单面板质量标准.docx

丰顺县骏达电子有限公司
作业文件
编号：JD/C-04C
第C版
第0次修改
文件名称
单面板质量检验标准
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第1页
1、目的
为了执行印制板的相关国际标准，正确识别、判定线路板的适用性，编制本标准。
2、适用范围及说明
2．1 本标准适用于本公司提供的单面印制板产品。
2．2如客户在加工资料中或合同中另有要求，则按客户技术细则。
2．3本标准未列及到的印制板其它项目的标准，可参考下列标准（当有新版次标准时，以新版本为准）：
2．3．1 GB4588-1《无金属化孔单/双面印制板技术条件》
2．3．2 GB/T16261-96印制板总规范
2．3．4 IPC-6012A刚性印制板质量鉴定与性能规范
2．4本标准与行业标准、国际标准有争议时，以IPC-6012A国际标准为准。
2．5本标准的解释权归丰顺骏达电子有限公司品管部。
3．验收分级
以上每标准产品的验收，可分三个等级，即：
3．1良好：满足此标准规定要求或客户要求。
3．2接收：印制板存在一定不良，但不影响其使用性和可靠性。
3．3勉强接收：印制板存在一定不良，但不影响其使用性和可靠性，经客户同意特采接收。
3．4拒收：表示无法满足产品的使用性和可靠性。
4.检验标准内容：
工序
检验项目
检验方法
检验标准
允收/拒收
工
序
能
力
控
制
要
求
丝印最小线条/间距
百倍镜
0.2MM/0.2MM
拒收
曝光最小线条/间距
百倍镜
0.13MM/0.13MM
拒收
最小钻孔孔径
测针
0.35MM FBT≤1.6MM
拒收
钻孔范围
测针
单面板:0.8MM—6.0MM
双面板;0.35MM—6.0MM
拒收
最小冲孔孔径
测针
0.9MM FBT≤1.6MM
拒收
完成板厚(最薄)
卡尺
HB:0.6MM FR-4：0.4mm
拒收
完成板厚（最厚）
卡尺
HB：1.6mm FR-4：2.0mm
拒收
非电镀孔孔径公差
测针
+0.1 mm
拒收

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工序
检验项目
检验方法
检验标准
允收/拒收
工
序
能
力
控
制
电镀孔孔径公差
测针
+0.1 mm
拒收
绿油到Pad(焊盘)单边距离
实测
0.2mm
拒收
碳油线宽度
实测
≥1.5mm， 2.0mm最合适
拒收
碳油线间距
实测
≥0.5mm
拒收
碳油Pad到铜线（铜Pad）间距
实测
≥ 0.6mm
拒收
字符高度
实测
单面板：≥1.0mm 双面板：≥0.8mm
最合适：1.5mm
拒收
字符宽度
实测
单面板：0.18mm；双面板：0.17mm
最合适：0.2mm
拒收
最边孔位与板边间距
实测
单孔=板厚；排孔≥2.0mm
拒收
焊盘尺寸
实测
≥1.8mm（孔径值+1.0mm）
拒收
测试点尺寸
实测
≥1.2mm；≤2.0mm
拒收
最外边线条与板边、机械孔与线条间距
实测
≥0.4 mm
拒收
最小冲方孔尺寸
（FBT：完成板厚）
实测
1.0mm*2.0mm
FBT≥0.8mm、FBT≤1.6mm
拒收
工作板寸（手印）
实测
长 + 宽≤700mm
长 + 宽≥550mm
拒收
工作板尺寸（曝光）
实测
长 + 宽≤650mm
长 + 宽≥500mm
拒收
工作板尺寸（碳油）
实测
长 + 宽≤650mm
长 + 宽≥500mm
灌孔板尺寸：长+宽≤450mm
拒收
插板与大板的开模文件设计
实测
长每边加0.15-0.2mm 宽如用1.6mm板料开1.8mm刀片冲1.7mm方槽
拒收
大铜泊做成网格状
目测
规格：线粗0.4mm、线间距1mm
拒收

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工序
检验项目
检验方法
检验标准
允收/拒收

线
路
网
版

线条
目测/放大镜
无锯齿、图形完
拒收
目测/放大镜
无线条、焊盘残缺
拒收
目测/放大镜
无开、断路、缺口、网版不下油
拒收
菲林与网版重合
目测/放大镜
菲林与网版能完成吻合
拒收
图形距网框
圈尺
图形距网框边缘距离不小于150MM
拒收
四角张力
张力表
四角张力要求22N以上
拒收
绿
油
网
版
图形
目测/菲林对照
完整、无焊盘残缺、针孔
拒收
重合偏差
百倍镜
菲林与网版图形偏差小于0.1MM
拒收
四角第力
张力表
偏不大不大于1.5N
拒收
图形距网框
圈尺
图形距网框边缘距离不小于120MM
拒收
字
符
网
版
图形
目测
图形完整
拒收
字符、线条
目测
要求清晰饱满、不会打折
拒收
网目
试用
无网目堵塞不下油现象
拒收
图形距网框
圈尺
图形距网框不小于120MM
拒收
四角张力
张力表
四角张力偏差不大于1.5MM
拒收
线
路
丝
印
检
验
开、短路
目测
不允许有任何明显现象的开短路现象
拒收
开路
目测/百倍镜
0.5MM以下线条不允许有缺口,0.5MM以上线条缺口深度不超过线宽的四分之一.
拒收
肥线
目测/百倍镜
0.5以下线条间距不允许有突出点或肥线,0.5以上线条间距突出点或肥线不能减小原线条间距的四分之一.
拒收
邦定线
目测
同一块板/同一批产品邦定线大小要求一致
拒收
与菲林重合
目测
工作板与菲林图形要求能够完全重合
拒收
图形四边
目测
必须保证图形四边在工作板内距边有1MM
拒收
定位孔
目测
定位孔必须齐全
拒收

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工序
检验项目
检验方法
检验标准
允收/拒收
蚀
刻
检
验
表面清洁
目测
蚀刻后表面清洁,无残留油墨
拒收
残铜点
目测
不允许有蚀刻不净,残留铜点造成短路
拒收
目测
个别铜点不造成短路情况下,不能大于0.5MM
拒收
侧蚀/过蚀
目测
不允许有过蚀/过腐蚀现象
拒收
电镀板、
IC邦定板
目测
不允许有返蚀刻、表面起氧化铜现象
拒收
定位孔
检验
对角定位
目测
不允许有对角定位孔钻偏现象
拒收
漏钻、未钻
目测
不允许有漏钻孔、未钻通现象
拒收
划伤
目测
不允许有定位针划伤或划断导线现象
拒收
绿
油
丝
印
检
验
铜皮面
目测
无氧化、手指印
拒收
绿油偏位
目测
焊盘不允许上绿油，上油超过三分之一时为严重不合格
拒收
绿油面
目测
色泽一致，膜层均匀，无沙孔，垃圾、堆油
拒收
起泡、脱落
目测
用胶纸拉或热冲击无脱落现象
拒收
露线
目测百倍镜
按键边缘线条不允许露铜
拒收
焊盘与线条间距小于0.4MM时不允露铜
拒收
焊盘与线条间距大于0.4MM时露铜不能超过0.2MM
允收
排线金手指
目测
排线金手指不允许上油
拒收
IC邦头线
目测
IC邦头绿油必须保证距邦头有1MM以上
拒收
绿油点
目测
所有焊盘、排线金手指、按键、IC区域不允许有绿油点
拒收
绿油焊盘残缺
目测
所有线路焊盘有中心点处均需有绿油焊盘（特殊外）
拒收
电镀板封边
目测
所有电镀板封边必须留电镀夹位
拒收

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工序
检验项目
检验方法
检验标准
允收/拒收
字
符
丝
印
检
验
字符线条
目测
字符丝印必须清晰、无符号残缺
拒收
字符脱落
用胶纸无脱落
不允许有字符脱落现象
拒收
字符偏位
目测
以工作板定位孔为参照、字符丝印后字符定位孔不能偏于工作板定位孔0.2MM
拒收
字符印反
目测
不允许有字符印反现象，必须保证字符面箭头与线路面箭头同一方向
拒收
碳
油
丝
印
检
验
碳油短路
目测或电测
不允许有任何一处碳桥、碳键短路现象
拒收
碳油露铜
目测
不允许有碳油按键、跳线焊盘露铜现象
拒收
电阻
万用表
①10*1﹤120欧②10*1.5﹤80欧③10*2﹤65欧
拒收
碳油
目测
无脱落现象，无第一段温度太高造成烤裂碳油现象。
拒收
镀镍
镀金
检验
电镀发红、发白
目测
不允许有任何按键、按键金手指、邦定线、焊盘发红、发白现象
拒收
脱镍
目测
用交纸拉除线条突沿外、无镍层粘在胶带上
拒收
氧化、发黑
目测
无镀金氧化、发黑、假镀现象
拒收
镍层厚度
目测
镀层厚度要求在2.5㎜以上
拒收
试浸锡
目测
230℃±10℃试浸锡，无上锡不良现象
拒收

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工序
检验项目
检验方法
检验标准
允收/拒收
冲
板
检
验
斩线、拉线
目测
无螺丝孔、板边斩线或拉线现象
拒收
多针、漏孔
目测
无多冲针斩线或伤线、无漏孔现象
拒收
孔缩小
测针
无冲针磨损、冲板温度偏高造成孔缩小现象
拒收
孔堵塞
目测
无冲孔堵塞现象
拒收
偏孔
目测
无整体往一方向偏孔或破孔
拒收
个别偏孔最小环宽保留0.2㎜
拒收
铜皮翻圈
目测
冲孔无铜皮翻圈（拉铜皮）现象
拒收
背面孔口塌过
目测
无元件面孔口塌边，成椭圆孔现象
拒收
螺丝印
目测
无模具上螺丝印压伤板面现象
拒收
表面清洁
目测
表面清洁、无氧化、无油污现象
拒收
排线孔
目测
无排线孔破裂现象
拒收
工艺孔
目测
无工艺孔未冲断线造成短路现象
拒收
小板与方槽对插
目测
小板与方槽对插易插下，且位置一致
拒收
松
香
涂
布
检
验
表面松香
目测
必须均匀、无未涂布面、无粘手
背面无松香油
拒收
拒收
氧化面
目测
无松香未涂布到，造成氧化现象。
拒收
松香油入孔
目测
无松香油入孔内现象
拒收
试浸锡
目测
无试浸锡不饱满，收缩现象。
拒收
保质期
目测
涂布层防氧化性能在湿度60%环境中三个月有效
拒收
V
割
质
量
检
验
漏刀路
目测
无上、下漏刀或跳刀漏割现象
拒收
割偏
目测
无割偏位造成伤线现象
拒收
个别割偏不伤线时，也不能偏离外型0.2㎜
拒收
上、下刀路
目测
上、下刀路偏差±0.15㎜
拒收
V割深度
目测
V割深度适宜,保留板厚的三分之一
拒收

编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期
修改单号

修改人/日期