公司主要专业施工项目关键质量控制点.doc

资源描述

附件：公司主要专业施工项目关键质量控制点锅炉专业施工项目关键质量控制点序号分部/分项关键点名称控制要点及措施控制方式 1 钢架安装高强螺栓连接副检测试验 1、结构安装前必须保证摩擦试板和高强螺栓送检合格。见证基础检查及划线 1、检查基础各平面标高，确定凿毛高度，确保二次灌浆高度≥50mm；现场检查柱底板安装 1、砂浆块施工，承压力必须满足要求，各砂浆块受力均匀； 2、垫铁施工，垫铁之间无松动，灌浆前相互点焊并与柱底板点焊。现场检查立柱划线、一米标高标定 1、保证起吊前完成1米标高划线。现场检查二次灌浆 1、二次灌浆强度达75%以上方可承载； 2、保证灌浆料的密实。现场检查高强螺栓的安装和检验 1、螺栓穿装前务必保证摩擦接合面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷，避免螺栓紧固后接合面存在间隙； 2、节点螺栓紧固顺序合理，初紧不可少；现场检查顶板梁安装及检查 1、大板梁到货后必须先进行方向确认，应核实组装图和安装图，必要时确认连接板方向和位置。 2、板梁就位前、后均应测量挠度、旁弯、垂直度并记录，叠梁叠合面必须结合紧密；就位前摩擦面清理干净。现场检查 2 受热面安装受热面管材质复查 1、合金钢材质部件均应进行光谱复核。 2、现场加工布置的管道应进行合金钢材质标识移植，安装后标识脱落或不清的应再次光谱复核。现场检查通球试验、受热面内部清洁度 1、在安装前必须进行通球试验。 2、对于肉眼无法检查的有或有节流孔设备及管道应采用内窥镜进行检查，必要时可由业主委托进行拍片检查 3、通球、吹扫清理完毕后应进行可靠封堵现场检查安装基准标高确定 1、根据厂房基准标高点复测钢结构柱子上1米标高点，并根据实际情况在锅炉炉架中间层、顶部层分别引出基准标高点，并与大板粱底面标高进行复核。现场检查汽包、分离器、联箱安装 1、方向正确，标高控制最大正公差； 2、内部清洁度应严格保证，必要时采用内窥镜检查。 3、内部清洁度检查合格办理隐蔽签证后在进行封闭 4、划线：联箱两端面有纵横中心线标志，厂家铳眼须以管座为基准进行复测现场检查现场检查锅炉专业施工项目关键质量控制点对口焊接 1、横管对口时应考虑一定量的上开口偏差以补偿焊接收缩产生的偏折。 2、严格控制对口错口量小于壁厚的百分之十且小于一毫米。现场检查炉膛找正定位 1、刚性梁按水冷壁分段情况及时安装，下段水冷壁安装前，上段最下层刚性梁必须安装完成。现场检查吊杆受力状况调整 1、弹簧吊架水压后方可拆除限位装置，吊杆载荷分配符合设计，热态过程中应检查吊杆承载情况，对吊杆进行调整符合热态要求。 2、吊挂装置检查验收至少三次：吊挂加载后、水压试验上满水后、蒸汽严密性试验时现场检查节流孔无堵塞 1、无杂物堵塞，畅通，水压后对有怀疑的拍片抽查。 2、酸洗冲管阶段建议业主委托对部分有节流孔的设备进行割管抽查现场检查燃烧器安装 1、四角切圆直流式燃烧器，必须严格控制燃烧器组件标高，喷嘴角度，喷嘴中心轴线与燃烧切圆切线偏差； 2、直流式燃烧器燃烧喷嘴标高偏差±5mm，喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差≤0.5； 3、旋流式燃烧器喷嘴标高偏差±5mm，中心偏差±5mm，伸入炉膛深度偏差±5mm。现场检查阀门安装 1、阀门位置按图施工，方向正确； 2、布置合理、方便操作； 3、国产阀门水压试验合格并进行签证后方可进行安装现场检查锅炉热膨胀系统安装过程中的控制 1、膨胀指示器安装位置正确，三向指示器能准确体现热膨胀数值； 2、导向止晃装置安装间隙、膨胀间隙检查符合要求； 3、密封铁件安装间隙符合膨胀要求； 4、支吊架预偏量符合膨胀要求。 5、炉内管排边缘管与炉墙间隙、立式管排底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求 6、刚性梁角部预留膨胀量符合图纸要求，垂直刚性梁预留膨胀量符合图纸要求现场检查燃油管路安装 1、燃油管路设备法兰严禁使用纸板垫； 2、水压试验严密不漏； 3、燃油管路法兰两侧应有防静电的跨接线。现场检查水压试验 1、水压试验上水前后大板粱拱度测量应否符合设计要求； 2、水压试验过程应严格压力、水质、温度、排放控制； 3、水压试验后保养应定期检查； 4、冬季水压后应有防冻措施。 5、水压试验上满水后应对吊挂装置进行一次全面检查调整现场检查锅炉专业施工项目关键质量控制点炉水循环泵安装 1、泵壳下端法兰面水平度符合技术文件要求； 2、主法兰螺栓紧固顺序及紧力符合厂家要求； 3、冷却水管路安装前应进行酸洗，安装完成要带滤网通过疏水管冲洗，或冲洗合格后再接通； 4、电机安装完成应及时注入合格的除盐水。现场检查化学清洗 1、关注清洗方案、金属监督、清洗液排放符合环保要求。 2、要有防止清洗液进入过热器的措施现场检查安全门安装校验 1、安装时严格控制阀门垂直度和出口方向； 2、排气管重量不得加载在阀门上。 3、排汽管与安全阀疏水盘相对膨胀方向准确无误现场检查 3 六道烟、风、煤管道 1、膨胀节按标示介质流向安装，导流板开口方向与介质流向一致； 2、织物膨胀节的临时加固螺栓安装就位后必须松开至设计值； 3、支架根部生根点位置正确、结构须牢固；恒力弹簧的固定销在锅炉点火前必须拆除。现场检查 4 辅机安装通用事项辅机设备基础 1、垫铁配置符合规范、无松动，水平度符合规范。现场检查辅机轴承安装 1、紧力符合规范 2、中心距符合图纸现场检查辅机轴瓦安装 1、触角度符合设备技术文件规定或规范 2、推力间隙符合设备技术文件规定现场检查辅机设备联轴器找正 1、电机空转结束后需进行二次找正现场检查辅机油系统安装 1、内壁清扫干净 2、油冷却器按设计压力1.25倍严密性试验现场检查 5 回转式空预器下梁 1、下梁支座中心线偏差≤2mm；水平度、标高偏差符合要求现场检查轴承 1、轴承座纵横中心线偏差±2mm 2、轴承座水平度偏差需要符合设备厂家技术规定现场检查上梁 1、上梁水平度偏差符合要求现场检查转子安装 1、转子垂直度符合设备厂家技术规定 2、围带驱动空预器围带径向跳动、轴向跳动符合规定现场检查密封安装 1、严格控制轴向、周向、径向密封间隙 2、折角板安装方向与转子回转方向一致现场检查锅炉专业施工项目关键质量控制点驱动装置安装 1、围带传动空预器围带圆销与驱动齿轮齿根间隙符合厂家技术文件要求，围带圆销与齿轮接触面≥65%齿宽 2、空预器电机与减速箱联轴器找正偏差≤0.1mm 3、中心驱动空预器减速箱输出轴与主轴联轴器找正时径向、轴向偏差符合设备技术文件现场检查 6 钢球磨煤机主轴承检查 1、色印检查乌金瓦接触角度符合设备技术文件规定，无规定时45º～90 º；接触面每10×10mm2平面上，接触点不少于1～ 2点； 2、乌金瓦瓦口间隙符合设备技术文件规无规定时按轴直径的1.5～2‰并刮舌形下油间隙；推力间隙符合设备技术文件规定现场检查主轴承安装 1、台板下中心处垫铁严防虚空，中心下凹会影响球面滑动间隙； 2、瓦底水平度偏差符合设备技术文件规定。现场检查本体安装 1、轴颈水平度偏差≤0.1‰L（L两端轴承中心距离）； 2、大齿轮晃度符合设备技术文件规定； 3、出入口料斗安装径向间隙符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部，承力端轴向间隙一般不小于罐体的计算膨胀值另加3mm，密封装置密封良好不影响罐体膨胀。现场检查传动装置安装 1、色印检查大小齿轮啮合接触面齿宽≥60%，齿高≥50%，印痕居中； 2、减速机联轴节中心找正、纵横向水平偏差符合要求现场检查 7 中速磨安装基础台板安装 1、电机台板、减速机台板、碗式磨侧机体台板与基础中心线、水平度、表面标高偏差符合要求；现场检查 RP(HP)磨 1、RP(HP)中速磨侧机体中心线偏差≤5mm，相对标高偏差≤2mm； 2、减速机输出轴与侧机体同心度偏差≤0.1mm； 3、MPS中速磨下架体中心线偏差≤5mm，相对标高偏差≤2mm 现场检查磨碗（磨盘）安装 1、磨盘密封环间隙符合厂家技术要求； 2、磨碗喷嘴环轴向、径向间隙应符合厂家技术要求。现场检查磨辊安装 1、HP碗式磨磨辊静态、动态间隙应符合厂家技术要求，弹簧加载间隙应符合厂家技术要求； 2、MPS中速磨磨辊中心距偏差符合厂家技术要求，无规定时≤3mm， 3、磨辊加压装置框架安装应符合厂家技术要求现场检查 8 风机安装轴承安装 1、推力间隙符合设备技术文件规定，无规定时0.3～0.4； 1、膨胀间隙符合图纸规定； 3、滑动轴承压铅丝检测顶隙、侧隙、轴承上盖紧力符合要求；现场检查锅炉专业施工项目关键质量控制点离心风机叶轮进风口与机壳间隙 1、离心风机集流器与叶轮间隙符合图纸规定，且间隙均匀。现场检查离心风机主轴 1、轴水平度偏差≤0.1mm/m、轴中心标高偏差±lOmm、纵横中心偏差≤10mm； 2、转子轴与机壳密封问隙符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移；现场检查轴流风机 1、叶片顶部与机壳径向间隙（圆周八等分用塞尺检测），符合设备技术文件规定； 2、风机叶片与叶彀装配紧力符合要求；现场检查电动机安装 1、电动机磁力中心偏差符合设备技术文件规定，无规定时≤1，且均匀； 2、引风机电动机中心标高预抬量符合图纸要求。现场检查 9 循环流化床耐火耐磨材料的检测 1、按照规范要求进行材质复检。现场检查炉内密封焊缝打磨 1、所有炉膛内侧的密封焊缝应按图纸要求全部打磨光滑。现场检查旋风分离器进出口伸缩节安装 1、软性布伸缩余量足够； 2、内外侧检查确保伸缩节无破损。现场检查膨胀中心控制 1、安装定位正确。现场检查炉墙砌筑和浇注料控制 1、严格按照工艺要求控制。现场检查 10 脱硫设备安装吸收塔安装工艺 1、底板安装严格控制焊接变形； 1、吸收塔内部支承梁标高偏差不大于±3mm，梁间水平距离偏差为不大于±5mm，支承梁与壁板之间进行密封焊接； 2、喷淋管组装前应进行内部清洁度和内外壁防腐完整性检查，喷淋管及喷嘴应无裂纹、撞伤等缺陷，喷嘴角度、方向符合设计要求； 3、塔内所有螺栓连接均应有防松措施。现场检查防腐工程 1、吸收塔、腐蚀性介质储罐、热交换器等需做内衬防腐的设备，其焊缝应符合设计要求，外观检查无裂纹、夹渣、气孔及深度在0.5mm以上的咬边，并且焊缝和飞溅需打磨处理，临时定位铁件等割除后不得损伤设备，也应打磨处理不留痕迹； 2、吸收塔、腐蚀性介质储罐、热交换器等在做内衬防腐前，所有门、孔及壳板外的楼梯平台支架、管道支架、电缆支架、保温钉等需焊接完毕并经验收合格；现场检查管道严密性 1、管道、阀门严密不漏。现场检查脱水系统输送设备安装工艺 1、带式真空脱水机：空气箱横向两箱高差不大于2mm，水平度不大于0.5 mm，纵向平面度偏差不大于5 mm； 2、压滤机本体内清洁无杂物，纵横向轴线偏差不大于10mm；底座水平度偏差不大于2/1000。现场检查 11 脱硝装置安装催化剂模块安装 1、催化剂模块运输吊装过程中不允许受到任何挤压或碰撞； 2、催化剂模块布置应整齐、方向正确，模块之间间隙偏差不大于5 mm。现场检查锅炉专业施工项目关键质量控制点脱硝烟气系统及反应器严密性控制 1、系统应严密不漏。现场检查氨、氮系统安装 1、氨、氮储罐及管道系统应按设计要求进行水压试验和设计压力下的严密性试验。现场检查首次卸氨 1、首次卸氨前要对液氨管路和存储罐进行氮置换，在以后的卸氨操作中，仍应对液氨管路的开式部分进行氮置换。现场检查 12 静电除尘装置梁安装底梁安装的允许偏差为： 1）底梁上平面应在同一水平面内，其水平度允许偏差为5mm； 2）每个电场底梁中心线的水平距离允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为7mm； 3）整体底梁水平距离的允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为9mm。现场检查柱安装立柱安装的允许偏差为： 1）各立柱间距离柱距的1/1000，且不大于10mm ； 2）立柱垂直度柱高的1/1000，且不大于10mm ； 3）立柱顶部标高 ±5mm 。现场检查大梁安装大梁安装的允许偏差为： 1）大梁标高允许偏差：±5mm ； 2）相邻两大梁纵向中心线间距离允许偏差：5mm 。现场检查阳极板 1、单片阳极板平面度偏差不大于5 mm，扭曲偏差不大于4mm，板面应光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀； 2、组合后阳极板，平面弯曲偏差不大于10mm，两对角线长度偏差不大于5mm； 3、阳极板吊装不得产生永久性变形； 4、阳极板排两端用螺栓紧固，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件规定；紧固完毕后螺母应有防松措施。现场检查阴极框架安装 1、阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm； 2、同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差为2.5mm； 3)同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，平面度为5mm，其间距极限偏差为5mm； 3、大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线与水平面的垂直度为5mm； 4、用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，平面度为2mm； 5、阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度偏差不大于5mm。现场检查锅炉专业施工项目关键质量控制点框架垂直度 1、阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的1/1000，且不大于10mm；全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm； 2、阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应保证牢固可靠。现场检查振打系统安装 1、振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3mm；采用侧部振打的，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差相邻两轴承座之间为1mm，全长为3mm； 2、侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm； 3、锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3； 4、锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。现场检查 13 袋式除尘器花板安装 1、花板安装中心位置允许偏差不大于1.5 mm；现场检查旋转喷吹装置安装 2、旋转喷吹装置安装其中心线允许偏差为±5mm；标高允许偏差为±10mm。保证喷管与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心同心允许偏差±10mm； 3、旋转喷吹装置安装其中心线允许偏差为±5mm；标高允许偏差为±10mm。保证喷管与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心同心允许偏差±10mm；现场检查滤袋安装 1、滤袋安装时不得扭曲和折皱，绷紧滤袋表面； 2、内滤式滤袋卡环应抱紧；套袋短管的垂直度偏差不大于2mm； 3、进行预喷涂之前，应确保滤袋不与原烟气接触。现场检查 14 支吊架调整热态过程中检查吊杆承载情况 1、对吊杆进行调整符合热态要求。现场检查点火吹管临时系统 1、临时支吊架设计强度满足要求。现场检查验收 1、参加冲管的系统经验收合格。现场检查 15 全厂保温防腐保温材料复检 1、材料按规范复检合格。现场检查保温层厚度、固定和搭接 1、保温层厚度、固定和搭接符合规范要求。现场检查炉顶灌注 1、炉顶一次密封后灌注无遗留，防裂缝措施落实。现场检查油漆 1、除锈应彻底。现场检查汽机专业施工项目关键质量控制点序号分部/分项关键点名称控制要点及措施控制方式 1 基础台板座安装基础砂浆块制作工艺 1.检查砂浆垫块表面有无气孔、裂纹、浮浆等现场检查台板安装水平、标高控制 1.轴承箱及低压缸台板水平及标高应符合厂家及规范要求现场检查轴承座安装的清洁度及各配合间隙的控制 1.轴承座（箱）内部清理检查；现场检查 2.轴承座（箱）扣盖应检查结合面螺栓的紧力、结合面间隙是否符合要求，检查联轴器与罩壳的最小间隙应符合厂家图纸要求；现场检查 3.轴承座（箱）滑销间隙应符合厂家要求。现场检查 2 轴承安装轴瓦（含推力瓦）检查 1.轴瓦瓦体清理，控制清洁度及油孔等畅通；现场检查 2.轴瓦PT检查，控制乌金脱胎符合要求；现场检查 3.轴瓦安装检查，确认轴瓦安装方向正确，油孔或节流孔板畅通等。现场检查 3 汽缸安装汽缸组合及各配合间隙、尺寸控制 1.汽缸上的管道法兰接触面和水平或垂直结合面检查应符合厂家要求，螺栓螺孔丝扣光滑、无毛刺、无损伤；现场检查 2、应检查低压缸与凝汽器连接焊接形式是否符合厂家要求，连接时架表严格监视缸体变形量；现场检查 3、低压缸及高、中压缸内缸零部件（隔板、汽封、喷嘴、导流环、分流环、平衡活塞等）洼窝找中心偏差和水平结合面间隙应符合规范及制造厂要求；现场检查 4、猫爪垫块承力面及滑动面接触良好，汽缸负荷分配差值符合厂家要求；现场检查 5、转子定位尺寸K值应符合厂家要求；现场检查 6、低压缸及高、中压缸内缸零部件安装的定位间隙、膨胀间隙和通流部分间隙应符合规范及厂家图纸要求；现场检查 7、全实缸后使用内径千分尺确认外引尺寸。现场检查滑销间隙控制 1.汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求. 现场检查汽轮机扣盖 1.汽机扣盖前清理检查，检查气缸水平中分面无毛刺、砂眼等，空气吹扫及内窥镜检查汽缸内部轴封、疏水孔、导汽管、抽汽管、喷嘴室确认无杂物和堵塞，检查汽缸内部清洁无杂物，组装位置正确；检查内部零部件有无铸砂、裂纹等；现场检查 2.汽机中分面螺栓冷紧力矩及顺序应符合制造厂要求，热紧值及紧固顺序要按照厂家说明书进行，热紧的螺栓伸长量或螺母转动弧长值应符合厂家及规范要求；现场检查 3.汽机上猫爪支撑的内、外缸临时支撑转换时应严格监视气缸中心的变化，接触面应严实，垫片不应超过3块；现场检查汽机专业施工项目关键质量控制点 4.汽机扣缸要连续进行，过程中要严格监护，设备起吊要进行吹扫、起吊时要轻起轻放防止设备损伤、上缸人员要穿连体服、机工具使用要登记清点，扣缸完毕后人孔门应及时进行封闭；现场检查 5.汽机扣缸后盘动转子无摩擦声音。现场检查 4 转子检查找中心汽轮机及发电机转子检查 1.转子轴向位移、胀差等符合厂家要求；现场检查 2.转子轴颈椭圆度、不柱度、大轴弯曲等检查应符合出厂要求；现场检查 3.转子联轴器止口配合间隙、径向晃度等应符合厂家及规范要求；现场检查 4.推力盘的瓢偏及晃度应符合厂家及规范要求。现场检查汽轮发电机组轴系找中心及联轴器连接 1、联轴器相对位置应符合厂家标记的要求；现场检查 2、联轴器找中心外圆及张口应符合厂家图纸及规范要求；现场检查 3、转子联轴器找中心预留高差应符合制造厂要求；现场检查 4、转子联轴器找中心垫片厚度、转子定位尺寸应符合制造厂要求。现场检查 5 二次灌浆汽轮发电机组二次灌浆 1.二次灌浆高度应符合规范要求，灌浆前及灌浆后做好保养工作，低温下灌浆应注意基础周围的温度变化，做好保温措施，保持周围温度5℃以上，水与灌浆料的比例、搅拌时间要符合厂家要求；务必灌实灌满。现场检查 6 盘车装置安装啮合间隙和清洁度 1.盘车安装结合面啮合间隙及轴向尺寸应符合厂家要求；内部油路进油孔清扫干净、畅通。现场检查 7 发电机安装密封瓦安装要点 1.检查密封瓦安装径向及轴向间隙应符合制造厂图纸要求，不能反装，顶部定位销、垫料、螺栓紧固、绝缘装置等的装配应符合厂家及规范要求。现场检查发电机和励磁机风扇、油档安装 1.风扇间隙、油档间隙及对地绝缘电阻应符合厂家要求。现场检查发电机端盖安装封闭 1.端盖中分面间隙应符合厂家要求，定位销应齐全紧密无松动，端盖螺栓紧固应均匀无松动；现场检查 2.密封沟槽内密封胶应填充均匀密实。现场检查发电机整套风压试验 1.试验前调整密封油油压、氢冷器通水压力等，发电机整套风压试验压力、试验介质、试验时间及漏气量应符合厂家说明书或规范要求。现场检查定冷水冲洗 1.定冷水系统冲洗水质应符合厂家及规范要求现场检查磁力中心调整 1.发电机及励磁机磁力中心值应符合厂家图纸要求现场检查汽机专业施工项目关键质量控制点 8 严密性试验发电机转子严密性试验 1.发电机严密性试验压力、时间及泄漏量应符合厂家说明书要求。现场检查发电机定子严密性试验 1.试验前、后测量绕组绝缘电阻应符合厂家要求；试验压力、时间及泄漏量应符合厂家要求现场检查 9 油系统安装主油泵安装的间隙控制 1.轴端、叶轮密封环径向晃度，密封环、叶轮与泵壳轴向间隙应符合厂家要求。现场检查调节保安装置安装控制要点 1.阀体清理检查应无杂物，各疏水孔、排污口应畅通无堵塞；检查蒸汽滤网完整无损坏现场检查 2.检查汽门支吊架的纵横位置偏差、预留膨胀值、支架螺栓防松保险应符合制造厂要求；检查弹簧支座弹簧工作荷载及冷拉值或偏移量应符合制造厂要求现场检查 3.检查油动机活塞行程应符合图纸要求，活塞动作自由无卡涩；检查活塞与油动机底部预留间隙应符合制造厂要求；检查连杆机构应正确牢固并锁紧现场检查 4.危急遮断器飞环及飞锤转动间隙应符合制造厂图纸要求，喷油试验用喷油管与危急遮断器应留有一定间隙，要满足转子最大膨胀量要求；指示器动作灵活、不卡涩，管道清洁、畅通、无泄漏，装配间隙符合厂家要求现场检查抗燃油系统安装 1.油箱内部清洁、无焊渣及杂物；蓄能器充氮压力符合厂家要求；管道内外壁清洗干净、无焊渣、锈污、杂物现场检查润滑油（密封油）系统安装 1、油箱内部清洁、无锈皮、焊渣、无溶于油的漆类现场检查 2、油箱内部管路解体检查清洁度现场检查 3、供油装置自带法兰垫片按照业主更换成耐油纸板垫或聚四氟乙烯垫片现场检查润滑油（密封油）系统油冲洗 1.油冲洗临时系统安装应符合规范要求，节流孔板及孔塞应取出，冲洗临时滤网应符合厂家及规范要求现场检查 2.发电机油冲洗时应做好防止润滑油进入定子措施现场检查 10 启动调试汽轮发电机组膨胀监测 1.汽轮发电机组启动后应架表监视其膨胀值，启动前检查气缸与基础、支吊架、管道等的位置，保证气缸膨胀顺畅现场检查 11 泵安装配合尺寸及清洁度检查 1.通流间隙测量调整、推力盘定位应符合厂家要求现场检查 2.盘车装置安装应符合厂家或者规范要求现场检查 3.汽动给水泵轴承检查符合规范要求；猫爪与台板间隙、导向键与键槽总间隙符合规范要求现场检查 4.汽动给水泵、给水泵汽轮机轴承座内部清理，内部油管路清洁度检查现场检查 5电泵及前置泵所有管道对口前的清洁度检查符合要求，管道对口要求在泵组一次灌浆保养合格，地角螺栓紧固完毕后自由对口现场检查汽机专业施工项目关键质量控制点凝结水泵转子提升尺寸、导向瓦的状态确认以及联轴器找中心的控制 1、泵壳螺栓紧固力矩符合厂家要求现场检查 2、底部顶起螺丝到位后锁紧，转子提升高度符合厂家要求现场检查 3、联轴器径向、端面偏装及误差符合图纸要求;联轴器找中心完毕，罩壳安装前连接螺栓紧固检查合格，防止松脱现场检查 4、驱动端只有导向瓦块的电机，倒运及吊装过程必须为垂直状态确认现场检查一般卧式离心泵安装 1、联轴器找中心符合厂家及验评要求,联轴器找中心完毕，罩壳安装前连接螺栓紧固检查合格，防止松脱现场检查联轴器找中心联轴器找中心完毕，罩壳安装前连接螺栓紧固检查合格，防止松脱现场检查试转电机点动方向确认，空转过程中磁力中心线测量符合要求；耦合器辅助油泵启动后，油箱油位再次确认符合要求现场检查 12 辅机冷油器安装冷油器水压、油系统清洁度、 1、电机空冷器、工作油、润滑油冷却器水压试验合格，符合要求现场检查 2、油系统法兰垫片需符合09版验评及25项反措要求【严禁采用聚四氟乙烯、胶皮、石棉垫片】，电泵油循环符合厂家要求现场检查 13 除氧器、高低加、交换器高、低加水压 1、壳侧、水侧水压试验符合厂家相关要求现场检查除氧器水压及喷嘴安装 1、水压试验符合厂家相关要求现场检查 2、冲管后喷嘴安装完整性确认，人孔门封闭前内部清洁度符合要求现场检查热交换器、箱罐及冷却器水压 1、水压(灌水)试验符合厂家相关要求现场检查 14 凝汽器连缸控制、冷却面积保证及穿管后的保证措施 1.凝汽器连接低压缸的膨胀节在临抛前必须进行确认不泄露，和缸体连接后在割除骑马铁后应再紧固一遍波形板膨胀节的压紧螺栓；现场检查 2.凝汽器管板和水室安装时必须注意钢印号相对应，前后管板在安装时应注意开档尺寸严格按照图纸误差控制，注意图纸表示的开档尺寸是管板内侧尺寸还是管板外侧的尺寸；现场检查 3.在穿管前必须完成凝汽器内部所有焊接，穿管后严禁在壳体部位开孔；现场检查 4.水幕保护装置在安装结束后先进行冲管，清除管内杂质，再旋上喷嘴，并点焊，防止喷嘴因冲刷掉落砸伤冷却水管；现场检查 15 管道安装主再热系统安装支吊架、坡度等控制 1、管道材质、硬度、壁厚偏差符合相关要求，对口间隙、钝边、椭圆度、中心偏折度符合图纸要求现场检查 2、支吊架冷态偏装置符合图纸要求，安装完毕拔销调整后处于冷态位置现场检查汽机专业施工项目关键质量控制点 3、管道坡度方向及坡度应符合设计要求，疏水管道具有膨胀空间，承插式疏水阀焊接时管道与阀门需留一定间隙现场检查 4、γ孔塞封堵方式及焊缝强度符合要求现场检查 5、高压蒸汽吹扫前临时系统检查合格，吹扫后靶板验收合格现场检查旁路阀解体恢复以及油系统清洁度的控制 1、若是液压阀，高低旁油系统管道安装冲洗合格，油质符合厂家要求现场检查 2、高旁阀冲管前解体、冲管后恢复检查现场检查主给水系统安装支吊架、γ孔塞封堵方式及管道材质等确认控制 1、管道材质、硬度、壁厚偏差符合相关要求，对口间隙、钝边、椭圆度、中心偏折度符合图纸要求现场检查 2、支吊架冷态偏装置符合图纸要求，安装完毕拔销调整后处于冷态位置现场检查 3、阻尼器冷态位置符合厂家预定值，滑动正常无卡涩现场检查 4、γ孔塞封堵方式及焊缝强度符合要求现场检查凝结水及精处理系统喷嘴、流量孔板、以及水帽、滤网间隙的控制 1、炉前清洗过程中减温水各支管冲洗合格后安装喷嘴或喷头，无特殊说明流量孔板在炉前清洗后安装现场检查 2、混床水帽缝隙、树脂捕捉器滤网缝隙检查符合厂家要求现场检查高低加疏水系统安装 1、系统恢复完毕保温前，系统合金钢材质确认符合要求，安装阀门压力等级符合对应点要求现场检查抽气系统安装膨胀受阻、材质及节流孔板的安装确认 1、未防止运行管道水锤及缸体进水，逆止阀、VV阀、BDV阀阀体及前后疏水转注管道、节流孔板安装确认现场检查 2、系统设计修改及完善后，保温前的合金钢材质符合要求现场检查 3、自行布置的疏水管道、支吊架膨胀受阻情况符合要求现场检查厂内循环水系统安装蝶阀阀位、补偿量的确认 1、波纹补偿器拉杆内外侧螺母松紧符合补偿量要求现场检查 2、人孔门封闭前循环水内部清洁度符合要求，电动蝶阀阀位确认符合要求现场检查取样加药系统安装 1、取样加药不锈钢抽样PT检查，防止裂纹、气孔、夹渣发生现场检查一般中低压管道系统安装 1、管道材质、标高、坡度符合图纸要求现场检查 2、支吊架根部、管部、中间连接件符合要求，膨胀螺丝按规范施工，水压试验结束后销子确认全部拔出现场检查 3、阀门按铭牌压力1.25倍进行水压试验、流向、型号安装选取正确，法兰组件安装合理，严禁使用石棉垫，按要求安装流量测量孔板及节流组件现场检查 4、系统所有安全阀整定符合要求现场检查热控专业施工项目关键质量控制点序号分部/分项关键控制点控制要点及措施控制方式 1 锅炉热控安装高温高压测点焊接四大管道测点焊接取源部件材质一览表和焊接一览表核对图纸阀门、导管接口匹配及焊接方式控制审查相关记录高温高压阀门、导管焊接前后材质复查，热处理，拍片相关记录金属壁温安装壁温集热块焊接后焊检现场检查仪表管安装仪表管路安装内部清洁度控制现场检查仪表管路安装坡度、正负差压现场检查炉膛负压、汽包水位仪表管的敷设路线核对图纸仪表管严密性试验记录试验记录气源管路查漏、吹扫现场检查汽包水位汽包水位测量筒、平衡容器等的安装现场检查火检探头安装火检探头安装位置正确性核对图纸风机元件六大风机的测量元件（振动、轴温等）安装现场检查 2 汽机热控安装高温高压测点焊接四大管道测点焊接取源部件材质一览表和焊接一览表阀门、导管接口匹配及焊接方式控制审查现场检查高温高压阀门、导管焊接前后材质复查，热处理，拍片相关记录汽机本体元件安装本体机械量安装工艺（间隙值、引线防磨损、引线防漏油、螺母锁紧，标识）现场检查汽机缸体壁温安装一览表（厂家图号，插入深度，安装附件）记录和实地抽查汽轮机缸体温度测点定位安装及铠装热电偶走向布置核对图纸仪表管安装仪表管路安装内部清洁度控制现场检查仪表管路安装坡度、正负差压核对图纸、现场检查仪表接头选择（螺纹连接、垫片连接、卡套连接、焊接）核对图纸汽机侧测点仪表架布置策划现场检查仪表管严密性试验记录试验记录热控专业施工项目关键质量控制点气源管路查漏、吹扫现场检查真空相关仪表管、测点凝汽器真空管路敷设现场检查凝汽器内部热工元件安装核对图纸凝汽器真空仪表管严密性试验记录试验记录油系统相关设备油系统取源部件安装核对图纸汽机油系统测点安装核对图纸液位测点水位测点安装（安装高度、阀门水平，管路正负压侧连接）现场检查测温元件温度计、细长的热电阻安装防冲断措施现场检查 3 电子室热控安装电子室夹层桥架及电缆敷设电子室夹层电缆桥架、电缆敷设安装工艺现场检查电子室电缆接线 DCS盘柜内电缆头制作、接线策划工艺现场检查电缆接线中屏蔽线的处理现场检查 DCS盘柜安装 DCS盘柜接地系统的安装质量控制现场检查 DCS盘柜基础绝缘的安装控制（根据厂家要求定）和安装后DCS盘柜和基础的绝缘测定相关记录 4 燃机热控安装燃机喘振管路安装现场检查、相关记录燃机本体TSI安装现场检查、相关记录燃机本体温度元件安装（温度套管、延长线安装条件，力矩要求）现场检查、相关记录燃机本体点火装置安装（火花塞瓷接头的固定，点火电缆与高温件的距离）现场检查氢、油、氨区的设备、仪表、管路等防漏、防爆措施现场检查燃油泵房一次测点、管路严密性试验试验记录 5 全厂桥架安装全厂桥架安装桥架安装（焊接及防腐、与热表面距离、膨胀升缩节、接地点）现场检查 6 全厂电缆敷设全厂电缆敷设电缆敷设（绝缘检查、绑扎间距、拐弯弧度、竖井内电缆分层、与保温层距离、敷设美观）现场检查电气专业施工项目关键质量控制点序号分部/分项关键控制点控制要点及措施控制方式 1 GIS 安装基础检查 1、设备安装前的中心、标高的测量及定位测量设备检查 1、绝缘部件应清洁，无受潮、无变形目测 2、元件接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀目测 3、母线及气室筒内壁应平整，无毛刺目测 4、连接螺栓紧固力矩应符合制造厂规定扳手检查操动机构检查 1、操动机构行程应符合制造厂规定核对说明书 2、驱动转矩应符合制造厂规定核对说明书 3、操动机构动作应准确，可靠操作试验 4、分、合闸指示应正确操作试验 5、联锁装置动作应可靠、灵活操作试验套管安装 1、密封槽及法兰表面应光洁、无划痕目测 2、密封垫（圈）应清洁，无变形、破损目测 3、连接螺栓紧固力矩应符合制造厂规定核对说明书 SF6气体充注 1、充气前充气设备及管路应洁净，无水分、油污目测 2、充气前断路器内部真空度应符合制造厂规定核对说明书 3、密度继电器报警、闭锁压力值应按制造厂规定整定核对说明书 4、SF6气体含水量应符合制造厂规定核对说明书 5、SF6气体压力应符合制造厂规定核对说明书 6、整体密封试验应符合制造厂规定核对说明书接地线安装 1、各元件法兰连接处跨接应可靠，导通良好扳手检查 2、接地连接应牢固，导通良好扳手检查 2 隔离开关安装导电部分 1、接线端子应清洁，平整，并涂有电力复合脂目测 2、触头表面镀银层应完整，无脱落目测传动装置 2、传动操作应咬合准确，轻便灵活操作试验 3、接地刀与主触头间机械或电气闭锁应准确可靠电气试验隔离开关调整 1、合闸状态时触头间相对位置应符合制造厂规定核对说明书 2、合闸状态时备用行程应符合制造厂规定核对说明书 3、合闸状态时触头两侧接触压力应符合制造厂规定核对说明书电气专业施工项目关键质量控制点 4、分闸状态触头间净距或拉开角度应符合制造厂规定核对说明书 5、触头接触时不同期允许值应符合制造厂规定核对说明书 6、隔离开关与操作机构联动试验动作应平稳，无卡阻电气试验接地 1、底座接地、机构箱接地应牢固，导通良好扳动检查 3 互感器安装本体检查 1、密封检查应无渗漏目测 2、油位应正常目测 3、变比及极性须正确电气试验互感器安装 1、极性方向三相应一致电气试验 2、均压环外观应清洁，无损坏，与瓷裙间隙均匀一致目测接地 1、外壳接地应牢固可靠扳手检查 2、分级绝缘及电容式电压互感器接地应符合制造厂规定，可靠接地扳手检查 3、电容式电压互感器末屏及铁芯接地应牢固可靠扳手检查 4、电流互感器备用二次绕组应短路后可靠接地扳手检查 4 大型油浸变

展开阅读全文