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優秀組長工作手冊
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01-DEC-06
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一.管理的概念:
1. 管理的定義(一般引用最多的兩個定義):
1.1 管理是通過員工(并和員工一起)完成小組的目標.
1.2 管理是正確有效地配置和協調各種現有的資源以達到小組的目標.
2. 管理的職能:
計劃
為小組確定任務﹑目標;制定實現目標的措施﹑方法以及實現目標的時間表
組織
根據小組的目標﹑方法和現有的資源設計小組結構,并為不同崗位配置人力
領導
對小組成員施加影響,以推動其實現小組的目標
控制
衡量和糾正小組成員的活動,以保證事態發展符合計劃要求
監督
監督生產的全過程,對生產結果進行評估
3. 管理的內容(4M1E也是管理的五大要素):
人(man)
人員思想﹑意識﹑配合度﹑品質﹑績效等
機(machine)
機器﹑工具﹑量具的使用方法﹑精確度﹑穩定性能﹑壽命等
料(material)
材料加工﹑儲存方法及數量﹑適宜性等
法(method)
技術方法符合要求及操作過程合理﹑受控﹑標準化
環(environment)
現場的規範﹑整齊及噪音﹑溫濕度﹑污染標準等
另外,還有對成本﹑信息﹑時間的管理:
成本(Cost)
成本核算﹑資金流向等
信息(Information)
生產進度方面的信息﹑上級給下級下達的指示﹑下級給上級反饋的意見﹑品質反饋﹑其它部門的聯絡單等
時間(Time)
管理好時間就是處理好事情,組長應對每天的工作按其輕重緩急和主次的不同劃分,進行時間管理
料
機
環
人
法
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4. 小組管理的基礎工作:
標準化工作
日工作﹑周工作﹑月工作﹑記錄台帳﹑場地﹑工序操作等
定額工作
勞動定額(工時與數量)﹑物資消耗定額﹑期量標準
原始記錄
產品生產記錄(產量﹑質量)﹑人員與時間記錄(出勤﹑工時﹑獎罰等)﹑消耗記錄(物料﹑燃料﹑動力等)﹑設備與安全生產記錄(安裝﹑使用﹑數據設定﹑維護)
信息工作
上級下達的指令﹑同級部門的聯絡單﹑員工反饋的情況﹑向上匯報的工作報告
基礎教育
各項工作培訓﹑產前說明﹑早會宣導
規章制度
交接班制度﹑巡回檢查﹑質量負責制度﹑崗位培訓制度﹑安全生產制度等
5. 組長的管理原則(管理無小事的原則):
5.1 產前布置: 產前要對員工們進行工作布置和講明注意事項
5.2 中間控制: 中間要對小組生產的進度﹑質量﹑方向等几個方面進行恰當的及時控制
5.3 事後檢查: 事後要進行檢查和總結經驗
6. 組長的操作規範:
五按
按程序﹑按路線﹑按時間﹑按標準﹑按指令操作
五做
做什麼﹑怎麼做﹑什麼時間做﹑按什麼路線做﹑做到什麼程度
後道工序是前道工序的客戶
滿足客戶要求是基本的保證
7. 公司基本管理要求:
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二.組長的概念:
1. 小組的定義:
小組是為了共同完成某項生產(工作)任務,而由一定數量的操作人員或工作人員在統一指揮﹑明確分工和密切配合的基礎上所組成的一個小集体.
2. 組長的定義:
組長是小組中的領導者,是小組生產管理的直接指揮者和組織者,是公司最基層的負責人,屬於兵頭將尾.
3. 組長的使命:
2.1 提高產品質量
2.2 提高生產效率
2.3 降低成本
2.4 防止工傷和重大事故
4. 組長的職責:
勞務管理
人員調配﹑排拉﹑出勤﹑情緒管理﹑技術培訓與安全操作﹑團隊建設等
生產管理
現場作業﹑8S管理﹑品質與效率﹑材料管理﹑機器保養等
輔助上級
匯報工作﹑提出建議﹑作出參謀﹑示範作用
5. 組長的素質要求:
5.1 安全意識
5.2 成本﹑質量和環保意識
5.3 組織生產運行的能力
5.4 系統了解設備的基本結構及工作原理,並能進行簡單的設備故障排除和維修
5.5 處理和協調員工之間的關係,充分調動員工積極性
5.6 終身學習的意識
5.7 定期總結
6. 組長的角色:
6.1 作為下屬,有四項職業準則:
a. 你的職權基礎是來自主任的委託或任命,你對主任直接負責.
b. 你是主任的代表,你的言行是一种職務行為
c. 執行主任的決議,協助主任開展工作
d. 在職權範圍內做事
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6.2 作為上司,員工對組長有六項期望:
a. 辦事要公道
b. 關心員工
c. 目標明確
d. 準確發布命令
e. 及時指導
f. 需要榮譽
6.3 作為同事,四項注意事項:
a. 一點小事扯來扯去
b. 一件重要的事情或難做的產品踢來踢去
c. 本位主義
d. 別人為自己做什么都應該的.
7. 從員工到組長的的七大變化:
7.1 在工作內容上,從實際操作到做管理
7.2 在工作方式上,從個性化到組織化
7.3 在人際關係上,從感情關係到事業關係
7.4 在目標上,從個人目標到團隊目標
7.5 在工作力度上,從守成到改善
7.6 在管理方式,從听從到指揮
8. 組長的權力:
8.1 職位權力:獎勵權﹑懲罰權﹑法定權(如信息處理權等)
8.2 非權力因素:專長權(懂技術﹑會管理)﹑威望權(個人影響力包括力服﹑才服﹑德服)
9. 組長的權限:
9.1 指揮和管理本組的生產進行
9.2 小組調配權
9.3 完善小組制度權
9.4 拒絕或停止違規作業權
9.5 員工獎懲建議權
9.6 獎金分配權
9.7 舉荐權
9.8 維護員工合法權益權
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10. 組長的心態:
正確的心態
錯誤的心態
對待錯誤
是我錯了,馬上改進
這不是我的錯,是……
對待成績
幸運/大家努力的結果
都是我自己的努力
對待挫折
努力不夠/方法不夠
運氣不好/他們不配合
對待問題
又得到一次進步的機會
打借口/逃避
對待工作
還不夠好,繼續努力
已經很不錯了
對待職責
站高一層,為他人服務
出於無奈/草草了事
對待同事
降低身份/看到優點
評頭論足
對待上司
尊敬/輔助
表面一套
對待時間
每天進步一點
明天再說吧
對待先進
尊敬/學習/超越
排斥/找麻煩
對待利益
團隊精神
利已主義
對待目標
樹立高目標
留有余地
正確的心態+能力=成功的組長
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三. 現場管理
* 當問題(異常)發生時,要先去現場
* 檢查相關對象或問題
* 當場採取暫行處置措施
* 找出真正原因並將之排除
* 將正確方法或程序標準化
1. 現場管理的金律玉則:
2. 現場管理的八大原則:
2.1 後道工序是前道工序的客戶(其它部門或單位也一樣要有這樣的管理理念)
2.2 高效完成生產計劃(總計劃﹑現實的計劃)
2.3 徹底杜絕浪費(生產過多的浪費﹑存貨的浪費﹑不合格品的浪費﹑動作的浪費﹑過分加工的
浪費﹑等待的浪費﹑搬運的浪費)
2.4 標準化作業(將規程﹑規定﹑規則﹑標準﹑要領等規範形成文字稱為標準,依標準付諸行動)
2.5 有附加價值的工作(控制成本,產生或增加利潤)
2.6 生產周期時間的控制(跟進生產進度,確保準時交貨)
2.7 產品質量的改善(持續提高產品品質,確保滿足客戶要求)
一天工作的開始
2.8 積極應對變化(不斷學習新技術,更換新觀念)
3. 現場管理的實務:
3.1 早會
早會是人員點到﹑發表意見﹑作業指示﹑總結﹑喚起注意﹑培訓教育﹑信息交流的場所.
a. 早會的內容:集員工報數點到(通過報數聲音確認人員精神狀態)﹑總結昨天的工作﹑傳達今天的生產計劃﹑說明注意事項﹑公司指示事項的轉達﹑鼓舞員工的工作幹勁﹑宣佈作業的開始.(一般5~10分鐘)
b. 早會的主持人:
組長主持
優點: 針對性強,因為組長很了解情況
缺點: 能力不同會造成小組較明顯的差距
主任主持
優點: 更容易引起員工對早會的重視可以更好地傳達到位
缺點: 導致組長鍛練的機會很少,且會占據過多的時間
管理人員輪流主持
優點: 令管理人員得到鍛練及得到更大的發揮空間
缺點: 會議主題容易分散,方向較難統一
員工輪流主持
優點: 可以提高員工的參與意識增加責任心
缺點: 因性格問題,很難達到效果
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3.2 生產日報
日報是記錄作業員每日各种產品不同工序的投料﹑生產完成和工時情況):
3.2.1生產日報的設計要求:
a. 包含生產現場所有必要的項目,如組別﹑貨號﹑批號﹑工時﹑數量﹑效率﹑品質﹑物料損耗
b. 以上項目需按實際作業習慣或其順序的制定要符合邏輯,方便填寫
c. 盡量避免以後的填寫需要採用文字描述,只用數字﹑簡單符號或線條填寫
d. 統一標準格式和紙張,方便存檔
3.2.2生產日報的填寫:
a. 為減輕填寫的負擔,可先填好組別﹑作業員名﹑貨號﹑批號等基本內容
b. 由作業員認真填寫生產數量﹑加工時間等內容,因為他們最清楚
c. 養成再次確認的習慣
d. 轉交主任或相關管理人員審核,及時指出異常點,協助解決問題,形成良好的互動關係
e. 組長和作業員根據日報密切關注作業狀況,分析和解決異常
3.2.3生產日報的管理:
a. 檢查每位員工的工作日報是否填寫準確?有無虛假?
b. 根據日報,查看材料﹑作業﹑產品等有無異常?
c. 分析每位員工的作業效率是否達標?應和員工一起尋找原因以求改進;
d. 分析整體效率是提高還是下降?並找出原因以求改進;
e. 通過日報數據,觀察生產效率與設備效率的變化;
f. 檢查每日的作業是否按照生產計劃(交貨期﹑數量)?
g. 掌握小組內每日的不良狀況及相應的工時損失;
h. 研究實際工時與人員配置是否合理;
I. 發現問題,尋找改善機會.
3.2.4生產日報的審核注意事項:
a. 發現不準確的日報表,不要急於批評日報表的填寫人,而應該先進行原因的調查,若是因為能力不足,進行指導糾正,直到掌握為止;若是態度問題,進行批評教育,使其重視日報的填寫.
b. 填寫關鍵在於”人”,組長應該掌握手下每位員工的知識水平﹑技術﹑經驗﹑幹勁及興趣愛好,且給予耐心細致的指導.
c. 整理日報,總結問題點,尋求解決影響效率和異常的關鍵.
透過日報分析問題解決問題
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3.3 生產準備
指產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中,為確保新產品能夠按計劃順利進行生產﹑保證品質,所進行的相關人員培訓﹑作業指導書﹑物料送達﹑設備﹑量具工具﹑技術等全部活動
3.3.1生產準備的分工合作:
a. 營業部
負責調查客戶和市場需求,接收客戶的圖紙﹑樣板等資料,提供信息支持;
b. 工程部
設計出滿足客戶要求的圖紙﹑樣板或其它附屬資料給客戶確認,設計製作資料﹑作業指南給制造部作生產依據,開發模具﹑治具配套更好﹑更快地生產產品,新產品需開<產前說明會>;
c. 資材部
根據產品要求,購買必需的主材料﹑副材料等,提供物質支持;根據客戶的要求交期﹑物料﹑人力及其它影響因素排定出貨交期,並跟進;
d. 制造部
在前三個部門的準備基礎上,綜合人﹑機﹑料﹑法﹑環等因素,開始生產新產品;
e. 品管部
對來料﹑制程﹑成品進行品質控制,保證產品滿足客戶要求.
3.3.2組長的準備工作:
a. 仔細閱讀製作資料和作業指導書,掌握流程和管理重點;
b. 培訓員工,對新產品的流程﹑作業方法﹑特性要求進行講解,甚至考核;
c. 檢查模夾具﹑工具﹑輔助材料或其它用品;
d. 參與生產所需設備﹑儀器﹑模夾具的安裝與調試;
e. 人員定位安排與產能設定;
f. 確認交貨期﹑交貨方式和是否有特殊要求.
做好所有準備工作
方可開始進入生產
g. 物料﹑設備﹑工藝﹑資料異常的發現與反饋.
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3.4 工序切換的管理:
模夾具的切換;
生產材料的切換;
基準變更的切換;
生產前的切換準備工作
3.4.1切換的效率控制:
a. 內部調整:
指在工序進行切換時,如果不停機器,就無法進行作業的調整,如開線時換線﹑更換端子刀
模﹑更換注塑模具等;
b. 外部調整:
在工序發生切換時,即使機器保持運轉,也可以作業的調整,如流水線的換線屬於外部切換,不需要停機,切換時間較短,只是根據產品的不同調整其運轉時間;
c. 時間調整:
是兩個產品之間的交換過程,是切換的核心時間,是改善中的重點環節,因為其切換過程中的時間未控制好將是最大的浪費,在實際安排時,採用”成組技術”,就是把加工方法﹑工序﹑和機器調整相近的材料歸結為材料組,設計出適用於整組材料加工的成組工序,減少調機時間.
3.4.2切換的品質控制:
a. 切換的標志警示:
可以在第一小批或小扎的產品上標示”切換”的記號,提醒后序的操作者,使其及時採用正
確的作業方法,從而保證品質;
b. 首件確認:
對切換開始生產的第一條產品上進行全面確認(包括材料規格﹑形狀﹑作業標準等),並記錄;
c. 不用品的撤離標示:
首件確認合格,代表切換成功,對被撤換下來的材料或半成品(數量﹑質量)重新包裝保護,做
好工序切換缺乏控制
必然帶來效率的降低和品質的異常
標識,以防錯誤使用,包括模夾具需保養后退回模房管理.
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四. 設備管理
1. 設備的定義:
一般指生產上所常用的機器和模夾具等,是固定資產的主要組成部份,是工廠可供長期使用並在使用中基本保持原有實物形態的物質資料的總稱.
2. 設備的分類:
2.1 生產機器:開線機﹑端子機﹑全自動機﹑注塑機﹑剝皮機等加工設備
2.2 非生產機器:發電機﹑空壓機﹑鍋爐等動力設備
2.3 檢測儀器:通電測試機﹑高壓測試機﹑千分卡﹑卡尺等儀器
2.4 模具:注塑模具﹑五金模具﹑打端子模具等
2.5 治具:為了提高效率﹑保證品質而設計的輔助加工器具,如繞線治具﹑叉位治具﹑通電治具
2.6 工具:電批﹑風批﹑螺絲刀﹑扳手﹑剪鉗﹑剪刀等工具
3. 設備管理台帳:
3.1 建立設備台帳:可分為設備總台帳﹑設備分類帳﹑車間明細帳;
內容需包括設備名稱﹑編號﹑型號﹑規格﹑入帳日期﹑分類﹑使用場所﹑配套備品等.
3.2 編碼管理:根據其類別編制管理號碼,台帳上的編號和設備實体上的編號必須一致.
4. 設備的合理使用:
4.1 制訂設備的操作指導書﹑維護責任制,貫徹安全操作要求;
4.2 做好技術培訓,使員工可以熟練操作,且定人操作;
4.3 嚴格按要求操作;
4.4 做好設備運行時間﹑狀況﹑生產數量﹑質量的記錄;
4.5 定期檢查設備的性能﹑完整﹑安全狀況
4.6 加強設備的日常點檢﹑維護和保養.
* 憑操作證使用設備,遵守安全操作規程
* 保持設備整潔,保證設備潤滑良好
* 嚴格執行交接制度
* 管理好配件﹑工具﹑文件,不得遺失
* 發生故障停止作業,通知校機員處理
五項紀律
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5. 設備的點檢:
指為了維護設備所規定的機能,按照一定的規範或標準,通過直觀或檢測工具,對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀﹑性能﹑狀態與精度進行制度化﹑規範化的檢測,
〝點〞是指設備的關鍵部位.
5.1 點檢的分類:
日常點檢
由操作員完成,按規定標準和方法,以五官感覺(視覺﹑听覺﹑嗅覺等)為主,對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查維修方法,可以不停機.
定期點檢
由維修人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定,包括日常點檢的內容,需停機
專項點檢
由專職維修人員或技術人員對某些特定的項目(精度﹑功能﹑參數)進行定期或不定期的檢查測定.
5.2 點檢的特點:
定人
設立操作者兼職和專職的點員
定點
明確設備故障點,明確點檢部位﹑項目和內容
定量
對劣化傾向的定量化測定
定周期
不同設備﹑不同設備故障點給出不同點檢周期
定標準
給出每個點檢部位的作業依據
定計劃
做出點檢計劃卡,指導點檢員由規定的計劃作業
定記錄
定出固定的記錄格式
定流程
定出點檢作業和點檢結果的處理程序
設備點檢:
提高可靠性
確保產品品質
延長壽命
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5. 設備的保養:
指根據設備特性,按照一定時間間隔對設備進行檢修﹑清潔﹑上油等,防止設備劣化﹑延長設備的使用壽命.
5.1 保養分類:
日常保養
由操作員完成,主要是安全﹑清潔和檢查潤滑部份.
一級保養
由維修人員在停機狀態,以檢查﹑調整﹑更換﹑修復為主
二級保養
由專職維修人員或技術人員對技術狀況(精度﹑功能﹑參數)進行檢修,介于小修理和中修理之間
5.2 異常的處理方法:
發現設備故障時,第一時間停機,記錄不良內容,包括設備名稱﹑編號﹑發生時間﹑地點﹑
責任人﹑事故經過﹑原因分析﹑處理情況﹑預防措施等,立即向組長及主任匯報,組織
校機員進行檢修,並作出維修記錄,若暫不能修復,需挂起<待修>標識,通知專業人員協助.
合理使用設備
精心維護設備
及時修理設備
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四. 物料管理
1. 物料庫存管理:
庫存(Stock)是用於將來的主物料﹑副物料﹑設備﹑工具等資源目前正處於閒置狀態,其具有保持生產過程連續性﹑分攤訂貨費用﹑快速滿足客戶訂貨需求的作用,在生產中是一种無奈的結果,無法預測未來的需求,而不得已採用應付外界變化的手段.
以我司來料加工的經營方式,一般不訂購多餘的庫存量,最多只提供一些可控制的損耗量.
1.1 物料的包裝:
目的是保證物料在運輸﹑保管﹑裝卸搬運過程中保持其完整性,包裝可以起到保護貨品的作
用,而包裝設計決定了對貨物的保護程度,要設計出令人滿意的包裝方法必須做到:先弄清
楚可能損壞的程度,然後把設計一項項分隔開來,再提供相應保護,當然也不要出現過分保
護,以免增加包裝費用.
* 針對庫存物料或發料運輸,如果每個品種就設計一种包裝樣式,那包裝物料種類將會無限增
加,在這方面的人力﹑物力﹑財力也將無限增加,增加了管理難度.
* 供應商的來料包裝需符合我司的包裝要求,收貨和制程中負責監督,避免因包裝問題產生的
不良影響我司的生產,增加檢驗成本.
* 定期(如一年一次)重新檢查各种庫存物料的包裝情況,避免長期儲存產生包裝損壞而出現
品質異常.
1.2 物料的搬運:
分為人工搬運和機械搬運,又可分為散裝搬運和紙箱搬運.
搬運時需有相應的防護措施,避免貨品受到碰撞﹑擠壓﹑磨擦﹑拉扯﹑污染等不良後果,
比如,包裝材料的完整性﹑卡板表面的平整﹑易碎易花易變形品的特性原則等.
1.3 物料的識別:
物料識別的方法:一是分區域挂牌標示;二是制作物料識別卡﹑條碼等標示其內容包括物料
的編碼﹑名稱﹑供應商﹑數量﹑生產日期﹑擔當者,以及物料</p><!--待修--><!--產前說明會-->
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