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文件制定单位
文件发行单位
文件管制等级
□管制文件 □非管制文件
版本
修订内容
修订人
修订时间
A0
初次制订
柯华
10/04/01
请“V”选处会签单位主管（签名/日期）
□研发部
□工程部
□制造部
□采购部
□PMC
□品质部
□市场部
□财务部
□行政部
□其它
制订
审核
核准
1.0目的：为提升各员工的工作积极性，提高生产效率，稳定品质，创造效益而制定之。
2.0适用：A生产计划的落实、实施,目标为每线每月150KPCS以上。
B工资定额核算方式及员工工资核算,间接单位绩效核算。
3.0权责：3.1业务:市场开发,订单目标达成.
3.2 资材：负责物流供应,计划排定，计划完成核算及工时确认.
3.3 工程:IE标准工时的提供、核算、修改, 生产技术支持.
3.4 生产:目标产量的达成,计划实施及制程控制,制程改善提议，工资核算方法宣导及员工激发.
3.5研发:产品的开发及维护,并充分考虑产品的可制造性.
3.5 人事：出勤核对，加班核对及汇总表建立.
4.0、操作步骤：
4.1、标准工时及产能：
现阶段IE依据行业标准，本厂实际曾达到的最高产能及实际测试的结果，制订出各机种的各段标准工时及产能，工段数包括：加工、插件、组立、后附、老化及包装，具体标准格式及附表(一)
4.2、标准工时的修改调整：
4.2.1 IE应每季作出适度的标准工时产能的调整
4.2.2 IE制订的标准工时及产能应有10%到期15%的宽放，工序较简单，瓶颈站较少者宽放10%，工序较复杂，瓶颈站较多者宽放15%
4.2.3 IE标准工时的合理性评估，产线经过正常生产应达到标准工时的+/-50，否则即认为标准工时严重不合理性，各机种各段别标准工时的最终确定需经过一定批量，在标准条件下的试产后各部门同意.
4.3 员工上、下班的打卡问题：
4.3.1 员工应依公司规定，上班、下班即要求标准打卡
4.3.2 员工的8H之外的打卡,应计算加班,但具体加班的最终核算,应以最终经PMC核准后的为最终计算之依据..
4.3.3 具体加班表单附表(二)如下:
加班单(一式二联)
4.4、返工处理：
4.4.1 本部份分为二个阶段，已经经QA检验完毕之物品后，再应客户或本厂原因的物品，全部计算为有偿返工，制造部计算加班及出勤工时，应视为有价工时，但同时说明，此部份为异常工时，同时开出异常工时调拨单，异常工时单及附表（三）
4.4.2 在QA之前，因QA验货或IPQC巡检而检查找的不良而造成的返工，则分为两种情况如下：
4.4.2.1 因制作原因：如作业不良，误测、误判、漏工序等属作业不良的，应为无偿工时返工，制造部此种返工不给予工时，应做义务返工
4.4.2.2 因非作业不良，如来料不良无法检出者，ORT测试者，设计缺陷者而造成返工的，则开出异常有价返工，给予工时核算
4.5、新员工及异常工时问题：
4.5.1 新员工进厂在7天内以50%的出勤作为核算
4.5.2 其它异常工时及生产日报表所列之18项栏目作相应确认，开出异常工时调拨单，经PMC核算后，应作为有价工时折算给予员工工时核算，生产报表见附（四）
4.6 放假工时核算：放假工时应依原公司规定给予7.5元/日核算
4.7 换线工时：
4.7.1 每次换线工时应以15分钟为限
4.7.2 在正常生产时，各部应各种原因而造成产线停线的，可以以15分钟作为暂时处理的过渡时间，15分钟后仍无法解决者，制造开出异常工时单给各部
4.7.3 三次以下的换线时间不开异常单，产量在8小时4.5K开异常工时单。
4.8 除外项目：
本管理办法强调合作精神，应以最大的团队精神为公司及各员工创造良好的利润空间，故以“团结、分工、合作、人性”为根本，故列出除外项目如下：
当一位员工以工资的30%作为扣除及罚款之后，仍无法满足对造成损失的弥补，则列为除外项目。
4.9 举例说明：
4.9.1 一条生产线，PMC排定30人依标准工时6.6S每台，排定10H生产5.5K，但实际作业为11H达到5.5K，且在生产过程中停线0.5H是因为超音波不稳定，而开出异常工时单调拨给工程部
4.9.2 故PMC在核算时应为
5.5K/5.5K=1
10H-11H+0.5H=-0.5H
PMC按上述原因,实算工时为10.5H,IE计算出工时为10H,故应在加班单上确认扣0.5H
4.9.3 经过MPC核算后的加班单给制造经理确认后交人事做出勤汇总表,以核算工资.
5.0 异常工时转稼相应承担责任者。
5.1业务部
5.1.1 每月没有提供产量达450K者(每线每月150KPCS以上).
5.1.2业务订单紧急插单者。
5.1.3订单错误或改变不当者。
5.1.4订单的生产日期均匀分布不当者。
5.1.5小单过多者。
5.1.6 没有订单预测者。
5.1.7 库存品重工或因客户原因重工者。
5.2研发部
5.2.1 12W英规较难，低成本5W较容易，平衡二者。
5.2.2 可制造性太差造成工时损耗者。
5.2.3 临时变更者。
5.2.4 电性不稳定变更者。
5.2.5 结构不稳定变更者。
5.2.6 新产品二次以上经试产不成熟者。
5.2.7 BOM,SPEC等资料错误者。
5.2.8 配发单错误者。
5.3 工程部
5.3.1设备不当者。
5.3.2 SOP工法不当者。
5.3.3 治具不当者。
5.3.4 工时核算不当者。
5.3.5 锡炉每一块板超出3点以上不良者。
5.3.6 首件确认错误者。（占50%比例）
5.4 PMC及仓库部
5.4.1欠料停工待料者,材料不在SPEC内者。
5.4.2 发错料者。
5.4.3 短装者。
5.5 品质部
5.5.1 来料不良未检出者。
5.5.2 标准不统一而造成重工者。
5.5.3 标准不适宜者。
5.5.4 首件确认错误者。（占50%比例）
5.5.5 批量错误，如混料,工法错者。 （占50%比例,另50%为制造）
6.0 异常工时转稼处理追究。
6.1.对供应商追究办法。
6.1.1转《供应商扣款通知单》，如供应商回签即依此处理。
6.1.2 转《供应商扣款通知单》不复者，发邮件请示上级领导（李厂，万总，董总），核查商讨后知会财务采取相应扣款措施。
6.2 本公司内部追究办法：
工时*8元每小时*10%折算给各部门主管及直接责任者。
7.0 附表
7.1《生产计划表》
7.2《加班单》
7.3《工时一览表》
7.4《生产日报表》
7.5《异常工时调拨单》
7.6《罚款单》
7.7《供应商扣款通知单》</p>
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