压力容器铆焊工艺要点.doc

压力容器铆焊工艺要点1封头红压收缩量： （1）钢板厚度在30mm以下时，封头红压，上模放余量按封头内径的6/1000计算；当封头冷却后，收缩量是4/1000，还余2/1000，经火焰切割冷却后，这时封头实测的尺寸符合所要求的尺寸。 （2）钢板厚度在30mm以上时，封头红压，上模放余量按封头内径的9/1000计算；当封头冷却后，收缩量是6/1000，还余3/1000，经火焰切割冷却后，这时封头实测的尺寸符合所要求的尺寸。 （3）钢板厚度在40mm以上时，封头红压，上模放余量按封头内径的12/1000计算；当封头冷却后，收缩量是9/1000，还余3/1000，经火焰切割冷却后，这时封头实测的尺寸符合所要求的尺寸。 （4）封头在加热炉内，保温时间不宜过长，一般是10分钟左右，否则过长了，易产生氧化皮，难清除。 （5）封头壁厚在8mm以下者，封头上模不必放余量，因封头红压由于板薄冷却较快，不易收缩。 封头火焰切割收缩量：直径经火焰切断后，要缩小，一般缩小量为1.52（对1000mm以下封头而言）。2气割狭条钢板时注意事项： 气割500mm宽度以下钢板时，如果余量够，则尽量在切割的狭条旁边先割去10mm左右一条，然后须连续一次把所需的狭条割完，中途不要间断，这样，由于受热均匀，狭条钢板比较平整，否则，翘曲较厉害。3筒体封头上杏头焊后收缩量： 一般，焊在筒体及封头上的杏头，焊后由于与筒体或封头连接处的焊缝处发生内凹及焊缝收缩，故最好在装配定位时就放高34mm余量（具体数据视其杏头大小及焊缝大小而定），焊后即保证图纸上要求的高度。4短节与法兰焊接时的变形收缩量： 焊制有颈法兰，由于角焊缝较大，与短节焊接后，短节处缩腰（即在焊缝位置处，短节内径缩小）较大，一般有34mm左右，如果该法兰是换热器的筒体上的设备法兰，由于缩腰造成换热器管束放不进去，因此，如果要能使管束放进去的话，最好在做短节时，内径放大23mm或焊接时采用防变形措施。5水冷却器外套管连接短管，由于焊后收缩，故一般落料时应放34mm余量。如图1所示，接管理论长度为100 mm，实际落料应放到103 mm（管子落料为133 mm），如果短管座在套管上，则放1.5mm（管子落料为131.5 mm）就可以了。6杏头和筒体的焊接，筒体要产生变形，使其不圆，在装配时，筒体内件装不进，如换热器的筒体变形，导致管束放不进去，防止的方法如下： （）在装配杏头时，先割两块圆弧板点焊在筒体内（接管开孔边缘处），再焊接杏头，焊好后再将圆弧板拆去。 （）在装配时，也可用内撑胎，撑牢焊外圈焊缝，焊好后，内撑胎拿掉，焊内圈焊缝。7直径较大之接管（一般在159以上时）距离法兰或管板较近时，应注意焊接后法兰或管板变形，装配时可先焊接管口加强圈，然后装焊法兰，双车后再装接管。 为防筒体变形，组焊加强圈时，可于筒口或加强圈下点焊弧形板12块。8一般说来，焊接膨胀节时，由于焊缝及焊接变形，如果不采取措施，焊后一般要缩短15mm左右，最好采用骑马板焊牢后再对接膨胀节，骑马板厚度不宜太厚，一般取810mm。骑马板形状如图2所示（骑马板在3块以上，平均安放）。9一般钢架柱头焊后都要缩短，故落料时应注意两头底板不要搭电焊，而要放好余量（钢架柱），待电焊后，再量对尺寸，多余割去，搭焊底板。10弯扁钢、角钢箍注意事项：(1) 弯扁钢箍时，如需保证外径，红弯时，内样板直径需放大78mm（红弯收缩45mm，扁钢弯后拉伸变狭，造成直径缩小3mm左右）；冷弯时则只需放3mm。 (2) 弯外翘边角钢箍时，如需保证外径，红弯时，内样板直径需放大78mm（红弯收缩45mm，角钢弯后拉伸变狭量为1.52mm）；冷弯时，则由于角钢边拉伸变狭，也需放1.52mm 。 (3)弯内翘边角钢箍时，如需保证内径，红弯时，外样板直径需缩小78mm（红弯增大余量45mm，角钢弯后拉伸变宽量为1.52mm）；冷弯时，则由于角钢边拉伸变狭也需缩小1.52mm 。11U形管灌砂红弯（控制加热温度）： U形管红弯（不论炉内或炉外加热）时，加热温度一般不宜太高，过高了砂子易氧化，易粘合，产生氧化物，不易清除出来，一般在850950左右，同时保温时间也不宜太长，一般控制在1520分钟，管子不宜产生氧化皮及出现拉薄现象，故加热时不能同时投入炉内，最好是二、三支陆续加热。