板片类钢结构成品保护作业指导书.doc

板片类钢结构成品保护
通 用 工 艺

中国石油天然气第七建设公司海外金属结构制造分公司
二00五年八月
目 录
1.目的和适用范围………………………………………………………….1
2.原材料的保护…………………………………………………………….1
3.板片的组焊过程………………………………………………………...2
4.试组装过程……………………………………………………………….3
5.板片的流转……………………………………………………………….3
6.喷漆、包装……………………………………………………………….4
7.临时贮存………………………………………………………………….5
8.交付……………………………………………………………………….5

1. 目的和适用范围
为了使板片类钢结构产品在进料、制作、贮存、运输等过程中，使已形成的质量特性能得到有效的保护，从而确保产品能满足设计要求，减少制作过程中的修整等工作，特制定板片类钢结构成品保护通用工艺。
本通用工艺主要适用于烟风道、料斗、壳体等板片类钢结构从材料进厂到交付的整个过程在一般情况下的成品保护控制，在特殊情况下，要制定专门的保护措施。
2.原材料的保护
2.1板材的装卸及运输
2.1.1散装且上下层之间宽度参差不齐的板片，严禁用板钩多层吊装，以防损坏板边。
2.1.2幅面较大的板材（不小于6m*3m），吊装时视具体情况采用平衡杠，保证吊绳与板之间的夹角不小于60°，以防折坏板材。对于较长的板（≥8m），要采用多点吊装，保证板片不折弯。
2.1.3装车运输时,每层板之间要用垫木垫平,不允许用石块或砖头作为垫物。
2.2特殊材质的材料,如耐热钢、不锈钢等在装卸、运输及贮存过程中,不得与其它材质的材料混放,并严禁发生划伤磕碰等损及外观的现象。有特殊要求的要制定相应措施。
2.3焊材的装运及贮存执行焊材管理的有关规定。
2.4保温棉等有防风雨要求的材料应在室内贮存。
2.5钢材需露天长期存放时下方垫起不小于200mm上方盖防雨布，以防严重锈蚀。
3.板片的组焊过程
3.1严禁在原材料、半成品、成品上面进行切割作业。
3.2较大幅面的板片，吊运时，要注意不得损坏板边，必要时在板卡子接触的部位点焊δ≥10的临时挡板。翻转时应固定吊点，避免板片周围有多处卡扣印。
3.3刨完边的板注意不得损坏板边、坡口。
3.4矫形及平板过程中，严禁用铁锤直接敲击板片，需锤击时在锤击位置要加垫不小于8mm厚且面积不小于锤击面积6倍的垫板。
3.5滚弧、折弯时，要及时清除设备上有损害工件的杂物，要保证工件成型满足要求，不允许用铁锤找弧、找弯。
3.6要避免强力组对，在必须采用工卡具和辅助工装时，其焊缝不能存在咬肉、气孔、夹渣等焊接缺陷，在拆除临时工卡具和辅助工装时应采用气割和打磨的方式，不得伤及母材。打磨焊疤时，应把焊疤打磨至于母材平齐，并与母材平滑过渡，使打磨处不低于母材。
3.7组对焊接时严禁在焊接坡口以外的母材上引弧、打火。对于断续焊的点焊要点在焊接区内。
3.8组焊时板片要保持平整，采取反变形措施时不得损坏板片。
3.9特殊材质的板片，组焊时，要采取单独区域进行，并根据需要用隔离栏与其它区域隔离。不锈钢材料不得与碳钢材料接触。需保温的板片严格按工艺进行。有隐蔽内容的板片在隐蔽前要严格按程序进行确认。组焊过程中不允许践踏的板片，需在其上进行作业时，必须加设合适的垫物或穿着特制的工作鞋。此条应根据具体项目要求制定具体的措施。
4.试组装过程
4.1板片吊装时要选择合适的吊点,不得损坏板片,必要时应设置临时吊耳或垫板。
4.2较长的板片其本身的强度不能满足吊装要求时，必须加设临时加固件。
4.3预组装台架要搭设稳固平整。
4.4不允许强力敲击板片进行组装，当使用倒链调整尺寸时，要将吊点选在合适的加固件上，同时受力不得过大，以免损坏板片。
4.5手段用料、倒链、加减丝及铁锤等在板片上使用时要注意放好，不得撞击板片，严禁随手将工具扔在板片上而将板片砸伤。
4.6不得损坏产品标识。
5.板片的流转
5.1板片在装车流转过程中，装车应平稳，一般叠放不得超过10片，且要垫实，不得出现下部板片被上部板片压变形的现象。装车后应适当封车以免运输过程中板片坠落摔伤。
5.2折弯或滚弧板片应装在上层或单独装运。
5.3装车后应在4小时内卸车，不能长时间停放在车辆上。
６.喷漆、包装
6.1喷漆场地要整洁、平整。板片应放置平整。
6.2喷漆时应避开风、雨、雪、尘等天气。
6.3板片喷漆后不准直接践踏，需在其上进行工作时应加设硬纸板或胶合板等平整较软的垫材。
6.4喷漆前后注意保护产品标识。
6.5漆膜必须干透后方可进行板片吊运,吊运时索具不得损坏板片表面,必要时应用布条等将索具包缠好。
6.6按包装要求进行包装，多层放置时，层与层之间的支撑点，应放置在同一竖直高度。若板片本身不能满足此要求时，应加设强度足够的垫木，以防下部板片受压变形。
6.7折弯、滚弧板片的折弯、滚弧处不允许直接受力，若需受力时应垫实。
6.8板片之间要用垫木使其隔离。每块垫木不允许超过两层，且要铁钉或铁线固定为一体。垫木与板片之间要保持稳固，必要时加以固定，不允许因装卸、颠簸等出现松脱。
6.9板片与包装件之间要加好垫木。
6.10使用电、火焊封包或在包装件上刷油时，要对板片加以防护，防止飞溅、漆滴对产品造成影响。
6.11对于壳体类或其它小件,一般应先包装成小包后再装入大包,以便于现场清点。过程中要防止丢失。包装时要严格按消号表消号。
6.12板片包装每包一般不允许超过10t。包装件要适于吊装及运输。
6.13特殊板片必须制定专门的包装方案。
7.临时贮存
7.1喷漆前的板片需临时贮存时，其要求参见6.6及6.7条,一般不允许超过10层,且要防止其倾倒。
7.2喷漆后、包装前的板片需临时贮存时，应满足上述包装的有关要求。
7.3贮存期超过2个月的板片,应事先采取防风雨措施。若在室外加以遮盖存放，遮盖物应牢固。且要定期检查。
7.4露天施工的板片在雨雪过后,要及时清除其上的积雨雪。
８.交付
8.1装车封车要牢固,包与包之间要叠放时不得压坏下面的包装及产品。
8.2不得损坏唛头。
8.3特殊情况下制定专门的措施。

附加说明:本通用工艺由技术科起草并解释
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