1、IRM标定步骤(1) 按F6键使仪表处于 offline 状态。(2) 关闭激光和快门。(3) 安装标定器(标定器的安装看相关章节)注意:在安装时轻拿轻放,而且安转的位置应该在辊道中心线上。然后再调整标定器边缘的位置,使两个铅垂落在标定器的十字架上。(4) 把所有的激光点移动到中间位置,calibration position 8/15,保证9个固定激光点在中间位置,如果其余激光点不在中间位置调整激光偏移。如果调整offset值不能把激光点调整到标定器上坐标位置,那么就需要微调激光头的螺丝,找到位置。 CTRL-CTRL-B回车,运行Maintenance选择TEST MODE 设置1-9 S
2、POTS POWER:255 (5) 点击Slow Run Window Outline分别选择Camera1/2/3保证所有激光点全部落在框内。 。 。 。 。 。 。(6)选择Zone determination 按F5键开始状态测试(标定器高度位置-5mm) (7) 执行Calibration menu中FLBER CALIBRATION项 : (8)如下图所示:分别标定高度-5mm,67,139,211,283,355mm共六个高度位置,每一个高度有15个不同的宽度位置,点击F5开始标定。6个标定高度全标定完成后开始标定宽度选择2.EDGE CALIBRATION进行宽度的标定(9)静
3、态测试,检查标定的结果。做标定时应该重点关注测宽激光的调整和宽度标定的步骤。标定时的注意事项:近期测宽仪出现问题,发现操作侧最外边的激光点跑了。怀疑激光点本身出现问题或者是激光的驱动电路出现问题。因为在轧钢时发现测宽仪检测的带钢边部状态时有时无,怀疑激光能量不稳。现场需要解决的问题:l 激光如果出现问题,激光线会不会跑?l 激光点跑了之后,打到辊道上会有什么影响?也就是说一边检测到有带钢另一边没有带钢?会出现什么情况,测不到带钢宽度l 1条激光点所在的直线和相机不在同一条线上会有什么现象?l select one mode:当一条激光达到辊道上时,带钢过来时,操作侧测宽处于RUN模式,但是此时传动侧未发现带钢。此时测宽仪处于什么状态?l 激光头更换和驱动更换时注意事项。