锅炉房单侧支模专项方案.doc

锅炉房工程 单侧支模施工方案
一、编制依据
1.1 施工图纸
序号
名 称
编 号
出图日期
1
建筑施工图
N136G1— J0020
2011年12月
2
结构施工图
N136G1 —G0120
2011年12月
1.2主要参考资料
序号
参考资料
规范编号
1
建筑施工手册

2
建筑施工计算手册

3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
4
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
5
钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程
DB11/T538-2008
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
8
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
9
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
10
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
1.3施工组织设计及模板方案
施工组织设计名称
编制日期
规范编号
锅炉房施工组织设计
2012年4月

模板方案
2012年8月

二、工程概况
2.1总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
中国人民大学锅炉房工程
2
工程地址
北京市海淀区中关村大街59号
3
建设单位
中国人民大学
4
设计单位
中国中元国际工程公司
5
监理单位
北京五环建设监理公司
6
施工总承包单位
中航天建设工程有限公司
7
投资来源
自筹
8
合同承包范围
施工图纸范围内的全部建安工程，包括：建筑工程（土方、截水、护坡、基础工程、结构工程、屋面、烟囱工程）；装饰工程；给排水工程（给水系统、排水系统）；暖通工程；消防工程（消火栓系统、自动喷洒系统、消防联动报警系统、可燃气体泄露报警系统）；强电系统（照明系统、动力系统、防雷接地系统）；弱电工程（综合布线系统、有线电视系统、安防监控系统）；热工自控（随主体结构和二次结构的预留洞、预埋件、修补洞、堵洞、桥架、线槽、配管（含穿带线）及预埋盒）；工艺工程（所有设备基础、随主体结构和二次结构的预留洞、预埋件、修补洞、堵洞）承包人按图纸全部做到位，涉及与室外连接要做到：室外台阶散水完，各种管线至出外墙1.5米处。
根据本工程实际需要，将招标范围内工艺及热工自控工程以专业分包方式实施，总承包人负责对专业分包项目进行管理、服务、配合及协调工作，配合工作包括为分包人提供临水临电接口、设备（含基础）、主体及二次结构部分的预留洞、预埋件（不包含需进行深化设计的专业分包而产生的预埋件）、修补洞、堵洞和招标文件中规定的其它相关配合工作。
9
结算方式
预算+增减帐
10
工期要求
合同工期405天，计划工期351天
计划开工时间2012年5月15日
11
合同质量目标（等级）
合格。
2.2建筑工程概况
序号
项 目
内容
1
建筑
规模
建筑面积
2929.5m2
占地面积,
1157m2
建筑尺寸
48.6m（东西向）×24.0m（南北向）
层高
建筑层数
锅炉间为地下二层，局部为地下三层
层高
设备用房局部（地下三层5m，地下二层4m，地下一层4m），锅炉间（地下二层5m，地下一层8m）
2
建筑功能
燃气锅炉房
3
建筑高度
±0.000标高
52.45m
室内外高差
150mm
基底标高
-15.4m（锅炉房）、-4.2m（烟囱）
建筑出地面
高度
4.05m
4
耐火等级
一级
5
装
饰
工
程
内装
修
地面
垫层
细石混凝土
面层
混凝土地面、地砖地面、防静电全钢活动地板地面、不发火水泥地面
踢脚
地砖踢脚、水泥砂浆踢脚
顶棚
铝条板顶面、矿棉板吊顶、空间吸声板顶面、涂料顶棚
内墙
涂料墙面、穿孔铝板吸声板墙面、面砖防水墙面
楼梯
踏步
地砖地面
栏杆、扶手
金属栏杆、扶手
门窗
钢制防火门、木门、铝合金窗、铝合金百叶窗
外
装修
墙面
涂料墙面
台阶、坡道、散水
混凝土台阶、坡道、散水
6
楼梯间出屋面
工程
类别
不上人平屋面
构成
挤塑聚苯板保温层、轻集料混凝土找坡层、DS砂浆找平层、JS水泥基防水涂料、带保护层自粘防水卷材
排水
方式
外排水
材料
UPVC管
7
保温
工程
屋面
50mm厚挤塑聚苯板
8
防水
工程
地下室
等级
一级
底板、墙体、顶板
材料
2.0mm＋2.0mm厚BAC双面自粘防水卷材
自防水
C40P8
保护层
聚苯板（墙体）、细石混凝土（底板、顶板）
楼梯间出屋面
等级
二级
材料
1.5厚JS水泥基防水涂料＋1.5mm厚贴必定P型单面自粘卷材
卫生间
材料
1.5厚JS水泥基防水涂料

2.3结构设计概况
序号
项 目
内容
11
结构
形式
基础
箱型基础
主体结构
框架结构
22
地层
土质
地基类别
天然地基、基础抗拔桩
承载力
220kPa、145KN（单桩抗拔承载力）
基槽分层土质
杂填土层、粘质粉土-粉质粘土层、粉质粘土层、卵石、
持力层
第④层卵石层
13
地下水
水质
对混凝土弱腐蚀性
埋深

第一层：上层滞水（静止水位埋深4.2-6.7m）、第二层潜水（静止水位埋深22.6-22.7m）

24
抗震
等级
二级
设防烈度
八度
25
建筑结构安全等级
二级

26
结构砼防碱集料反应类别
地下部分
四c类

室外构件
一c类

室内构件
一a类

27
结
构
参
数
垫层厚度
100mm
基础抗拔桩
直径
200mm
防水板厚度
500mm
基础梁断面（宽×高）
700×1200mm
框架柱断面
（长×宽）
600×600mm
框框架梁
断面（宽×高）
550×800mm、400×800mm、300×550mm、300×500mm
跨度（最大）
7.5m
墙体厚度
550mm
顶板厚度
180mm、160mm、120mm
烟囱直径
1520mm
设备基础厚度
280-1100mm
58
混
凝
土
强度
等
级
级
基础垫层
C15
基础抗拔桩
C25
±0.00以下
C40（P8）
±0.00以上
C35
烟囱
C35
构造柱、圈梁
C25
59
钢
筋
钢筋类别
HPB300、HRB335、HRB400
钢筋连接
基础桩
滚轧直螺纹
防水板
滚轧直螺纹
墙体
暗柱
滚轧直螺纹
墙体
滚轧直螺纹、绑扎
框架柱梁
滚轧直螺纹
顶板
绑扎
110
楼梯结构形式
板式楼梯
111
后浇带
4-5轴之间
112
填充墙体
地下
MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆
地上
加气混凝土砌块，M5砌筑砂浆

三、单侧支模施工部位
本工程场地狭小，东侧B-G/轴受校园内国槐影响，护坡桩边与结构外墙间距仅有500mm，导致地下室外墙模板工程施工及后续的建筑施工没有工作面，决定在地下室东侧施工中不留肥槽，采用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，外墙防水采用外防内贴法施工。防水施工与本工程其他墙体的防水施工方法相同，但防水导墙砌筑与外墙单侧支模不同于常规施工，是控制好施工质量的难点和重

四、防水导墙砌筑
单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑，砌成240mm厚，护坡桩与砖墙外侧之间空隙均采用级配石填充。防水导墙自垫层砌筑至-9.05m和-5.05m，分三步砌筑，（-15.46m至-9.05m，-9.05m至-5.05m，-5.05m至顶）。每步的顶上与中间部位设置240mm（宽）*200mm（高）的圈梁，用C20的细石混凝土浇筑。防水导墙内侧用1：3水泥砂浆做10mm厚的防水找平层，待防水施工完成后，再做20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
4.1 工艺流程
放线——砌筑——绑扎圈梁钢筋——圈梁模板及混凝土——墙面抹灰——防水施工——防水保护层——绑扎外墙钢筋——外墙模板混凝土——上层导墙
4.2 主要施工工艺
砌筑、配筋带、圈梁
a）砖墙砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水润湿，先盘墙脚，每次盘脚高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，调直。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为9至11mm。
b）砌筑墙体中每隔3m砌筑240*370砖跺，每个砖跺和护坡桩对应砌筑，每个砖跺竖向每隔500mm设一道拉结筋（2φ8），与护坡桩进行植筋拉结；每层圈梁截面尺寸为240*200mm，配筋为4根d=14mm，d=8mm@200mm，箍筋或构造钢筋末端均做40mm长弯钩；圈梁采用C20细石混凝土浇筑。
C）为保证墙体稳定，将墙体内配筋（水平间距4m）焊接到护坡面的水平筋上（间距2m），即在每两个砖跺中间部位焊接。
d)防水做法：防水卷材采用3mm+3mm厚自粘防水卷材。防水由基础垫层直接做到放水导墙上，一直做到防水导墙的顶端，然后再在防水导墙上方压盖一匹砖，待放水导墙旁边的外墙施工完毕后，在做到外墙上。
五、东侧地下室外墙模板施工
5.1 模板支撑体系选择
该工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式 。考虑地下室东侧模板采用组合木模，当单侧支模时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧，混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受，模板施工困难较大。模板的背楞及支撑设计如下。
（1）水平龙骨 模板立好后，先固定水平龙骨。水平龙骨采用双d=48mm钢管，从底口向上，2m以下间距不大于400mm，2m以上间距不大于600mm。
（2）竖向龙骨 水平龙骨固定好以后，再固定竖向龙骨。竖向龙骨也采用双d=48mm钢管，间距不大于600mm。竖龙骨顶部采用水平反方向拉结。
（3）支撑 竖向龙骨固定好以后，在支撑线上绑上旧木方（保证能够整体受力，且支撑牢靠），再将支撑（d=48mm钢管+U托）固定好，第一步斜撑直接固定在地梁侧面阴角，再往上两步斜撑需固定在楼板面预先埋设的地锚上。单侧支撑体系如下图所示：

东侧B-D/9轴和B/8-9轴单侧支模高度为8m,分两步施工，第二步施工难度较大，单侧支模的斜撑支撑点全部在-9.05m板上。斜支撑架体外侧采用20a#工字钢，内部采用φ48×3.5mm钢管斜撑的支撑体系。底部支撑点锚固在预先埋设在混凝土板里的锚环上，单侧支撑架体间隔1000mm设置。

5.2 模板安装施工方法
（1）安装前准备——模板安装——设置背楞及斜撑——模板验收——浇筑混凝土
（2）安装前准备：弹好墙边控制线，将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且在模板上不得漏刷。
（3）模板安装：将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，安装到位，确保模板安装到位，不会漏浆；模板下口粘海绵条，防止墙体浇筑混凝土时漏浆。
（4）设置背楞及斜撑：背楞及斜撑由直径48mm的钢管组成，设置方法详见模板设计。调节模板背楞及斜撑，使得模板上口向内倾斜约5mm，以备单侧支撑系统受力后倾。
（5）在地锚处设置支撑连接杆，地锚间距为1000mm。
（6）模板验收:浇筑混凝土前，由施工单位、监理单位一同检查模板的安装情况，合格后方可浇筑混凝土。
5.3 模板拆除施工方法
（1）当墙体混凝土达到规定拆模强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时，方可进行拆模。
（2）模板拆除应分段，分块进行，先拆除斜撑加强管，再拆除斜撑及背楞，最后拆除模板。如果，模板与混凝土粘结较紧，可用木锥敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
（3）拆下的模板及配件应有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修及涂刷好隔离剂，以备再用。
（4）混凝土拆除后应加强养护。
5.4 技术保证措施
（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而模板体系位移引起的垂直度偏差。
（2）地锚与钢管的节点连接处，立杆套管应套在地锚上。同时因钢管的内径大于地锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根直径12mm的钢筋，以使得钢管与地锚可靠牢固。
（3）混凝土的浇筑过程中，工长与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。
（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为600mm左右，严禁一次浇筑过高（易造成涨模或振捣不实）。
（5）在内墙浇筑完拆模完毕，外墙支模完毕后，紧跟着支设顶板模板，并先浇筑顶板混凝土（距外墙内皮1.5米左右留设施工缝），待已浇筑顶板混凝土强度满足要求后，再一次浇筑外墙混凝土和剩余顶板混凝土。
（6）在背楞、斜向支撑、支撑连接杆安装完成，并检查稳定后，方可搭设混凝土浇筑操作平台，操作平台上的脚手板必须满铺，操作平台的护栏至少设置三道。浇筑混凝土时工人必须在操作平台上作业。
六、安全注意事项
6.1 现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。
6.2 人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。
6.3 电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。
6.4 振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
6.5 作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离。
6.6 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。
6.7 模板施工时防止工人疲劳作业。

目 录

一、编制依据 1
1.1 施工图纸 1
1.2主要参考资料 1
1.3施工组织设计及模板方案 1
二、工程概况 1
2.1总体概况 2
2.2建筑工程概况 3
2.3结构设计概况 4
三、单侧支模施工部位 6
四、防水导墙砌筑 6
4.1 工艺流程 6
4.2 主要施工工艺 7
五、东侧地下室外墙模板施工 7
5.1 模板支撑体系选择 7
5.2 模板安装施工方法 9
5.3 模板拆除施工方法 9
5.4 技术保证措施 9
六、安全注意事项 10

11