RO操作规程.doc

2100m3/h反渗透装置操作说明书目 录第一节 工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节 制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节 系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节 运行注意事项及维护第一节 工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K+Na+ 16.67mg/L Ca+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/L Cl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/L HCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/L PH 7.2游离性CO2 2.3mg/L 固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: 0.2S/cm SiO2: 0.02mg/L第二节 制水工艺1、除盐水工艺流程方框图 加阻垢剂深 井 水 多介质过滤器 保安过滤器 高 压 泵 中间水泵 中间水箱 除二氧化碳器 反渗透装置混合离子交换器 纯水箱 纯水泵 用水点 混床再生配液清洗 清洗水泵 用户自理2、反渗透清洗工艺方框图清洗液 药 箱 反渗透清洗泵 保安过滤器 反渗透装置回流 排放3、混床再生工艺方框图压力供水 碱喷射器 4%NaOH30%NaOH 碱计量箱 混合离子交换器31%HCL 酸计量箱压力供水 酸喷射器 5%HCL4、过滤器反冲洗工艺方框图反渗透浓水 浓水收集池 反冲洗泵 多介质过滤器5、 工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。又因为原水为深井水重碳酸根较高，经软件计算决定采用投加阻垢剂预防碳酸钙等无机垢的结晶。过滤器的反冲洗采用经收集后的浓水反冲洗，节约水资源，并配套单独的反冲泵。原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级RO的正常运行创造了良好的条件。预处理出水指标如下：浊度1NTU，污染指数SDI（15分钟）4， TOC1PPm。2）RO装置为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5um的保安过滤器，利用具有变纤径滤层梯度结构的超细纤维熔喷纺棉滤芯进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。过滤后的水由高压泵增压后进入RO装置，单套100m3/h设计采用108支BW30-400膜元件12-6排列，回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。RO膜元件采用美国陶氏公司生产的BW30-400型芳香族聚酰胺复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5% 3）后处理部分反渗透产水首先经过除碳器去除水中的游离二氧化碳，使出水残留CO2 5mg/L，减轻混床的负荷，延长混床的再生周期。经脱除二氧化碳后的水再经混合离子交换器深度除盐，使出水水质达到电导率小于0.2S/cm、SiO2小于0.02mg/L，满足用水要求。第三节 系统操作1、多介质过滤器型号GJA-300正常出力54m3/h最大出力70m3/h运行流速7.7m/h最大流速10m/h工作压力0.59MPa工作温度5-50滤层高度石英砂800mm/无烟煤400mm压缩空气吹洗强度15L/S.m2 气压：0.6Mpa水反洗强度10L/S.m2运行压差0.04-0.06Mpa操作方式手动操作步骤：第一步：运行前的准备1、确定多介质过滤器管路畅通无泄漏，并装填石英砂、无烟煤滤料，必须注意填料装填时严格按分层要求。2、清洗过滤器内滤料，要求把滤料清洗干净；3、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。第二步：运行1、打开出水阀、进水阀；调节进水阀至设计流量值。第三步：反洗反洗是用以除去滤层中截流的颗粒和悬浮物，以恢复过滤器的过滤能力。反冲洗强度要严格控制，不能超过滤料所允许的冲洗强度；多介质过滤器当运行压差达0.04-0.06MPa或周期运行8-12小时即进行反冲一次 。多介质过滤器反洗程序序号程序开启阀门名称控制指标进水阀反洗进水阀进压缩空气阀反洗排水阀出水阀正洗排水阀排气阀阀号010203040506071运行流速：7-9m/h2空气擦洗擦洗强度：15L/S.m23反洗水反洗强度：10L/S.m24正洗注：表示阀门为开启状态，没有符号表示关闭状态。2、阻垢剂加药装置溶液箱规格7501320数量2只隔膜计量泵型号100/003规格0.47L/h数量2台制造商美国帕斯菲达公司阻垢剂加药装置采用人工配药，自动投加的操作方式。阻垢剂采用MDC150,根据美国Argo公司化学品设计软件计算结果，加药量为2.89mg/L。操作步骤：第一步 运行前的准备1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。第二步 运行1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。3、保安过滤器型号GJM-8设计压力0.59Mpa工作温度4-50最大运行压差0.05-0.08Mpa滤芯规格5um1000mm滤芯数量35根保安过滤器的滤芯为不可洗式，必须定期更换。一般设备使用1-2个月就应检查滤芯，根据实际情况进行更换。4、RO装置4.1概述反渗透，顾名思义是一种施加压力于与半透膜相接触的浓溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。反渗透技术是六十年代初问世的一种先进的膜分离技术。这种技术是使欲分离的溶液的某些成分在压力的作用下，透过一种具有选择性的半透膜反渗透膜，在膜的低压侧和在常温下收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其他成分的浓溶液。它是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。6.2工作原理图2 反渗透工作原理图水通过一种半透膜进入一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然流动称作渗透，这种对水或溶液具有选择透过性的膜谓之半透膜。当稀溶液向浓溶液的参透停止时的压力称为溶液的渗透压。当在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，把浓溶液中的水压到半透膜的另一边，这和自然界的正常渗透过程相反，因此称为反渗透。4.3膜的种类按材质分：醋酸纤维素（CA）膜、芳香聚酰胺（PA）膜、薄膜复合膜；按结构分：螺旋卷式膜、中空纤维膜、管式膜、板框式膜；按操作条件分：超低压膜、低压膜、中压膜、高压膜等。其它按功能分为：纯水制取、海水淡化、乳制器分离等。4.4预处理预处理是反渗透正常、长期运行的关健，主要去除原水中的悬浮固体、胶体污染物、有机污染物等，使之达到膜元件进水要求，各膜生产厂商在设计导则中均规定了有关要求。4.4.1一般的，针对特定污染物的预处理设计要点如下：难溶盐： 离子交换软化石灰软化添加化学阻垢剂金属氧化物：离子交换软化石灰软化锰砂过滤添加化学分散剂难溶性硅： 石灰软化热交换器脱除铁硅分散剂微粒和胶体：澄清石灰软化砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行砂过滤微滤或超滤天然有机物：澄清石灰软化活性碳过滤微滤或超滤微生物滋长：化学杀菌剂石灰软化紫外线杀菌微滤或超滤保持水流动尽量减少死角4.4.2反渗透预处理合适与否的简单判断准则清洗频率预处理是否合理或适度3个月或更长适度13个月可能需要加强预处理1个月超过1次确实需要加强预处理4.4.3常见膜污染现象膜降解： 水解（由于PH值造成）氧化（CL2、H2O2、KMnO4）机械损坏（产水背压、膜卷空出、过热、由于细碳粒可砂粒造成的磨损）沉淀物沉积：碳酸垢（Ca）硫酸垢（Ca、Ba、Sr）硅垢（SiO2）胶体沉积： 金属氧化物（Fe、Zn、Al、Cr）污泥有机物沉积：天然有机物（腐殖物和灰黄素）油类（泵密封泄露、新换管道）过量的阻垢剂或铁沉淀过量的阳离子聚合物生物污染： 某些膜表面形成生物粘泥细菌对某些膜的侵蚀藻类真菌4.5、仪表控制RO系统采用自动/手动控制，RO系统在线仪表由业主提供。RO系统的控制在就地和集中控制室内实现，并留有供远方PLC控制的接口，可以由业主中央控制室进行远程控制。RO装置根据要求设置相关的控制仪表，以满足系统的运行、操作、监控，本套RO装置的控制仪表包括以下内容：4.5.1电导率仪RO给水母管装设电导率仪，主要是为了监测RO系统原水水质，以便及时对RO系统运行作出适当的调整。4.5.2 SDI测试仪SDI测定主要是监测RO系统原水水质污染指数，判断RO预处理设备运行的好坏。4.5.3高低压保护高压泵进口设低压传感器，当进水压力0.1Mpa时，高压泵自动停止，反渗透进入膜面冲洗状态。高压泵出口设高压传感器、电动慢开阀，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。4.5.4流量仪在RO装置淡水产出口、浓水排放口设置流量仪，以监测系统流量的变化。4.5.5压力表RO装置各段进出口、浓水排放口设置压力表，以监测系统压力的变化。4.5.6电导仪在淡水产出口设置电导率仪表，以监测系统出水情况。4.5.7自动阀门反渗透浓水侧设一电动慢开阀，在高压泵运行前及停止后自动打开，进入低压高速冲洗状态。反渗透淡水管上设电动阀，反渗透系统停机后，自动用淡水泵入反渗透系统内进行清洗，保持膜表面清洁，减少化学清洗次数，延长膜元件的寿命。4.6性能参数RO装置排列2-1高压泵型号PWT100-65-315进水流量133.3m3/h扬程1.6MPa功率90kw制造商美国Pentair公司膜元件膜型涡卷式聚酰胺复合膜型号BW30-400单支脱盐率97%膜元件数量108支制造商美国陶氏公司运行工况出力2100m3/h回收率75%脱盐率(三年内)97%进水条件浊度（度）1色度（度）清污染指数SDI5温度1030化学耗氧量（以O2计）1.5mg/L游离氯0.05mg/L铁0.1mg/L锰0.05mg/L铝0.05mg/L朗格利尔指数LSI0硫酸钙溶度积浓水1910-54.7 RO装置的操作4.7.1 RO装置启动前的准备a、必需检查预处理效果是否已达到RO装置进水要求（满足设计要求或膜元件说明规范），若进水不符合进水要求，严禁启动RO装置。b、检查各机电设备运转正常，如电机不得反转、需加润滑油等。具体参照各机电设备的使用说明书。c、控制阀门动作正确、灵敏。d、控制仪表接线正确，读数正确。e、设置高低压保护开关上（或下）限。f、打开水流经的所有阀门及浓水排放阀。4.7.2防腐液的冲洗为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜内存有0.99%亚硫酸氢钠和10%丙烯乙二醇的防腐溶液。因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。4.7.3系统启动时的冲洗一套全新的系统，在安装膜元件前应首先冲洗该系统的管路与压力容器，以防止泥土、各种溶剂或游离氯等对膜元件的损伤。当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。各类复合膜元件均不得接触游离氯或其它强氧化剂，超过0.1ppm浓度的游离氯即可造成膜性能永久性损伤。膜的冲洗过程中也应保持此pH值范围，否则也将造成膜性能的严重损伤。4.7.4容器的清洁安装膜元件前清洗压力容器内壁，去除可能附着在膜表面的泥土与灰尘。仅用软管冲洗容器内壁是不够的，应该用毛巾包裹且浸有50%甘油溶液的海绵球，用绳子与端部带法兰的PVC管将海绵球在容器内前后推拉以清洁容器内壁，但要避免PVC管划伤容器内壁。4.7.5膜组件润滑在系统中安装膜元件时，对O形圈与原水/浓水密封圈的润滑不要使用各类油脂而要使用硅胶或50%的甘油溶液。4.7.6垫片的使用由于压力容器的长度不尽一致，建议使用垫片填充容器内的空隙，以防止系统启停时膜元件位移与膜之间的撞击。所谓垫片填充只是在容器内适配器上安放1/8至3/8英寸厚度不等的PVC垫片。垫片的填充数量应使容器端板刚好能安装到位而没有空隙。如端板已难于安装可取下一个垫片，而容器内1/4英寸的间隙即可对系统运行造成威胁。4.7.7 RO的启动必须确认管路接管正确，浓水排放阀门为全开状态，其它相关工艺准备就续。元件装入压力容器时已安装适当垫片，膜连接间隙紧密。a、启动启动高压泵，打开高压出口阀，该阀设计采用自动慢开阀，能防止瞬时高压对膜元件的冲击。这样启动系统将减少水的冲击波（水锤），对膜元件造成伤害。b、运行在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。系统在低压状况下运行一段时间后，调节浓水排放阀、系统进水阀，使系统产水、浓水流量达及压力到设计要求。系统流量、压力值误差不得大于设计值的10%。c、高压冲洗RO装置在运行一段时间后，在膜的表面必然结有一层污垢，同时膜的产水量、脱盐率会有所下降。打开浓水电动阀，使膜处于相对松弛状态下对RO膜进行低压大流量冲洗，目的是洗去膜表面的污垢。d、停机完全打开浓水排放阀，系统在低压状况下运行一段时间（一般为35min），然后停止高压泵，系统停机。4.8 维护保养系统保养主要为机电设备保养和膜元件的保养，本文主要介绍膜元件的保养。膜元件的保养应根据不同的膜类型进行不同的方法，以下主要以聚酰胺膜为例，其它膜元件可参照各生产厂商元件说明规范或向我公司咨询。聚酰胺膜主要分以下几种情况：a、在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存。b、装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存。c、作为备件的反渗透膜原包装保存及反渗透系统启动前的膜保护。聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否有游离氯残留物。对此如有怀疑，应进行相应检测予以确定，如确认其存在，可使用亚硫酸氢钠将余氯还原，并满足反应时间。短期保护短期保护方法适用于停运5天至30天的反渗透系统，反渗透膜元件仍应安装在RO系统的压力容器内。保存操作的步骤如下：1.给水冲洗RO膜系统，且同时排出系统内全部空气。2.压力容器中充满水时，关闭相应阀门防止空气进入。3.每五日一次重复1、2步操作。长期保护长期保护方法适用于停运30天以上的反渗透系统，反渗透膜元件仍应安装在RO系统的压力容器内。保存操作的步骤如下：1.在线清洗膜元件。2.用淡水配制膜元件生产厂商认可的杀菌剂冲洗RO系统。3.当含杀菌剂的淡水完全充满RO系统时，关闭相应阀门，将含杀菌剂的淡水存于系统中。4.温度低于27时，每30天按步骤2、3操作一次，且更新含杀菌剂的淡水；如温度高于27时，每15天操作一次；5.系统恢复运行前，打开产水阀门，使系统在低压状态下用原水冲洗约1小时，再于高压状态下冲洗510分钟，系统产水前检查淡水中的杀菌剂残留物。原包装保存尚未使用的RO膜在运输与保存过程中应避免阳光直射并置于低温干燥处。其环境温度应保持在2035之间。4.9 化学清洗4.9.1设备参数清洗溶液箱设备规格16002050容积3m3工作压力0.1MPa清洗水泵型号80FB-38进水流量54m3/h扬程0.38MPa功率11kw制造商江苏亚梅泵厂清洗保安过滤器型号GJM-8运行压差0.02-0.10Mpa滤芯规格5um1000mm滤芯数量35根4.9.2膜污染特征及处理方法RO装置在运行一段时间后，膜表面不可救药避免地会发生结垢、污染等情况，用化学清洗可使膜恢复其性能（但不可能完全恢复），一般情况下，当RO装置出现下列状况时，就需进行化学清洗。a、在正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%。b、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%。c、产水水质降低1015%；透盐率增加1015%。d、给水压力增加1015%。e、系统各段之间压差明显增加。出现上列情况后，应判断出现污染的原因，下表为常见的污染物对膜（以聚酰胺膜为例）性能的影响。污染物一般特征处理方法1、钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生在系统末端）脱盐率明显下降段间压差增加系统产水量稍降用溶液1清洗该系统2、氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率迅速下降段间压差迅速升高系统产水量迅速降低用溶液1清洗该系统3、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低段间压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗该系统4、硫酸钙（一般发生在系统末端）脱盐率显著下降段间压差略有上升系统产水量稍降用溶液2清洗该系统5、有机物沉积脱盐率有所下降段间压差逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗该系统（污染严重时使用溶液3）6、细菌污染脱盐率有所下降段间压力明显升高系统产水量明显降低根据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗该系统4.9.3清洗液的配制分析污染原因后，应有针对性的选择清洗方法，下表列出常见的清洗液：序号配制100加仑（379升）溶液时的清洗液成分PH值的调节1柠檬酸淡水（无游离氯）17磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水（NH4OH）调节pH值至4.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐淡水（无游离氯）17磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸（H2SO4）调节pH值至7.53三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠淡水（无游离氯）17磅（7.7公斤）2.13磅(0.97公斤)100加仑（379升）用硫酸（H2SO4）调节pH值至7.54.9.4聚酰胺膜常见的污染物及其清洗A、碳酸钙沉淀加酸系统或pH值控制系统出现故障时，将导致给水的pH值升高，进而导致碳酸钙沉淀。应尽早发现碳酸钙沉淀的发生，以防止生长的垢层对膜表面产生损伤。如早期发现碳酸钙沉淀，可以将给水pH值降至3.05.0且运行12小时，即可将其去除。对于结垢时间较长的情况，应采用2%的柠檬酸且保持pH值不小于4.0的清洗液进行循环清洗。应确保任何清洗液的pH值不低于4.0，特别是在温度较高时更加注意，否则可能对膜元件造成损害。最高的pH值不应超过10.0，可用氢氧化铵调高pH值，用硫酸或盐酸调低pH值。B、硫酸钙沉淀对于硫酸钙而言，上表中清洗液2是已知最好的清洗液。C、金属氧化物沉淀可以用上述清除碳酸钙的方法清除氢氧化铁等氢氧化物。D、二氧化硅沉淀与金属氧化物或有机物不同的二氧化硅沉淀的清除需用十分特殊的冲洗法。E、有机物污染微生物粘泥与霉菌等有机沉淀物使用清洗液3的效果最佳。为防止其再生，可使用DOW公司认可的杀菌液在系统中浸泡和循环较长时间。如反渗透装置停运三天，就应该采用杀菌液处理。4.9.5膜元件的化学清洗与冲洗清洗时膜元件仍装在压力容器内，将清洗液以低压高流量方式在膜的给水/浓水侧循环，且需要用专门的清洗装置进行清洗。清洗反渗透膜元件的一般步骤：1、清洗箱内的无余氯淡水泵入压力容器并连续排放几分钟。2、用清洁的淡水在清洗箱内配制清洗液。3、清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的一段时间，对于8英寸压力容器，流速为35至40加仑/分钟（133至151升/分钟）。4、清洗完成后，排空清洗箱并冲净，然后用清洁的淡水注满清洗箱以备冲洗。5、将清洗箱内的无余氯淡水泵入压力容器并连续排放几分钟。在冲洗反渗透系统后，运行反渗透系统，直至所产淡水清洁、无泡沫或无清洗液（通常需要15至30分钟）。一般情况下，RO装置第一次清洗时，应有我公司技术人员、膜元件生产厂商及清洗液生产厂商相关人员在场指导。4.10 SDI测定方法SDI是测定RO系统原水水质的常用方法之一。该方法的基本原理是测量在30 psi给水压力下，用0.45m滤膜过滤一定量的水所需要的时间。4.10.1测试仪器的组装1、按图5组装测试装置。2、将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上。3、在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，每次应使用新的滤膜。为获得准确测量结果，应特别注意下列事项：a、在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜。b、确保O型密封圈清洁、完好且安装正确。c、避免用手触摸滤膜。d、事先冲洗测试装置以去除可能的污物。 图5 SDI安装示意图4.10.2测试过程1、记录进水水温。在测试期间温度变化不应超过1。2、排除过滤池中的空气。在进水球阀开启时，根据滤池种类，或打开滤池排气阀或拧松滤池夹紧螺栓，充分排气后关闭排气阀或拧紧夹紧螺栓。3、用500ml刻度量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。4、全开球阀，测量从开阀至接满100ml和500ml水样的所需时间并作记录，保持球阀打开位置并继续滤水。5、五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。6、如果接取100ml水样所需的时间超过60秒钟，则意味着约90%的滤膜面积已被堵塞，届时已无必要继续试验。7、再次测量水温以确保与测试开始时的水温差不超过1。8、测试结束并打开滤池后，可以保存测试滤膜以备事后参阅。数值计算 SDI P30 / Tt 100 ( 1 Ti / Tf ) / Tt其中： SDI污染密度指标。P30在30psi进水压力下的滤膜堵塞百分数。Tt总测试时间，通常为15分钟。如15分钟内已有75%的滤膜面积被堵塞，该测试时间应缩短。Ti第一次取样所需时间。Tf15分钟（或更短时间）后取样所需时间。注1 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样所需时间的5倍。如果该时间远大于其5倍，计算SDI时则应采用接取100ml水样所需时间。 注2 为精确测量SDI值，P30应不超过75%，否则应重新试验，并在较短时间内获取Tf值。5、混合离子交换器型号LHHA-250数量3台（二用一备）设计流速30m/h最大流速40m/h设计流量150m3/h最大流量196m3/h设计压力0.59MPa设计温度450阳树脂型号/高度0017MB/500mm阴树脂型号/高度2017MB/1000mm反洗膨胀率100%每次再生耗31%HCL172kg每次再生耗30%NaOH368kg操作方式手动LHHA型混合离子交换器是用强酸、强碱装填的混合床，混合比为1：2，是体内再生式的混合床。操作步骤：第一步：运行前的准备1、检查树脂牌号是否正确2、确定混合床管路畅通无泄漏，并装填阴、阳树脂，必须注意树脂装填时严格按要求分层。3、检查气动隔膜阀的气路是否畅通，进、出气管连接是否正确，气压是否达到使用要求；4、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。5、新树脂的预处理新树脂中含有过剩的原料及其所带的杂质、反应不完全的产物等，当树脂与水、酸、碱溶液接触时，上述杂质会进入溶液，从而沾污出水水质及影响树脂的工艺性能。因此，新树脂在使用之前应进行预处理，以除去新树脂表面的可溶性杂质。处理方法需按照各种不同使用对象而定。对于在一般水处理系统中的新树脂只需用约50的温水（流速为510米/小时），冲洗几小时即可，有条件时可采用碱性食盐水（1%NaOH+10%NaCL）浸泡或低速处理，使其出水化学耗氧量COD达到稳定值。阳树脂必须再以2-5%盐酸转型，然后再用纯水洗到出水无氯离子。第二步：运行再生1、运行：依次打开设备进水阀和正排阀，控制流速3040米/时，刚开始时水质不稳定要先行排放，35分钟后取样分析，若出水不达标，则继续排放，每5分钟检验1次，直至出水达标为止，当出水水质超过规定指标即为运行终点。再打开出水阀，关闭排水阀，此时设备进入正常运行状态。2、分层：关闭进水阀和出水阀，打开反进阀和反排阀，反洗流速10米/时，反洗时间15分钟。一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应缓慢关闭反进阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达到要求，可重复操作，以获得满意的分层效果。3、再生：以相同（或相近）的流速从树脂层上下端同时进碱再生液和酸再生液，如果酸再生液与碱再生液的量不平衡时，应用清洗水维持一定的流速。4、置换：以再生液相同的途径用清洗水置换树脂。5、清洗：打开进水阀、反进阀，中间排水阀进清洗树脂。6、混合：混合前应将柱内积水排至树脂层面以上100150毫米处，使树脂层有充分的活动空间。打开排气阀和进气阀，混合时间0.51.0分钟，混合结束后打开正排阀，使树脂迅速下沉，防止树脂在沉降过程中重新分离。同时要注意防止树脂层脱水。7、正洗：打开进水阀和正排阀，以排水符合出水水质指标为终点，正洗流速1530米/时。第三步：设备停行如果某套设备需长期停止运行，应关闭所有阀门，保持树脂不脱水。 2100m3/h反渗透装置操作说明书混合离子交换器再生程序序号程 序进水阀出水阀反进阀反排阀正排阀进酸阀排气阀进碱阀进气阀中排阀抽酸阀抽碱阀酸喷水阀碱喷水阀补酸阀补碱阀控 制 指 标阀号010203040506070809101112131415161运行流速：4060米/时2反洗分层流速：10米/时，15分钟3沉降510分钟4预喷射1分钟5再生流速：5米/时6置换流速：5米/时7清洗流速：5米/时8排水放水至树脂层上100毫米处9混合气压11.5Kg/cm2气量23米3/米2分，0.51分钟10灌水11正洗流速1530米/时注：表示阀门为开启状态，没有符号表示关闭状态。第四节 运行注意事项及维护1、系统在正常运行的情况下，必须每隔1小时进行一次巡视，观察并记录相关数据，如多介质过滤器、保安过滤器、RO装置的压力、流量、电导及混床出水电阻率等。2、多介质过滤器必须每天进行一次反冲洗，时间可以选在系统停机前，过滤器反冲洗为手动控制。3、首次开机时必须确认保安过滤器滤芯安装准确，同时从其排水口确认水流没有短路，水中没有肉眼可见的颗粒性杂质。当保安过滤器前后的压差达到0.08MPa时，必须更换滤芯。4、必须密切注意反渗透装置出水的电导率变化，当总的变化达到或超过10%时就需对反渗透系统进行一次化学清洗，具体的化学清洗方法会在第一次清洗时进行现场指导。5、反渗透装置采用手动控制状态则必须在每间隔6-8小时后对反渗透膜进行高速冲洗。6、在停机的情况下调配好药箱内的药剂，并保证在运行时药箱内总有液体。7、反渗透系统一般建议处于长期运行状态，不间断的开机是禁止的。长期停机则必须考虑采用保护液，不超过24小时的停机建议关闭反渗透的进出水阀门，使膜处于湿润状态，淡水阀门可以不关闭。8、长时间停机的权宜办法是，每天开机2小时以上，并用反渗透的产品水替换反渗透膜壳内的水。