输煤设备-安装、运行、维护及检修说明书.doc

国电电力酒泉热电厂(2×330MW)新建工程
输煤系统高压静电除尘器
合同编号:GDJQ-SB-085

安装、运行、维护和检修说明书

苏州南天电气开发有限公司
2010年8月

目 录

1 概论 1
2 除尘器原理与结构 1
3 除尘器设备规范 2
4 除尘器的安装 4
5 除尘器的调整 6
6 除尘器试运行 6
7 除尘器的操作 8
8 除尘器的维护和保养 9
9 除尘器故障及其对策 18
10 除尘器安全工作制度 21

国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程专用

1 概论
DCY型系列高压静电除尘器是由我公司开发研制的新型高效除尘装置，是一种抑制局部和分散扬尘点粉尘的飞扬，使含尘空气就地净化，消除污染，保护环境，回收有用物料，发展综合利用的先进设备。该设备主要用于火力发电厂、粮饲加工、冶金、矿山、铸造、化工、水泥厂以及其它各类粉尘扬尘点的除尘。适用于无导电尘埃和无腐蚀性气体，无爆炸危险的含尘气体的除尘。DCY型系列小型高压静电除雾除尘器采用了如大功率恒流脉冲电源、单电源变电子发射技术等一系列高精尖技术，具有除尘效率高，稳定性好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点，相对布袋除尘器经常需要更换布袋，维护工作量大以及水浴除尘器设施庞大、煤尘回收麻烦来说，本装置具有显著的优点。

2 除尘器原理与结构
2.1原理
DCY系列小型高压静电除尘器的控制由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。
硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。
除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。在电除尘器本体的阳极板（收尘极）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极板上的粉尘达到一定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。库顶式电除尘器无集灰斗，其收集粉尘直接落于煤仓内。上述过程不断进行，达到净化烟气的目的。
2.2 设备组成
2.2.1主要设备组成
电除尘器本体
电除尘器专用高压电源及控制模块
电除尘器低压集控系统
振打控制系统
2.2.2辅助设备（智能控制系统）
智能控制系统是集计算机、通讯等新技术研制开发的高科技产品。它适用于电除尘器在线监控和管理，可实现电除尘器的高压硅整流设备、低压振打及卸灰等设备的远程控制。本系统适用于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平，达到保效节能运行目的的重要设备。
2.3 设备使用条件
1) 处理风量：≤3.3×104m3/h；
2) 入口粉尘浓度：≤30 g/m³；
3) 烟气温度：≤75℃；
4) 接地电阻≤2Ω；
5) 电除尘器入口粉尘粒径≥0.3μm。
2.4 结构
DCY系列电除尘器可分为三种类型：（a）转运站式（立式或卧式）电除尘器，适用于转运站除尘，室外布置，一般采用水冲灰方式清灰；（b）输送带式（折返式或卧式）电除尘器，适用于输煤转运站，特别是煤仓间头部转运站，室内布置，所集粉尘直接落回皮带；（c）库顶式电除尘器，适用于煤仓间原煤斗除尘，所集粉尘直接落在煤仓里。
DCY系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阳极系统振打装置、进出风口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、集灰斗等。

3 除尘器设备规范
3.1技术参数
序号
名称
单位
1
2
3
4
5
6
1
布置位置

煤仓间
翻车机室和2转运站
1转运站和皮带头部转运点
3转运站
碎煤机室
3转运站
2
型号

DCY-9K
DCY-30GR
DCY-9R
DCY-12R
DCY-16R
DCY-20R
3
数量

10
2
3
1
2
2
4
形式

库顶式
折返式
折返式
折返式
折返式
折返式
5
涂层颜色

淡灰色
淡灰色
淡灰色
淡灰色
淡灰色
淡灰色
6
处理风量
m3/h
7500
7500
9000
12500
16500
21000
7
运行重量
kg
3000
9000
9000
11000
12000
13000
8
同极间距
mm
250
260
260
260
260
260
9
气流通道
个
36
30
36
48
64
80
10
灰斗数量

无
2
2
2
2
2
11
设计效率
％
>99.6
>99.6
>99.6
>99.6
>99.6
>99.6
12
入口浓度
g/m3
<30
<30
<30
<30
<30
<30
13
比集尘面积
m2
51.8
59.9
59.9
57.5
58.1
59.9
14
电场风速
m/s
1.05
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
15
处理时间
s
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
16
设备阻力
Pa
<120
<250
<250
<250
<250
<250
17
噪声
dB
<75
<75
<75
<75
<75
<75
18
极板型式和材料

C型极板/ 热镀锌
C型极板/ 热镀锌
C型极板/ 热镀锌
C型极板/ 热镀锌
C型极板/ 热镀锌
C型极板/ 热镀锌
19
极线材料

不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
20
设备漏风系数
％
<2
<2
<2
<2
<2
<2
21
输入功率
kW
4
8
9
12
15
20
22
阳极振打

机械振打
机械振打
机械振打
机械振打
机械振打
机械振打
23
阴极振打

电磁振打
电磁振打
电磁振打
电磁振打
电磁振打
电磁振打
24
高压电源
mA/kV
DH2-30/60(2)
DH2-63/60(4)
DH2-63/60(4)
DH2-63/60(4)
DH2-100/60(6)
DH2-100/60(6)
25
电控柜外形

660*380*800
660*380*800
660*380*800
660*380*800
660*380*800
660*380*800
26
电控柜安装位置

贴近除尘器布置
贴近除尘器布置
贴近除尘器布置
贴近除尘器布置
贴近除尘器布置
贴近除尘器布置
27
接地电阻值
Ω
<2
<2
<2
<2
<2
<2
28
接地方式

接地点接地
接地点接地
接地点接地
接地点接地
接地点接地
接地点接地
29
风机型号

B4-79No5A/2.2kW
B4-79No6A/5.5kW
B4-79No6A/5.5kW
B4-72No6C/7.5kW
B4-72No6C/11 kW
B4-79No7C/15 kW

3.2运行参数
序号
除尘器位置
KKS编码
电除尘器型号
处理风量(m3/h)
二次电流理论值(mA)
二次电流实际值(mA)
二次电压范围（kV）
1
煤仓间
10SDA10AT003
DCY-9K
7500
18

18~40
2
煤仓间
10SDA10AT004
DCY-9K
7500
18

18~40
3
煤仓间
10SDA10AT005
DCY-9K
7500
18

18~40
4
煤仓间
10SDA10AT006
DCY-9K
7500
18

18~40
5
煤仓间
10SDA10AT007
DCY-9K
7500
18

18~40
6
煤仓间
20SDA10AT001
DCY-9K
7500
18

18~40
7
煤仓间
20SDA10AT002
DCY-9K
7500
18

18~40
8
煤仓间
20SDA10AT003
DCY-9K
7500
18

18~40
9
煤仓间
20SDA10AT004
DCY-9K
7500
18

18~40
10
煤仓间
20SDA10AT005
DCY-9K
7500
18

18~40
11
翻车机室
JOSDB10AT008
DCY-30GR
7500
24

18~40
12
2转运站
J0SDB10AT002
DCY-30GR
7500
24

18~40
13
1转运站
J0SDB10AT001
DCY-9R
9000
29

18~40
14
皮带头部转运点
10SDA10AT001
DCY-9R
9000
29

18~40
15
皮带头部转运点
10SDA10AT002
DCY-9R
9000
29

18~40
16
3转运站
J0SDB10AT003
DCY-12R
12500
39

18~40
17
碎煤机室
J0SDB10AT006
DCY-16R
16500
52

18~40
18
碎煤机室
J0SDB10AT007
DCY-16R
16500
52

18~40
19
3转运站
J0SDB10AT004
DCY-20R
21000
64

18~40
20
3转运站
J0SDB10AT005
DCY-20R
21000
64

18~40
注：上表空缺处在设备投运时根据实际情况填写。

4 除尘器的安装
由于电除尘器的体积大，重量重，受运输条件限制，无法整体运输，故只能制成零部件出厂，运抵现场后，再由专业安装单位进行组合拼装成整机。电除尘器现场组合安装，不仅工作量大，工期长，而且安装质量密切关系着电除尘器能否达到预期设计效果，能否保证安全、可靠高效地运行。所以安装单位在安装过程中必须严格按施工图纸要求和有关技术规范进行安装、检查、调试，并经供方技术人员检验合格后方可投入运行。
4.1施工准备
电除尘器施工准备工作的基本任务是为电除尘器安装建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工资源。施工准备既是为了施工单位搞好项目管理，同时还是安装施工顺利进行的保证。
施工准备工作按其性质和内容可分为组织准备、技术准备、物资和材料准备。
4.1.1 组织准备：电除尘器的安装应属于一个单项工程，施工过程涉及机械、电气等部门，作为一个独立分项项目，需一个独立运转的管理体系，配备相应的管理和专业人员，确保各部门协调工作。
4.1.2 技术准备：技术准备是施工准备的核心和先导，因为任何技术的差错和隐患都可能造成巨大的损失，技术人员应对图纸进行审查，根据相关资料和标准，编制施工组织设计，施工组织设计是施工准备工作重要的组成部分，一般应根据电除尘器安装要求编制一份指到施工活动的方案，施工组织计划内容包括：施工进度，人员安排、施工机械配置、吊装计划、施工场地布置等。
4.1.3 施工现场准备:施工设备进厂前,要搞好三通一平的基础工作,三通指 :路通、水通、电通，一平指要准备好场地。
4.2 施工流程

施工流程说明
4.2.1基础土建
4.2.2支撑底座的安装
4.2.3高压静电除尘器的载荷都作用在支撑底座（如有）上，其与基础的连接必须要牢固、可靠，在安装和焊接过程中要避免支撑底座因受力而变形，为保证除尘器本体垂直，支撑底座水平度要求至少 为1‰；
4.2.4本体安装，在吊装本体前，要首先找出本体中心线和支撑底座中心线，再安装时使其相对应。在吊车把本体放置指定位置后，其与基础的焊接必须牢固、可靠，在焊接过程中，要合理焊接避免除尘器本体发生变形。本体垂直偏差不小于1‰；
4.2.5检修平台的安装。检修平台采取在现场组装整体吊装的形式，组装要保证焊接牢固可靠，以免发生危险，其吊装高度按图纸要求放置，水平度要求至少 为1‰；
4.2.6平台支柱的安装。平台支柱主要是承受平台、变压器、及风机的重量。平台支柱高度应相等以保证平台的水平，支柱垂直偏差不小于1‰,柱距偏差小于±3㎜；
4.2.7爬梯的安装，在本体、平台等安装完毕后进行爬梯的安装，爬梯为垂直安装，可用膨胀螺丝固定在地面上，或直接焊接与地面预埋件上，然后连接到检修平台；风机安装时要保证引风口处于除尘器风罩的中心位置，如果不在，可适当调整风机的底座，使其在中心位置；
4.2.8变压器的安装，变压器的安装应使其保持水平；
4.2.9管道的安装，管道焊接要求光滑、密封；
4.2.10电气的安装，电气柜的形式为一拖一，即一个控制柜控制一台除尘设备，在控制柜内端子排接线时要注意接线的正确，一台除尘器中因为有卸灰阀，风机，变压器等的来线，在连接时要注意和端子排上一一对应，应根据所用电缆型号的不同和各电器设备内阻的不同加以区分；
4.2.11每台除尘器的连锁信号要与除尘器自身相对应；
4.2.12除尘器本体应可靠接地；
4.2.13芒刺安装完毕后，其异极距极限偏差应小于5㎜；
4.2.14根据具体情况,检修平台和支柱安装顺序可进行调换；

5 除尘器的调整
5.1 结构部分调整内容
（1）检查电场：对电场内的每排极距（同极、异极）用尺进行检查，看是否符合设计要求，同时查看电场内无杂物，决不允许任何细小的东西勾在极板、极线上。
（2）检查阴、阳极及气流分布振打装置，看是否满足安装所要求的技术条件。
（3）检查灰斗，调整排灰阀，灰斗要清理干净，开动卸灰阀，看转动是否正常。
（4）漏风率根据实测应≤3％，否则要检查堵漏 。
（5）调整分布板的开孔率，根据实测气流分布看是否符合设计要求，对不符合要求的要进行均匀堵孔，使进入电场的气流速度分布基本上均匀，方能允许通入烟气。
5.2 电气部分调整内容
（1）根据现场情况初步确定电动振打制度，调整控制器；
（2）用500V兆欧表检查电机及其电缆绝缘情况其绝缘电阻不小于2MΩ；
（3）检查控制柜内各相绝缘情况；
（4）检查设备接地电阻，小于2欧姆为合格。

6 除尘器试运行
为保证电除尘器的运行可靠性，在安装就绪后，在正式投产前或机器长期停用后，再重新使用前，都要进行试运转。
6.1 试运行前准备工作
6.1.1 技术要求
A、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备应有《电除尘器本体安装检查记录》、《电除尘器安装整体验收报告》运行一段时间（按协议中规定）后的《电除尘器性能测试报告》等，对大修后设备应有阴、阳极间距调整前后测量记录、电场及供电装置绝缘记录、电场空载升压试验，负载试运行的V-I特性调试，变压器耐压试验，高压电缆耐压试验。
B、要做好辅助设备、设施的验收。辅助设备包括振打时控装置，排灰装置，加热装置、通讯照明设备等。
6.1.2 环境及安全要求
在投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，照明充足，各传动机构外面有护罩或挡板，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有降温、防尘防火措施。
6.1.3 人员培训
对电除尘器运行岗位任职要求具体有以下几点：
a）应有三个月以上工作经历；
b）应有技术学校毕业或同等学历，经技术培训合格；
c）应有一定熟悉本岗位的实际技能。
6.1.4 技术资料及器具准备
a）工具的准备：应配备机修人员常规维修器具和常规电工工具；
b）备品备件及消耗性材料的准备；
c）技术资料与台帐的准备，应有全套完整的机务与电气图纸，常用的设备图纸、资料、说明书等。还要准备设备运行规程、值班记录本、运行日报表、巡回检查卡、开停机操作卡、工作票登记本等运行所需台帐，报表，记录表。
6.2试运前检查
6.2.1 电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密；
6.2.2 各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油；
6.2.3 检查各部位接地装置均应完好无损；
6.2.4 对电源装置作如下检查：
（1）将空气开关，QF0位于“断开”位置；
（2）检查各断路器是否良好，有无松动；
（3）检查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱落；
（4）用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ。
（5）检查高压硅整流变压器无漏油现象。
6.2.5 检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。
6.2.6 确认电极之间距离是否准确无误，电极之间无杂物在内。
6.2.7 确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。
6.2.8 检查烟气易燃、易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。
6.3 试运转步骤：
（1) 开动排灰装置一小时，并检查排灰装置工作情况；
（2)开动阳极板振打半小时，并检查各环节工作情况；
（3)将以上步骤中发现的问题全部解决；
（4)检查电除尘器主回路各部分电气接线是否正确；
（5)检查电源网络电压是否正确；
（6)检查接地的部位是否全部接地，接地电阻是否符合要求；
（7)将电气检查中发现的问题全部解决，此时阴、阳极之间开路；
（8)送电，合上空气开关，打开高压系统，观察空载电压上升情况，应能较慢地上升到额定电压，观察电场内电晕情况；
（9) 如以上试验顺利，可向电场内送入符合使用条件的烟气。观察电压、电流及自控系统工作情况；
（10)测定烟气流动特性并加以分析；
（11)检查进出口喇叭、灰斗、人孔门、排灰阀、侧板等处有无漏气；
（12)停车后，消除在试车时发现的故障，即可正式投入生产。

7 除尘器的操作
7.1 启动操作
检查设备各部分是否处于良好状态，电极之间距是否准确，电极之间有无杂物在内，设备运转部分是否灵活。各部分接地是否可靠，危险区域是否确实无人，各检查门在送电前是否已拧紧锁好等。
当手动合上所有的空气开关后，设备的启动分为自动和手动，一般采用自动方式。
自动方式启动过程：合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商信息，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零。远方输入除尘器启动信号，除尘器按程序启动，直到完成启动。
手动方式启动过程：
（1）合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商信息，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零；
（2）引风机运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；
（3）振打器运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；
（4）卸灰阀运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；
（5）投入恒电流运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮），投入恒电流运行，软起至设定的电流。
7.2 运行操作
当班专责人员应按下列内容进行监视和记录：
（1）严格监视供电装置的整流电流、电压。
（2）监视高压硅整流变压器无异常声音，高压输出无异常放电现象。
（3）控制柜上各控制装置工作正常。
（4）了解排灰系统工作情况。
（5）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。
（6）每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。
7.3 停机操作
正常情况下，除尘器自动运行，在远方输入皮带机停用信号时自动执行停机程序。
手动操作顺序：
（1）接到电除尘器停止通知后，关风机（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）；
（2）停止恒电流运行（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮），观察电压电流下降情况，当电压电流下降为零时，说明电容的电量已完全放光；
（3）打开卸灰阀（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；打开灰斗振打器（拨码拨至“04”，按“开”按钮）。
（4）打开振打器（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）。
（5）1分钟后，关闭振打器（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）。
（6）待灰排净后，关闭卸灰阀（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）。
至此不论自动状态或手动状态，设备处于热备用状态。断开所有的空气开关，则设备处于冷备用状态。
注意：设备处于自动热备用状态时，除尘器会自动启动风机定时抽风。

8 除尘器的维护和保养
要保持电除尘器的高效率，在很大程度上取决于维护保养的好坏，严格维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期高效安全可靠运行的保障。电除尘器的维护保养是一项仔细要求很高的工作，必须有专人负责，必须严格执行规章制度，定期检修。
8.1运行中的检查与管理
（1） 高压整流变压器，温升正常，油温不得超过70℃，并无异常声响
（2） 排灰阀运转正常，轴承润滑足够，灰斗无积灰现象
（3） 排灰阀电动机过流保护电源回路良好
（4） 振动装置良好，无异常声响
（5） 各转动电动机温升正常，无异常声响
（6） 记录电气运行参数
（7） 遇异常情况，应及时处理并记录
（8） 保持现场和设备的清洁卫生，瓷瓶应定期擦拭等
8.2定期维护：
定期维护项目
周期
高压控制柜IGBT模块冷却风机转动部分加润滑油。
三个月
振打器固定螺母是否松动，须加固
一个月
入孔门机械联锁机械转动部位加油，检查、调整。
六个月
检查振打工作程序是否正常，设定时间是否准确。
三个月
检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件。
一年
整流变压器及阻尼电阻
a) 工作接地线检查，要求与接地体连接电阻<0.1Ω。
b) 阻尼电阻连接点检查、处理。
c) 进线接头检查、处理。
d) 瓷件擦拭。
e) 检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。
f) 变压器油位检查及补充。
六个月
高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构架、电除尘器壳体、混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，应接触良好、无松动锈蚀，同时测接地电阻不应大于2欧姆
一年
常用易耗品如熔断器、指示灯、润滑油等的清点、补充。
一个月
爬梯、平台和除尘器外壳等以及其他容易锈蚀的裸露外表面，应定期刷漆，以免锈蚀。
8.3停机保养
（1）本体内部清洗，清除积灰。待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停用时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。
（3）定期检查转动部件，每周启动一次阳极振打及排灰阀1小时，以免零件锈蚀。
8.4 除尘器特别维护保养项目
8.4.1 电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列项目的测定：
a,电除尘器除尘效率
b,电除尘器除尘风量
c,电除尘器漏风率
8.4.2新投运的电除尘器第一次停机检修时，要注意以下几点，以便及时采取措施避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁；
1) 电除尘器顶部的绝缘子可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久出现裂纹，应全面细致检查；
2) 对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理；
3) 注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象；
4) 观察阳极板排限位装置、导向板脱落等情况；
5) 检查入孔门密封，有问题及时更换处理。
8.5 除尘器的大修项目
8.5.1 除尘器的大修周期为6年
8.5.1 大修准备工作
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
一、编制检修计划
查看电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投用率等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修，通过深入分析各项资料，编制大修计划：
A， 编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各配合情况；
B， 制定项目的技术措施和安全措施细则。
计划由技术部门批准，安全措施由安监部门审定。
二、做好物资准备及场地布置
物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。
安全用具需安全员检查，电场内部照明使用手电筒或12V行灯，在入孔门外有专人监护。
三、准备有关技术记录表格
有极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录卡，以及必要的其他项目。

四、做好安全措施
严格按照有关安全工作规定办好各种工作票，完成各项安全措施。
经工作许可人及检修负责人共同在现场验收合格。

8.5.2 结构部分大修项目
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
一、电场本体清扫
1、 停电前先关闭进气电动阀
2、 清灰前检查：
a) 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；
b) 极板变曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
3、 清灰：
a) 电场内部清灰包括阴、阳极、灰斗、进出口及壳体内壁上的积灰；
b) 清灰时要自上而下。清灰人员的工具等不要掉入灰斗中；
c) 灰斗堵灰时，用清灰杆捅或开启冲灰水并手动开启卸灰阀，使灰尽量以正常渠道排放；
d) 采用清水冲洗电场后，打开所有入孔门凉干，也可以用风机抽风吹干。
清理部件表面积灰并干燥，便于检查、检修，防止设备腐蚀。

二、阳极板检修

二、阳极板检修

1、 阳极板完好性检查：
a) 用目测或拉线法检查阳极板变形情况；
b) 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予以更换。

2、 阳极板排完好检查：
a) 检查阳极板排连接板焊接是否脱落，并予以处理。补焊时宜采用直流焊机以减少板排平面度的影响；
b) 检查极板定位板、阳极框架矩形管是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正；
c) 检查阳极板下部左右无卡涩、搁住现象；
d) 整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
板排组合良好，无连接板脱开或脱焊情况,左右活动间隙能略微活动,左右两边应光滑无台阶。
3、 阳极板同极距检测；
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可选在每排极板出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高度明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。

4、 极板的整体调整
a) 同极距的调整：当弯曲变形较大，可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证周极距允许范围内时应予以更换；
b) 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好准备，编制较为详细的检修方案；
c) 新换阳极每块极板应按制造厂规定进行测度，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。更换板排的其它有关注意事项参照安装部分有关章节。
表格记录清楚，数据不仿造

三、阳打
振打装置

1、结合阳极板积灰检查情况，找出振打明显不足的电场与阳极板排，作重点检查处理。
2、检查振动器的四根固定螺杆是否松动、脱落。
3、检查振打器线接头是否存在裸露破皮现象。
见安装部件有关章节

四、阴极悬挂装置、框架及极线检修

四、阴极悬挂装置、框架及极线检修
1、阴极悬挂装置检查检修
a、 检查各个悬吊绝缘子是否垂直放置。
b、 检查阴极吊梁各个吊点之间是否在同一水平面，存在误差时调整螺栓使吊点保持水平。
c、 用清洁干燥软布檫拭悬吊绝缘子，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的悬吊绝缘子。绝缘部件更换前应先进行耐压试练。更换悬吊绝缘部件时，必须有相应的固定措施，用临时挂钩将吊点稳妥转移到临时支撑点，要保证各个吊点受力均匀。更换调整整个吊点保持水平。
d、 检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移动，绝缘子两头定位元件是否脱落。

悬吊绝缘子无机械损伤及绝缘破坏情况
新换高压绝缘部件试验标准：
1.5倍电场额定电压的交流耐压：
1分钟应不击穿
2、框架的检修
a、 检修阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。
b、 检查框架局部变形、脱焊，开裂等情况产进行调整与加强处理

3、极线检修
a、全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、断线，
找出故障原因予以处理。当掉线在人手无法触及的部位时，
在不影响框架结构（如强度下降，产生变形）且保证异极距
情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该
极线取下，断线部分残余应取下，找到断线的原因（如机械
损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施。检查各种不同类型
的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行状况、
性能进行全面分极的资料。除极线脱落、断线及积灰情况外，
重点在：芒刺线——放电尖端钝化，结球及芒刺脱落，两尖
端距离调整情况。
b、换阴极线
选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。
阴极线无断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。
4、异极距检测与调整
a、 异极距检测应在框架检测修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整都到达的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。
b、 测点布置
为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根线极上布置测量点。
c、 按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量的位置尽量对应，以便于分析对照。
d、 按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，
理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因
工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备以老化等
综合因数，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常
范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点
都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目
测及特制T型通过，对个别针刺线，可适当改变针刺的偏向及
两尖之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数
2%，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组
合，影响极线的放电性能。
数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得仿造。
五、灰斗及卸灰装置检修
1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄露、焊缝的裂纹的气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。
灰斗内壁无泄露点，无容易滞留的疤点。
2、检查灰斗四角光滑无死角无积灰。
灰斗四角光滑无死角。灰斗不变形，支撑结构牢固。
3、灰斗底部灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。
落灰管畅通，无泄漏点。
4、卸灰装置检修
检查卸灰阀壳体是否有裂纹、缺损等现象；翻板轴承是否灵活；油缸电机是否有漏油现象。
卸灰阀无卡涩及灰自流情况，油缸电机性能良好。
六、壳体及外围设备，进出口喇叭检修
1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正。
壳体内壁无泄漏、腐蚀，内壁平直。
2、检查各入孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。入孔门上的“高压危险”标志应齐全、清晰。
入孔门不泄漏、安全标志完备。
3、检查并记录进、出口内壁及支撑件腐蚀情况，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。
进、出口喇叭无变形，泄漏，过度磨损。
4、对楼梯、平台、栏杆进行修整及防锈保养。

七、冲灰水系统检修

1、冲水管路及阀门、滤网检修
检修泄漏的管路、阀门、法兰结合处，更换腐蚀严重的管路，更换关闭不严密的隔离阀及不能正常开启与调节的调节阀。易堵塞的冲灰管路应装设滤网。对滤网进行清洗，更换失效的滤网。
阀门操作灵活，隔绝及调节性能良好，阀门及管路无泄漏、管壁腐蚀量达到壁厚1/2时要更换。对容易腐蚀的管路
（如使用海水）应使用耐腐蚀材料以确保冲灰水系统的可靠性。滤网无堵塞与失去过滤作用。
2、灰沟检修
清除灰沟内的积灰与杂物。检查灰沟喷嘴的激流性能，疏通或更换失去激流作用的喷嘴。破碎、断裂、锈烂的盖板予以整理更换。
灰沟畅通，无杂物沉积吸附。沟底完整，激流喷嘴充分发挥作用。盖板齐全。
8.5.3 电气部分大修项目
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准

一、整流变压检修

一、整流变压检修
1、 器外观检查处理
用软布清拭变压器外壳的灰尘及污垢，检查外壳的油漆是否脱离，外壳是否锈蚀，并进行处理。用软布清拭各瓷件表面，检查有无破损及放电痕迹。油位过低应按照制造厂规定的变压器油牌加入，不同牌号不能混用，一般温暖的南方多采用#10或#25变压器，较冷地区使用#25变压器油，高寒地区使用#45变压器油，发现渗漏油，应查明渗漏点及渗漏原因，紧固螺栓或更换密封橡胶垫，要重点检查低压进线套管处因导电杆过热的渗漏油的情况
2、 整流器吊芯检查处理
凡经过长途运输、出厂时间超过半年以上及当整流变压器出现异常情况（如溢油、运行中发热严重、受过大电流冲击、油异常声响，油耐压试验不合格、色谱分析中总烃含量超标等）时需进行吊芯检查。运行十年以上的整流变压器可选择性检查或全部进行一次吊芯检查。其它情况一般不作吊芯检查。低位布置整流变压器吊芯检查时，室内应保持干燥，高位布置时，应选择在晴朗天气进行，并采取可靠的防风、防尘等措施；吊芯时要严防工具、杂物掉入油箱。吊芯检查时环境温度不宜低于0℃，吊芯检查前准备应充分，器身暴露大气时间不宜超过四个小时，计时范围为器身起吊或放油到器身吊入油箱或注油开始。起吊器身的吊环不能用来吊整台变压器。高压引出线用导线连接的在拆线时应将油位降低到连接点以下。起吊过程中要有专人指挥，专人监护，器身不能与外壳及其它坚硬物体相碰，起吊完毕应将器身稳定。
吊芯检查时拆除整流变压器接线盒的各输入输出引线并做好标记，以便结束后恢复原接线。
a、 磁路检查处理。检查磁路中各紧固部件是否松动（特别是在运行中出现异常声响时），紧固时注意不要损伤绝缘部位。铁芯是否因短路产生涡流而发热严重，表面有无绝缘漆脱落、变色等过程痕迹（特别时运行过程中出现异常过热及烃含量超标时）