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高炉的冷却设备管理及维护
一、炼钢设备炉缸与炉底的检查与维护
1.日常维护与管理
合理的水温差要根据生产实践经验确定。按照岗位操作规程定期测试炉缸、炉底水温差，进行炉基检査，观察炉皮是否冒煤气、裂纹或变色等。水温差高时要增加检査次数。
2.水温差升高时的处理
在水温差升高时，要依据炼钢设备
(1) 因炉缸、炉底砌体与冷却器有空隙，应对该部位进行压力灌浆。
(2) 因铁口长时间太浅、铁口中心线偏离过大，应增大铁口深度和纠正钻铁口方向。
(3)因水管结垢，通水面积减小或通水量减小，应清洗管路或增大供水量。
(4)当存铁量超过安全容铁量时，应汇报工长并立即出铁。
(5)炉温低时，建议提高炉温。
(6)砖衬侵蚀严重时，应采取长风口、堵风口、降冶强、提水压、串联改单块、降水温、炉壳外部喷水甚至休风凉炉等措施。
(7)冷却壁损坏时，要关小水鲎或通蒸汽，并通知工长出铁。
3.炉缸.炉底特护管理
所谓特护管理，是指炉底或炉缸冷却壁水温差和热流强度接近或达到规定值时所进行的特别维护管理。其内容如下：
(1)适当降低冶炼强度10%-20%0
(1) 若炉底侵蚀严重，温差升高或热流强度接近规定值时，应采用钒钛矿护炉的措施。
(3)若冷却壁是串联冷却的，应将串联改为单块冷却，增大水量，提高冷却强度，及时测量水量，以防止水量不稳定造成不应有的事故发生。
(4)提高供水压力，即增加单位时间内的冷却水量。水压提高多少可根据各高炉的实际条件和具体情况来决定。目的在于提高该部位的冷却强度，使铁水在115(H：的等温线远离冷却壁，并迫使冷却壁前端有黏结物形成，即再生炉衬，保护炉缸，维护安全生产。
(5)提高铁水中的含硅量。--般情况下，用钒钛矿护炉含硅童应控制在0.5%~0.8%为宜，以便使石墨碳的析出和沉积能在冷却壁前端形成一个保护层。
(6)加强出渣出铁管理，力争做到炉温均匀稳定。
(7)及时淸洗冷却壁，以利提高冷却效果。
(8)增设热电偶，及时测锖炉壳表面温度。有条件的单位可设炉壳温度报警装置。
(9)高炉配管工每半小时测水一次，在水温差升高时用点式温度计测量炉壳温度。经常观察炉缸、炉底有无烟气，有烟气时应立即查明原因。
(10)在水温差升高部位，加强外部喷水冷却。