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[丝印技术]滚涂原理和参数

1．搅好的油墨加入贮油槽，并调节好粘度
2．油墨在离心泵的作用下进入过滤器过滤
3．过滤后的油墨被打入上/下计量辊
4．PCB板归位后进入上/下涂布辊完成涂布后进入烘干段
5．完成涂布后的油墨流入回油槽进入贮油槽，形成闭合回路。
参数：
1.涂布房环境控制：温度：22 ±3℃ 湿度：55 ±10%RH
灯光：波长大于430nm的黄灯区
净化级：空气中直径大于0.5um的颗粒小于1万个,维持正压
2.油墨粘度：一般来说,要求50 ±20S(ZWHN.3.CUP,25℃)
3.过滤芯：最好采用25u以下过滤芯
4．湿重/油墨厚度/涂布量：30-45g/sqm（双面），厚度：0.3-0.5 mil(或按要求)
涂布量是通过两涂布辊之间的宽度、计量辊与涂布辊的宽度、涂布辊的刻轮数或粗糙度、涂布速度、油墨粘度等几个因素来控制的。
一般来说，涂布辊的刻轮数越多，则涂布量越小。
5.烘干温度及速度:应该根据涂布板的厚度来设定,总之要求烘干后板面油墨不粘手.
6.曝光:冲影后要求6-10级盖膜(Stouffer 21 step曝光尺),具体情况根据不同油墨而定.
7.显影:Na2co3浓度1 ±0.2% 温度:30±2℃(根据不同油墨而定) 露铜点:45-55%
显影时间:30-60S(根据不同油墨而定) 喷淋压力:2-2.5kg/cm2
8.蚀刻:蚀刻速度应该根据铜厚设定.
9.褪膜:NaoH浓度：4-8% 时间：30-60S 温度30-60℃

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