QA实验室检验测试作业规范.doc

内部编号

编制部门
品质部
页 次
14/14
文件名称
QA检验测试作业规范
版本/次
A/0
制定日期
2011.08.22
生效日期
2011.08.22

1.0 目的：
规范QA测试员的实验仪器实验操作规范，保证产品的安全性与可靠性，确保产品品质。
2.0 范围：
适用于本公司品质部实验测试工作。
3.0 职责：
3. 1 负责公司产品的相关测试，保证产品品质；
3. 2依据实验标准进行相关实验并出具产品测试报告。
4.0 内容：
4.1恒温恒湿箱实验操作指导书：
4.1.1范围：玻璃盖板，功能片以及成品；
4.1.2机具：恒温恒湿箱、量筒、无尘手套、口罩、镊子。
4.1.3操作程序：
4.1.3.1实验员必须戴干净的口罩和无尘手套方可对产品进行实验,严禁裸手触碰产品。
4.1.3.2实验员收到实验委托后,首先确认实验品外观及功能OK，然后将实验品在室温下静置相应时间，依次编号并记录好实验开始时间，同时将仪器预热至要求的实验条件，带好无尘手套用镊子将产品放入仪器内，关闭好箱门，开始实验。
4.1.4先打开总开关电源，再打开启动开关：（如图一）

图一
4.1.5监视画面出现，点击监视画面出现测试参数画面：（如图二）

图二
4.1.6点击目录里操作设定进行参数设定：（如图三）

图三
4.1.7在运行方式下点击定值，再点击切换进入如图六画面进行温度和湿度的设置；
设置之后点击ENT确定，点击运行即开始工作：（如图四）

图四
4.1.8实验时应注意仪器水量变化，及时给水箱加水：（如图五）
水位上限
水位下限

图五
4.1.9通过自动水阀或用量筒取纯净水手动对水箱进行加水：（如图六，图七）
自动水阀

图六

图七
4.1.10实验完成后对机箱进行清洁保养；每月对水槽进行一次清洗。做好仪器日常点检保养记录。
4.1.11实验完成后产品品质的判定：
4.1.11.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.1.11.2本公司产品一般常见的恒温恒湿箱可靠性实验条件如下：
项目
测试条件
判定
备注
高温储存
80±2℃，15%RH
240HRS

静置2小时后测试
低温储存
–30±2℃，15%RH
240HRS
无功能不良
尺寸外观无变化
静置4小时后测试
高温高湿储存
80±2℃，90%RH
240HRS

静置4小时后测试
冷热冲击
–30℃~70℃
0.5H /50cycle

静置4小时后测试
4.1.11.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.1.12相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.2双电测四探针测试仪实验操作指导书：
4.2.1范围：本公司镀膜产品；
4.2.2机具：双电测四探针测试仪、无尘手套。
4.2.3操作程序：
4.2.3.1实验员必须戴干净的无尘手套方可对产品进行实验,严禁裸手触碰产品。
4.2.3.2实验员收到实验委托后,首先确认实验品外观OK，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号，同时检查好仪器，开始实验。
4.2.4打开电源：（如图一）

图一
4.2.5将需要测试的产品水平放置测试台，下压调节轮使四探针探头与测试品充分接触；（如图二）

图二

4.2.6调节双电测四探针测试仪使之达到相对应规定的数值；（如图三）

图三
4.2.7打开电脑上的测试软件；（如图四）

图四
4.2.8打开测试软件后进行测试条件的设置；（如图五）

图五
4.2.9条件设置完成后进行测试及判定；(如图六，图七）

图六 图七
4.2.10将测试结果做好保存及记录；（如图八）

图八

4.2.11测试完成后注意事项及日常仪器保养。
4.2.11.1测试完成后探针头应用保护罩套上，以免探针氧化及损伤探针；（如图九）

图九
4.2.11.2关闭仪器电源并做好日常仪器保养工作。
4.2.11.3做好仪器日常点检保养记录。
4.2.12实验完成后产品品质的判定：
4.2.12.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.2.12.2本公司产品部分常见的双电测四探针测试仪可靠性实验条件如下：

产品类型
面方阻
膜厚要求
判定
MoAlMo
≤0.3Ω/□
500+2500+500±300Å
范围值
要求之内
双面ITO
80~100Ω/□
250 ű50Å
4.2.12.4若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.2.13相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.3高温箱式电阻炉实验操作指导书：
4.3.1范围：本公司镀膜产品；
4.3.2机具：高温箱式电阻炉、耐高温手套、镊子。
4.3.3操作程序：
4.3.3.1实验员必须戴无尘耐高温手套方可对产品进行实验,以防止高温烫伤；同时严禁裸手触碰产品。
4.3.3.2实验员收到实验委托后,首先确认实验品外观OK，测量出实验品在实验前方块电阻值（R0）并做好记录，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号，同时检查好仪器，将仪器预热至要求的实验条件，带好耐高温手套用镊子将产品放入仪器内，关闭好箱门，记录好实验开始时间，开始实验。实验完成后再次测量实验品的方块电阻值（Rt）并进行对比判定。
4.3.4将温度控制台放在平稳的地方，不要离电炉太近，以免电炉热量影响电子元件；
4.3.5将控制台的至电炉线接入电炉，控制台的电源接进交流220V，为确保使用安全，并将电炉及控制台均有效接地；
4.3.6打开电源开关，将控温仪设定到需要的温度上，电压、电流的大小有电表指示，此时红灯转为绿灯即开始工作；（如图一，图二）

图一 图二
4.3.7测试完成后注意事项及日常仪器保养；
a.第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉，温度200～600℃，时间约4小时。使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上；
b.工作环境条件为：温度0～50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体；
c.使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛；
d.为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源；
e.做好仪器日常点检保养记录。
4.3.8实验完成后产品品质的判定：
4.3.8.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.3.8.2本公司产品部分常见的高温箱式电阻炉热稳定性实验条件如下：
产品类型
实验条件
测试标准判定范围
MoAlMo
烤烘温度120℃ ，60min
静置2H后
外观无变化
双面ITO
烤烘温度300℃ ，30min
Rt/R0≤300%

4.3.8.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.3.9相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。
4.4落球测试机实验操作指导书：
4.4.1范围：本公司各型号产品；
4.4.2机具：落球测试机、各型号质量钢球、钢尺。
4.4.3操作程序：
4.4.3.1实验员收到实验委托后,首先确认实验品外观OK，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号；
4.4.3.2同时检查好仪器，根据产品型号设置好落球测试机的高度和选择相应型号质量的钢球，调节好定位治具的位置。将仪器电源打开，开始实验。
4.4.4操作步骤:
1.）插上电源，然后按下电源开关： 2.）把定位冶具调好所需要测量的位置并放在
（如图一） 中间位置：（如图二）
调节尺寸

图一 图二

3.）将需要测试的产品放好：（如图三） 4.）按启动按钮：（如图四）

图三 图四

5.）选择适合的钢球,吸在落球杆中心：（如图五） 6.）按调节按钮调好需要测量的高度(钢尺)：
（如图六）
此距离为测量高度
从玻璃面开始测量
确认所需要尺寸

图五 图六
7.）按跌落按钮即进行测试：（如图七） 8.）测试完成后产品无破损,判定为OK：（如图八）
按此开关进行测试

图七 图八
4.4.5实验完成后产品品质的判定：
4.4.5.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.4.5.2本公司产品一般常见的落球测试机可靠性实验条件如下：
玻璃厚度（mm）
钢球重量(g)
落球高度(cm)
判定
0.5
90
35
不破裂OK/破裂NG
0.7
110
35
不破裂OK/破裂NG
0.9
110
40
不破裂OK/破裂NG
0.95
130
40
不破裂OK/破裂NG
1.0
130
40
不破裂OK/破裂NG
1.2
175
40
不破裂OK/破裂NG

4.4.5.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.4.6注意事项：
a.每次测试时必须选择正确的高度及正确的钢球重量;
b.测量高度时必须从玻璃面量到吸钢球杆的下缘;
c.使用完后将测试框中的玻璃碎清扫干净（小心操作以防碎玻璃刮伤手），擦拭干净钢球；
d.做好仪器日常点检保养记录。
4.4.7相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.5静电放电发生器实验操作指导书：
4.5.1范围：本公司功能片、FPC及成品等；
4.5.2机具：静电放电发生器、静电放电专用测试平台，橡胶绝缘手套、口罩、镊子。
4.5.3操作程序：
4.5.3.1实验员收到实验委托后,首先确认实验品功能OK，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号；
4.5.3.2通过仪器供电电源连接好电源；
4.5.3.3将放电枪插入高压输出端，注意插入时放电枪插口凹槽在正下方方向，然后将连接螺口按顺时针方向旋紧；
4.5.3.4打开仪器工作电源开关，仪器开始工作；
4.5.3.5选择放电模式：
⑴.接触放电实验：选用圆锥形的放电电极，同时功能按键AIR/CON选择CONTACT（接触放电）；
⑵.气隙放电实验：选用圆球形的放电电极，同时功能按键AIR/CON选择AIR（空气放电）。
* 注意：更换放电电极及插入放电枪必须在断电情况下进行，以免遭到电击！
4.5.3.6选择电压：通过IEC/LEV进行标准测试等级和用户自定义等级电压切换，通过加减键，设置相应的电压和测试等级；
4.5.3.7高压极性设置：选择功能键+/-进行极性切换；
4.5.3.8间隔时间设置：时间间隔设置小于0.05s时，液晶屏幕显示为----，表示是单次放电；时间间隔设置等于0.05s时，即为20PPS；最大时间间隔可设置9.99s；
4.5.3.9预置放电次数：通过功能按键设置设置到所需要的参数；
4.5.3.10设置准备就绪后，按下RUN键，此时HV ON指示灯点亮，屏幕上也显示HV ON，即可进行静电放电实验；将放电枪垂直于实验品表面，并按下枪扳机进行放电，同时屏幕上的计数器计数放电次数；
4.5.3.11实验结束后，按下STOP键，停止实验；然后关闭电源。
4.5.4实验完成后产品品质的判定：
4.5.4.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.5.4.2本公司产品一般常见的静电放电发生器要求的标准为：
AIR±12KV， CONTACT±12KV
实验完成后检测实验品功能，功能OK则实验通过。
4.5.4.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.5.5仪器注意事项和日常保养：
4.5.5.1仪器的F.G端要良好接地；
4.5.5.2仪器通电后，不得用手去触摸放电枪，以防电击；
4.5.5.3保管好仪器放电电极，防止电极的磨损和氧化；
4.5.5.4关机时请确认仪器处于高压关闭状态，同时屏幕上显示为HV OFF状态，然后才能切断主机的工作电源。否则关机瞬间电压的突变可能会损坏高压电源。
4.5.5.5做好仪器日常点检保养记录。
4.5.6相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.6分光光度计实验操作指导书：
4.6.1范围：玻璃盖板，双面ITO等；
4.6.2机具：分光光度计、无尘手套、口罩。
4.6.3操作程序：
4.6.3.1实验员戴好无尘手套和口罩，打开光度计的电源开关（检验样品室内无挡光物），待仪器LCD显示波长和透过率（546nm，0.000A）（此过程需要预热自检共约20分钟左右）后，打开电脑上的测试软件，界面如下:(如图一）

图一
4.6.3.2当仪器LCD屏幕显示“PC—CONN”，表示联机成功，进行通讯检测，仪器自检等，待通讯检测完成，
进入操作界面，即可进行电脑控制下的各种测试
4.6.3.3光谱扫描：在功能菜单下，选择光谱扫描，即可进入操作界面，弹出光谱扫描参数设置窗口，在参数设置窗口里输入如下的参数：（如图二）
能量方式
透过率
吸光度

图二
4.6.3.4建立基线：输入参数以后，再单击确定，弹出建立基线的对话框（如在扫描范围内按采样间隔建立过
基线，则不会弹出建立极限的对话框）；

图三
4.6.3.5放入参比建立基线（一般采用空气做参比），点击确定按钮，电脑将根据放入的参比在所扫描的范围内建立基线，建立了基线后，点击参数设置窗口上的确定，即可进入到如下界面；（如图四）

图四

4.6.3.6放入待检玻璃（玻璃要用酒精擦拭干净），放入试样室的架子上，点击扫描按钮，开始扫描；（如图五）

图五
4.6.3.7扫描完毕，保存测试结果。
4.6.4实验完成后产品品质的判定：
4.6.4.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.6.4.2本公司产品一般常见的分光光度计要求的透光率合格判定标准为：
双面ITO≥87% 玻璃盖板≥90%
4.6.4.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.6.5测试完成后注意事项及日常仪器保养。
4.6.5.1分光光度计扫描图谱或测试结果不正常时，按以下步骤调试：
a.先取出样品室内所有的物品（包括反射附件架），开机待分光光度计自检完毕，显示546nm/000A或100%T；
b.按分光光度计上的“设定”按钮，找出下列菜单：RESET FEATURE PEAK ?（仪器是否初始化？）
c.（当前样品槽内为空气）按“确定”按钮重新初始化。初始化约3分钟，待显示546nm/0.000A或100%T初始化完毕，可连接分光光度计应用软件。
4.6.5.2仪器日常使用和保管时应注意防划伤，防水，防尘和防腐蚀。
4.6.5.3 做好仪器日常点检保养记录。
4.6.6相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.7盐雾试验机实验操作指导书：
4.7.1范围：适应于公司产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量试验；
4.7.2机具：盐雾试验机、氯化钠、冰醋酸、氢氧化钠、pH试纸、无尘手套、量筒、吹风机。
4.7.3操作程序：
4.7.3.1实验员收到实验委托后,先确认实验品外观功能OK，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号；
4.7.3.2先将电源线，空压管道连接至机台后方；
4.7.3.3将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故需接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。检查排水管及排气管是否连接完成；（注：将实验上盖盖上并小心轻放以免破损）
4.7.3.4将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液；
4.7.3.5调制方法：将9.5升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5-7.2之间。
4.7.3.6 PH值如大于7.2则加入少许冰醋酸。
4.7.3.7 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
4.7.3.8加入500g氯化钠，搅拌均匀。
4.7.3.9将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15升，标准型30升；
4.7.3.10 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内；
4.7.3.11开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方；
4.7.3.12设定试验温度、压力和时间（依所需标准设定按键“∨”为减少，按键“△”为增加）；
A 盐水试验：试验室温度 35℃
饱和空气桶温度 47℃
B 腐蚀试验：试验室温度 50℃
饱和空气桶温度 63℃
喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少；
4.7.3.13按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度。按下喷雾按键，将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2kg/c㎡之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力；
4.7.3.14试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理；
4.7.4实验完成后产品品质的判定：
4.7.4.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.7.4.2本公司产品一般常见的盐雾试验机实验要求的标准为：
盐水浓度5%，实验时间24H
静置4H后外观无变化为合格。
4.7.4.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.7.5测试完成后注意事项及日常仪器保养。
4.7.5.1清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净：
*加热槽内水的排放——打开红色排水阀
*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
4.7.5.3 做好仪器日常点检保养记录。
4.7.6相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.8百格刀实验操作指导书：
4.8.1范围：适应于公司涂层产品或镀膜产品的附着力实验；
4.8.2机具：百格刀、3M610胶纸、毛刷、无尘手套。
4.8.3操作程序：
4.8.3.1实验员收到实验委托后,首先确认实验品外观OK，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号；
4.8.3.2用百格刀在实验样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；
4.8.3.3用毛刷将测试区域的碎屑刷干净：
4.8.3.4用3M 610型号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4.8.3.5用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同实验。
4.8.4实验完成后产品品质的判定：
4.8.4.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.8.4.2本公司产品一般常见的镀膜成品百格刀附着力实验要求的合格判定标准为：
≤5B
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无膜层脱落：
4B-在划线的交叉点处有小片的膜层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的膜层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的膜层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的膜层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的膜层脱落，且脱落总面积大于65％。
4.8.4.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.8.5仪器注意事项和日常保养：
4.8.5.1操作过程中注意安全，小心划伤手指；
4.8.5.2实验完毕后擦拭干净仪器，防止氧化生锈。
4.8.6相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

4.9数显水浴锅实验操作指导书：
4.9.1范围：适应于公司产品的耐酸耐碱性实验；
4.9.2机具：数显水浴锅、氯化钠溶液、氢氧化钠溶液、烧杯、橡胶手套、口罩。
4.9.3操作程序：
4.9.3.1实验员收到实验委托后,首先确认实验品外观OK，然后将实验品在室温下静置相应时间并依次编号；
4.9.3.2使用时必须先加水于锅内，也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间；
4.9.3.3调制好相关实验所需的溶液比例；
4.9.3.4接通电源，按“▽”或“△”按钮调节到所需要的温度，此时为加热状态，红色指示灯亮；（如图）

4.9.3.5当加热到所需温度时，绿色指示灯亮，此时为恒温状态；
4.9.3.6如果要锅内水温达100℃，可将调节旋钮调至终点；
4.9.3.7加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外；
4.9.3.8锅内水量不可低于二分之一，不可使加热管露出水面。以免烧坏，造成漏水，漏电。
4.9.4实验完成后产品品质的判定：
4.9.4.1根据相关产品的《产品规格书》的规定对实验品进行检验判定并作好记录；
4.9.4.2本公司产品一般常见的应用数显水浴锅实验要求的标准为：
实验项目
实验条件
判定
耐碱性
10%NaOH 60℃5min
Rt/R0≤110%
耐酸性
6%HCL，25℃ 2min
Rt/R0≤110%
耐溶剂性
IPA、丙酮或酒精25℃ 5min
Rt/R0≤110%
水煮实验
纯水100℃时间 24H
膜层无开裂及脱落

4.9.4.3若客户对该产品规格另有定义时,则以客户规格作为判定标准。
4.9.5仪器注意事项和日常保养：
4.9.5.1操作过程中注意安全，戴好橡胶手套，小心酸碱溶液的腐蚀；
4.9.5.2内锅中的不锈钢管内装有热敏电阻，切勿碰撞和剧烈振动，以免碰断内部器件，使调节失灵；
4.9.5.3如要测量水温，必须待稳定状态测量，否则误差会增大；
4.9.5.4接好仪器的地线；
4.9.5.5严禁无水加热；
4.9.5.6若水浴锅较长时间不使用，应将工作室水箱中的水排除，用软布擦净并晾干；
4.9.5.7修理或更换电热管及调节器时，应先卸下底板；
4.9.5.8做好仪器日常点检保养记录。
4.9.6相关表单：
《测量/试验委托单》；
《产品测试报告》。

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