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生产计划与生产进度控制
课程目标：
1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；
2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。培训对象：拉长
培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式培训时间：2小时课程提纲：
一、生产计划
1、生产计划的定义与方式
2、生产计划的作用
3、生产计划制定方式与依据
4、产能分析与运用
5、生产计划调整对生产的影响
6、订单运作流程概述
二、生产准备管理
1、生产准备的内容
2、生产排拉
3、人员安排
三、生产进度控制
1、作业分配或生产派工
2、进度偏差的处理
3、生产进度信息的取得与分析
四、生产过程控制
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、基本控制程序。课程内容。前言
我们常常会遇到这种情况：
1.经常性的停工待料。因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饱来一顿饥。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
-------------------------这些问题都与我们今天讲的内容有关。第一章生产计划【本讲重点】
生产计划的重要性订单运作程序【本讲内容】
1、生产计划的定义
生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。
2、生产计划的分类
在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。下图（见图1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：
相对于我司来讲。长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为15天锁定期和15天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由pmc部pc员负责，物料需求计划由pmc的各mc员负责，车间作业计划则由各生产部门的pc员负责。
在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。
3、生产作业计划的任务与制定依据
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
3.1生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；
3.2生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；
3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。下面列出了十个常用的优先调度规则：
1）fcfs（先到先服务）。按订单送到的先后顺序进行加工。
2）sot（最短作业时间）。所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于spt（最短加工时间）规则。
3）交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。4）开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。
5）str（剩余松弛时间）。str是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。str最短的任务最先进行。
6）str/op（每个作业剩余的松弛时间）：str/op最短的任务最先进行。str/op的计算方法如下：
str/op=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数
7）cr（关键比率）。关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。
8）qr（排队比率）。排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。
9）lcfs（后到先服务）。该规则经常作为缺省规则使用。因为后来工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。
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