接触面）。
4、 增强底材与涂层的配套与相容
旧的涂层除去与否，看具体情况，（修沥青路面举例）
第二节：除油、除漆及表面化学转化的方法及技巧
一、 除油（脱脂）方法及技巧
家用：肥皂、洗洁精、洗衣粉等
溶解皂化、乳化、润湿、渗透、机械等方法
（一）、常用清洗方法及材料
1、 碱液除油，油脂的皂化反应
（1） NaoH（浓度合适）苛性纳、烧碱（注意灼伤）
（2） Nac3 强碱弱酸盐类
（3） 硅酸盐类 Na2 SiO3 5H2O
（4） 磷酸盐类 Na2 HPO4 （化肥、氮、磷、钾）
2、 表面活性剂除油
用于不能皂化的矿物油类； 油 + 水 乳浊液 冲洗（高效、廉价）
3、 有机溶剂除油
要求：溶解力强，不易燃、毒性小、挥发慢、汽油、醇类、苯、丙酮等
（三） 清洗工艺及技巧
擦拭、浸泡（洗衣举例）喷射、燃烧、蒸汽
（1） 擦拭法：（劳保手套）
人工、用抹布、毛刷、棉纱等吸湿性物体，吸附碱液或有机溶剂直接擦拭。
（2） 浸泡法：
待处理的物体，浸入一定浓度的清洁液中，搅动或加热，以提高效率。
（3） 喷射法：
高压喷射，将清洁液，直接喷洗物体表面，物理作用（速度+压力）+化学作用（清洁液）并及时清洗、吹干，（以免生锈）。
（4） 燃烧法：
喷灯（煤油或汽油），喷燃物体表面，除油彻底，但易损伤表面。
（5） 蒸汽法：
高温水蒸汽（或加少量清洁液）
归纳： 机械清理 → 除油 → 水洗 → 干燥
二、 除漆方法及技巧
脱漆剂、碱液、火焰、机械除漆
1、 脱漆剂除漆法
（1）原理：有机溶剂 → 溶胀 → 剥离（毒性、易燃）
（2）技巧：物体放入装有脱漆剂的容器内（24小时—） → 刮除旧漆，或刷除表面 → 软化膨胀 → 刮除
2、 碱液除漆
（1） 原理：对漆膜的腐蚀作用，产生膨胀松动，达到除去的目的。
（2） 方法及技巧：加热碱液（90℃ 不要至沸腾）→浸泡20——30分钟 → 软化 → 刮除 → 清洗 → 干燥。
要注意，使用对象及物体的几何形状
3、 火焰除漆法
（1） 原理：燃烧 → 碳化，但污染大，损伤物体。
（2） 技巧：以不损伤物体表面为宜，砂布耗量大。
三、 金属表面化学转化方法及技巧：
（一 ）氧化：
氧化反应后，表面形成氧化膜，提高金属的防锈能力
1、 钢铁的氧化：（发蓝工艺、工厂的工艺 法）
氧化后，钢铁表面变为深兰色或黑色，鼓称发蓝。
（1） 材料：见 P27 表2—20
（2） 技巧：控制好碱液浓度，由低至高，并可用100—150g/L的HCL或H2SO4浸渍除掉。
全过程：除油→吹干 P77 注意：每次接触化学药品后，必须水洗，再进入下一工序。
2、 钢：
3、 铝（略）：材料不同，工艺相似
（二）磷化：
经磷酸盐溶液处理后，得到一层不导电，不溶解的磷酸盐薄膜的过程。
根据膜层质量（g/㎡）分为，几个级别 P83 表2—30
1、 磷化所用原材料（化学）
（1） 成膜物质：生成磷化膜
（2） 促进剂：促进生长，改善外观
（3） 改性剂：减少空隙，耐蚀
（4） 降渣剂：吸附、致密
（5） 其他添加剂：节约主剂，稳定膜重。
2、 工艺及技巧：
除油→烘干 P85
（三）钝化：
金属和铬酸盐反应生成三价和六价的铬化层的过程，工厂称之为镀铬、铬化（还有镀镍）。毒性大，排放量：0.05㎎/L。中铬钝化→低铬→超低铬→无铬
第三节：钢铁表面除锈方法与技巧
目的：除去表面的氧化皮和锈蚀物，提供良好底面，确定涂层质量，延长寿命（除污、除漆）
一、手工工具除锈：
刮、敲、打、铲，用于机械达不到的部位，只能除去疏松层和失效层。
1、 工具：
锤子→刮刀→锉刀→钢丝刷→粗砂布
2、 工艺：
除油→除污→清洁→不同工具
二、小型机械，工具除锈：
（一） 电器类（220V），高压空气类（0.4—0.6Mpa）
设备：1、角向磨光机（砂轮）
清理、毛刺、焊缝、平面处理
2、钢丝刷：
小面积及表面非平面的部位
3、针束器
4、 风动锤（略）
（二）工艺及技巧：
电源→除污→平面处理→非平面处理→局部旧涂层处理→高压空气→底漆覆盖
三、喷砂和抛砂除锈（略）
纯机械化操作：敞开式、污染大、矽肺疾病
四、（略）
五、高压水及其磨料射流除锈
两类：纯高压水；磨料射流
原理；高压水流的冲击，加磨料的磨削作用）物理方法
（一）设备与特点
1、 纯高压水除锈装置
10—20Mpa，除去各类疏松表面污物
20—35 Mpa ，除去疏松锈蚀，失效旧漆层
>70 Mpa，完全除锈
2、 高压水磨料：（水+喷砂之完成）
10—35 Mpa，即可完全除锈
（二）、工艺及技巧：
1、 经济：水磨料，有砂的原理（但能耗低），水 干喷，有干燥过程，返锈问题）
2、 返锈处理：加缓蚀剂；角磨+砂布打磨；底漆。
3、 海水除锈：及时用淡水冲洗。
4、 配套设施：要安全可靠。
5、 高压水及磨料的安全防范
6、 未除去的有效漆层：应不影响涂装工艺
7、 磨料因地制宜选用
8、 磨料细度30—60目，即250—600um直径粒子。
9、 喷嘴与表面距离，5—20㎝为宜。
10、嘴与表面角度，15°—60°为宜（45°）
六、酸洗除锈：
即化学除锈：酸与氧化物反应生成，盐类（可溶或不溶），置换出H2，破坏锈层及氧化皮，达到除锈目的。
（一）酸洗材料
无机：硫、磷、盐三种
有机：柠檬酸、葡萄糖酸、草酸
（二）工艺及技巧
1、 工艺（两种）
（1）浸泡：酸洗→原处理 P109
（3） 包裹：涂沫→水洗、中和、原处理
2、 技巧：
（1） 经济效 比较：无机价廉、实用
（2） 尽量 除油、除污
（3） 原处理：不能省事，残酸对金属同样有腐蚀作用
（4） 提高酸洗温度40—60℃，0.5—4hn
（5） 碱中和前，应冲洗干净，再中和，再冲洗
（6） 酸液浓度，不允许超标，适得其反
（7） 表面的活化状态应及时钝化
（8） 酸液应处理后排放七、火焰除锈和电化学除锈
火焰法：已不常采用
电化学法：与酸洗异回同工，产生的基体使锈层剥离
第六节：塑料材料的表面处理和技巧
塑料：低表面能材料，表面张力<100mN/Cm，不易涂装，故须特殊处理，本身耐性，涂装主要是装饰和延长使用寿命，质轻，易成型，耐蚀；不耐热，强度低，硬度小。
一、塑料的分类（略）
熟记各种聚合物的英语缩写
二、表面处理的目的
1、 清除表面静电，灰尘（擦洗、高压空气、喷灯）
2、 清除脱膜剂：增加附着力，溶剂、碱洗
3、 修理表面缺陷，打磨
4、 封闭：阻止增型剂（静电剂）迁移
5、 表面政性，打磨、活性剂，火焰
三、表面处理的方法与技巧
1、 化学药品：强氧化（硫酸—重铬酸钾）引入极性基因
2、 表面活性剂：除去表面灰尘和助剂（无机物类）
3、 溶剂清洗：喷、刷、蒸汽（有机物类）
4、 火焰处理：引入极性基因，注意物体变形
5、 等离子处理：增加附着力，投资大
6、 紫外线法：增加附着力，底材要求高（时间、强度）
7、 打磨处理：增加表面积，干磨污染大
（一）工艺过程
（1）化学法：
酸液浸泡（70—80℃，10min）→ 烘干 → 水洗（余酸） → 烘干
（2）表面活性剂；阴、阳、两性，涂布或直接加
（3）溶剂法：
有温度要求：溶解能力适中 小：不能产生溶蚀
大：破坏甚至变形
（4）火焰法：氧化降解，碳链→羟基、 等
（5）等离子：特定的设备
（6）紫外线：紫外线发生器照射
（7）打磨：轻度喷砂或手工打磨
四、选择方法： P138 表138
第七节：橡胶材料的表面处理和技巧
一、橡胶对涂料和涂装施工性能的影响
1、 表面张力小（比塑料更小）
2、 易溶胀或溶解，引起体积收缩
3、 弹摸大，故涂料应与之有匹配（橡胶 涂料丁 ）
4、 电阻大
二、橡胶表面处理的目的和意义
1、 除静电、灰尘
2、 除脱膜剂
3、 修理缺陷
4、 增加表面积（打毛）
三、表面处理的方法与技巧
1、 表面机械打磨法：9举例环氧贴橡胶
2、 溶剂法：苯类→氯丁、丁苯、天然 或混合
酮类→丁苯、 PV 溶剂
（1）除各类助剂
（2）表面粉化、分解
（3）溶解低分子，粗糙度
（4） 适度溶胀，增加接触面
3、 表面氧化法：火焰或强氧化剂，三废治理！
处理液的组成，施工时间，不同品种
4、 表面偶联剂法：桥梁作用
5、 等离子法：（同塑料）
第八节：木材的表面处理和技巧
一、木材的特性
1、密度和耐久性：硬木与 软木的异同
2、尺寸稳定性：吸潮、膨胀，引起涂膜开裂
3、 吸收性：横断面大
二、木材表面处理的目的和意义
两个 1、表面各类缺陷（天然的和加工的）
内容 2、污染
第九节：墙体材料的表面处理和技巧
大都由：石灰、水泥、石膏等组成
要求：表面含水率＜8%，PH值＜8 干燥21—28
水泥：（4—21天以上）；石灰砂浆30—90天以上
一、建筑涂料施工时，基材表面的要求：
1、 平整光滑
2、 无疏松，脱皮、起壳、粉化现象
3、 含水量：PH要有所控制
4、 平整并打毛
二、砖、石类材料的施工工艺和技巧
可溶性盐分和碱易折出（举例盐霜现象
：除油 → 清洁 打磨 → 修补 → 涂漆
三、混凝土、水泥、及水泥砂浆材料工艺和技巧
注意： 期，使其充分干燥
工艺：除油 → 清洁 → 中和 → 消光 → 修补 → 涂漆

第三章：涂料施工工具及方法
施工前应考虑的问题是：
1、 被涂物的性能，大、小、及几何形状
2、 选择有匹配的涂料品种
3、 涂料形成的质量要求（厚度、层数）
4、 环境、设备、工具等条件
5、 工作效率，经济效益
第一节：涂刷工具及方法：
手工刷涂：省料、简便、工具简单、灵活、适用性广、效率低、流平性差、厚薄不均
一、常用的刷涂工具
综合介绍种类：形状及保养方法
二、方法及技巧
充分搅匀，过滤杂质，调整粘度
涂—4杯粘度计25℃，20—50 s
1、 刷毛浸入涂料，＜50%，并要除去残余的料液
2、 上 → 下；左 →右；里 → 外 ；斜 → 直；难 → 易；做到不流、不挂、不皱、不漏、无痕
3、 饱满均匀覆盖
4、 吹一方向，连续刷全，上下左右同时兼顾
5、 挤走气泡
6、 分快刷涂，避免回刷
第二节：辊涂工具及方法
施工技巧
1、 1/3或1/2浸入涂料中，来回滚动，使其浸透
2、 先轻滚，至一定面积
3、 由轻 → 重（防溢）
4、 用完刮涂 → 清洗，存放
第三节：擦涂工具及方法（略）
第四节：刮涂工具及方法
对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法（腻子）俗称刮灰
第五节：喷涂工具及方法
用压缩空气或其他方式作动力，将涂料从喷枪的喷嘴喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的涂装方式。
优点：适宜大面积，缝隙，小孔，曲线、几何形状复杂
缺点：粉末污染、费料、对人体环境影响大
种类：（1）空气
（2）高压天气
（3）加热
（4）静电
（5）粉末静电
（6）火焰
一、空气喷涂法（有气喷涂）
原理：喷嘴处形成负压，将涂料带出 → 雾化 → 覆盖
优点：设备简单，操作简便。均匀美观，15—200㎡/hr（刷涂的8—10倍）
缺点：配方严格，粘度适中，易扩散消耗，漆膜薄，要反复多次，挥发性溶剂，有害，中毒 → 燃烧 → 爆炸
1、 设备及工具：
（1） 喷枪
（2） 压缩空气系统
（3） 输漆装置（贮存供漆）
（4） 气体输送管路
（5） 工作室，18—30℃，温度＜70%
喷枪类型：（1）吸上式
（2）重力式
（3）压送式（同（1））
选用时应考虑：枪体的大小及质量，涂料耗量
2.使用与维护
（1） 喷嘴大小、喷涂距离，空气压力 P168
太近：增厚、流挂，橘皮\ 200~300mm，大口、小口径150~250mm
太远：膜薄，浪费，易脱/
腻子：0.35Mpa，高粘度0.25~0.30Mpa，低0.10~0.15Mpa
（2） 双组分：活化期（初凝）稀释剂调整粘度
粘度大：无光泽
粘度小：流挂（高物流挂实验一般16~35s，涂-4杯，装料2/3适宜）
（3） 喷涂过程：画图示意讲解
（4） 调整气道及喷嘴位置，可得不同形状的流挂
（5） 结束时：回收涂料，清洗喷枪，有机类洗剂
（6） 故障：P169 表3-3
3.方法及技巧
（1） 品种选择，粘度调整，口径，喷距，压力（以说明书为准）
（2） 类似手枪的握法，身体，臂膀，手腕，协调运动
（3） 直角，平移，30~60cm/s，匀速，距离20~30cm
（4） 结合部重喷1/3~1/2，避免漆痕
（5） 第二道与第一道纵横交错进行，匀速
（6） 开启或关闭时，在移动中进行，避免堆积，流挂，浪费
二、高压无气喷涂
通过加压泵（0.14~0.69Mpa）把涂料压至喷嘴（0.17~0.18mm），高压漆流进入大气后，剧烈膨胀而分散雾化，(高压产生雾化)
优点：效率高，节约原料，污染小，一次成膜厚，无杂质，附着力好
缺点：操作时不易掌握幅度和喷出量，换喷嘴，不适宜薄层装饰，速率极高，注意安全。
设备及工具P172 图3~9与普通喷涂相似

三、加热喷涂
常温（冷施工）加热（热施工），减少摩擦，降低粘度，降低了稀释剂用量，能耗上升，及时使用，所至tem不应使涂料发生化学反应，增调，胶化等

四、静电喷涂
高压电场——漆雾带电——工件为异性电荷——准确吸附
优点：漆雾不飞散，利用率高（80%~90%），漆膜均匀丰满，附着力强，耐磨
缺点：静电屏蔽，复杂工件不适应，对原料要求高（环境），高电压——火灾——安全性

第八节：浸涂设备及方法
定义：将被涂物浸没于涂料中（时间控制），然后取出，多余涂料自然滴落（时间），干燥形成漆膜的方法
适应工件：小五金类，管件、薄片、表面形状复杂。
优点：省工省料，效率高，操作简便，机械化，自动化，尤其适合单一品种的规模化生产
缺点：物件不宜过大，不能有凹凸面，尤其顶部，颜色单一，溶剂挥发大，要有良好的通风设备，污染环境，浓度高时，易燃易爆

一、浸涂设备
P194 图3-17 漆槽，工件，传送，滴漆储存，烘干。
二、影响浸涂的主要工艺参数
活化期，固化时间，颜料沉积，粘度
tem：15~30度，厚度20~30mm，不起皱40mm
三、浸涂的方法技巧
1、 提升速度与粘度的协调
2、 工件上下部分的漆膜厚度，漆刷或离心作用。
3、 本制品不宜浸涂太长，吸附，慢干
4、 大型工件、注意溶剂挥发完全，以不粘手为准，再烘干。
5、 注意漆料的粘度变化，>10%时应及时补充溶剂
6、 工件与漆料的角度调整。
7、 注意防尘，小漆槽加盖，大漆槽排空，清洗
8、 通风，防火，防爆
第九节 淋涂设备及方法，（简介）
喷涂的另一种形式，雾状——液流
第四章 涂料施工技巧
第一节 施工环境的控制
1、 tem温度应合适 5~30度，湿度<85% 一般为18~25度，45~60%最佳 采暖，通风，除湿
2、 采光好：色彩，漏出，流挂
3、 场地洁净：大风，灰尘，下雨，水气，雾，前后工序分开
4、 通风，污染，中毒，火灾
一．Tem对涂装的影响
夏季气候高：溶剂挥发快，拉不开，干喷，活化期短，增稠，干结，爆聚——粘度，皱纹，针孔，气泡，<35度
冬季气温低：反应慢，加促进剂，流动性差，假凝，厚薄不匀，流挂。
二、湿度和露点对涂装的影响
湿度高，干燥时间长，面漆泛白，固化反应推迟，<85%
露点：P214 定义 物理现象，影响附着力
特殊功能涂料，（带湿涂装，水下固化，）
三、湿度和湿度的测量
四、冬夏季施工技巧
1.夏季施工技巧
一般应小于35度为宜，早晚施工，加入挥发速率相对较慢的稀释剂，配料应少量多次，双组分减少固化剂用量，但涂装间隔应严格遵守。
2.冬季施工技巧
小于十度时，时间10~15点，专用固化剂（-10度），挥发快的溶剂，增加固化剂用量，水浴加热涂料，小于38度，增加涂刷道数，适当延长间隔，保证实干。

第二节 各类涂料施工技巧P218 表4-3
一、底漆涂装技巧，
直接涂装于工件表面：保护功能，附着力，机械强度，与中间层或面漆能有效结合
1. 根据材质选择P219 表4-4
2. 根据不同使用环境和目的选择，表4-5
3. 底漆易沉淀，应搅拌均匀，并定期搅拌
4. 表面处理，除油，除锈，增加粗糙程度
5. 涂布均匀，完整，防止漏涂，流挂，150-200mm，交错涂布，二道工序
6. 稀释剂用量，小于5%
7. 严格遵守干燥时间和涂装间隔
8. 配套原则的注意，涂料，溶剂方面
二，腻子的涂装技巧，（刮灰）
修复细孔，裂纹，针眼等缺陷，为中间层和面漆涂布做准备。
1. 选择合适的腻子，与底漆的附着力，收缩小，耐磨。
2. 防腐要求的填料，双组分，随配随用
3. 不同材质的选择使用
4. 工序：实干——刮刀——干燥——嵌刀——第二次刮刀——干燥——打磨——清除粉尘——第三次刮刀……
5. 先上后刮，与工件角度50-60度
6. 以凹凸为最高点，来刮平工件，（最好能事前处理）
7. 使用时，用毛巾沾水浸湿，防止冻结
8. 逐渐升温干燥，防止气泡
三．面化的涂装技巧
具备良好的防护和装饰功能，耐侯，保色，耐湿热，抗温差变化，柔和，饱满
种类：厚漆，调和漆，瓷漆，磁漆，清漆
1. 与底漆或中间层配套，附著力
2. 户外的耐侯性能
3. 多采用喷涂，自动化，流水线
4. 视加工方法的不同而调整粘度，细筛网180~1600孔/cm2，或3到4层纱布过滤，无色差，光亮，均一
5. 环境清洁，调温，调湿，除尘
6. 干燥时间和间隔，防止缺陷
7. 消除橘皮，
8. 全面完成后，应使其足够干透，
9. 特殊物件，抛光上蜡
四．烘漆的施工技巧
T低 漆膜软，T高 发脆起皱
五．常用装饰性涂料的施工技巧P227 表4-8
六．不同种涂料的施工技巧P229 表4-9
七．旧化膜上涂漆的技巧
局部损坏，或面漆失效，新旧涂料的结合
1. 用砂纸或洗涤剂清除失效漆膜后，重新涂装
2. 旧漆膜过厚，不配套，彻底除去再涂装
3. 除去失效涂膜，不齐皮，无污损
4. 边缘区域的牢固部分，划成羽毛状，再打毛处理
5. 新选涂料应与原涂料相同，如不是，则应做局部实验
6. 间隔时间，保养时间

第三节 涂料的调色技巧
三原色，暖色冷色中性色等几个基本概念
暖-红橙黄 冷-绿蓝紫 中-灰白黑。食用色素-工业色素（危害）
第四节 施工质量控制
施工前中后三个阶段，P246表4-15

第五节 木器涂装施工技巧实例
第八节 建筑涂装施工技巧 实例
方法有：刷、喷、辊、抹、擦、刮、蘸，或几种结合使用
一．建筑涂料施工的基本要领
1. 刷涂，方向行径一致，快干型，勤蘸短刷，分缝搭接，不少于2道，间隔视环境条件有关，大于2小时
2. 喷涂：粘度（适中），压力（相应），距离（40-60CM），角度（垂直），速率，众多因素
3. 辊涂 平稳，来回
4. 彩喷：模型，择板
二、外墙建筑涂料施工的特点技巧
1. 不得随意掺水，避免夜间施工
2. 避免污染不需涂装部位，及时清洗
3. 防止水分反渗
4. 工具容器保持清洗
5. 水性涂料，避免雨天施工，风力大于4级不宜施工
6. 施工前，封闭处理

三．内墙乳胶涂料施工技巧
1. 表面处理
2. 封闭底漆，（配套）
3. 刷涂：纵横交叉，均匀，尽量一次完成，防止产生接痕
4. 辊涂：粘度适中，向上用力，向下轻带
5. 喷涂：注意防污染，均匀平移

四，建筑防水涂料的施工特点及技巧
1. 形成连续防水层
2. 有伸缩弹性，防止开裂而破坏防水层
3. 耐侯性，
4. 厚度符合相应标准
5. 不同部位和不同使用条件的区别
应注意以下问题：
1. 环境温度大于0度
2. 助剂（缓凝，促凝，稀释）的备用
3. 包装
4. 严禁烟火
5. 通风
6. 及时修补
7. 其中PU的内容，宜在合成工艺学课程中讲解

第五章 涂料及涂膜的病态与防护措施
设计，生产，贮存，涂装，的诸多过程中出现质量问题的体现
原材料，助剂，设备，施工环境的因素
三大类：
1. 涂装前，生产运输贮存：沉淀，混浊等
2. 涂装中，施工，配方：流挂，咬底，起皱等
3. 涂装后，使用：变色，粉化，起泡，脱落等
第一节 涂料在生产贮存中发生的病态及防治
一．沉淀与结块
1. 定义P308
2. 现象，3、原因：
a． 颜料(填料)细度不够，分散不良，或比例过大
b． 稀释剂太多，粘度过低，无悬浮状态
c． 颜料与树脂发生反应，凝胶——沉淀
d． 过了保质期
e． 贮存温度过高，破坏了悬浮，一般15~20度为宜
4.防治措施
a． 颜基比效益小于2：1
b． 粘度适中
c． 防沉剂
d． 阴凉通风措施，改变位置
e． 搅碎结块，重新混合
二．发挥
1. 定义：P309
2. 现象
3. 原因
a． 低温贮存沉淀或分层析出，或超过时间
b． 涂料中含有水分，露天，运输过程中渗水，有机相与无机相
c． 稀释剂选择不当
d． 催干剂选择不当，
e． 不同性质组分的混合
4. 防治措施
a． 贮存期限内使用，贮存地点的温度控制
b． 各类助剂中应避免含水量超标
c． 稀释剂的品种与用量的调整
d． 催干剂的选择
e． 不同种类涂料不应混合使用
f． 无法补救时，降级使用或报废
三．变稠
1. 定义
2. 现象P311
3. 原因
a． 存放时间过长，涂料中树脂的析出
b． 容器漏气，漏液，稀释剂挥发
c． 颜料中含水量高，水溶性盐量高
d． 稀释剂选用不当
4.防治措施