材料热处理原理及工艺.ppt

材料科学基础太原科技大学材料科学与工程学院材料科学基础课程教学团队第九章 钢的热处理原理及工艺第一节 热处理基本概念第二节 钢在加热时的转变第三节 钢的转变曲线、产物及性能第四节 过冷奥氏体转变曲线的应用第五节 钢的退火和正火第六节 钢的淬火与回火第七节 钢的表面热处理9.1 9.1 固态相变总论固态相变总论固态相变总论固态相变总论9.1.1 9.1.1 固态相变分类固态相变分类固态相变分类固态相变分类1.1.按热力学分类按热力学分类按热力学分类按热力学分类 根据相变点的吉布斯自由焓函数的导函数的连续情况可将根据相变点的吉布斯自由焓函数的导函数的连续情况可将根据相变点的吉布斯自由焓函数的导函数的连续情况可将根据相变点的吉布斯自由焓函数的导函数的连续情况可将固态相变分为一级相变和二级相变。固态相变分为一级相变和二级相变。固态相变分为一级相变和二级相变。固态相变分为一级相变和二级相变。一级相变：一级相变：一级相变：一级相变：相变过程中新旧两相自由焓相等，但自由焓的一阶相变过程中新旧两相自由焓相等，但自由焓的一阶相变过程中新旧两相自由焓相等，但自由焓的一阶相变过程中新旧两相自由焓相等，但自由焓的一阶偏导数不等，这种相变称为一级相变。偏导数不等，这种相变称为一级相变。偏导数不等，这种相变称为一级相变。偏导数不等，这种相变称为一级相变。二级相变：二级相变：二级相变：二级相变：相变过程中新旧两相自由焓相等，自由焓的一阶偏相变过程中新旧两相自由焓相等，自由焓的一阶偏相变过程中新旧两相自由焓相等，自由焓的一阶偏相变过程中新旧两相自由焓相等，自由焓的一阶偏导数也相等，但自由焓的二阶偏导数不等，这种相变称为二级导数也相等，但自由焓的二阶偏导数不等，这种相变称为二级导数也相等，但自由焓的二阶偏导数不等，这种相变称为二级导数也相等，但自由焓的二阶偏导数不等，这种相变称为二级相变。相变。相变。相变。一级相变时，有潜热的变化和体积的突变。大多数固态相一级相变时，有潜热的变化和体积的突变。大多数固态相一级相变时，有潜热的变化和体积的突变。大多数固态相一级相变时，有潜热的变化和体积的突变。大多数固态相变属于一级相变。变属于一级相变。变属于一级相变。变属于一级相变。二级相变时，无潜热和体积的变化，但热容、压缩系数和二级相变时，无潜热和体积的变化，但热容、压缩系数和二级相变时，无潜热和体积的变化，但热容、压缩系数和二级相变时，无潜热和体积的变化，但热容、压缩系数和膨胀系数要发生突变。磁性转变、超导态转变及一部分有序膨胀系数要发生突变。磁性转变、超导态转变及一部分有序膨胀系数要发生突变。磁性转变、超导态转变及一部分有序膨胀系数要发生突变。磁性转变、超导态转变及一部分有序无序转变为二级相变。无序转变为二级相变。无序转变为二级相变。无序转变为二级相变。一级相变符合相区接触法则，相邻相区的相数差一。对于一级相变符合相区接触法则，相邻相区的相数差一。对于一级相变符合相区接触法则，相邻相区的相数差一。对于一级相变符合相区接触法则，相邻相区的相数差一。对于二元相图通常两个单相区之间含有这两个相组成的两相区。对二元相图通常两个单相区之间含有这两个相组成的两相区。对二元相图通常两个单相区之间含有这两个相组成的两相区。对二元相图通常两个单相区之间含有这两个相组成的两相区。对于二级相变，两个单相区仅以一条线分割。于二级相变，两个单相区仅以一条线分割。于二级相变，两个单相区仅以一条线分割。于二级相变，两个单相区仅以一条线分割。n n级相变级相变级相变级相变：相变过程中新旧两相自由焓的第（：相变过程中新旧两相自由焓的第（：相变过程中新旧两相自由焓的第（：相变过程中新旧两相自由焓的第（n-1n-1）偏导数相等，）偏导数相等，）偏导数相等，）偏导数相等，而其而其而其而其n n阶偏导数不相等。阶偏导数不相等。阶偏导数不相等。阶偏导数不相等。2.2.按结构变化分类按结构变化分类按结构变化分类按结构变化分类按发生相变时新相与母相在晶体结构上的差异，可以将相按发生相变时新相与母相在晶体结构上的差异，可以将相按发生相变时新相与母相在晶体结构上的差异，可以将相按发生相变时新相与母相在晶体结构上的差异，可以将相变分为变分为变分为变分为重构型相变重构型相变重构型相变重构型相变和和和和位移型相变位移型相变位移型相变位移型相变。重重重重构构构构型型型型相相相相变变变变伴伴伴伴随随随随化化化化学学学学键键键键的的的的破破破破坏坏坏坏，新新新新键键键键的的的的形形形形成成成成，原原原原子子子子重重重重新新新新排排排排列列列列，新新新新相相相相和和和和母母母母相相相相在在在在晶晶晶晶体体体体学学学学上上上上没没没没有有有有明明明明确确确确的的的的位位位位向向向向关关关关系系系系。所所所所需要克服较高的能垒，相变潜热很大，相变进行缓慢。需要克服较高的能垒，相变潜热很大，相变进行缓慢。需要克服较高的能垒，相变潜热很大，相变进行缓慢。需要克服较高的能垒，相变潜热很大，相变进行缓慢。高高高高温温温温型型型型石石石石英英英英高高高高温温温温磷磷磷磷石石石石英英英英，高高高高温温温温磷磷磷磷石石石石英英英英高高高高温温温温方方方方石石石石英英英英，脱脱脱脱溶分解，共析转变溶分解，共析转变溶分解，共析转变溶分解，共析转变 位位位位移移移移型型型型相相相相变变变变不不不不需需需需要要要要破破破破坏坏坏坏化化化化学学学学键键键键或或或或改改改改变变变变其其其其基基基基本本本本结结结结构构构构，相相相相变变变变时时时时所所所所发发发发生生生生的的的的原原原原子子子子位位位位移移移移很很很很小小小小，新新新新相相相相和和和和母母母母相相相相之之之之间间间间存存存存在在在在一一一一定定定定的的的的晶晶晶晶体体体体学学学学位位位位向向向向关关关关系系系系。所所所所需需需需要要要要克克克克服服服服的的的的能能能能垒垒垒垒很很很很低低低低，相相相相变变变变潜潜潜潜热热热热也也也也很很很很小，转变速度非常迅速。小，转变速度非常迅速。小，转变速度非常迅速。小，转变速度非常迅速。低低低低温温温温型型型型石石石石英英英英高高高高温温温温型型型型石石石石英英英英 ，SrTiO4SrTiO4发发发发生生生生的的的的立立立立方方方方四四四四方方方方转转转转变，马氏体相变变，马氏体相变变，马氏体相变变，马氏体相变 3.3.按相变方式分类按相变方式分类按相变方式分类按相变方式分类 相变过程要经历涨落，根据涨落发生的范围与程度的相变过程要经历涨落，根据涨落发生的范围与程度的相变过程要经历涨落，根据涨落发生的范围与程度的相变过程要经历涨落，根据涨落发生的范围与程度的不同，不同，不同，不同，GibbsGibbs将其分为两类。一类是形核将其分为两类。一类是形核将其分为两类。一类是形核将其分为两类。一类是形核长大型相变，另长大型相变，另长大型相变，另长大型相变，另一类是连续型相变。一类是连续型相变。一类是连续型相变。一类是连续型相变。形核形核形核形核长大型相变：长大型相变：长大型相变：长大型相变：在很小的范围内，发生原子相当激烈的在很小的范围内，发生原子相当激烈的在很小的范围内，发生原子相当激烈的在很小的范围内，发生原子相当激烈的重排，生成了新相的核心，新相与母相之间产生了相界，靠重排，生成了新相的核心，新相与母相之间产生了相界，靠重排，生成了新相的核心，新相与母相之间产生了相界，靠重排，生成了新相的核心，新相与母相之间产生了相界，靠不断的生核和晶核的长大实现相转变叫形核不断的生核和晶核的长大实现相转变叫形核不断的生核和晶核的长大实现相转变叫形核不断的生核和晶核的长大实现相转变叫形核长大型相变。长大型相变。长大型相变。长大型相变。脱溶分解、共析转变等脱溶分解、共析转变等脱溶分解、共析转变等脱溶分解、共析转变等连续型相变：连续型相变：连续型相变：连续型相变：若在很大范围内原子发生轻微的重排，相变的若在很大范围内原子发生轻微的重排，相变的若在很大范围内原子发生轻微的重排，相变的若在很大范围内原子发生轻微的重排，相变的起始状态和最终状态之间存在一系列连续状态，不需形核，起始状态和最终状态之间存在一系列连续状态，不需形核，起始状态和最终状态之间存在一系列连续状态，不需形核，起始状态和最终状态之间存在一系列连续状态，不需形核，靠连线涨落形成新相，这种相变为连续型相变。靠连线涨落形成新相，这种相变为连续型相变。靠连线涨落形成新相，这种相变为连续型相变。靠连线涨落形成新相，这种相变为连续型相变。调幅分解调幅分解调幅分解调幅分解 按相变时是否获得符合状态图的平衡组织可将固态相变分按相变时是否获得符合状态图的平衡组织可将固态相变分按相变时是否获得符合状态图的平衡组织可将固态相变分按相变时是否获得符合状态图的平衡组织可将固态相变分为平衡转变和非平衡转变；为平衡转变和非平衡转变；为平衡转变和非平衡转变；为平衡转变和非平衡转变；根据相变过程中有无原子的扩散可以将固态相变分为扩散根据相变过程中有无原子的扩散可以将固态相变分为扩散根据相变过程中有无原子的扩散可以将固态相变分为扩散根据相变过程中有无原子的扩散可以将固态相变分为扩散相变、半扩散相变和非扩散型相变。相变、半扩散相变和非扩散型相变。相变、半扩散相变和非扩散型相变。相变、半扩散相变和非扩散型相变。按形核方式可将固态相变分为扩散形核和无扩散形核相变。按形核方式可将固态相变分为扩散形核和无扩散形核相变。按形核方式可将固态相变分为扩散形核和无扩散形核相变。按形核方式可将固态相变分为扩散形核和无扩散形核相变。从相变的动力学机制出发，可以将相变分为均匀转变和非从相变的动力学机制出发，可以将相变分为均匀转变和非从相变的动力学机制出发，可以将相变分为均匀转变和非从相变的动力学机制出发，可以将相变分为均匀转变和非均匀转变。均匀转变。均匀转变。均匀转变。第一节第一节 热处理基本概念热处理基本概念 一、热处理一、热处理 所谓钢的热处理是指将钢在固态下进所谓钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却三个基本过程，以改变行加热、保温和冷却三个基本过程，以改变钢的内部组织结构，从而获得秘需性能的一钢的内部组织结构，从而获得秘需性能的一种的加工工艺。种的加工工艺。二、热处理工艺分类二、热处理工艺分类三、钢的临界温度三、钢的临界温度三、钢的临界温度三、钢的临界温度 第二节第二节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变一、奥氏体的形成过程一、奥氏体的形成过程（一）（一）奥氏体晶核的形成奥氏体晶核的形成（二）（二）奥氏体晶核的长大奥氏体晶核的长大 （三）（三）残余奥氏体的溶解残余奥氏体的溶解（四）（四）奥氏体的均匀化奥氏体的均匀化二、影响奥氏体形成速度的因素二、影响奥氏体形成速度的因素（一）温度的影响（一）温度的影响（二）钢的成份的影响（二）钢的成份的影响（三）（三）原始组织的影响原始组织的影响 （二）奥氏体晶粒长大及其影响因素（二）奥氏体晶粒长大及其影响因素（二）奥氏体晶粒长大及其影响因素（二）奥氏体晶粒长大及其影响因素奥氏体化温度越高，晶粒长大越明显。奥氏体化温度越高，晶粒长大越明显。奥氏体化温度越高，晶粒长大越明显。奥氏体化温度越高，晶粒长大越明显。钢中奥氏体含碳量的增加，奥氏体晶粒的长大倾向钢中奥氏体含碳量的增加，奥氏体晶粒的长大倾向钢中奥氏体含碳量的增加，奥氏体晶粒的长大倾向钢中奥氏体含碳量的增加，奥氏体晶粒的长大倾向也增大。也增大。也增大。也增大。钢中加入合金元素，也影响奥氏体晶粒长大。一般钢中加入合金元素，也影响奥氏体晶粒长大。一般钢中加入合金元素，也影响奥氏体晶粒长大。一般钢中加入合金元素，也影响奥氏体晶粒长大。一般认为，凡是能形成稳定碳化合物的元素（如钛、认为，凡是能形成稳定碳化合物的元素（如钛、认为，凡是能形成稳定碳化合物的元素（如钛、认为，凡是能形成稳定碳化合物的元素（如钛、钒、钽、铌、锆、钨、钼、铬），形成不溶于奥钒、钽、铌、锆、钨、钼、铬），形成不溶于奥钒、钽、铌、锆、钨、钼、铬），形成不溶于奥钒、钽、铌、锆、钨、钼、铬），形成不溶于奥氏体的氧化物及氮化物的元素（如铝），促进石氏体的氧化物及氮化物的元素（如铝），促进石氏体的氧化物及氮化物的元素（如铝），促进石氏体的氧化物及氮化物的元素（如铝），促进石墨化的元素（如硅、镍、钴），以及在结构上自墨化的元素（如硅、镍、钴），以及在结构上自墨化的元素（如硅、镍、钴），以及在结构上自墨化的元素（如硅、镍、钴），以及在结构上自由存在的元素（如铜），都会阻碍奥氏体晶粒长由存在的元素（如铜），都会阻碍奥氏体晶粒长由存在的元素（如铜），都会阻碍奥氏体晶粒长由存在的元素（如铜），都会阻碍奥氏体晶粒长大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。第三节第三节 过冷奥氏体转变产物及性能过冷奥氏体转变产物及性能一、珠光体类型组织转变一、珠光体类型组织转变一、珠光体类型组织转变一、珠光体类型组织转变 （一）珠光体组织形态与性能（一）珠光体组织形态与性能（一）珠光体组织形态与性能（一）珠光体组织形态与性能 片状珠光体组织中，一对铁素体与渗碳体片的总厚度，称为珠片状珠光体组织中，一对铁素体与渗碳体片的总厚度，称为珠片状珠光体组织中，一对铁素体与渗碳体片的总厚度，称为珠片状珠光体组织中，一对铁素体与渗碳体片的总厚度，称为珠光体片间距。珠光体中层片状的渗碳体，经适当的退火处理后，可呈光体片间距。珠光体中层片状的渗碳体，经适当的退火处理后，可呈光体片间距。珠光体中层片状的渗碳体，经适当的退火处理后，可呈光体片间距。珠光体中层片状的渗碳体，经适当的退火处理后，可呈球状分布在铁素体基体上，称为球状（或粒状珠光体），见图所示。球状分布在铁素体基体上，称为球状（或粒状珠光体），见图所示。球状分布在铁素体基体上，称为球状（或粒状珠光体），见图所示。球状分布在铁素体基体上，称为球状（或粒状珠光体），见图所示。根据片间距的大小不同，珠光体类型的组织又可细分为：根据片间距的大小不同，珠光体类型的组织又可细分为：根据片间距的大小不同，珠光体类型的组织又可细分为：根据片间距的大小不同，珠光体类型的组织又可细分为：1 1、珠光体、珠光体、珠光体、珠光体 形成温度为形成温度为形成温度为形成温度为A1650A1650，片间距大约为，片间距大约为，片间距大约为，片间距大约为150400nm150400nm之间，一般在之间，一般在之间，一般在之间，一般在500500倍以下的光学显微镜下才倍以下的光学显微镜下才倍以下的光学显微镜下才倍以下的光学显微镜下才可分辨，用符号可分辨，用符号可分辨，用符号可分辨，用符号“P”P”表示。表示。表示。表示。n n 2 2、索氏体、索氏体、索氏体、索氏体 形成温度为形成温度为形成温度为形成温度为650600650600，片间距大约，片间距大约，片间距大约，片间距大约为为为为80150nm80150nm之间，一般在之间，一般在之间，一般在之间，一般在80010008001000倍的光学显微镜倍的光学显微镜倍的光学显微镜倍的光学显微镜下才可分辨，用符号下才可分辨，用符号下才可分辨，用符号下才可分辨，用符号“S”S”表示。表示。表示。表示。n n 3 3、托氏体、托氏体、托氏体、托氏体 形成温度为形成温度为形成温度为形成温度为600550600550，片间距大约，片间距大约，片间距大约，片间距大约为为为为3080nm3080nm之间，在光学显微镜下根本不能辨其层状特之间，在光学显微镜下根本不能辨其层状特之间，在光学显微镜下根本不能辨其层状特之间，在光学显微镜下根本不能辨其层状特征，只有在电子显微镜下才可以分辨，用符号征，只有在电子显微镜下才可以分辨，用符号征，只有在电子显微镜下才可以分辨，用符号征，只有在电子显微镜下才可以分辨，用符号“T”T”表示。表示。表示。表示。珠光体类型组织的力学性能与其片间距的大小有直接的关珠光体类型组织的力学性能与其片间距的大小有直接的关珠光体类型组织的力学性能与其片间距的大小有直接的关珠光体类型组织的力学性能与其片间距的大小有直接的关系。图为共析钢珠光体的片间距与力学性能间的关系。系。图为共析钢珠光体的片间距与力学性能间的关系。系。图为共析钢珠光体的片间距与力学性能间的关系。系。图为共析钢珠光体的片间距与力学性能间的关系。（二）珠光体类型组织的转变过程（二）珠光体类型组织的转变过程（二）珠光体类型组织的转变过程（二）珠光体类型组织的转变过程 珠光体类型组织的转变是一种扩散型转变，即铁原子和碳原子均珠光体类型组织的转变是一种扩散型转变，即铁原子和碳原子均珠光体类型组织的转变是一种扩散型转变，即铁原子和碳原子均珠光体类型组织的转变是一种扩散型转变，即铁原子和碳原子均进行扩散；另外是晶格的重构，由面心立方的奥氏体转变为体心立方进行扩散；另外是晶格的重构，由面心立方的奥氏体转变为体心立方进行扩散；另外是晶格的重构，由面心立方的奥氏体转变为体心立方进行扩散；另外是晶格的重构，由面心立方的奥氏体转变为体心立方的铁素体和复杂的晶格的渗碳体。其转变也是一个形核和核长大的过的铁素体和复杂的晶格的渗碳体。其转变也是一个形核和核长大的过的铁素体和复杂的晶格的渗碳体。其转变也是一个形核和核长大的过的铁素体和复杂的晶格的渗碳体。其转变也是一个形核和核长大的过程。程。程。程。二、贝氏体类型组织转变二、贝氏体类型组织转变 （一）贝氏体的组织形态和性能（一）贝氏体的组织形态和性能 过冷奥氏体在过冷奥氏体在550Ms（马氏体转（马氏体转变开始温度）温度范围内，将转变为贝氏变开始温度）温度范围内，将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号体类型组织，贝氏体用符号“B”表示，最表示，最常见的贝氏体组织形态为上贝氏体常见的贝氏体组织形态为上贝氏体B上上和下和下贝氏体贝氏体B下下。1、上贝氏体、上贝氏体 a)b)光学显微镜下的形态 800 电子显微镜下的形态 290000 2、下贝氏体、下贝氏体 a)b)光学显微镜下的形貌 800 电子显微镜下的形貌 290000（二）贝氏体类型转变过程（二）贝氏体类型转变过程 发生贝氏体类型组织转变时，首先在发生贝氏体类型组织转变时，首先在过冷奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，过冷奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量低于奥氏体的平均含碳量，但仍其含碳量低于奥氏体的平均含碳量，但仍高于铁素体的平均含碳量，是过饱和铁素高于铁素体的平均含碳量，是过饱和铁素体。体。当温度较高（当温度较高（当温度较高（当温度较高（550350550350）时，条状或片状铁素体）时，条状或片状铁素体）时，条状或片状铁素体）时，条状或片状铁素体从奥氏体晶界开始向晶内以同样方向平行生长。随着铁素从奥氏体晶界开始向晶内以同样方向平行生长。随着铁素从奥氏体晶界开始向晶内以同样方向平行生长。随着铁素从奥氏体晶界开始向晶内以同样方向平行生长。随着铁素体的伸长和变宽，其中的碳原子向条间的奥氏体中富集，体的伸长和变宽，其中的碳原子向条间的奥氏体中富集，体的伸长和变宽，其中的碳原子向条间的奥氏体中富集，体的伸长和变宽，其中的碳原子向条间的奥氏体中富集，最后在铁素体条之间析出渗碳体短棒，奥氏体消失，形成最后在铁素体条之间析出渗碳体短棒，奥氏体消失，形成最后在铁素体条之间析出渗碳体短棒，奥氏体消失，形成最后在铁素体条之间析出渗碳体短棒，奥氏体消失，形成上贝氏体组织。上贝氏体组织。上贝氏体组织。上贝氏体组织。当温度较低（当温度较低（当温度较低（当温度较低（350Ms350Ms）时，碳原子扩散能力低，）时，碳原子扩散能力低，）时，碳原子扩散能力低，）时，碳原子扩散能力低，铁素体在奥氏体的晶界或晶内的某些晶面上长成针状，尽铁素体在奥氏体的晶界或晶内的某些晶面上长成针状，尽铁素体在奥氏体的晶界或晶内的某些晶面上长成针状，尽铁素体在奥氏体的晶界或晶内的某些晶面上长成针状，尽管最初形成管最初形成管最初形成管最初形成 的铁素体固溶碳原子较多，但碳原子核的迁的铁素体固溶碳原子较多，但碳原子核的迁的铁素体固溶碳原子较多，但碳原子核的迁的铁素体固溶碳原子较多，但碳原子核的迁移不能逾越铁素体片的范围，只有在铁素体内一定的晶面移不能逾越铁素体片的范围，只有在铁素体内一定的晶面移不能逾越铁素体片的范围，只有在铁素体内一定的晶面移不能逾越铁素体片的范围，只有在铁素体内一定的晶面上以断续碳化物小片的形式析出，从而形成下贝氏体组织。上以断续碳化物小片的形式析出，从而形成下贝氏体组织。上以断续碳化物小片的形式析出，从而形成下贝氏体组织。上以断续碳化物小片的形式析出，从而形成下贝氏体组织。三、马氏体类型组织转变三、马氏体类型组织转变三、马氏体类型组织转变三、马氏体类型组织转变（一）马氏体的晶体结构（一）马氏体的晶体结构（一）马氏体的晶体结构（一）马氏体的晶体结构 马氏体是碳在马氏体是碳在马氏体是碳在马氏体是碳在-Fe-Fe-Fe-Fe中过饱和固溶体，用符号中过饱和固溶体，用符号中过饱和固溶体，用符号中过饱和固溶体，用符号“M M M M”表示表示表示表示,马氏体马氏体马氏体马氏体具有体心正方晶格（具有体心正方晶格（具有体心正方晶格（具有体心正方晶格（a=bca=bca=bca=bc）。）。）。）。当发生马氏体组织转变时，奥氏体中当发生马氏体组织转变时，奥氏体中当发生马氏体组织转变时，奥氏体中当发生马氏体组织转变时，奥氏体中的碳全部保留在马氏体中，轴比的碳全部保留在马氏体中，轴比的碳全部保留在马氏体中，轴比的碳全部保留在马氏体中，轴比c/ac/a称为马氏体的正方度，马氏体含称为马氏体的正方度，马氏体含称为马氏体的正方度，马氏体含称为马氏体的正方度，马氏体含碳量越高，其正方度越大，正方畸变也越严重。当碳量越高，其正方度越大，正方畸变也越严重。当碳量越高，其正方度越大，正方畸变也越严重。当碳量越高，其正方度越大，正方畸变也越严重。当cc0.25%0.25%时，时，时，时，马氏体正方度为马氏体正方度为马氏体正方度为马氏体正方度为1 1，此时马氏体具有体心立方晶格。，此时马氏体具有体心立方晶格。，此时马氏体具有体心立方晶格。，此时马氏体具有体心立方晶格。（二）马氏体的组织形态特点（二）马氏体的组织形态特点（二）马氏体的组织形态特点（二）马氏体的组织形态特点 马氏体形态一类是板条状马氏体，另一类是片状马氏体形态。随马氏体形态一类是板条状马氏体，另一类是片状马氏体形态。随马氏体形态一类是板条状马氏体，另一类是片状马氏体形态。随马氏体形态一类是板条状马氏体，另一类是片状马氏体形态。随着钢中高温奥氏体含碳量的增加，淬火后组织中板条状马氏体逐渐减着钢中高温奥氏体含碳量的增加，淬火后组织中板条状马氏体逐渐减着钢中高温奥氏体含碳量的增加，淬火后组织中板条状马氏体逐渐减着钢中高温奥氏体含碳量的增加，淬火后组织中板条状马氏体逐渐减少，而片状马氏体逐渐增多，当奥氏体少，而片状马氏体逐渐增多，当奥氏体少，而片状马氏体逐渐增多，当奥氏体少，而片状马氏体逐渐增多，当奥氏体cc1.0%1.0%的钢淬火后，组织的钢淬火后，组织的钢淬火后，组织的钢淬火后，组织中马氏体形态几乎完全是片状的，当奥氏体中马氏体形态几乎完全是片状的，当奥氏体中马氏体形态几乎完全是片状的，当奥氏体中马氏体形态几乎完全是片状的，当奥氏体cc0.3%0.3%时，淬火组织时，淬火组织时，淬火组织时，淬火组织中马氏体的形态几乎全是板条状的，当奥氏体中的中马氏体的形态几乎全是板条状的，当奥氏体中的中马氏体的形态几乎全是板条状的，当奥氏体中的中马氏体的形态几乎全是板条状的，当奥氏体中的cc在在在在0.3%1.0%0.3%1.0%时，淬火组织中马氏体的形态是两者都有的。时，淬火组织中马氏体的形态是两者都有的。时，淬火组织中马氏体的形态是两者都有的。时，淬火组织中马氏体的形态是两者都有的。共析碳钢1100淬火后马氏体组400片状马氏体在一个成份均匀的奥氏体晶粒内，冷至稍低于在一个成份均匀的奥氏体晶粒内，冷至稍低于MsMs点时，点时，先形成先形成 的第一片马氏体将贯穿整个奥氏体晶粒而将晶粒分割为两半，的第一片马氏体将贯穿整个奥氏体晶粒而将晶粒分割为两半，使以后形成的马氏体大小受到限制。因此，片状马氏体的大小不一，使以后形成的马氏体大小受到限制。因此，片状马氏体的大小不一，愈是后形成的马氏体片愈小，片的大小几乎完全取决于奥氏体的晶粒愈是后形成的马氏体片愈小，片的大小几乎完全取决于奥氏体的晶粒大小。用透射电子显微镜观察表明，片状马氏体内的亚结构主要是孪大小。用透射电子显微镜观察表明，片状马氏体内的亚结构主要是孪晶，因此又叫孪晶型马氏体。晶，因此又叫孪晶型马氏体。板条状马氏体板条状马氏体是低、中碳钢形成是低、中碳钢形成是低、中碳钢形成是低、中碳钢形成 的一种典型的马氏体的一种典型的马氏体的一种典型的马氏体的一种典型的马氏体组织。板条状马氏体的显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板组织。板条状马氏体的显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板组织。板条状马氏体的显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板组织。板条状马氏体的显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板条状马氏体。这种马氏体是由若干个板条群组成的，每个板条群是由条状马氏体。这种马氏体是由若干个板条群组成的，每个板条群是由条状马氏体。这种马氏体是由若干个板条群组成的，每个板条群是由条状马氏体。这种马氏体是由若干个板条群组成的，每个板条群是由若干个尺寸大致相同的板条组成。这些板条呈大致平等且方向一定的若干个尺寸大致相同的板条组成。这些板条呈大致平等且方向一定的若干个尺寸大致相同的板条组成。这些板条呈大致平等且方向一定的若干个尺寸大致相同的板条组成。这些板条呈大致平等且方向一定的排列，板条群之间具有较大的位向差。透射电镜观察表明，板条状马排列，板条群之间具有较大的位向差。透射电镜观察表明，板条状马排列，板条群之间具有较大的位向差。透射电镜观察表明，板条状马排列，板条群之间具有较大的位向差。透射电镜观察表明，板条状马氏体内的亚结构主要是高密度的位错，因而又称为位错马氏体。氏体内的亚结构主要是高密度的位错，因而又称为位错马氏体。氏体内的亚结构主要是高密度的位错，因而又称为位错马氏体。氏体内的亚结构主要是高密度的位错，因而又称为位错马氏体。板条状马氏体 300 （三）马氏体的力学性能（三）马氏体的力学性能（三）马氏体的力学性能（三）马氏体的力学性能高碳片状马氏体的韧性和塑性均很差，脆性很大，其高碳片状马氏体的韧性和塑性均很差，脆性很大，其高碳片状马氏体的韧性和塑性均很差，脆性很大，其高碳片状马氏体的韧性和塑性均很差，脆性很大，其主要原因是：主要原因是：主要原因是：主要原因是：碳在马氏体中过饱和程度大，其正碳在马氏体中过饱和程度大，其正碳在马氏体中过饱和程度大，其正碳在马氏体中过饱和程度大，其正方度远大于方度远大于方度远大于方度远大于1 1，晶格畸变严重残余应力大；，晶格畸变严重残余应力大；，晶格畸变严重残余应力大；，晶格畸变严重残余应力大；片状马片状马片状马片状马氏体内的亚结构主要是孪晶。低碳板条状马氏体的氏体内的亚结构主要是孪晶。低碳板条状马氏体的氏体内的亚结构主要是孪晶。低碳板条状马氏体的氏体内的亚结构主要是孪晶。低碳板条状马氏体的韧性和塑性相当好，其主要原因是：韧性和塑性相当好，其主要原因是：韧性和塑性相当好，其主要原因是：韧性和塑性相当好，其主要原因是：碳在马氏体碳在马氏体碳在马氏体碳在马氏体中过饱和程度小，其正方度中过饱和程度小，其正方度中过饱和程度小，其正方度中过饱和程度小，其正方度1 1，晶格畸，晶格畸，晶格畸，晶格畸 变轻微，残变轻微，残变轻微，残变轻微，残余应力小；余应力小；余应力小；余应力小；板条状马氏体内的亚结构主要是位错。板条状马氏体内的亚结构主要是位错。板条状马氏体内的亚结构主要是位错。板条状马氏体内的亚结构主要是位错。（四）马氏体组织转变的特点（四）马氏体组织转变的特点1、无扩散性、无扩散性2、切变共格性、切变共格性3、不断降温的条件下形成、不断降温的条件下形成4、高速长大、高速长大5、马氏体转变的不完全性、马氏体转变的不完全性6、马氏体转变的可逆性、马氏体转变的可逆性珠光体贝氏体马氏体转变的异同点第四节第四节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图一、过冷奥氏体等温转变曲线图一、过冷奥氏体等温转变曲线图 过冷奥氏体等温转变曲线，依据曲线过冷奥氏体等温转变曲线，依据曲线的形状像字母的形状像字母“C”称为过冷奥氏体等温转称为过冷奥氏体等温转变变C曲线，简称曲线，简称C曲线；因为它综合了温度、曲线；因为它综合了温度、时间、转变的变化，也称为时间、转变的变化，也称为TTT曲线。曲线。（一）共析碳钢（一）共析碳钢（一）共析碳钢（一）共析碳钢C C曲线的建立曲线的建立曲线的建立曲线的建立 测定等温转变图，可以采用金相法、膨胀测定等温转变图，可以采用金相法、膨胀测定等温转变图，可以采用金相法、膨胀测定等温转变图，可以采用金相法、膨胀法、磁性法、电阻法和热分析法等。所有这些法、磁性法、电阻法和热分析法等。所有这些法、磁性法、电阻法和热分析法等。所有这些法、磁性法、电阻法和热分析法等。所有这些方法都是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态方法都是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态方法都是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态方法都是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态或物理性能发生变化或物理性能发生变化或物理性能发生变化或物理性能发生变化 进行测定的。进行测定的。进行测定的。进行测定的。在不同过冷度下奥氏体等温转变动力学曲在不同过冷度下奥氏体等温转变动力学曲在不同过冷度下奥氏体等温转变动力学曲在不同过冷度下奥氏体等温转变动力学曲线。图中转变温度线。图中转变温度线。图中转变温度线。图中转变温度t1t2t3t4t5t6t1t2t3t4t5t6。由。由。由。由图中曲线可以看出，开始时转变速度随着转变图中曲线可以看出，开始时转变速度随着转变图中曲线可以看出，开始时转变速度随着转变图中曲线可以看出，开始时转变速度随着转变温度的降低而逐渐增大，但当转变温度低于温度的降低而逐渐增大，但当转变温度低于温度的降低而逐渐增大，但当转变温度低于温度的降低而逐渐增大，但当转变温度低于t4t4以后，转变以后，转变以后，转变以后，转变 速度速度速度速度 又逐渐减小，若将曲线的转变又逐渐减小，若将曲线的转变又逐渐减小，若将曲线的转变又逐渐减小，若将曲线的转变开始时间（图中的各开始时间（图中的各开始时间（图中的各开始时间（图中的各a a点）和终了时间（图中点）和终了时间（图中点）和终了时间（图中点）和终了时间（图中b b点），标记到一个以转变点），标记到一个以转变点），标记到一个以转变点），标记到一个以转变 温度温度温度温度-时间为坐标的图时间为坐标的图时间为坐标的图时间为坐标的图上。连接各转变开始点和终了点，便函可得到上。连接各转变开始点和终了点，便函可得到上。连接各转变开始点和终了点，便函可得到上。连接各转变开始点和终了点，便函可得到C C曲线。曲线。曲线。曲线。（二）影响（二）影响C C曲线的因素曲线的因素1 1、含碳量的影响、含碳量的影响 在正常加热条件下，亚在正常加热条件下，亚共析钢的共析钢的C C曲线随含碳量的增加而向右移，曲线随含碳量的增加而向右移，过共析钢的过共析钢的C C曲线则随含碳量的增加而向左曲线则随含碳量的增加而向左移。故在碳钢中以共析网的过冷奥氏体最移。故在碳钢中以共析网的过冷奥氏体最为稳定。为稳定。n n2、合金元素的影响、合金元素的影响 除钴以外，所有溶于除钴以外，所有溶于奥氏体的合金元素都增加过冷奥氏体的稳奥氏体的合金元素都增加过冷奥氏体的稳定性推迟转变及降低转变速度，使定性推迟转变及降低转变速度，使C曲线右曲线右移。碳化物形成元素含量较多时，移。碳化物形成元素含量较多时，C曲线的曲线的形状将发生变化，甚至整个形状将发生变化，甚至整个C曲线在鼻尖处曲线在鼻尖处分开，形成上下两个分开，形成上下两个C曲线，如图所示。曲线，如图所示。3、原始组织的影响、原始组织的影响加热温度和保温时间加热温度和保温时间的影响的影响 工业用钢在相同加热条件下，原工业用钢在相同加热条件下，原始组织愈细，愈容易得到较均匀的奥氏体，始组织愈细，愈容易得到较均匀的奥氏体，使等温转变曲线右移，使等温转变曲线右移，Ms点降低，当原始点降低，当原始组织相同时，提高奥氏体化温度或延长奥组织相同时，提高奥氏体化温度或延长奥氏体化时间，奥氏体的成份趋于均匀化，氏体化时间，奥氏体的成份趋于均匀化，未溶碳化物数量减少，晶粒长大晶界面积未溶碳化物数量减少，晶粒长大晶界面积减少，结果降低了过冷转变的形核率和长减少，结果降低了过冷转变的形核率和长大速度，使过冷奥氏体的稳定性增加，导大速度，使过冷奥氏体的稳定性增加，导致致C曲线右移。曲线右移。二、过冷奥氏体连续冷却转变图二、过冷奥氏体连续冷却转变图（一）过冷奥氏体连续冷却转变曲线的建立（一）过冷奥氏体连续冷却转变曲线的建立 通常用膨胀法、金相法、和热分析法通常用膨胀法、金相法、和热分析法测定过冷奥氏体的连续冷却曲线。利用快测定过冷奥氏体的连续冷却曲线。利用快速膨胀仪可将试样真空感应加热到奥氏体速膨胀仪可将试样真空感应加热到奥氏体状态，程序控制冷却速度，并能方便地从状态，程序控制冷却速度，并能方便地从不同冷却速度的膨胀曲线上确定转变开始不同冷却速度的膨胀曲线上确定转变开始点（转变量为点（转变量为1%）、转变终了点（转变量）、转变终了点（转变量为为99%）所对应的温度和时间，将试验测）所对应的温度和时间，将试验测得的数据标在温度得的数据标在温度-时间对数坐标中，连接时间对数坐标中，连接相同意义的点便得到过冷奥氏体连续冷却相同意义的点便得到过冷奥氏体连续冷却转变曲线。转变曲线。（二）连续冷却转变曲线分析（二）连续冷却转变曲线分析 共析钢共析钢CCT曲线最为简单，只有珠光体曲线最为简单，只有珠光体转变区和马氏体转变区，说明共析钢连续冷转变区和马氏体转变区，说明共析钢连续冷却时没有贝氏体形成。却时没有贝氏体形成。CCT曲线位于曲线位于TTT曲线曲线的右下方。的右下方。Ps、Pz线分别为线分别为P转变开始线、转变开始线、终止线。凡冷却曲线碰到终止线。凡冷却曲线碰到K线过冷奥氏体就不线过冷奥氏体就不再发生珠光体转变，而一直保持到再发生珠光体转变，而一直保持到Ms点以下点以下才转变为马氏体。才转变为马氏体。第五节第五节 钢的退火和正火钢的退火和正火一、退火定义、目的、工艺及应用一、退火定义、目的、工艺及应用一、退火定义、目的、工艺及应用一、退火定义、目的、工艺及应用1 1、均匀化退火、均匀化退火、均匀化退火、均匀化退火 均匀化退火又称扩散退火。将金属铸锭、铸件或锻坯，均匀化退火又称扩散退火。将金属铸锭、铸件或锻坯，均匀化退火又称扩散退火。将金属铸锭、铸件或锻坯，均匀化退火又称扩散退火。将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成份偏析及显微在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成份偏析及显微在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成份偏析及显微在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成份偏析及显微组织（枝晶）的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺组织（枝晶）的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺组织（枝晶）的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺组织（枝晶）的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺2 2、完全退火和等温退火、完全退火和等温退火、完全退火和等温退火、完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火。完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火。完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火。完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火。这种退火主要用于亚共析的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有这种退火主要用于亚共析的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有这种退火主要用于亚共析的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有这种退火主要用于亚共析的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常