质量管理工作规划.docx

质量管理工作规划
2012年度
质
量
管
理
规
划
**项目部
2012年1月1日
2012年度质量工作计划
2012年是**实施调整后“十二五”规划的第二年，项目部要抓住集团“十二五”加快发展的有力时机，夯实项目部质量、安全基础，在实现产值规模发展的基础上，逐步实现由外向内型管理转变，着力提升发展质量，加大工程创优力度，争取创出更多优良工程和用户满意工程，确保工期、质量、成本三个环节同时发力，不断增强项目部的竞争力，促进项目部平稳快速发展。2012年质量工作的指导思想是：加强质量责任体系建设，以责任管理为中心，全面推行精细化管理，完善及推行土建处质量管理目标体系，继续强化过程监督、检查、考核工作，树立品牌意识，打造精品工程，建设质量效益型项目部。
2012年项目部质量工作目标
科技先进单位
技术拔尖人才一名
技术标兵一名
先进科技工作者两名至三名
科技成果两项。
四新成果两项。
优秀施工组织设计及措施两项。
优秀论文至少一项。
质量先进班组一个。
质量先进个人一至两名。
工法一项
省部级工法一项
1、指导思想
根据项目部所承揽工程的特点，属于工业建筑，结构截面大高的特点来制定质量管理办法。
当今世界，科学技术突飞猛进，成为促进经济社会发展的主导力量，其作用方式由后台推动转为前台引领，给人类生产与生活带来巨大变革。大型建筑施工企业纷纷把科技创新作为公司发展战略，着力提升创新能力，抢占科技制高点。
2012年是项部发展的重要一年，项目部经过几年的发展取得了一定的成绩，为适应更快更好的发展，科技带头非常重要，为此项目部制定2012年质量管理规划。
2、工作方针
质量是企业的生命，是企业的命根子，今天的质量就是明天的市场，质量是企业效益的保证。
重点引导技术人员在干好本职工作的同时，学习新技术，新业务，学习十项新技术。以技术带动质量的发展，在发展的基础上搞创新。把增强自主创新贯穿于施工的整个过程，大力加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新。坚持“有所为、有所不为”的原则取得一些技术突破，应用一些技术成果和施工工法。
3、人才培养
人才资源是我国的第一资源。建筑施工企业也是一样，必须重视人才的培养。重点在钢筋连接，模板支设，满堂架搭设，混凝土外观质量控制给予引导。只有人才的素质提高了，业务水平精炼了，才能反过来推动质量的向前发展。
4、科技质量攻关
根据项目部近几年施工的贯穿的特点，进行技术质量总结和规划，
总结一些好的质量控制的方法。每人写一些自己的心得体会，如预埋件的施工，标高轴线的控制，回填土的施工，耐磨地面的新材料与施工技术。
5、施工技术提升
重点研究地下空间施工相关技术，包括地下空间工程勘察技术，安全、可靠、节约基坑支护新技术，降水、截水技术，高性能混凝土应用技术，预应力技术与高效钢筋，钢结构施工技术，新型模板及脚手架技术，建筑节能和环保应用技术，地铁和地下空间施工技术，市政道路与桥梁施工技术，施工过程监测和控制技术。研究推广建筑施工行业管理信息化技术
6、贯彻落实质量责任制
贯彻落实质量责任制是干好质量工作的前提和基础。要实现全员管理，层层落实质量责任，分解细化各层次的工作目标和工序目标。管理人员要认真履行自身的质量职责，技术员要做好质量管理基础工作，坚持预防为主，严把质量关。在2012年的质量工作中，要以责任管理为中心，加强质量责任体系建设，建立完善的质量责任体系，把项目部的质量工作和质量目标分解到每位管理人员身上，落实到基层，真正实现全员、全过程、全方位的质量管理。
7、继续推行质量目标管理体系
质量目标管理体系是质量管理工作的目标，项目部2011年质量目标管理体系运行效果比较明显，积累了一定经验，同时也暴露了不完善之处。各工地负责人要根据项目部2012年质量目标管理体系的要求，认真谋划各工地的质量工作，按照项目部2012年的质量工作目标分解到工地，进一步完善质量目标管理体系，并结合项目部的绩
效考核办法，对工程质量产生、形成和实现的全过程进行监视和测量，实现质量管理的全过程控制。
8、认真做好质量计划工作
做好计划是做好工程质量管理工作的基础，项目部和工地都要安排年、季、月的质量工作计划。工地的质量计划的编制要有针对性，以施工组织设计的方式体现，要识别出项目的重要工序、关键工序、特殊工序，对这些工序提出的质量控制要求详细、具体。项目部在2011年的质量计划审核工作中，将进一步采取倾斜性措施，加大对施工质量方面的投入力度。
9、科技攻关创出新成绩，自主创新能力不断增强
2012年项目部要把施工中的技术难点作为攻关的重点，为安全生产、工程质量、经营管理提供技术支撑，为项目部总承包提供专业化服务。以工程为载体，要在技术管理人员当中开展多种新技术的研究，加快科技成果转化为生产力的进程。各工地都要积极配合项目部的质量工作安排，成立qc攻关小组，成立工法总结编写小组。每个工地都要根据工程实际情况写出一到两篇成果、工法及论文。
10、加强质量意识教育，搞好质量培训工作
2012年要继续聘请专家开展质量培训工作，提高管理人员的素质。对全体管理人员进行质量教育和创优意识教育，大力宣传“每一道工序都是合格产品”的质量理念，加快向质量效益型项目部转变的步伐。同时，项目部、工地两级质量管理部门要做好本系统的质量培训工作，加强对管理人员进行质量法律法规、公司质量管理体系、现场质量管理的基本方法、质量改进基础知识、质量检验方法、系统的分析问题的方法等方面培训，提高质量管理人员的业务水平和工作能
力。
11、强化过程控制，加大监督、检查、考核力度
2012年项目部质量系统要继续加强对施工现场的监督检查工作。项目部和工地质检员要按照处里的质量标准化检查评比要求对工地完成检查工作，对每个施工现场都要监管到位。要制定检查计划，检查计划内容要对工程特别重要工序、关键工序、特殊工序的监管做出详细说明。在检查过程中要对工程特别重要工序、关键工序、特殊工序逐一进行检查和监督，在项目的质量管理中要做好质量的过程控制。管理人员要积极参与管理，让产品质量在每一道工序，每一个细节都处于受控状态。质量管理人员要组织好“三检制”工作，“自检”必须认真完成，“专检”要用数据说话，严格实行工序交接制度，上道工序不合格，决不能进行下道工序。工序的各种检试验要按规定要求完成，精细要求，严格控制，把好质量关。同时要做好考核工作，优奖劣罚，责任到人。
**项目部
2012年1月1日
第二篇：2011年度质量管理工作规划2010~2013年度质量管理工作规划
一、目的
为了有计划地开展质量工作，推动质量方针和质量目标的完成，促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品质量稳步提升，增强顾客的满意度。
二、指导思想
以公司的整体生产经营战略为指导，以创建和谐企业为原则，认真贯彻执行产品的相关标准文件、质量标准、规范规定，严格执行公司制定的《质量管理控制程序》等一系列公司质量管理方面的规章制度，照章办事，加大质量管理力度，坚持与时俱进，弘扬求真务实，创新检查思路，增强热情服务的责任感，抓住重点，强化监督检查，发现问题及时想办法，坚决杜绝只提问题而不想办法的工作作风，努力在今后的工作中使工作更加细致，加强事前控制，实现产品质量监督检查工作的新突破，促进公司整体产品质量水平的稳步提高。确保每种产品的质量等级，保证质量管理工作的连续性、有效性。
三、质量目标及工作计划
1.力争公司正常产品合格率达到**%。
2.**************的合格率达到**%。
3.重要的原材料、外协外购的零部件检验率***%，力争合格率达
到***%，严格控制好不合格品。
4.建立并完善公司的质量管理运行模式，规范质量管理的相关规1
章制度，加强监督考核力度。
5.完成本部门例行的各种检验、试验等控制任务，严格质量控制
程序，在重要的岗位和部门增派质量检验人员和质量管理人员，把好质量关，为公司打造优良产品护航。
6.制定产品的质量保证流程，对新开发产品、生产产品做好可靠
性实验，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证。
7.制定公司员工的品质考核及执行质量管理程序能力考核的制
度，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识。
8.完成本部门员工对各种产品标准、检验方法的培训，达到质量
管理部所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。
9.完成对主要供应商的考评，建立《合格供应方名单》，并签订质
量协议，争取建立所有供方的质量档案。
10.完成公司各种产品的确认检验以及质监部门来公司现场检查
指导的接待工作。
四、主要工作措施
（一）、紧跟公司发展步伐，严格落实好产品质量检验方面的工作，切实提高公司的质量管理水平，保证质量目标的完成。
1.加强对重要原材料的质量控制
原材料质量的好坏直接决定着公司产品质量，原材料的质量得不到保证，就不能满足后续的正常生产，产品的质量更无从谈起。
为了保证产品质量，我们要对重要的原材料进行检验和验收。原材料进厂时，均凭检验合格证和本公司的验收，未经检验或不合格的原材料严禁入库或投产使用。
2.进一步加大对外协外购零部件的质量控制
我公司拥有数条专业壁纸生产线，平时维护保养需外协加工或外购零部件它的质量好与坏主导着生产线正常运行性能，因此，我们要下大力气控制好外协外购零部件的整体质量。对进厂的外协外购零部件，严格依据使用的要求，按照采购协议、图纸要求、验收要求，认真全面地检验其质量特性，验证或试验是否符合我公司设备运行的技术要求，并做出判定。经检验合格的零部件方可办理入库手续，进库后仓储部门应分类保管，以待正常出库使用。对检验不合格的零部件不准入库，并按照公司的《零部件采购程序》进行处理。
（二）、进一步完善质量管理，建立健全质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。
根据公司的实际情况和工作需要，适时完善质量管理相关文件，并认真学习和严格执行其相关规定，进一步将质量管理理念的科学方法切实运用到日常质量管理工作当中去，通过产品质量管理过程的规范化来保证其有效运行。继续完善组织机构，将质量责任落实到人，并制定相关的《质量责任制度》或《质量奖惩制度》，制定符合公司实际情况的质量管理措施，促进产品质量水平的稳步提高，同时督促各相关部门完善第三层次的管理条例，通过这些实际工作来推动我公
司质量管理的规范化、制度化，确保质量管理工作稳步进展。
（三）、制定产品的质量保证流程，对新开发的产品做好可靠性实验，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证
1.产品质量保证流程制度；根据各类产品的特点，明确产品在生
产过程中的质量控制点，要求生产部门对质量控制点进行监控，预防不合格品的产生。
2.新开发产品的可靠性实验；公司的新产品种类较多，很多产品
生产时总是会出现或多或少的问题，对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验，通过实验尽量发现产品存在的问题，以协助技术开发人员对产品设计进行优化，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证。
（四）、制定公司员工的质量考核制度，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识
质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，可以促进
员工对质量改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的质量好坏与自己的经济利益联系上时，不自觉地就会对自己的工作负责，对自己的产品质量负责。通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。考核制度引导员工关心产品质量，达成质量目标，满足客
户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。《考核制度》制定的原则是：公平、公正、合理。
（五）、对员工进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法
多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对公司员工进行学习和培训，这样的学习和培训需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的行业标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法，创立学习型的质量管理部门，努力培养出一支精干的质量管理队伍。
（六）、完成对主要供应商的考评，建立《合格供方名单》，并签订质量协议，争取建立所有供方的质量档案（需供应公司配合完成）
1.进货检验时质量控制的第一道关口，只有把进货的质量控制好，
才能保证后续的正常生产，及早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
2.由于公司现有的供应商管理制度不完善，对供应商的考核几乎
没怎么进行，而进货的质量问题也在后续生产过程中造成了诸多问题，这里面给公司的生产经营带来了很大的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价值”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从进货到出厂一系列的
运作过程中，包括这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。
3.对主要供应商进行考察，了解这个供应商的质量保证能力，签
订相关的质量保证协议。签订协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。
4.通过以上方法对供应商进行的全面考评，就会逐渐建立起《合
格供方名单》，也能建立起供方的质量档案，为保证进货质量提供了依据。
（七）、完成公司各类产品确认检验以及质监部门来公司现场检查指导的接待工作
公司一年一度的产品检测工作，是一项重要的任务，产品检测能否顺利通过，关系着企业今后的发展，因此，我们要进一步完善日常的质量管理建设，保证产品的一致性要求，确保质监相关部门来公司现场检查指导时能顺利通过。
*************公司
第三篇。质量工作规划2011年是全新的一年，公司质保部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，夯实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，完善的质量体系为保障，塑造良好的质量形象，提高公司在重要客户中的战略地位，降低内外部故障成本，增强顾客满意。具体工作将按照以下的步骤展开。
一，场地与物流路径的规划
卓越的现场管理可以极大地增强顾客信任，振奋员工士气，提高工作效率，改善产品质量，减少浪费，增强企业的竞争力。实践证明：卓越的现场对改善产品质量有着神奇的功效。也是实现精益生产不可或缺的必要条件。质保部将协同其他部门一起完成原料，产品，机器，设备，模具，工装，检具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生产场地，将物品、管理方式、责任人三者建立起联系，使各类物品均处于受控状态。
物流是生产运作过程中必不可少的环节，为了尽可能减少浪费，预防物流对产品质量的影响，需要对物流方式进行合的设计。尽量缩短物流路径，防止出现物品流通不畅，路径反复、流通线路交叉等现象。合理的场地规划是使物流方式合理的基础条件。质保部将通过场地与物流路径的规划，为生产过程中的质量控制做好准备。
二，积极参与项目的先期质量策划
项目的先期策划是质量概念确立的源头，是建立质量要求的重要阶段，先期质量策划是否充分关系到生产运作的各个环节。质保部将积极参与项目先期策划的各个阶段，共同确立装配、功能、外观等各项质量特性，并通过过程流程图，fmea，控制计划等文件对关键质量特性进行传递。协同项目小组进行过程与质量管控方式的设计。试制阶段对设备能力、检测能力、质量保证能力进行可行性评估，及时发现产品实现过程中的薄弱环节及产能瓶颈，制订改善方案，积极采取措施。确保批量生产在经济、有序、可控的方式下顺利进行。项目开发结束后，与项目小组一起总结经验，吸取教训，从而不断增强公司项目团队的过程开发能力。
三，以过程控制为工作的核心
当有序、可控的过程建立以后，对过程的监控是质保部工作的重点，质保部将以质量管理体系的要求为导向，通过关键过程识别、人员培训、文件指导、追溯记录等方式对生产过程进行持续的监控。确保关键过程能得到可靠有效的控制，从而最终保证产品符合初始策划与顾客的要求。过程监控重点对象包括：人员素质、生产设备、工装模具、工艺条件、物流运输等要素。确保人员素质过硬，操作娴熟，生产设备性能可靠，工装模具状态良好，工艺条件符合技术要求，物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。
四，部门建设
部门建设是关系到部门工作绩效的大事。一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。新的一年，质保部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。
没有规矩，不成方圆，质保部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。
为了保证部门始终具有战斗力，必须不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训是非常重要的工作。质保部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式，六西格玛管理等多方面，多层次。从基础到提高，循序渐进。
五，沟通与合作
各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。由于质保部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。质保部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
结束语：
新的一年，充满着期望与挑战，质保部能否在新的起点上有所作为取决于部门领导是否有坚强的信心。我相信：在科学的质量管理方式的指引下，在公司上层的正确领导与支持下，我们有能力面对挑战，创造辉煌。
第四篇：质量管理规划思路决定出路
质量管理工作规划思路
质量管理体系建立
质量管理总原则是。流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
采取如下方案：
1、建立质量体系/制度（标准）；确定质量目标，建立质量责任制，进行kpi考核。企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，是质量管理的前提即质量管理必要条件。
2、质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评。原则：数据为主，全面客观；公式：效果=流程质量×执行力；流程质量=公司战略×组织结构；执行力=人员素质×规章制度
3、评估的方法：管理评审，季度/月度/周/日报（各体系要求的质量记录数据）；
4、工具。qc七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。
5、建立一二级组织架构：
一级组织架构
管理者代表品质经理
二级组织架构
qa：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表
qc：执行标准，检查，测试，记录；
qe：问题分析，对策，标准维护；
qa、qc、qe可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称qa。人人都是qa。
做好生产产前质量管理
制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，企业产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验方法标准进行检验。
原材料质量标准的内容应包括，原材料的种类，产地、适应范围、规格尺寸、性能包装、运输和质量检验等方面。制订时应注意以下几个方面：
１、合理压缩原材料品种、规格，压缩材料品种应根据现有产品和预计将来的发展需要，在保证产品质量之前提下确定适用范围，压缩规格，应根据零件加工方式，加工余量确定选用档次。
２、提高原材料标准化系数。所谓原材料标准化系数是指标准材料的品种占使用材料品种总数之百分比
３、制定外购件、外协件验收规范，并列入企业标准。
具体做法：
第一，对产品外购件、外协件生产厂进行质量保证能力的调查；第二，对外购件、外协件进行试用、定点；第三，与外购件、外协件厂签订质量保证协议；第四，外购件、外协件、原材料的进厂验收；第五，质量信息反馈；第六，质量问题处理；
思路决定出路
第七，进货数量的控制等工作。
生产过程中做好质量管理
公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理，现场质量管理总原则：第一：培养三种意识
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就突拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。
第二：紧跟过程控制
我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果。对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；
一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制。
第三：持续宣贯，强化意识
“三分析三不放过”强化。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”
人员质量意识试验。在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。
质量出自于生产过程，出自于管理。依据现场质量管理总原则，具体实施如下：
树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，我们的做法首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处。
１、完善生产车间的管理
（１）定置管理：
①生产材料按类、统一放置，按直径大小的规格在指定范围内整齐排放。
②所有的生产材料挂牌在指定位置堆放。
（２）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。
２、建立签收制度。工序不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。
３、建立制程质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库。
思路决定出路
４、制定奖惩条例，提高现场执行力。
５、建立产品入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品包装质量起到有效作用。
６、凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全车间公布。这种做法对工人及管理者的思想起到一定的教育作用。
７、对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。
制定了奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。
通过务实的监控，提高了工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在生产过程中遇到的问题。我的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组或作业区。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，产品质量的把关由原来巡检员的监督检查变成了全员的质量监控。
原则、方法必须依靠数据化的考核与强有力的执行，需支持的文件：《制程质控手册》、《各岗位质控kpi》、《制程质控点控制程序》、《制程不良品控制程序》、《制程首末件控制程序》、《制程质控记录表控制程序》、《制程工序交接控制程序》、《制程重点工序控制程序》、《制程质量评审控制程序》等等。把产品制程质量控制管理程序化，考核数据化，执行严格化，监管标准化，持续推进制程质控水平的提升。
做好产后（成品与客退）质量管理
对于产成品（成品检与客退）的质量控制问题，以明确的经济处罚来进行责任承担的形式。思路（控制程序方法）如下：
1、品管部
①经过质检员（fqc）成品检验的产品发货以后，发现产品不符合，属质检员失职造成，引起客户投诉的，则对责任质检员处以30元/次的经济处罚；造成产品退货的，则处以50元/件的经济处罚；如在客户处进行返工返修的，则对责任质检员处以20元/件产品的经济处罚；
②如在成品入库过程中，经oqc或其他人员，发现产品存在质检员应确认到的缺陷，则对责任质检员处以20元/的经济处罚；
③质检员的责任承担均以个人的形式承担；
2、生产单位
①在成品检验中，发现有不符合零部件被使用的，由生产者承担全部的损失，并处以10元/件的经济处罚；
②依据作业基准、产品质量要求或临时变更文件，在产品检验中发现有不达标项目的，将对相关人员处以5元/件的经济处罚；
③属生产者控制的质量点，通过后续产品检验无法探测到的，如在出货后后，发生客户投诉的，则对生产班组处以50元/次的经济处罚；如在客户处进行返工返修的，则由生产班组承担相应的工时费用，并处以10元/件的经济处罚；如造成客户退货的，则由生产班组承担全部损失；并处以80元/件的经济处罚；
④如在成品入库过程中，经oqc或其他人员，发现产品存在质检员应确认到的缺陷，则要求责任单位进行返工处理，并对责任单位处以30元/次的经济处罚；
⑤生产单位的责任承担形式以班组为单位展开；
⑥如因质检员（oqc、fqc）无法在检验过程中确认到的质量问题，导致客户投诉、客户退货、客户返工返修的，则由生产单位承担完全责任（成品的质量是制造出来的），如焊接（虚焊等）的质量问题；具体责任承担办法：发生客户投诉的，则对生产班组处以15元/次的经济处罚；如在客户处进行返工返修的，则由生产班组承担相应的工时费用，并处以30元/件的经济处罚；如造成客户退货的，则由生产班组承担全部损失；并处以50元/件的经济处罚。
3、数据统计及提报
损失责任的统计及数据提报，由品管部完成；按出问题的批次进行提报，按月统计汇总。
思路决定出路
做好加强标准化方面的工作
随着科学技术的飞速发展，信息的不断更新，各行各业的标准层出不穷，变换不叠，本人认为标准化是提高产品质量的先导，为此应该做好以下几点：
１、利用现代化的计算机网络工具，通过标准系统查询，可以对原没有的标准得到补充和获得最新的有关标准的发布信息。
２、积极参加各种基础标准和专业标准的学习培训，而且应当把此项工作放在标准化工作的主要地位。
３、标准化人员在认真学习并掌握标准的基础上，应在企业内部开展大规模的宣传贯彻工作，而且要从设计到生产自始至终扎扎实实的贯彻下去。
４、做好标准化的资料收集、订购服务工作，及时反馈给有关各设计部门，充分发挥标准化工作的作用，提高产品质量以促使企业从整体上取得最佳经济效益。
5、工艺工作标准化是提高产品质量的重要环节。任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。工艺标准化是降低劳动强度和物质消耗，保证产品质量和产量的重要手段，工艺水平直接反映着企业的生产能力、生产水平及产品质量的高低。工艺保证是一个实实在在的内容，应踏踏实实的作好。
6、提高产品图样的标准化水平。产品图样的设计过程可以说是标准化过程，图样上所有的内容都离不开标准，线条的粗细、图形的位置、尺寸的标注、技术要求的内容和书写以及公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、键六项互换性基础标准，及有关的零部件产品专业标准，都含在产品图样中。所以产品质量的高低，决定于图纸标准化水平的高低。要提高产品质量首先要提高产品图样的标准化水平。
“所有质量改进都应当一个项目一个项目地进行，没有其他捷径可走”——世界著名质量管理专家朱兰。
第五篇：质量管理中心发展规划（参考）质量管理中心发展规划（参考）
1、产品质量管理系统
a进货检验实验方面
完善公司原材料检验试验所需工具工装和实验设备，对产品原材物料关键和主要参数进行自我检验和实验；
建立对供应商的质量考核机制，促使供方改进，提高质量保证能力；建立审核小组对关键和主要原材料进行定期厂检；
b过程质量管控方面
建立qc小组对车间各工序质量数据进行每日分析，并形成质量保证曲线（质量控制图）；对出现的问题或者将要出现的问题进行分析整改和预防；
完善工序检验数据的统计方法和准确性，并建立相应的奖惩机制；建立健全各工序过程巡检岗位，并完善该岗位职责，严格执行过程巡检工作，逐步提高过程监督控制的能力；
建立品管员奖惩制度，激发品管员对品质管控的重视程度和数据记录的准确有效性；
通过内部培训或委外、聘请讲师等方式对品管员和车间厂长、班组长等人员进行品质管理工具和方法的集中培训，并进行考核，将其纳入个人晋升的条件之一；
不合格品处理应及时、彻底，措施要有人制定并能够充分贯彻执行；产品图纸及标准文件下发前的评审工作应建立，且要严格；
建立目视化质量管理看板，内容包括各工序、工厂的质量问题汇总、过程保证能力控制图、质量目标达成走势图等；
应建立原材料仓库和成品仓库等产成品贮存的控制；
2、计量管理系统
成立公司的计量室，配备相应的人员，并建立相应的标准（简单的，公司可以做的），提高计量器具校正的及时有效性；
建立计量工具设备仪器的管理机制，必要时进行计量认证。
第28页 共28页