压铸车间领班工作范围与考核制度.doc

压铸车间班长职责
一、 领班责任
1 每班开班前会安排当班生产任务及人员调动，总结昨天生产质量情况。每天早会要对生产中违反安全操作生产的员工培训教育纠正。
2 做好每天当班生产用物料领出。
3 负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制及时纠正提高班产量。
4 确保当班产品保质保量生产中不定时间巡查产品质量，对当班质量问题及时处理。
5 接受车间主任的工作安排并按时完成，处理生产中出现的各种问题。
6 负责当班产品数量的确认及流转卡签发。
7 不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控，减少物资浪费节约成本。
8 督促上班人员做到接班需要检查的事项做好设备及模具点检，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项并作好记录。
9在交班时要与接班班长当面交接清楚，有问题相互商量解决。
10严格执行公司制度认真落实到位 。 二 、工艺控制管理
1生产中如果没有工艺卡的产品有当班班长调试产品，经巡检检验合格后及时记录好工艺参数通知技术部。
2在当班更换模具的产品必须按照工艺卡调试产品调试完成后，有当班巡检检验合格才能生产。同时仔细核对工艺参数。
3 有工艺卡的产品按此工艺有质量缺陷的或因其它原因导致需要调动工艺参数时，必须通知技术部重做工艺卡。
4 在当班生产中不定时的检查工艺参数是否有操作人员调动。（违者重罚）
5 做到不接收、不制造、不流出。
三 、 质量控制管理
1 为提升员工的质量意识，做到人人把关增强员工对产品责任感。生产中按照产品质量自检要求严格监控管理。
2 按照每种产品在现场悬挂检验指导书与要求严格监控管理，辅导操作工自检及与如何操作方法提高生产质量 。
3 生产中班长要对产品外观质量不定时间的巡查，对异常产品及时调整恢复正常生产。对当班有异常或遗留质量问题必须用书面记录交压铸办公室。
4 当班品质部巡检提出产品异常要及时调整修复，不得以任何理由拒绝。
5 生产中要严格监控产品的料柄的厚度是否在规定范围内，凡是不在规定范围内的产品一律作废处理不能放进合格品内充数。
6 产品外观、工艺被工人私自调动 、料柄有差异、机器发生异常继续生产等等造成产品批量报废者按公司规定处罚。
四 、 交接班事项
1 现场环境卫生保持清洁；自己班中能做的事情不留下一班。（按排监督压铸工，杂工执行）
2 模具、铁套等辅料的备用，铁套不良品的清理回收再次使用，当班清理做好。
3 检查车间各个气管水管是否有漏气现象。
4 脱模剂添加、冷却水；生产中要检查冷却水与脱模剂配比器运转情况是否正常。
5 交接班时两班人员一起做现场检查当面交接清楚，有遗留问题当面交接清楚。确认接班后按自己班中的事情处理。 五、安全管理
1严格遵守“三不伤害”原则。
2安全管理是指公司财产安全、人身安全、设备安全等等，在生产的时候要对违反安全操作生产的员工进行安全培训教育纠正。
3在当班生产中严格按照安全制度检查操作工是否规范作业，对不安全作业的员工进行教育纠正，严重违反安全制度按制度进行处罚。

大压铸部 2013.1.1

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