111裂解炉钢结构吊装.doc

镇海炼化工程项目部

目 录
一、概述： 1
二、编制依据 1
三、吊装施工准备 1
四．吊装工艺 2
四．吊装的主要步骤 3
五、HSE安全管理措施 4
八．劳动力组织 6
九．施工机具、材料计划 6

一、 概述：
乙烯装置裂解炉区BA-111钢结构进行吊装。本次裂解炉钢结构吊装的部分为标高24米以下钢结构的A2/A3、Ba2/Ba3、Ca2/Ca3、Da2/Da3、F4/G4、F3/G3、F2/G2、F1/G1六片和A4、A1、Ba4、Ba1、Ca4、Ca1、Da4、Da1八根柱子的结构。为保证吊装质量、吊装时的安全特编制本方案。
本次吊装结构主要参数

名 称
外 形 尺 寸(mm)
数量
重 量(t)
安装标高（m）
备 注
成片结构
3040×22200
4
5.7
1.80
片最重
成片结构
4360×22200
4
5.4
1.80
片最重
柱子结构
4360×22200
8
2.4
1.80
柱子最重
二、编制依据
2.1 SEI提供的钢结构施工图、资料；
2.2裂解炉区平面布置图；
2.3 HGJ20201-2000 《化工工程建设起重施工规范》
2.4 SH3515-95 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
2.5 16吨C7002塔吊、25t汽车吊起重性能表
2.6 SH3505-99 《石油化工施工安全技术规》
2.7裂解炉钢结构施工方案
三、吊装施工准备
3.1吊车选择： 本次吊装采用“单机提升，辅助吊车溜尾递送”的吊装工艺。主吊车选用16T塔式起重机，溜尾吊车选用25T汽车式起重机。
3.2场地准备： 吊车站位场地和行车路线按要求垫毛石、碎石，并铺设钢板，保证地面强度。
3.3吊具检查： 认真检查吊装所用的吊具、卡具，要求所用的钢丝绳、卡具等应完好无损，并有合格证及质量证明书，落实起吊后钢丝绳能否自由转动等，保证吊装过程中安全、可靠，万无一失。
3.4吊耳检查： 吊装前由工程、质量、安全部门、作业人员共同确认吊耳是否满足吊装要求
3.5运输准备：结合现场吊装及吊装情况，成片结构必须按要求装车，钢结构上下面装车前需确认。
3.6吊装顺序：A4、A2/A3、A1、Ba4、Ba2/Ba3、Ba1、Ca4、Ca2/Ca3、Ca1、Da4、Da2/Da3、Da1、F4/G4、F3/G3、F2/G2、F1/G1按此顺序依次吊装.
四．吊装工艺
4.1吊车吊装参数
吊车型号
吊装内容
作业半径(mm)
杆长(m)
实际载荷(t)
负荷率
备注
16吨塔吊
A4柱子
30200
40
2.8
32%

16吨塔吊
A2/A3片
30200
40
6.2
69%

16吨塔吊
A1柱子
30200
40
2.8
32%

16吨塔吊
Ba4柱子
24980
40
2.8
24%

16吨塔吊
Ba2/Ba3片
24980
40
6.2
52%

16吨塔吊
Ba1柱子
24980
40
2.8
24%

16吨塔吊
Ca4柱子
20280
40
2.8
20%

16吨塔吊
Ca2/Ca3片
20280
40
6.2
45%

16吨塔吊
Ca1柱子
20280
40
2.8
20%

16吨塔吊
Da4柱子
15580
40
2.8
18%

16吨塔吊
Da2/Da3片
15580
40
6.2
39%

16吨塔吊
Da1柱子
15580
40
2.8
18%

16吨塔吊
F4/G4片
8180
40
5.9
37%

16吨塔吊
F3/G3片
8180
40
5.9
37%

16吨塔吊
F2/G2片
8180
40
5.9
37%

16吨塔吊
F1/G1片
8180
40
5.9
37%

25吨汽车吊
柱子的吊装
8000
27.5
1.4
23%

25吨汽车吊
小片的吊装
8000
27.5
3
49%

25吨汽车吊
大片的吊装
8000
27.5
3.1
50%

4.2，吊装固定点的选取：
（1）柱子和片的吊点取设在结构两侧距顶部6米处。
（2）柱子和片的缆风绳的捆绑点位置取设在顶部7米处，钢丝绳选用：规格6×37+1，φ14mm，30m/根（做完绳扣以后的尺寸），数量4根，每根1股受力
4.3锁具的选取：
(1)平衡梁上部吊装钢丝绳选用：规格6×37+1，φ22mm，10m/根（做完绳扣以后的尺寸），数量2根，每根2股受力。
(2)平衡梁下部吊装钢丝绳选用：规格6×37+1，φ22mm，16m/根（做完绳扣以后的尺寸），数量2根，每根2股受力。
(3)平衡梁选用φ114×6钢管，平衡粱长度为5m,吊耳选用δ=16mm钢板。
(4)结构吊耳选用管式吊耳，材料选用φ114×6钢管
(5)卡环用17.5t卡环4个。
(6)柱子吊装时钢丝绳选用: 规格6×37+1，φ22mm，16m/根（做完绳扣以后的尺寸），数量2根，每根2股受力。结构吊耳和吊环的选用同上。
五．吊装的主要步骤
5.1钢结构在预制现场预制成片后，采用 15T板车运至安装现场。成片钢结构装车时应将钢结构安装的上部装在板车尾部，便于结构吊装。
5.2 16t吨塔吊、25t吊车按照吊装平面布置图位置站车。
5.3 15T板车按预定好路线进入吊装现场，倒开进入基础框架内，板车尾部离吊车前部约3米距离时停住，此时拴挂钢丝绳、平衡梁。并在钢结构上部粱与柱的连接处绑上揽风绳。25T吊车上的吊环栓在钢结构底部粱与柱的交界处。按要求拴挂好绳扣及平衡梁，进行起吊前的检查确认工作。
5.4吊车缓缓起钩，进行试吊。
5.5试吊过程中的吊装检查必须仔细认真，对结构吊点处等的危险截面应注意观测，并应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
5.6对试吊过程中发现问题及时整改，整改合格后方可正式起吊。
5.7吊装正式开始后，主吊车缓缓起钩，辅助吊车爬杆前移提送，把结构提送至主吊车12m作业半径内，结构直立后辅助吊车脱钩，由16t塔吊把结构吊离地面500mm，把溜尾吊车锁具拆除。
5.8结构直立后主吊车慢慢提升，待结构离地面超过3米后，吊车开始转杆，直至结构到基础上方后，缓缓回钩落至柱脚板上方，并找正合格。
5.9就位后开始焊接，待焊接完毕后（焊接过程中柱脚板必须接地），将缆风绳固定牢固，吊车开始摘钩。
5.10下一片结构吊装。
注意在以上的操作中，旋转臂杆、落臂或起臂、起钩或落钩等交替进行应尽量减少变换次数，不得同时进行两种或两种以上的动作。

六、HSE安全管理措施
6．1风险分析
a）风险评估
在进行大块结构吊装过程中，吊装机械、索具故障、钢丝绳断绳、滑轮损坏、吊耳或平衡梁破坏等；气象的变化如雨、雷暴或风速大于10.8m/s等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等，都容易造成吊装事故的发生甚至造成设备的损坏和人员伤害；在临时操作平台上作业。
b）防范措施
针对钢结构吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行技术交底中的相关要求。
c）应急措施
如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。
如遇气象异常变化，立即停止吊装作业，并采取保护措施，锁定机索具，设专人监护。
如遇吊车支腿不稳固情况，应把设备立即放回原位，停止作业，检查吊车站位的地基是否符合要求，并进一步核实地下工程是否有孔洞。
如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按项目部应急预案中《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。
6.2施工过程中可能发生的安全事故风险分析
⑴钢结构施工多数作业属于高处作业，发生高处坠落事故的可能性较大。
⑵物体坠落打击。
⑶吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，砸伤人员等。
⑷钢结构在装卸、运输过程中，钢结构滑落、砸伤人员等。
⑸吊车支腿的地面不实、不平等。
⑹吊装用工具不当、破损严重，发生物体掉落、倾斜等。
6.3相应的措施
针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：
①戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。
②高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
③施工者施工时必须穿着工作服装，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。
④高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。
⑤吊装施工必须设专人指挥，相互协调统一，施工人员不得站在重物及吊车吊臂正下方；手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业前，将吊装作业施工的区域隔离，无关人员不得入内，并应做到十不吊。
⑥班前严禁饮酒。
⑦吊车支腿时，应事先对支腿位置的地面进行检查、夯实，自检合格后才能进行支腿。
⑧机械作业时，保证吊装索具安全性能完好，严格遵守操作规程。人工装卸时，作业人员要注意力集中、密切配合，做到三不伤害。
⑨钢结构要牢固、可靠的固定在车上。
⑩吊装使用的工具、机具应有合格证，并经安全部检查确认后方可使用。
如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分员析，防止同类事故再次发生。
6．4安全技术措施
⑴ 吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。
⑵ 吊车司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作。
⑶ 操作前必须鸣笛示意，并严格执行指挥信号。如发现指挥信号不明确或错误时，司机应停止操作，待核实后再操作，对指挥人员发出的明显有碍安全的信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
⑷ 吊车进现场组车完毕后在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。
⑸ 吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。

⑹ 吊车不得起吊超过额定起重负荷的物件，当需起吊超过额定起重负荷的物件时，须经主管部门批准，并制订安全措施后方可起吊。
⑺ 严禁用各种吊车进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它物件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。
⑻钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。
⑼ 重物悬空未放下前，司机不得离开工作岗位。
⑽ 选用钢丝绳应留有必要的安全系数，吊装时钢丝绳应受力均匀。
⑾ 设备及构件表面如有棱角、刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。
⑿ 吊索捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重或滑脱。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经技术负责人批准。起吊超长重物时，要拴放麻质溜绳。
⒀ 不得利用厂区内的管道、管架、电杆、机电设备等作为锚点，未经确认许可，也不得将生产性建、构筑物作为吊装锚点。
⒁ 操作平台作业，系挂安全带，必要是张挂安全网。
⒂溜尾吊钢丝绳拴挂需加钢管保护钢丝绳.

八．劳动力组织
劳动力使用计划表
工 种
人数（个）
备 注
起重工
8

铆 工
8

电焊工
4

气焊工
1

电 工
2

其 他
6

九．施工机具、材料计划

主要施工机具、材料计划表
序 号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
塔吊
16t
台
1

2
汽车吊
25t
台
3

3
直流电焊机
12～14kW
台
4

4
角向磨光机
Φ100
台
4

5
气割工具

套
2

6
钢丝绳绳扣
Φ22单根长18m
根
2

7
钢丝绳绳扣
Φ22单根长10m
根
4

8
钢丝绳绳扣
Φ14单根长30m
根
4

9
卡环
17.5t
个
4

10
手拉葫芦
2t
台
24

11
钢板
δ＝20mm
m2
36

12
钢板
δ＝16mm
m2
2

13
无缝钢管
φ114×6
米
30

14
道木
L=3000mm
根
100

15
载重汽车
15t
台
1

16
运输货架

个
2

8

BA-111裂解炉钢结构吊装方案
附录 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）
项目（单位）名称:镇海炼化100万吨/年乙烯工程 单项工程（作业）名称：裂解炉结构吊装 日期：2008.6.28 编号：
序号
工作步骤
HSE因素(危险源)
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要 HSE因素
应采取的控制措施
1
高空安装
高处坠落、滑坡、工具等掉落伤人
人员伤亡
3
4
12
三级
是
1. 要合理利用好“三宝”;
2. 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续;
2
现场运输
运输车辆出事故
人员伤亡
2
4
8
四级
否
1） 道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；
2） 司机要持证上岗，并遵守交通规定;
3） 施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入
3
吊装作业
吊装物件倾倒、损坏设备
人员伤亡
设备损坏
3
4
12
三级
是
1． 吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用;
2． 如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业
注：1。风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》中的有关规定要求。
2．JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员

审核人

负责人