液压系统工作循环不能正确实现.doc

液压系统工作循环不能正确实现
中国冶金网工作循环不能正确实现
故障现象
产生原因
排除方法
液压回路间互相干扰
1.同一个泵供油的各液压缸压力、流量差别大
2.主油路与控制油路用同一泵供油，当主油路卸荷时，控制油路压力太低
1.改用不同泵供油或用控制阀（单向阀、减压阀、顺序阀等)使油路互不干扰
2.在主油路上设控制阀，使控制油路始终有一定压力，能正常工作
控制信号不能正确发出
1.行程开关，压力继电器开关接触不良
2.某些元件的机械部分卡住（如弹簧、杠杆）
1.检查及检修各开关接触情况
2.检修有关机械结构部分
控制信号不能正确执行
1.电压过低弹簧过软或过硬使电磁阀失灵
2.行程档块位置不对或未紧牢固
1.检查电路的电压，检修电磁阀
2.检查档块位置并将其固紧
(五）系统产生爬行
故障原因
排除方法
1.液压缸内进人空气
1.防止液压泵吸空，更换损坏的密封件，紧固各连接处，利
2.液压元件运动件间的摩擦阻力太大或变化
用排气装置排气
3.液压缸轴线与导轨平行，活塞杆弯曲，缸筒内圆拉
2.检修液压元件
毛，两端油封调整过紧
3.检修液压缸，调整安装位置
4.节流阀性能差
4.更换节流阀
5.导轨几何精度低
5.修复导轨
6.导轨润滑不良
6.调整润滑压力与流量，选用防爬行导轨润滑油
7.油液污染
7.更换油液，保持清洁
8.回油无背压
8.设置背压阀
9.负载变化，引起供油波动
9.选用低速稳定性好的调速阀
(六）系统产生泄漏
故障原因
排除方法
1.密封件装错、装反
1.更换、重装密封件
2.密封件损坏
2.更换密封件
3.结合面几何精度低
3.修研结合面
4.阀芯磨损、间隙增大
4.重配阀芯
5.连接处、管接头松动
5.紧固
6.压力过高
6.调整压力至规定范围
7.油管破裂造成严重泄漏
7.更换油管
(七）系统产生液压冲击
故障原因
排除方法
1.换向阀换向过快
1.换向阀阀芯作成锥角或开轴向三角槽
2.采用电液动换向阀
2.液压缸缓冲柱塞与端盖柱塞孔间隙过大
修复、研配缓冲柱塞
3.液压缸的缓冲节流阀调节不当
调整节流阀开口至适当大小
4.运动件、油液惯性力大
增设蓄能器
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