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API 油套管螺纹检测西安摩尔石油工程实验室有限公司 任师亮目录一、石油用管概况二、API螺纹简介三、API 5B（油、套管螺纹检验）四、API 5CT（油、套管螺纹相关内容）五、API 螺纹失效一、石油用管概况石油管主要包括油井管和石油管主要包括油井管和输送管两大送管两大类。油井管主要包括套管、油管、油井管主要包括套管、油管、钻杆、杆、钻铤、方、方钻杆及其构件（杆及其构件（钻杆接杆接头、转换接接头和短和短节等）。等）。输送管主要包括送管主要包括输送油、气、水、送油、气、水、矿浆等的等的钢管（包括不管（包括不锈钢管）、复管）、复合管、合管、PV管材等。管材等。油井管油井管贯穿穿钻井、完井、采油（气）和井、完井、采油（气）和储运工程的各个运工程的各个环节。油井管（OCTG）油套管钻具 油套管 管线管钻具石油专用管 油井管1、油井管用途油管：油气自井底至井口的采收通道。油管：油气自井底至井口的采收通道。规格范格范围为1.054 1/2,钢级：J55、K55、N80、P110等。等。API 5CT规定：定：规格大于格大于4-1/2但小于但小于10-3/4（代号（代号1）的套管可由）的套管可由购方方规定用作油管定用作油管 套管：防止地套管：防止地层塌陷塌陷,保保护油管、与油管通油管、与油管通过封隔器将油气封隔器将油气层与与环形空形空间隔开。隔开。可分可分为表表层套管、生套管、生产套管（即油套管（即油层套管），技套管），技术套管（异常套管（异常压力用）。范力用）。范围为4 1/220，以，以5 1/2、7、9 5/8LC、STC、BC为多，多，钢级：J55、N80、P110等。等。钻具（具（钻杆、杆、钻铤、方、方钻杆、杆、转换接接头等）等）传递动力力给钻头、破碎岩石、高、破碎岩石、高压泥泥浆进入井底的通道。入井底的通道。钻杆范杆范围2 7/85 1/2，以，以5内外加厚内外加厚为多，多，钢级：E75、G105、S135等。等。2、油气输送管油气输送管：输送油气的通道。油气输送管：无缝钢管 油气输送钢管 直缝埋弧焊管 埋弧焊钢管 螺旋缝埋弧焊管 焊接钢管 电阻焊或高频感应焊管3、API 油套管规范API Spec 5CT（第九版，（第九版，2011年年7月）套管和油管月）套管和油管规范范API Spec 5B（第（第15版，版，2008年年4月）套管、油管和管月）套管、油管和管线管螺管螺纹的加工、的加工、测量和量和检验规范范API RP 5C1 套管和油管的套管和油管的维护与使用推荐作法与使用推荐作法API RP 5A3 螺螺纹脂推荐作法脂推荐作法API RP 5B1套管、油管和管套管、油管和管线管螺管螺纹的的测量和量和检验推荐作法推荐作法二、API 螺纹简介API Spec 5B（第（第15版，版，2008年年4月）套管、油管和管月）套管、油管和管线管螺管螺纹的加工、的加工、测量和量和检验规范，其内容包括范，其内容包括对API螺螺纹量量规的尺寸和的尺寸和标记要求，以及用于要求，以及用于检验管管线管、管、圆螺螺纹套管和油管、偏梯形螺套管和油管、偏梯形螺纹套管和直套管和直连型套管的型套管的连接螺接螺纹和量和量规的的仪器和方法。器和方法。API Spec 5B规范适用于按范适用于按API标准生准生产的的产品。螺品。螺纹的的锥度、螺距、牙型高度、螺距、牙型高度、牙型角和牙度、牙型角和牙侧角的角的测量方法适用于每英寸牙数不多于量方法适用于每英寸牙数不多于11-1/2牙的螺牙的螺纹。所列不所列不带公差的螺公差的螺纹尺寸尺寸仅作作为连接接设计的依据，不的依据，不须进行行测量以确定量以确定产品品接收或拒收。接收或拒收。1、API油套管螺纹连接形式接箍接箍连接接无接箍无接箍连接接 （已逐步淘汰）（已逐步淘汰）2、API 螺纹类型螺螺纹类型型图API 螺纹TBGUPTBGLCSGCSGBCSGLP 管线管 螺纹LCSCBCNUEU钻具螺纹数字型正规型内平型贯眼型NCREG IFFH已逐步淘汰特殊螺纹油管螺纹套管螺纹油管不加厚油管外加厚圆螺纹长圆螺纹短圆螺纹直连型偏梯 螺纹XC2、API 5B定义应（shall）：用以表示）：用以表示规定是定是强制性的制性的宜（宜（should）：用以表示）：用以表示规定不是定不是强制性的，而是推荐作制性的，而是推荐作为好的方法。好的方法。可（可（may）：用以表示）：用以表示规定可供定可供选择。缺欠（缺欠（imperfection）：按适用）：按适用标准所提供的方法准所提供的方法检验出的出的产品上的不品上的不连续处或不或不规则处。缺陷（缺陷（defect）：具有足）：具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的准的规定成定成为产品拒收的依据。品拒收的依据。2、API 5B螺纹术语（一）锥度：度：圆螺螺纹和管和管线管螺管螺纹锥度的定度的定义是螺是螺纹中径的增加量；偏梯形螺中径的增加量；偏梯形螺纹锥度的定度的定义是沿外螺是沿外螺纹小径小径圆锥和内螺和内螺纹大径大径圆锥直径的直径的变化量。所有螺化量。所有螺纹的的锥度公差按度公差按in/in表示，表示，锥度偏差也必度偏差也必须按此确定。按此确定。螺距：螺距的定螺距：螺距的定义是螺是螺纹上某一点至相上某一点至相邻螺螺纹上上对应点之点之间的距离。螺距公的距离。螺距公差的表示方法有差的表示方法有“每英寸每英寸”和和“累累积”两种，螺距两种，螺距误差也必差也必须按此确定。按此确定。对于于测量量间距超距超过1in者，者，测得的偏差得的偏差应以每英寸以每英寸计算。算。牙型高度（牙型高度（齿高）：牙型高度的定高）：牙型高度的定义是：螺是：螺纹牙牙顶与螺与螺纹牙底之牙底之间垂直于螺垂直于螺纹轴线的距离。的距离。牙型角度：螺牙型角度：螺纹牙型角的定牙型角的定义是：螺是：螺纹牙型上，两牙牙型上，两牙侧面之面之间的的夹角。螺角。螺纹牙牙侧角的定角的定义是螺是螺纹牙型上牙牙型上牙侧与螺与螺纹轴线的垂面的垂面间的的夹角。角。对于于60对称螺称螺纹，其牙，其牙侧角等于牙型角的一半，因此，两牙角等于牙型角的一半，因此，两牙侧角相等。偏梯形螺角相等。偏梯形螺纹的引的引导牙牙侧角角为10，跟随牙，跟随牙侧角角为3。2、API 5B螺纹术语（二）LC：从管端起全：从管端起全顶螺螺纹最小最小长度度 紧密距密距：（：（1）手手紧紧密距密距“A”是两个具有相同是两个具有相同标称称值的部件在没有的部件在没有产生机械生机械过盈盈时的名的名义上上紧位置。位置。（2）手）手紧紧密距密距“A”是基本机是基本机紧上扣的基本留量上扣的基本留量。L4：管端至螺：管端至螺纹消失点消失点总长度度 A1：管端至三角形：管端至三角形标记长度度螺尾：螺螺尾：螺纹消失点消失点处。Q：接箍：接箍镗孔直径孔直径 q：接箍：接箍镗孔深度孔深度 W：接箍外径：接箍外径NL：接箍最小：接箍最小长度度b：接箍承：接箍承载面面宽度度E1：手：手紧面面处中径中径 3、API 5B螺纹牙型（圆螺纹）3、API 5B螺纹牙型（偏梯螺纹）4、API 5B螺纹上扣示意图（圆螺纹）4、API 5B螺纹上扣示意图（偏梯螺纹）5.1、API螺纹参数（NU）5.2、API螺纹参数（EU）5.3、API螺纹参数（STC）5.4、API螺纹参数（LC）5.5、API螺纹参数（BC）5.6、套管长、短圆螺纹量规尺寸三、API 5B（油、套管螺纹检验）API Spec 5B（第（第15版，版，2008年年4月）套管、油管和管月）套管、油管和管线管螺管螺纹的加工、的加工、测量和量和检验规范，范，对螺螺纹的加工、的加工、测量和量和检验有有详细的的规定。定。API RP 5C1 套管和油管的套管和油管的维护与使用推荐作法，与使用推荐作法，对螺螺纹拧接扭矩、接扭矩、现场使用、使用、运运输等有等有详细的要求的要求1、API油套管加工工序API油套管加工工序：外螺纹内螺纹螺纹加工打印标记螺纹加工磁粉探伤表面磷化轧管接箍拧接管端通径喷标刷漆包装挂标热处理探伤水压人检入库2、单位换算公制公制单位位mm，m，1m=1000mm美国美国惯用制用制单位位in，ft，1ft=12 in，1in=8分分公英制公英制单位位换算算 1in=25.4mm，1 ft=304.8mm，1in=0.0254m，1ft=0.3048m3、检验注意事项所有所有仪器器应当在校当在校检有效期限内有效期限内所有的所有的仪器均器均应置于与被置于与被检验产品相同的温度条件下，并保持足品相同的温度条件下，并保持足够时间以以消除温差。消除温差。操作操作时应十分十分谨慎，以保持按本慎，以保持按本规范范进行行检验所要求的高准确度和精度。所要求的高准确度和精度。任何任何仪器若不慎被摔或受器若不慎被摔或受剧烈震烈震动，就，就应进行重新校准或与已知精度的行重新校准或与已知精度的计量基准量基准对比比,重新确定其精度，否重新确定其精度，否则不能用于不能用于检验。检验前，所有螺前，所有螺纹都都应彻底清洗。底清洗。测量位置：第一牙完整螺量位置：第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺和最后一牙完整螺纹之之间测量量间距：以距：以1/2in或或1in为间距距进行行螺螺纹的的长度度应平行于螺平行于螺纹轴线测量；量；螺螺纹牙型高度与牙型高度与圆锥直径直径应大致垂直于螺大致垂直于螺纹轴线测量；量；偏梯形内螺偏梯形内螺纹、外螺、外螺纹的螺距的螺距应大致沿中径大致沿中径圆锥平行于螺平行于螺纹轴线测量。量。偏梯形外螺偏梯形外螺纹锥度度应沿小径沿小径圆锥、偏梯形内螺、偏梯形内螺纹锥度沿大径度沿大径圆锥在其直径在其直径上上测量。量。当使用当使用锡或其它塑性涂或其它塑性涂层，其厚度超，其厚度超过0.001in（0.0254mm）时，螺，螺纹的的公差和公差和紧密距要求密距要求仅适用于无涂适用于无涂层螺螺纹。4、检验工具齿高表环规塞规外锥表内锥表螺距表齿高标块螺距标块螺尾规卡尺深度尺5、检验工具溯源螺螺纹单项参数由低到高溯源关系依次参数由低到高溯源关系依次为:一般几何尺寸由低到高溯源关系依次一般几何尺寸由低到高溯源关系依次为:油套管油套管紧密距由低到高溯源关系依次密距由低到高溯源关系依次为:单项仪检验仪各省市计量测试所国家长度基准常规量具（卡尺、卷尺、千分尺等）工厂、所、中心（局检测中心）各省市计量测试所国家长度基准工作规校对规三坐标、轮廓仪、高度仪等省计量测试所国家长度基准6、仪器测头的选取7、螺纹外观检查准则在自管端的完整螺在自管端的完整螺纹最小最小长度（度（Lc）范）范围内，以及从内，以及从镗孔端面到距接箍中心孔端面到距接箍中心J+1牙的牙的平面或者到距整体接平面或者到距整体接头油管内螺油管内螺纹小端小端J+1牙的平面之牙的平面之间的的间隔内，螺隔内，螺纹应无明无明显的的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。性的任何其它缺欠。对偶然出偶然出现的表面刮痕、的表面刮痕、轻微凹痕和表面不微凹痕和表面不规则，若不影响螺，若不影响螺纹表面的表面的连续性，可性，可以不以不视为有害。有害。由于由于难以确定表面刮痕、以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不微凹痕和表面不规则及其及其对螺螺纹性能的影响程度，因此性能的影响程度，因此也不能把此也不能把此类缺欠作缺欠作为管子判管子判废的依据。作的依据。作为验收准收准则，最关，最关键的考的考虑是要保是要保证螺螺纹上不存在能使接箍螺上不存在能使接箍螺纹保保护涂涂层剥落或剥落或损伤啮合面的明合面的明显凸点。凸点。允允许手工精修螺手工精修螺纹表面。表面。在在Lc长度与螺度与螺纹消失点之消失点之间允允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹的牙底的牙底圆锥以以下；或者不大于下；或者不大于规定壁厚的定壁厚的12.5%（从缺欠延伸（从缺欠延伸处的管子表面的管子表面测量），允量），允许深度取两深度取两者中者中较大的。在此区域内，允大的。在此区域内，允许进行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的极限与行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的极限与该区区域的缺欠深度相同。域的缺欠深度相同。缺欠缺欠还包括其它不包括其它不连续处，如折叠、凹坑、刀痕、，如折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运痕和搬运损伤等；等；还可能遇到可能遇到微坑和微坑和污渍，但不一定是有害的。由于微坑和，但不一定是有害的。由于微坑和污渍及其及其对螺螺纹性能的影响程度也性能的影响程度也难以确定，因此也不能把此以确定，因此也不能把此类缺欠作缺欠作为管子判管子判废的依据。作的依据。作为验收准收准则，最关，最关键的考的考虑是要去掉螺是要去掉螺纹表面的任何腐表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不允物而不存留泄漏通道。不允许采用磨采用磨锉方法来消方法来消除凹坑。除凹坑。8、内、外倒角管端外倒角（管端外倒角（60）应如如图1、3、5和和8所示，必所示，必须保保证在管端在管端360圆周上完周上完整，倒角直径的整，倒角直径的选择应使螺使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不能出并且不能出现刀口状的棱刀口状的棱边。88年以前年以前5B对内倒角未作要求，内倒角未作要求，88年以后才有箭年以后才有箭头说明，要求倒角。明，要求倒角。9、锥度测量锥度度测量步量步骤：固定的球形：固定的球形测头应置于末牙完整螺置于末牙完整螺纹的牙槽内，活的牙槽内，活动测杆杆上的球形上的球形测头置于直径置于直径对侧同一螺同一螺纹的牙槽内。固定的牙槽内。固定测头保持不保持不动，活，活动测头作小作小圆弧弧摆动。调节指示表，使零位与最大指示表，使零位与最大读数重合。以同数重合。以同样的方法，的方法，沿同一条沿同一条圆锥母母线在完整螺在完整螺纹全全长范范围内按内按规定的定的间距距进行行连续测量。量。连续测量量值之差之差值即即为该段螺段螺纹的的锥度。度。锥度的表示方法：度的表示方法：单位不同，表示方法不同位不同，表示方法不同 1：16；0.0625；3/4；62.5；in/in;in/ft;mm/mm;mm/m10、螺尾测量（仅用于偏梯型螺纹）螺尾量螺尾量规的指示表的指示表应先先设置零位。置零位。对于于规格不大于格不大于13-3/8者，者，应以平面作以平面作为校正基准。校正基准。对于于规格不小于格不小于16者，者，应以完整螺以完整螺纹牙底作牙底作为校正基准，在校正校正基准，在校正量量规前，前，应检验这些完整螺些完整螺纹牙底的牙底的锥度是否合适。度是否合适。如果最后一螺如果最后一螺纹牙槽不大于从管端至上牙槽不大于从管端至上紧三角形三角形顶点的距离（点的距离（A1+0.375）in，那么此，那么此处螺螺纹必必须是真是真实的螺尾螺的螺尾螺纹。螺。螺纹的螺尾的螺尾应在螺在螺纹终止止处或上或上紧三角形三角形顶点点处测量量(取两者中取两者中较短者短者)，测量方法是：将螺尾螺量方法是：将螺尾螺纹规测头置于螺置于螺纹终止之前止之前90或三角形或三角形顶点之前点之前90（沿（沿圆周方向周方向1/4圆周）周）处的牙槽内，然的牙槽内，然后后顺时针方向旋方向旋转该量量规，直至，直至测头离开螺离开螺纹牙槽或者超牙槽或者超过三角形三角形标记的的顶点。如果指示表点。如果指示表读数不大于数不大于+0.005in，则螺尾螺螺尾螺纹视为合格。合格。11、螺距测量使用前，安装和使用前，安装和调整固定整固定测头，使，使测头间距等于待距等于待测螺螺纹的的间距。当用距。当用标准准样板板检查量量规时，应将量将量规指示表指示表调零。当使用螺距量零。当使用螺距量规测偏梯型螺偏梯型螺纹样板板时，必，必须细心操作，保心操作，保证测头接触在牙底和接触在牙底和3牙牙侧面上。面上。量量规的球形的球形测头应置于相置于相应的螺的螺纹槽内，并以固定槽内，并以固定测头为轴心在心在测量量线的两的两侧旋旋转一小一小圆弧。最小的正弧。最小的正读数（数（+）或最大的）或最大的负读数（数（-）就是螺距）就是螺距误差。差。在偏梯形套管螺在偏梯形套管螺纹上，上，应对量量规施加一施加一轻微的力，使固定微的力，使固定测头在在测量量时同同时接触螺接触螺纹的的3牙牙侧面和牙底。施力的方向面和牙底。施力的方向应朝着外螺朝着外螺纹的小端方向或内螺的小端方向或内螺纹的大端。的大端。螺距的表示方法：螺距的表示方法：mm/in，mm/25.4m，in/in 12、牙型高度的测量管管线管和管和圆螺螺纹高度量高度量规测头应呈呈锥形，最大形，最大锥角角50，且不得与螺，且不得与螺纹牙牙侧接接触。偏梯形螺触。偏梯形螺纹牙型高度量牙型高度量规的的测头可以使用可以使用锥形形测头或球形或球形测头，但直径，但直径不能大于不能大于0.092in，且，且测头不得接触螺不得接触螺纹牙牙侧。量量规应根据所根据所测螺螺纹的型式采用相的型式采用相应U型槽校正。量型槽校正。量规测头置入相置入相应槽内槽内时，应将确定牙型高度偏差的指示表将确定牙型高度偏差的指示表调整到零位，将确定牙型整到零位，将确定牙型实际高度的量高度的量规指指示表示示表示值调整到螺整到螺纹牙高牙高对应的数的数值。对于于V型螺型螺纹和和圆螺螺纹，量，量规还应根据根据所所测螺螺纹类型置入相型置入相应的的V型槽内比型槽内比对，量，量规在校在校对块的的V型槽与型槽与U型槽校的型槽校的读数数变动不得超不得超过0.0005in，如果不是，如果不是这样，测头可能已磨可能已磨损，应予以更予以更换。13、牙型高度及校对块槽深14、螺纹牙型角螺螺纹牙型角的定牙型角的定义是：螺是：螺纹牙型上，两牙牙型上，两牙侧面之面之间的的夹角。螺角。螺纹牙牙侧角的定角的定义是螺是螺纹牙型上牙牙型上牙侧与螺与螺纹轴线的垂面的垂面间的的夹角。角。对于于60对称螺称螺纹，其牙，其牙侧角等于牙型角的一半，因此，两牙角等于牙型角的一半，因此，两牙侧角相等。偏梯形螺角相等。偏梯形螺纹的引的引导牙牙侧角角为10，跟随牙，跟随牙侧角角为3。牙型角牙型角应使用角度光学比使用角度光学比对显微微镜或其它更或其它更为精密的精密的仪器装置器装置测量，作量，作为替替代方法，可使用代方法，可使用经过适当校准的、配适当校准的、配备了已知准确度的了已知准确度的标准准轮廓投影廓投影纸和和记录曲曲线图的精密螺的精密螺纹轮廓廓测量量仪进行行测量。量。15、螺纹综合检验（紧密距）任何一家制造厂，只要其任何一家制造厂，只要其产品使用品使用API 5B规范范规定的任何一种螺定的任何一种螺纹，就，就应拥有相有相应规格和格和类型的螺型的螺纹校校对量量规。检查产品螺品螺纹时，应尽量少用校尽量少用校对量量规。用校用校对量量规检查产品螺品螺纹，应该仅限于用其复限于用其复验工作量工作量规后仍不能解决争后仍不能解决争议的情况下。在的情况下。在产品螺品螺纹上直接使用校上直接使用校对量量规时需十分需十分谨慎小心。慎小心。产品螺品螺纹的制造厂的制造厂还应具具备符合要求的用于符合要求的用于测量量产品螺品螺纹的工作量的工作量规，并，并应将所有的工作量将所有的工作量规保持在保持在这样的状的状态，即确保按要求，即确保按要求测量合格的量合格的产品螺品螺纹符符合本合本规范。制造厂范。制造厂应制定一整套用于制定一整套用于测量量API螺螺纹生生产的每件工作的每件工作环规和塞和塞规磨磨损（工作量（工作量规与校与校对量量规互互换紧密距）的程序。密距）的程序。这套程序套程序应包括包括详细的操的操作作过程、磨程、磨损的的测量量频度以及工作度以及工作环规和塞和塞规不能再作任何不能再作任何进一步使用的一步使用的报废准准则。工作。工作环规和塞和塞规每每项要求的要求的测量量结果都果都须记录。每一量。每一量规在最末一在最末一次使用后，操作次使用后，操作过程和程和测量量结果果记录至少至少须保存保存3年。根据制造年。根据制造过程的控制，程的控制，制造厂制造厂还必必须制定用工作量制定用工作量规测量量产品螺品螺纹的的频率。率。16、紧密距公差17、紧密距计算（圆螺纹）API 5B推荐公式：凸出量推荐公式：凸出量=（L1长-L1短）短）-P11P（长圆螺螺纹）4-1/2标称称4.5lb/ft以外的短以外的短圆螺螺纹套管，当用短套管，当用短环规检验该种短套管外螺种短套管外螺纹接接头时，管子端面也会伸出，管子端面也会伸出环规端面一个基本尺寸。端面一个基本尺寸。5 标称称5.0lb/ft；7 标称称质量量7.0lb/ft；8-5/8 标称称8.62lb/ft；10-3/4 标称称10.7lb/ft四种特殊四种特殊规格的短格的短圆螺螺纹套管，当用短套管，当用短环规检验这四种四种规格短套管格短套管外螺外螺纹接接头时，管子端面也会凹入，管子端面也会凹入环规端面一个基本尺寸端面一个基本尺寸。因此建因此建议使用以下公式来使用以下公式来计算算圆螺螺纹紧密距密距 H凸凸=(L4长（短）（短）-L4量量规)-P1（长圆螺螺纹和比量和比量规长的短的短圆螺螺纹）H凹凹=(L4量量规-L4短短)+P1（比量（比量规短的短短的短圆螺螺纹）18、紧密距图示19、Lc、L4圆螺螺纹及油管螺及油管螺纹Lc长度度须符合符合API 5B标准要求准要求长度，且度，且Lc范范围内，不允内，不允许出出现黑皮扣。黑皮扣。L4长度度须符合符合API 5B标准要求准要求长度，公差度，公差为1p，一般走，一般走负偏差，避免接箍偏差，避免接箍拧接后出接后出现外漏扣。外漏扣。偏梯形螺偏梯形螺纹Lc长度度须符合符合API 5B标准要求准要求长度，在度，在Lc长度范度范围内允内允许出出现2牙黑牙黑顶螺螺纹，但黑但黑顶螺螺纹其其长度度总和不超和不超过管子螺管子螺纹一个一个圆周的周的1/4认为合格。合格。偏梯形螺偏梯形螺纹L4，API 5B标准中准中规定外螺定外螺纹全全长L4：由于螺：由于螺纹类型原因，公差型原因，公差无无规定，而定，而标准开篇准开篇1.1范范围内容中明确要求：所列不内容中明确要求：所列不带公差的螺公差的螺纹尺寸尺寸仅作作为连接接设计的依据，不的依据，不须进行行测量以确定量以确定产品接收或拒收。品接收或拒收。偏梯型螺偏梯型螺纹 L4的的长度，可以反映一个生度，可以反映一个生产厂的油套管生厂的油套管生产水平，包括水平，包括钢管的管的外径均匀度、外径均匀度、椭圆度、直度，机床精度，加工技度、直度，机床精度，加工技术水平等。水平等。20、三角形标记偏梯型套管位于管子上距离管子端部偏梯型套管位于管子上距离管子端部A1长度度处的打一个高的打一个高为3/8in的等的等边三角三角形形标记，有助于达到手，有助于达到手紧紧密距密距“A”所所规定的机定的机紧状状态。对于于钢级为H、J、K，规格格为16、18-5/8和和20的套管，的套管，应在距离每一端面在距离每一端面（L4+1/16）in处打上一个高打上一个高为3/8in的等的等边三角形冲模三角形冲模标记。21、螺纹的处理所有所有规格的套管和油管接箍螺格的套管和油管接箍螺纹都都应进行行镀锌、镀锡或磷化或磷化处理，以便减少理，以便减少磨磨损并提高接并提高接头的抗泄漏性能。的抗泄漏性能。当使用当使用锡或其它塑性涂或其它塑性涂层，其厚度超，其厚度超过0.001in时，螺，螺纹的公差和的公差和紧密距要求密距要求仅适用于无涂适用于无涂层螺螺纹。在某些情况下，仍然会采用厚度超。在某些情况下，仍然会采用厚度超过0.001in的涂的涂层，此此时，精确的，精确的测量是不量是不现实的。的。镀锡涂涂层的最大厚度不得超的最大厚度不得超过0.006in。机。机紧上扣可能会影响上扣可能会影响锥度、度、紧密距和密距和外径尺寸。机外径尺寸。机紧后，后，这些尺寸可能会偏离些尺寸可能会偏离规定的公差定的公差值。PSL-2等等级要求所有要求所有钢级22、上卸扣试验螺螺纹加工加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高级螺螺纹脂机脂机紧后，能做到后，能做到紧密密连接。套管和油管用螺接。套管和油管用螺纹脂脂应满足或高于足或高于API RP 5A3的性的性能要求。能要求。油管的油管的连接接应能能经受四次机受四次机紧和卸开操作而不和卸开操作而不发生螺生螺纹粘扣粘扣损伤。不能期望机不能期望机紧后螺后螺纹接接头检验结果非常理想，因此，与果非常理想，因此，与规定的公差定的公差间存在微存在微小差异可以接受。油管使用后的再小差异可以接受。油管使用后的再检验，应按按API RP 5C1套管和油管的套管和油管的维护与使用推荐作法与使用推荐作法（与螺（与螺纹相关的部分）相关的部分）进行。行。在在API RP 5C5油套管螺油套管螺纹连结性能性能评价方法中，要求套管接价方法中，要求套管接头能能经过3次上、次上、卸扣而不卸扣而不发生粘扣，油管接生粘扣，油管接头能能经过10次上、卸扣不次上、卸扣不发生粘扣。生粘扣。23、机紧上扣及管端通径确保确保拧接接设备正常，并在有效校正常，并在有效校检期限内，将接箍手期限内，将接箍手紧至至拧不不动为止（大止（大约手手紧面位置），上扣速度不面位置），上扣速度不应超超过25r/min，圆螺螺纹及油管及油管拧接扭矩接扭矩须符合符合API 5C1标准要求，准要求，拧接曲接曲线正常，无异常情况，正常，无异常情况，J值或偏梯型螺或偏梯型螺纹拧接后接接后接箍端面与三角形箍端面与三角形标记位置位置须符合符合API 5B要求。要求。拧接合格后，接合格后，应将接箍外漏扣将接箍外漏扣及后及后边多余的螺多余的螺纹脂清除掉。脂清除掉。拧接后，用相接后，用相应的通径的通径规进行管端通径行管端通径检验，通径棒尺寸，通径棒尺寸须符合符合标准要求或准要求或客客户特殊要求。特殊要求。24、静水压试验标准静水准静水压试验压力是根据下列公式力是根据下列公式计算的，其数算的，其数值圆整到最接近的整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大），其最大值限于限于69.0MPa（10 000psi）。）。p=（2fYSmint）/D 式中：式中：p静水静水压试验压力，力，MPa（lb/in2）；）；f系数，系数，规格（代号格（代号1）大于）大于9-5/8的的H40、J55和和K55钢级为0.6（0.6），），其它其它钢级和和规格格为0.8（0.8）；）；YSmin管体管体规定最低屈服定最低屈服强度，度，MPa（lb/in2）；）；D规定外径，定外径，mm（in）；）；t规定壁厚，定壁厚，mm（in）。）。例如例如5-1/2，20lb/ft，N80-1，2*0.8*552*9.17/139.7=57.9758MP（平端（平端钢管）管）带螺螺纹和接箍管子的静水和接箍管子的静水压试验压力按上式力按上式计算，但算，但为避免因接箍避免因接箍强度或管度或管子与接箍螺子与接箍螺纹之之间接触接触压力不足造成泄漏而要求力不足造成泄漏而要求较低低压力者除外。力者除外。带螺螺纹和接箍管子的和接箍管子的较低低压力力应根据根据ISO 10400或或API Bul 5C3所所给公式公式计算。算。（计算公式比算公式比较复复杂，锡钢目前目前对带螺螺纹钢管要求全部按照平端水管要求全部按照平端水压值进行行静水静水压试验）25、螺纹脂套管和油管用螺套管和油管用螺纹脂脂应满足或高于足或高于API RP 5A3的性能要求。的性能要求。外外观、稠化、稠化剂类型、滴点、逸气量、防水性、流体型、滴点、逸气量、防水性、流体类型、蒸型、蒸发量、分油量、量、分油量、密度等。密度等。摩擦性能摩擦性能/摩擦系数，抗粘着性能、密封性能、涂敷摩擦系数，抗粘着性能、密封性能、涂敷/粘附性能、防腐粘附性能、防腐蚀性能、性能、螺螺纹脂脂稳定性等。定性等。26、螺纹保护器完全完成加工的螺完全完成加工的螺纹应装上外蜾装上外蜾纹和内螺和内螺纹保保护器。螺器。螺纹保保护器的器的设计、材、材料和机械料和机械强度度应能保能保护螺螺纹和管端避免在正常装卸和运和管端避免在正常装卸和运输中受中受损。外螺外螺纹保保护器器应覆盖管子螺覆盖管子螺纹全全长，内螺，内螺纹保保护器器应覆盖等于螺覆盖等于螺纹总长度的度的内螺内螺纹。在运在运输与正常的与正常的库存期存期间，螺，螺纹保保护器的器的设计和材料和材料应能保能保证在正常装卸和在正常装卸和运运输中使螺中使螺纹隔隔绝脏物和水。正常的物和水。正常的库存存时间应约为一年。一年。螺螺纹保保护器的螺器的螺纹形状形状应不不损伤产品的螺品的螺纹。对于短于短节和附件，若其包装能和附件，若其包装能保保护螺螺纹，则不要求使用螺不要求使用螺纹保保护器。器。除以上要求外，除以上要求外，对保保护器的器的设计，须经过几何尺寸几何尺寸稳定性定性试验、扭矩和、扭矩和验证试验、轴向冲向冲击试验、倾斜冲斜冲击试验、腐、腐蚀试验、脱开、脱开试验（仅对外螺外螺纹端端护帽）帽）、可、可钩挂（可提升）挂（可提升）试验。（。（API 5CT附附录I有明确有明确规定）定）27、钢管涂层和保护除除订单上另有上另有规定外，管子和接箍定外，管子和接箍应有外涂有外涂层，以防止运，以防止运输过程中生程中生锈。宜。宜采取措施使涂采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。涂光滑、致密，并尽可能不脱落。涂层的等的等级应具保具保护管子至管子至少少3个月的能力。除个月的能力。除订单上另有上另有规定外，所供定外，所供应的接箍毛坯可以无外涂的接箍毛坯可以无外涂层（裸（裸露），在模印露），在模印标记上可能使用的保上可能使用的保护涂涂层除外。除外。如果要求裸管或特殊涂如果要求裸管或特殊涂层时，宜在，宜在订单上注明。上注明。对要求特殊涂要求特殊涂层的，的，订单上上宜宜进一步注明：管子全一步注明：管子全长涂涂层还是距管端一定距离内不涂是距管端一定距离内不涂层。除另有。除另有规定外，定外，未涂未涂层的管端通常涂上一的管端通常涂上一层油，以防止运油，以防止运输中生中生锈。经购方与制造厂方与制造厂协商，商，对长期期贮存、尤其在海洋存、尤其在海洋环境中境中贮存的管子可要求内、存的管子可要求内、外保外保护涂涂层，以防止腐，以防止腐蚀。下列各下列各项应适用：适用：a）在）在购方和制造厂商定的方和制造厂商定的长期期贮存海洋存海洋环境中，涂境中，涂层的防腐的防腐蚀保保护应是是有效的；有效的；长期期贮存海洋存海洋环境中，境中，较小的表面褪色小的表面褪色应是可接受的；是可接受的；b）在管子下井之前，不必将保）在管子下井之前，不必将保护涂涂层去掉；去掉；c）正确地涂覆涂）正确地涂覆涂层很重要，很重要，应对下列参数下列参数进行行评价：价：管子的干燥度；管子的干燥度；管子的清管子的清洁度；度；涂覆温度；涂覆温度；涂膜厚度。涂膜厚度。四、API 5CT（油、套管螺纹相关内容）API Spec 5CT（第九版，（第九版，2011年年7月）套管和油管月）套管和油管规范，主要范，主要规定了套管和定了套管和油管的油管的轧制、制、热处理、无理、无损探探伤、水、水压、通径、理化、通径、理化试验、尺寸、尺寸检验、交、交货长度、度、喷标等内容。等内容。API Spec 5B主要主要规定了螺定了螺纹加工和加工和检验，其余未涉及，其余未涉及钢管制造及包装管制造及包装标识等的均在等的均在API Spec 5CT中予以中予以规定，两者相定，两者相辅相成，因此相成，因此对于油套管加工来于油套管加工来说，细致的了解致的了解API Spec 5CT，必不可少。，必不可少。1、API 油套管产品规范等级API 5CT定了定了钢管（套管、油管、平端套管管（套管、油管、平端套管衬管和短管和短节）、接箍毛坯及附件）、接箍毛坯及附件的交的交货技技术条件，并建立了三个条件，并建立了三个产品品规范等范等级（PSL-1、PSL-2、PSL-3）的）的要求。要求。PSL-1的要求是本国的要求是本国际标准的基准的基础。PSL-2和和PSL-3的要求是的要求是对PSL-l要求的要求的补充，充，PSL-1要求是要求是API 5CT际标准准的基的基础。除了。除了PSL-3要求所表示的其他要求外，要求所表示的其他要求外，PSL-3的所有要求是的所有要求是对PSL-2要求的要求的补充。因此充。因此这个国个国际标准的主体上，准的主体上，给出附加的出附加的PSL-3要求的条款和要求的条款和分条款分条款仅以以PSL-3加以加以识别。给出附加的出附加的PSL-2要求的条款和分条款要求的条款和分条款则同同时以以PSL-2和和PSL-3加以加以识别的。的。2、API 油套管产品适用接头API 5CT标准适用于符合准适用于符合API Spec 5B的下列接的下列接头：短短圆螺螺纹套管（套管（SC）；）；长圆螺螺纹套管（套管（LC）；）；偏梯形螺偏梯形螺纹套管（套管（BC）；）；直直连型套管（型套管（XC）；）；不加厚油管（不加厚油管（NU）；）；外加厚油管（外加厚油管（EU）；）；整体接整体接头油管（油管（IJ）。）。3、API 油套管产品钢级API 5CT标准适用的准适用的4组产品包括下列品包括下列钢级管子：管子：第第1组：H、J、K、N、R钢级的所有套管和油管；（的所有套管和油管；（H40，J55，K55，N80-1，N80Q、R95）第第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；（的所有套管和油管；（C90，L80-1，L80-9Cr，L80-13Cr，M65，T95）第第3组：P钢级的所有套管和油管；（的所有套管和油管；（P110）第第4组：Q钢级的所有套管。（的所有套管。（Q125）4、计量和记录用于用于验收或拒收的所有收或拒收的所有测量量设备的精度每班至少的精度每班至少应校校验一次，螺一次，螺纹环规、塞、塞规和称重器具除外。和称重器具除外。对于于诸如卡如卡规和通径棒等和通径棒等测量器具精度的校量器具精度的校验，应包括磨包括磨损检验和和规定尺寸定尺寸的符合性的符合性检验。直尺、。直尺、长度度测量卷尺和其它不能量卷尺和其它不能调校的校的测量器具精度的核量器具精度的核查应包括包括标记清晰度的外清晰度的外观检查和固定校准点的普通磨和固定校准点的普通磨损检查。对制造厂使用制造厂使用的可的可调校和不可校和不可调校的校的测量器具的名称量器具的名称应作作书面面记录。螺螺纹工作工作环规和塞和塞规的的验证程序程序应有文件有文件规定。所有称重器具的精度定。所有称重器具的精度应按国按国家家标准和技准和技术学会（学会（NIST）标准或按本国准或按本国际标准生准生产产品的制造厂所在国的品的制造厂所在国的等效等效规程程规定，在不超定，在不超过制造厂文件程序所要求的周期制造厂文件程序所要求的周期进行行检定。定。试验机机应配配备保保证满足足规定的定的试验压力和力和时间间隔要求的装置。隔要求的装置。试验压力力测量装置量装置应在每次在每次试验前前4个月内，用固定静个月内，用固定静载压力力试验机或等效机或等效设备进行校准。行校准。校准和校准和验证记录应按按13.5规定保存。定保存。标准要求理化性能准要求理化性能试验和水和水压试验及曲及曲线、各种校、各种校验记录等，等，应由制造厂由制造厂负责保存，并且从保存，并且从购买之日起三年内，之日起三年内，购方若有要求从制造厂方若有要求从制造厂应能能获取取这些些记录。5、记录保存6、可追溯性对于要求按炉批号和于要求按炉批号和/或批号或批号进行行试验并并证实其符合其符合规范要求范要求验收收时，制造厂，制造厂应制定并遵循一套保持炉批号和制定并遵循一套保持炉批号和/或批号或批号识别系系统的程序。的程序。C90、T95和和Q125钢级系列系列，每根管子，每根管子编号号应是唯一的，以使是唯一的，以使试验数据可与数据可与每根管每根管对应起来。每根接箍毛坯、接箍、短起来。每根接箍毛坯、接箍、短节或附件材料或附件材料编号号应是唯一的，是唯一的，以使以使试验数据可与每根管数据可与每根管对应起来。当它起来。当它们取自全取自全长热处理的材料理的材料时，应按按全全长热处理的管子序号理的管子序号标记。当它。当它们是按接箍半成品或是按接箍半成品或单件件热处理理时，每个，每个热处理批次理批次编号号应是唯一的。另外，当接箍、短是唯一的。另外，当接箍、短节或附件材料按接箍半成品或附件材料按接箍半成品或或单件在一套件在一套设备上上连续热处理理时，一个批次内的各个管件，一个批次内的各个管件应按其按其热处理的理的顺序序编号。号。炉批控制炉批控制试验记录购方方应能能获取。根据取。根据购方要求，制造厂方要求，制造厂应向向购方提供一份方提供一份合格合