莱钢集团焦化厂银山南区煤气净化系统土建施工组织设计.doc

莱钢集团焦化厂
银山南区煤气净化系统土建工程

施 工 方案

编制人： 年 月 日

审核人： 年 月 日

审批人： 年 月 日

河北建工集团有限责任公司
2006年6月29日

目 录

一、工程概况
1、编制说明
2、编制依据
二、施工组织与部署
1、工程等级划分及施工总体部署
2、本工程的特点及施工准备
3、施工阶段的划分
4、施工组织机构
5、临时设施计划
6、施工现场平面布署图
三、主要施工技术措施
四、质量目标及质量保证措施
1、质量目标
2、质量保证体系
3、质量保证措施
4、全过程质量控制
5、质量控制点设置
五、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
2、工期保证措施
六、施工安全及文明施工措施
1、安全目标及施工安全措施
2、现场文明施工措施
七、雨季施工措施
八、降低工程成本的技术措施
九、施工机械及劳动力进场计划
1、施工机械进场计划
2、劳动力进场计划

一、工程概况
1、编制说明
工程名称：煤气净化系统土建工程；
工程地点：莱钢银山南区；
工程造价； 　　　　　　　　　　；
开工日期：2004年　月　日；
竣工日期：2004年　月　日；
合同工期总日历天数：　　　天。
2编制依据
本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：
1、煤气净化系统安装工程施工合同；
2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计安装施工图及技术规定；
3、企业标准；
4、施工规范：
1）（GBJ202-83）《地基与基础工程施工及验收规范》
2）（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》
3）（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4）（GB50207-94）《屋面工程施工及验收规范》
5）（GB50208-2002）《地下防水工程质量验收规范》
6）（GB50209-95）《建筑地面工程施工及验收规范》
7）（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》
8）（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
9）（GB50243-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》
5、质量验评标准
1）（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》
2）<GBJ303－88>建筑电气装置安装工程质量检验评定标准
二、施工组织与部署
1、工程等级划分及施工总体部署
根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定工程为Ⅰ级。
本工程项目经理部设土建工程项目经理一名，由我公司土建队伍承建，土建工程主体尽可能在雨季来临之前完成或出地面,鼓风机室的天车应尽早安装,以便设备安装使用.工程量大的工段应提早开工。
具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。
2、工程特点及施工准备
2.1工程特点
工程专业多 本工程属综合性工程，包括土建、设备安装、非标制作、管道、钢结构、通风、给排水等专业，涉及与电气、仪表、防腐、保温工程的配合；
作业面小 本工程为扩建工程，工段比较集中，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；
交叉作业 工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程，由于工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调。
2.2施工准备
做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，后勤人员完善办公、生活设施。
2.2.1施工准备工作计划

序号
施工准备工作内容
完成时间
负责单位及人员
1
施工组织总设计编制
2004.6.10
承包方
2
设计图纸供应及标准收集
2004.6.1
承包方、总包方
3
临建场地提供
2004.6.1
业主
4
场地平整
2004.6.1
承包方
5
临建设计
2004.6.1
承包方
6
临建施工
2004.6.1
承包方
7
提供座标及水准点
2004.6.1
业主
8
施工图纸设计交底
2004.6.1
承包方、设计院
9
职工入厂教育、办理进厂
2004.6.1
承包方、业主
2.2.2施工技术措施编制计划：土建工程施工技术措施。
2.3 合理安排施工进度
2.3.1由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、快上为出发点进行安排。
2.3.2.考虑工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区基础及初冷器基础，在短时间内交工马上即可安排现场制作安装，为管道安装工程创造条件。
3、施工阶段的划分
3.1施工准备阶段
作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。
3.2建筑工程阶段
工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程。
4、施工组织机构
我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务
项目主要人员表

姓名
职务
职称
主要职责

项目经理
工程师
负责项目全面工作

项目副经理
工程师
负责现场安装施工组织

项目总工
工程师
负责项目施工技术

材料责任工程师
工程师
负责现场材料供应
5、临时设施计划
5.1总的原则
我单位根据施工现场实际情况，现场按施工平面布置图布置临建设施、水电、道路及大型设备运输路线。
为了职工的生命和国家财产的安全，同时保证本工程在规定的有效工期内顺利完工，临时设施将按照省级文明工地标准的要求，布置供水、供电，安排生活区、办公区、材料库等，临时配电闸箱布置到施工各工号的施工地点。具体临时设施布置情况详见各平面布置图。
5.2水电用量
水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。临时用水计划包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。
根据现场施工及生活用水情况，给水主干管选定DN50镀锌管，其它各分支管管径选用 DN25的镀锌管。
5.3临时供电方案
根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。
5.3.1临时供电总需要容量计算
依据本工程情况，现场施工用电高峰期需用量为施工高潮期。负荷计算见容量计算表：

土建设备
1
打夯机
3KW
4台
96KW
Z
搅拌站
150KW
I座
120KW·
3
调直机
3KW
I台
1.8KW
4
切断机
3KW
2台
3.6KW
5
弯曲机
3KW
2台
3.6KW
6
直螺纹机
7.5KW
I台
5.5KW
7
冷挤压设备
7.5KW
I台
4.5KW
8
钢筋对焊机
100KVA
I台
35KW
9
卷畅机5T
7.5KW
1台
6KW
10
卷扬机3T
7.5KW
I台
4.4KW
11
振捣器
1.5KW
14台
12.6KW
12
切管机
3KW
I台
IKW
13
液压弯管机
3KW
1台
1KW
14
套丝机
3KW
I台
2.4KW
15
电焊机
30KVA
4台
42KW
16
照明设备
20KW

20KW

合 计
272KW

计算 电流
55lA

计算电源截面
(2路电源供电)
VV-3*120+2*70

总电流
1488A

5.3.2电源的确定
根据计算结果采用两路电源供电，由甲方分别提供两个400A回路给土建工程，两路电源均以380V／220V的形式向两个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*120+2*70电缆。然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电。
5.3.3接地与接地装置
重复接地设置在总配电箱附近，各选用3根L50X5X250角钢做接地极，间距为5米，40X4镀锌扁钢为接地母线，要求接地电阻小于10欧姆。
5.3.4安全用电
电气设备的安装防护使用和维修，必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。
配电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。
电气装置内部及周围不得有杂物，电气装置应定期检查。
5.3.5临时施工供电现场线路布置
根据现场的场地情况，由甲供电源引至施工现场总配电箱，进线出线均采用三相五线制配线，采用TN-S接地系统。闸箱布置见现场平面布置图。
6施工现场平面布署图（待施工图下发后再详细部署）
三、主要施工技术措施
1、主要工号施工措施
根据我公司以往相同规模化产回收车间的施工经验与经历，参照原工号的特点，具体施工方法与部署如下：
1.1脱硫工段
脱硫工段为条式现浇钢筋砼框架结构，其中部分为一层框架，部分为七层框架，有室外楼梯，砼结构层上均设有砼设备基础，基础为方形钢筋砼独立基础和六边形独立基础，上边有基础梁与基础同时浇筑，泵房基础及增压机基础等基础较多，且与独立基础水沟等相连接，有钢平台和柱间支撑。
本工程划分为四个阶段施工：（一）土方及基础阶段；（二）框架主体施工；（三）钢结构安装；（四）围护及装修和室外地坪阶段。
由于水平工作面不大，土建施工在水平方向按一个施工段流水施工。垂直运输采用提升架。
1.2冷却塔
冷却塔工程为钢筋混凝土结构，各层之间均无隔层，施工难度较大，根据工程实际情况确定以下施工要点：
1.2.1主体工程为独立基础与水池分开施工（水池为抗渗混凝土）根据柱截面不同，池底以下部分为基础施工阶段，设计要求施工水池时，水池砼壁处的柱，用油毡将柱隔开。
1.2.2钢筋砼墙板与框架柱连接，柱插筋不易保证位置，故柱与墙应同时施工，特将施工段划分在一层梁以下。
1.2.3本项工程因无隔层，水平运输困难较大，所以采用塔吊作垂直和水平运输。为此一层梁可在水池完成后施工。
1.2.4挑出水沟设计为抗渗砼但与水沟在同一位置的柱、墙、也应按同一砼强度等级同一抗渗等级要求施工，。
2、 基础工程
2.1 土方工程：根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。
2.1.1 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机械采用0.8m3挖掘机二台，八辆自卸汽车，合格的土方尽量在厂区内留足，以备回填，废土运至业主指定地点。
2.1.2机械开挖槽坑底留100厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚，土方工程放坡系数根据实际情况定。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。
2.1.3土方开挖时，挖掘机铲要尽可能的躲开桩身，在有桩处做好标记，挖土时不得挤碰桩身，以免造成轴线位移。挖至基底标高以上100mm时，即可截桩，桩的高度在垫层上50mm处，截桩后即可挖除100mm厚的土方。截桩时不得破坏桩内钢筋，桩破截完成后，钢筋按设计位置（或斜向外45度角）放置，并留足锚固长度，锚固长度不够时，用电弧焊进行双面焊接。
对较小建（构）筑物没有桩基时，按规定进行钎探。
土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。
2.1.4土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层1夯实，每层虚铺≤250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。
2.2 基础
2.2.1基础垫层：基础和设备基础的垫层为100厚C10砼垫层，施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。
2.2.2基础钢筋
基础底板短边方向的钢筋置于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线位移。
2.2.3 基础模板：
模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。
加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。
设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位，深度比设计要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。
模板的允许偏差如下：
轴线位移 5mm 表面平整度 5mm
标高 ±5mm 预留孔中心线位移 3mm
截面尺寸 ±10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm
2.2.4基础砼：
2.2.4.1砼搅拌及运输
砼用水应采用洁净水，不得随意现场取水，以保证施工质量。拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序：石子->水泥->砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中， 应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。
2.2.4.2砼的振捣方法
采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。
砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。
2.2.5毛石基础：
2.2.5.1砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，并进行基础放线。
2.2.5.2砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。选择比较方正的石块，砌在转角上。对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。
2.2.5.3采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。
2.2.5.4毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
2.2.5.6 必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。
2.2.6基础回填前，对底下所有埋设结构均应按设计要求作防腐处理，经验收合格后，方可回填。做防腐处理时，先对施工的缺陷处理好，并应在基层表面干燥后，均匀涂刷防腐剂。回填时不得破坏防腐层。
3、主体工程
3.1 钢筋砼工程
3.1.1模板工程
3.1.1.1框架柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设置拉杆一道。
3.1.1.2梁板模板：
梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3‰计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设置一道拉杆， 梁高500以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道， 不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。
3.1.1.3楼梯模板：
楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。
3.1.1.4楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。
3.1.1.5模板允许偏差：
轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm
截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm
相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm
3.1.1.6模板及支架的拆除应遵守下列规定：
a、 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。
b、承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。

项 次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度等级的百分率计 (%)
1
板
≤2
>2 ≤8
50
70
2
承重梁
≤8
100

c、砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。
d、拆模时不要用力地猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放以利再用。
e、 拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
3.2钢筋工程
3.2.1柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。纵向钢筋接头位置要遵循砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10126项的规定。柱子箍筋开口应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的钢筋要放在柱纵向钢筋内侧。
3.2.2梁钢筋：梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫以φ25短钢筋，以保证受力钢筋的排距。梁中箍筋弯钩叠合处交错布置在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接时，要清除以下现象：闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时，要及时采取措施消除。焊接接头要求：设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。
3.2.3现浇板钢筋：绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位置，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
3.2.4允许偏差：
轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm
截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm
相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm
3.3砼工程
浇筑顺序为柱子——>梁、板
浇筑前检查预埋铁位置、数量。
砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。
柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。
开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。
梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。
砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。
3.4施工缝留置及施工缝处理：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，
⑴柱子留置在基础顶面，梁的下面。
⑵和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
⑶单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。
⑷有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200×200凸形缝。
施工缝处理：
⑴在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。
⑵在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。
⑶从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
质量检查、允许偏差
轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm
标高 10mm 平整度 8mm
预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm
预埋螺栓中心位置偏移 5mm
预留洞中心位置偏移 15mm
3.4 构件预制及吊装：
a、薄腹梁、吊车梁现场预制：现场要平整，原土夯实，然后做砖胎模，表面抹1：3水泥砂浆，按制作尺寸放线，施工顺序是：绑筋—>支模à浇筑à养护。
浇筑顺序：采用卧式浇筑，从一端向另一端浇筑。一次浇完，不留施工缝，分层浇筑时，每层厚度控制在20-30cm内，浇筑过程中，注意钢筋预埋件位置，并将模板四周各个节点处及锚固铁板与砼之间捣实。
b、薄腹梁的起吊与固定：
薄腹梁的吊升采用吊车吊装，根据起重量、起重高度、起重半径等参数。拟选用70T起重机一台。吊装时，先将薄腹梁吊离地面约500mm，然后将薄腹梁吊至吊装位置的下方，起钩将薄腹梁吊至超过柱顶约为300mm，然后将薄腹梁缓降于柱顶、进行对位。薄腹梁的对位以定位轴线为准，对位后，立即临时固定，然后起重机脱钩。
第一榀屋架安装就位后，用四根缆风绳拉牢屋架两端，临时固定。并与抗风柱连接固定。第二榀屋架用屋架校正器临时固定， 每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定，用经纬仪或线坠检查。垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用电焊固定。
c、屋面板安装：
屋面板采用预制构件厂加工、运至现场后在柱子布置位置上重新布置，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。
d、吊车梁吊装：
吊车梁吊装必须在柱的砼强度达到设计强度的 100%才能进行。
吊车梁绑扎时，两根吊索要等长、绑扎点对称位置，起吊就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，并用垫块垫平即可，必要时采取临时固定措施，以防倾斜。
吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，平面位置校正，包括垂直度和跨距两项，可采用拉钢丝法，仪器放线法进行校正。
在吊车梁矫正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件焊接，并在接头处支模，灌细石砼。
3.5 砌筑工程
根据设计要求承重砌体采用烧结粉煤灰实心砖，框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖或其它类砌体。本方案以粉煤灰为例，砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，粉煤灰砖的含水率控制在5%-8%。砌筑时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。
砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于２分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在３小时内用完。
填充墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
4、 门窗工程
4.1 木门制作安装
选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。
根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
开榫要注意与榫眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。
裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。
门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。
门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。
4.2钢门窗安装
门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。
4.2.1钢门窗安装
检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。
对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。
按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。
将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。
4.2.2塑钢窗安装
在安装前，应检查门窗的规格、型号是否符合要求，各种配件是否齐全。安装时，先弹线找规矩，使各层窗上下顺直，水平位置以楼层+50cm的水平线为标准。安装门窗要先测量预留洞口的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。根据找规矩，将其吊直找平，作好临时固定。检查无误后，进行最后固定。安装铝合金门窗时，框与墙的连接用射钉固定，四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，框与墙体之间缝隙用弹性材料填实，再用密封油膏嵌满，要嵌顺直、要求光滑。
5、 装饰工程
5.1 抹灰： 将墙面清理干净， 表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
5.2 涂料：刷涂料前， 将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛。
5.3 内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2—3h后阴干备用。底子灰抹后养护1—2d，即可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。
5.4 吊顶
a、吊顶用板及龙骨，应有材质单，合格证等，轻钢龙骨及吊件及连接件为镀锌件，焊接处做好防腐处理等连接件。
b、吊点预埋下预埋铁3mm厚钢板50×50mm，间距600—800mm，与吊点位置应一致。
c、起拱高度L/200（L为长向长度）。
d、主、次龙骨选择，主龙骨间距1m—1.2m，次龙骨0.6m，龙骨接槎位置相互错开。
e、板安装错缝施工，不应有通缝，缝隙控制在2—3mm，板安装完毕用石膏嵌缝，腻子补密实，外粘贴切纤维布。
质量要求及允许偏差：
龙骨吊点牢固，龙骨拉线检查，起拱高度等，符合要求板面安装平整，固定自攻螺丝钉眼不外露，并做好防腐处理。
板面平整 2mm 接缝高低落 0.5mm
顶棚标高 ±5mm
6、 楼地面
6.1 水泥砂浆面层
6.1.1材料：采用325以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。
6.2.2操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6—0.8）均匀满涂在面上（约1—2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
不发火花水泥石屑地面施工工艺与水泥砂浆地面相同，但面层所用骨料、填充料均应按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的方法做不发火性试验，合格后方可使用。
6.2 水磨石地面
6.2.1材料：原色水磨石面层采用425号硅