DB22∕T 5023-2019 玻纤增强复合保温墙板应用技术标准(吉林省).pdf

吉林省工程建设地方标准 玻纤增强复合保温墙板应用技术标准 Technical standard for application of glass fiber reinforced composite thermal insulation wallboard DB22/T 5023-2019 主编部门： 吉林省建设标准化管理办公室 批准部门： 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 施行日期： 2019 年 6 月 24 日 2019 长春 吉林省住房和城乡建设厅 吉 林 省 市 场 监 督 管 理 厅 公 告 第 521 号 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 关于发布吉林省工程建设地方标准玻纤增强复合保温墙板应用技术标准的公告 现批准玻纤增强复合保温墙板应用技术标准为吉林省工程建设地方标准，编号为:DB22/T 5023-2019，自发布之日起实施。 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 2019 年 6 月 24 日 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅关于印发2018 年全省工程建设地方标准制定计划的通知（吉建标20181 号）要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结科研和工程实践经验，参考国家有关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。 本标准主要内容： 1 总则； 2 术语； 3 基本规定； 4 材料； 5 设计；6 施工；7 验收；8 维护。 本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理， 吉林省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释。 本标准在执行过程中，请相关单位总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室 （长春市民康路 519 号，邮编 130041，联系电话：[phone]，电子邮箱： ），以供今后修订时参考。 本 标 准 主 编 单 位 ：吉林省建筑科学研究设计院 卓达新材料科技集团有限公司 本 标 准 参 编 单 位 ：威海创盛建筑科技股份有限公司 卓达新材料科技集团吉林有限公司 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 本标准主要起草人员：孙秀刚 朱士坤 马根华 崔永生 任常原 王 野 纪 勇 赵 壮 孙苏杨 刘 锋 孙正财 郑国维 张永强 郝 帅 严英乾 刘清顺 杜传国 张华斌 侯晓明 梅新桃 张 杰 崔明伟 卢彦亭 张呈一 刘元瑞 本标准主要审查人员：周 毅 陶乐然 赵志贤 赫双龄 武 术 目 次 1 总则 . 1 2 术语 . 2 3 基本规定 . 3 4 材料 . 4 4.1 一般规定 . 4 4.2 FR 外围护墙板 . 4 4.3 FR 内隔墙板 . 12 4.4 墙板主材 . 14 4.5 配套材料 . 17 5 设计 . 18 5.1 一般规定 . 18 5.2 FR 外围护墙体 . 19 5.3 FR 内隔墙体 . 21 6 施工 . 23 6.1 一般规定 . 23 6.2 施工准备 . 24 6.3 施工操作要点 . 25 6.4 防火与成品保护 . 27 6.5 施工安全 . 27 7 验收 . 29 7.1 一般规定 . 29 7.2 FR 外围护墙体工程验收 目 次 1 总则 . 1 2 术语 . 2 3 基本规定 . 3 4 材料 . 4 4.1 一般规定 . 4 4.2 FR 外围护墙板 . 4 4.3 FR 内隔墙板 . 12 4.4 墙板主材 . 14 4.5 配套材料 . 17 5 设计 . 18 5.1 一般规定 . 18 5.2 FR 外围护墙体 . 19 5.3 FR 内隔墙体 . 21 6 施工 . 23 6.1 一般规定 . 23 6.2 施工准备 . 24 6.3 施工操作要点 . 25 6.4 防火与成品保护 . 27 6.5 施工安全 . 27 7 验收 . 29 7.1 一般规定 . 29 7.2 FR 外围护墙体工程验收 . 30 7.3 FR 内隔墙工程验收 . 33 8 维护 . 35 附录 A 外围护墙板耐候性试验方法 . 36 . 30 7.3 FR 内隔墙工程验收 . 33 8 维护 . 35 附录 A 外围护墙板耐候性试验方法 . 36 附录 B 复合墙板不透水性试验方法 . 40 附录 C 复合墙板耐撞击性能试验方法 . 41 本标准用词说明 . 44 引用标准名录 . 45 附：条文说明 . 49 1 1 总则 1.0.1 为规范玻纤增强复合保温墙板在建筑工程中的应用， 保证工程质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、 扩建和改建的民用与一般工业建筑的非承重外围护墙及内隔墙的设计、施工、验收及维护。 1.0.3 玻纤增强复合保温墙板的工程应用除应符合本标准外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 术语 2.0.1 玻纤增强复合保温墙板 glass fiber reinforced composite thermal insulation wallboard 以玻纤增强无机板为两侧面板， 以保温绝热材料为芯材制成的复合墙板，简称 FR 复合保温墙板，按用途分为外围护墙板和内隔墙板。 2.0.2 玻纤增强无机板 glass fiber reinforced inorganic materials board 采用无机胶凝材料并添加多种改性物质， 用玻璃纤维增强制成的板材，简称 FR 板，根据使用部位可分为外面板和内面板。 2.0.3 FR 拼装组合墙板 FR assemble composite wallboard 由 FR 复合保温墙板、钢骨架或轻钢龙骨及连接材料组合而成的外围护墙板。宜以开间为宽度、以层高为高度。 2.0.4 FR 整体预制复合墙板 FR overall prefabricated composite wallboard 在工厂按设计布置钢骨架，填充保温芯材后现浇 FR 板而形成的以开间为宽度、以层高为高度的整体预制外围护墙板。 2.0.5 保温层 thermal insulation layer 用泡沫混凝土、 EPS 板、 岩棉 （带） 等作为保温芯材的构造层。 3 3 基本规定 3.0.1 FR 外围护墙板的应用建筑高度不宜超过 100m。 3.0.2 FR 复合保温墙板及配套材料应由其系统产品供应商配套提供。 3.0.3 FR 复合保温墙板应能适应结构的正常变形，且能长期承受自重、 风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形和破坏。 3.0.4 FR 复合保温墙板及其连接节点的抗震性能、防火性能、防腐性能、 防水性能、 防渗漏性能应符合国家相关标准， 满足可靠性、安全性和耐久性要求。 4 4 材料 4.1 一般规定 4.1.1 FR 复合保温墙板应采用节能、利废、性能稳定、无放射性及对环境无污染的原材料，所用原材料均应满足相关产品标准。 4.1.2 墙体工程所用防火封堵材料应符合现行国家标准 防火封堵材料GB 23864 和建筑用阻燃密封胶GB/T 24267 的规定。 4.1.3 墙体工程所用粘结剂与被粘结材料应有相同或相近的粘结强度，以及在环境变化时具有一致的亲和性和耐久性，并应符合国家现行相关标准的规定。 4.1.4 FR 复合保温墙板产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。 4.1.5 钢骨架、轻钢龙骨、预埋件、连接件所用材质应符合国家现行有关标准。墙体工程所用金属材料应根据实际需要，采取有效的表面防腐蚀处理措施。 4.2 FR 外围护墙板 4.2.1 FR 外围护墙板按照其制作方式分为 FR 拼装组合墙板和 FR整体预制复合墙板。用于外围护墙板的 FR 复合保温墙板基本构造示意图如图 4.2.1 所示。 图 4.2.1 FR 复合保温墙板基本构造示意 4.2.1 FR 外围护墙板按照其制作方式分为 FR 拼装组合墙板和 FR整体预制复合墙板。用于外围护墙板的 FR 复合保温墙板基本构造示意图如图 4.2.1 所示。 图 4.2.1 FR 复合保温墙板基本构造示意 外面板 夹芯保温材料 内面板 5 4.2.2 FR 拼装组合墙板按构造形式分为钢骨架拼装组合墙板和轻钢龙骨拼装组合墙板； 钢骨架拼装组合墙板按照钢骨架层数分为单龙骨拼装组合墙板和双龙骨拼装组合墙板。 轻钢龙骨拼装组合墙板的基本构造如图 4.2.2-1 所示，其组装示例如图 4.2.2-2 所示；单龙骨拼装组合墙板的基本构造如图 4.2.2-3 所示，其组装示例如图4.2.2-4 所示。双龙骨拼装组合墙板的基本构造如图 4.2.2-5 所示，其组装示例如图 4.2.2-6 所示。 图 4.2.2-1 轻钢龙骨拼装组合墙板基本构造示意图 4.2.2-2 轻钢龙骨拼装组合墙板组装示例 外面板（可带饰面） 保温层 轻钢龙骨层（填充岩棉或玻璃棉） 内面板 内面板（可带饰面） FR 复合保温墙板 B-B A-A A A B 1 B 2 3 4 4 2 3 1 4 2 3 2 5 5 1 6 1玻纤增强无机板（FR 板）；2轻钢龙骨；3保温材料； 4FR 复合保温墙板；5连接件。 图 4.2.2-3 单龙骨拼装组合墙板基本构造示意图 图 4.2.2-4 单龙骨拼装组合墙板组装示例 1钢骨架（单龙骨）；2FR 复合保温墙板；3连接件 外面板（可带饰面） 内面板（可带饰面） 保温层 FR 复合保温墙板 钢骨架（单龙 骨）及垫块 3 2 1 3 A A B B A-A B-B 7 图 4.2.2-5 双龙骨拼装组合墙板基本构造示意图 图 4.2.2-6 双龙骨拼装组合墙板组装示例 1钢骨架（双龙骨）；2FR 复合保温墙板；3连接件 4.2.3 FR 整体预制复合墙板按钢骨架层数分为单骨架整体预制复合墙板和双骨架整体预制复合墙板。 单龙骨整体预制复合墙板的基本构造如图 4.2.3-1 所示，其组装示例如图 4.2.3-2 所示，双龙骨整体预制复合墙板基本构造如图4.2.3-3所示， 其组装示例如图4.2.3-4所示。 图 4.2.3-1 单龙骨整体预制复合墙板基本构造示意图 骨构造） 内面板 保温层 外面板 （可带饰面） 钢骨架（双龙 FR 复合保温墙板 B B 室外 室内 1 2 1 3 A A B-B A-A 8 图 4.2.3-2 单龙骨整体预制复合墙板示意图 1钢骨架（单龙骨）；2FR 整体预制复合墙板；3连接件 图 4.2.3-3 双龙骨整体预制复合墙板基本构造示意图 图 4.2.3-4 双龙骨整体预制复合墙板示意图 9 1钢骨架（双龙骨）；2FR 整体预制复合墙板；3连接件 4.2.4 FR 外围护墙板的常用规格尺寸、型号宜符合表 4.2.4-1、表4.2.4-2 的规定： 表 4.2.4-1 FR 外围护墙板规格尺寸 产品 项目 规格尺寸（mm） 单板 长度 2100、2400、2700、3000 宽度 600、900、1200 FR 拼装组合墙板 长度 6000 高度 5000 FR整体预制复合墙板 长度 6000 高度 3500 表 4.2.4-2 FR 外围护墙板型号 型号 180型 200 型 230 型 250型 厚度(mm) 182 202 232 252 注：其他规格尺寸由设计确定。 4.2.5 FR 外围护墙板外观质量应符合表 4.2.5 的规定。 表 4.2.5 FR 外围护墙板外观质量要求 序号 项目 要求 1 板面漏筋纤，飞边毛刺 不允许 2 板面泛霜 不允许 3 面层脱落 不允许 4 面层和夹芯层处有裂缝 不允许 5 板的横向、 纵向、 厚度方向贯通裂缝 不允许 6 板面裂缝 不允许 7 缺棱掉角 不允许 4.2.6 FR外围护墙板尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.6的规定。 10 表 4.2.6 FR 外围护墙板尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 规格 高度 3 尺量检查 宽度 4 厚度 0+2 表面平整度a 2 2m 靠尺和塞尺检查 翘曲 Lb/1000 调平尺在两端测量 对角线差 5 尺量检查 侧向弯曲 Lb/1000 调平尺在两端测量 墙体挂件中心位置 螺栓连接 2 尺量检查 焊接 5 洞口 宽、高 3 尺量检查 对角线差 5 注：1 对特殊表面装饰效果有要求除外； 2 L 为构件最长边的长度（mm）。 4.2.7 FR 外围护墙板的性能应符合表 4.2.7 的规定。 表 4.2.7 FR 外围护墙板性能指标 项 目 性能指标 试验方法 型 号 180 200 230 250 面密度(kg/m2) 130 135 150 155 GB/T 23451 传热阻(m2 K/W) 2.0 2.22 GB/T 13475 抗弯极限承载力(kN/m2) 5.0 JG/T 432 抗折破坏荷载（N） 2000 GB/T 19631 吊挂力（N） 1000 JG/T 169 耐撞击性能 （5 次） 撞击能量(N m) 900 附录 C 拉伸粘结强度（MPa） 原强度 0.10， 破坏发生在夹芯层的保温材料中 JG/T 287 耐水强度 耐 候 性 外观 无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于 0.10mm 的裂缝 附录 A 抗弯极限承载力保留率（%） 80 11 续表 4.2.7 耐 候 性 耐撞击性能 （5 次） 撞击能量 (N m) 900 附录 A 拉伸粘结强度（MPa） 0.10，破坏发生在保温材料中 热惰性指标（各层材料热阻与各层材料蓄热系数乘积之和） 岩棉保温芯材：1.613.25 EPS 保温芯材：0.782.18 JG/T 283 抗风压性能 不低于 GB/T 21086 标准中的 3 级 GB/T 15227 水密性能 不低于 GB/T 21086 标准中的 2 级 气密性能 不低于 GB/T 21086 标准中的 2 级 层间变形性能 不低于 GB/T 21086 标准中的 1 级 GB/T 18250 剥离性能 （每个剥离面的粘结面积）（%） 85 GB/T 23932 吸水量(g/m2) 500 JG/T 287 不透水性 内侧未渗透 附录 B 湿度变形（%） 0.07 JG/T 396 耐火极限（h） 岩棉保温芯材1.0，EPS保温芯材0.75 GB/T 9978.1 空气声计权隔声量（dB） 45 GB 50118 耐 冻 融 性 外观 50 次冻融循环后，墙板无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于 0.10mm的裂缝 附录 A 面板与保温材料拉伸粘结强度（MPa） 0.10，破坏发生在保温材料中 甲醛释放量 不低于 E1级 GB 18580 放射性 内照射指数 1.0 GB 6566 外照射指数 1.0 注：1 耐撞击性能、耐候性、耐冻融性、耐火极限、传热阻和空气声计权隔声量是组装完成后测试，其规格大小根据具体试验方法要求确定； 2 当采用无机保温材料或者有透气构造时，可不检测水蒸气透过性能。 12 4.3 FR 内隔墙板 4.3.1 用于内隔墙的 FR 复合保温墙板基本构造示意图如图 4.3.1所示。 图 4.2.1 FR 复合保温墙板基本构造示意 4.3.2 FR 内隔墙板的常用规格尺寸、型号宜符合表 4.3.2-1、表4.3.2-2 的规定： 表 4.3.2-1 FR 内隔墙板规格尺寸 项目 规格尺寸（mm） 长度 2100、2200、2400、2500、2700、3000 宽度 600、900、1200 表 4.3.2-2 FR 内隔墙板型号 型号 100型 130 型 150型 200型 厚度(mm) 94 124 144 194 注：其他规格尺寸由设计确定。 4.3.3 FR 内隔墙板外观质量应符合表 4.3.3 的规定。 表 4.3.3 FR 内隔墙板外观质量要求 序号 项目 指标 1 板面漏筋纤，飞边毛刺 不允许 2 板面泛霜 不允许 3 面层脱落 不允许 4 面层和夹芯层处有裂缝 不允许 内面板 夹芯保温材料 内面板 13 续表 4.3.3 5 板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝 不允许 6 板面裂缝 长度100mm，宽度1mm的裂纹不超过2处/板 7 缺棱掉角 宽度长度20mm30mm的缺损不超过2处/板 4.3.4 FR 内隔墙板尺寸允许偏差及检验方法应符合表 4.3.4 的规定。 表 4.3.4 FR 内隔墙板尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 规格 高度 5 尺量检查 宽度 2 厚度 1 表面平整度a 2 2m靠尺和塞尺检查 对角线差 6 尺量检查 侧向弯曲 Lb/1000 调平尺在两端量测 注：1 对特殊表面装饰效果有要求除外； 2 L 为构件最长边的长度（mm）。 4.3.5 FR 内隔墙板的性能应符合表 4.3.5 的规定。 表 4.3.5 FR 内隔墙板性能指标 项 目 性能指标 试验方法 型号 100 130 150 200 面密度(kg/m2) 65 75 85 105 GB/T 23451 抗弯极限承载力(kN/m2) 5.0 JG/T 432 抗折破坏荷载（N） 2000 GB/T 19631 耐撞击性能（5次） 撞击能量(N m) 147 附录 C 拉伸粘结强度（MPa） 原强度 0.10，破坏发生在夹芯层的保温 材料中 JG/T 287 耐水强度 14 续表 4.3.5 剥离性能 （每个剥离面的粘结面积） （%） 85 GB/T 23932 吊挂力（N） 1000 JG/T 169 不透水性 单侧未渗透 附录 B 湿度变形（%） 0.07 JG/T 396 燃烧性能等级（面层板） A级 GB 8624 抗压强度（MPa） 3.5 GB/T 23450 传热系数W/(m2K) 2.0 GB/T 13475 空气声计权隔声量（dB） 35 45 GB 50118 耐火极限（h） 1.0 GB/T 9978.1 放射性 内照射指数 1.0 GB 6566 外照射指数 1.0 注：耐撞击性能、耐火极限、传热系数和空气声计权隔声量是根据具体试验方法要求拼装成测试单元后测试。 4.4 墙板主材 4.4.1 外面板的厚度宜为 8mm、 20mm， 内面板的厚度宜为 12mm，外面板及内面板的性能应符合表 4.4.1 的规定，带饰面的外面板涂层应符合现行行业标准外墙用非承重纤维增强水泥板JG/T 396的要求。 表 4.4.1 外面板及内面板的性能指标 项 目 性能指标 试验方法 外面板 内面板 表观密度/（kg/m3） 1200 1200 GB/T 15231 导热系数W/(m K) 0.8 0.8 GB/T 10294 吸水率（%） 10 22 JG/T 396 15 续表 4.4.1 不透水性 24h检验后允许板反面出现湿痕，但不应出现水滴 24h检验后允许板反面出现湿痕，但不应出现水滴 GB/T 7019 耐 久 性 抗冻性 100次冻融循环后，板面不应出现破裂分层； 冻融循环试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值应0.80 JG/T 396 耐热雨 性能 经 50次热雨循环，板面不应出现可见裂纹、 分层或其他缺陷。 耐热水 性能 60水中浸泡 56d后的试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值应0.80 耐干湿 性能 浸泡-干燥循环 50次后的试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值应0.75 水蒸气透过性能g/(m2 h) 面层透过量大于夹芯层透过量 JG/T 287 饱水状态抗折强度(MPa) 13 JG/T 396 湿度变形（%） 0.07 JG/T 396 燃烧性能等级 A 级 GB 8624 放射性 内照射指数 1.0 GB 6566 外照射指数 1.0 4.4.2 FR 复合保温墙板保温芯材主要有泡沫混凝土、EPS 板、岩棉带等保温材料。泡沫混凝土不能用作外围护墙板的保温芯材，EPS 板主要应用在耐火等级为二级及以下建筑的房间隔墙、 耐火等级为四级的建筑的非承重外墙及内墙。 各保温材料的性能应符合表4.4.2-1、4.4.2-2、4.4.2-3 的规定。 16 表 4.4.2-1 泡沫混凝土性能指标 项目 性能指标 试验方法 干密度（kg/m3） 250 JG/T 266 导热系数 （25） （W/ （m K） ） 0.065 GB/T 10294 吸水率（%） 10.0 JG/T 266 抗压强度（MPa） 0.40 JG/T 266 抗拉强度（MPa） 0.10 JGJ 144 燃烧性能等级 A GB 8624 表 4.4.2-2 岩棉带性能指标 项目 性能指标 试验方法 密度（kg/m3） 100 GB/T 5480 导热系数 （25）W/(m K) 0.045 GB/T 10294 憎水率（%） 98 GB/T 10299 抗拉强度（MPa） 0.10 JGJ 144 燃烧性能等级 A GB 8624 表 4.4.2-3 EPS 板性能指标 项目 性能指标 试验方法 密度（kg/m3） 20 GB/T 6343 垂直板面抗拉强度（MPa） 0.10 GB/T 29906 导热系数（25）W/(m K) 0.039 GB/T 10294 吸水率 v/v（%） 3 GB/T 8810 压缩强度（MPa） 0.10 GB/T 8813 燃烧性能等级 不低于 B1级 GB 8624 4.4.3 墙体用金属材料应符合下列规定： 1 墙体所用金属材料除不锈钢、铝合金和耐候钢外，均应根据使用需要采取表面防腐蚀措施，防腐措施应符合现行行业标准17 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251 的规定； 2 钢骨架应符合国家现行标准冷弯型钢通用技术要求GB/T 6725、结构用冷弯空心型钢GB/T 6728 和建筑结构用冷弯薄壁型钢JG/T 380 的规定； 3 轻钢龙骨应符合现行国家标准建筑用轻钢龙骨GB/T 11981 的规定。 4.5 配套材料 4.5.1 墙体工程所用密封材料的耐久性应满足设计要求， 并应有与所接触材料的相容性试验报告。 4.5.2 建筑密封胶、结构密封胶应符合国家现行标准硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T 14683、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776、聚氨酯建筑密封胶JC/T 482、聚硫建筑密封胶JC/T 483 的规定。 4.5.3 聚氨酯泡沫填缝剂应符合现行行业标准 单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC 936 的规定。 4.5.4 密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶制品，并应符合现行国家标准建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T 24498的规定。 4.5.5 螺钉、螺栓应符合现行国家标准钢结构设计标准GB 50017、 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1、 紧固件机械性能 螺母GB/T 3098.2、紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T 3098.5、 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6、紧固件机械性能 自钻自攻螺钉GB/T 3098.11、紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.15 等相关标准的规定。 18 5 设计 5.1 一般规定 5.1.1 FR 复合保温墙体的热工和节能设计应符合下列规定： 1 门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采用相应保温措施； 2 围护结构及热桥部位的内表面温度应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176 的相关要求； 3 FR 复合保温墙体中，保温层厚度应经热工计算设定。保温芯材导热系数的修正系数取值应符合表 5.1.1-1 的规定，FR 复合保温墙板的修正系数取值应符合表 5.1.1-2 的规定。 表 5.1.1-1 保温芯材导热系数的修正系数 保温芯板种类 修正系数 EPS板 1.20 岩棉带 1.20 泡沫混凝土 1.25 表 5.1.1-2 FR 复合保温墙板的修正系数 墙体种类 修正系数 轻钢龙骨拼装组合墙板 1.08 单龙骨组(复)合墙板 1.12 双龙骨组(复)合墙板 180 型 230 型 250 型 1.08 1.06 1.055 5.1.2 FR 复合保温墙体外墙防水应符合现行行业标准建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T 235 的规定，并应符合下列规定： 1 应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图； 19 2 水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理； 3 安装设备管道必须固定于主体结构上，并应做密封和防水设计。 5.1.3 FR 复合保温墙体的防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 的有关规定。 5.1.4 FR 复合保温墙体的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GB 50118 的规定。 5.1.5 FR 复合保温墙体的抗风、抗震性能应符合国家现行相关标准及设计要求。钢骨架或轻钢龙骨的截面尺寸由设计复核确定，与主体结构连接节点需经设计复核计算。门窗应采用标准化部件，并应与钢骨架或轻钢龙骨可靠连接。在墙体吊挂重物时，应采取可靠措施。 5.1.6 FR 复合保温墙体的外饰面涂料宜采用水溶性涂料，其性能应符合设计要求和相关标准规定。 5.1.7 FR 复合保温墙体的设计除应符合本标准的规定外，尚应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的规定。 5.2 FR 外围护墙体 5.2.1 外立面设计应满足建筑外立面多样化和经济美观的要求， 饰面宜采用轻质、耐久、不易污染的材料。 5.2.2 FR 外围护墙体的水密性能、气密性能、抗风压性能的等级要求应根据建筑物所在气候地区、使用功能要求、抗震设防要求等综合确定。 5.2.3 FR 外围护墙板的划分应满足立面形式、建筑功能、结构受力及经济合理等要求，并应便于组装、运输和安装施工。 5.2.4 FR 外围护墙板的高度不宜大于一个层高。墙板安装高度应由工程设计单位确定，并经复核计算后确定。 20 5.2.5 FR 外围护墙体接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法。 水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造；竖缝可采用平口或槽口构造。 5.2.6 FR 外围护墙体与梁、板、柱相连时，其连接处应采取措施，保持墙体保温的连续性。 5.2.7 FR 外围护墙体的保温芯材燃烧性能等级低于 A 级，且采用外挂方式安装时，应设置防火隔离带。防火隔离带的设置应符合国家现行标准建筑设计防火规范GB 50016 和建筑外墙外保温防火隔离带技术规程JGJ 289 的规定。 5.2.8 在进行 FR 外围护墙体保温设计时，应考虑钢龙骨空腔部位的影响，并保证其内表面温度不应低于室内空气露点温度；当不能满足要求时，应采取保温措施。 5.2.9 FR 外围护墙体及连接节点按承载能力极限状态设计和按正常使用极限状态验算时， 应考虑组合墙体自重 （含窗重） 、 风荷载、地震作用及温度应力等荷载作用的不利组合。 外围护墙体与主体结构连接件承载力设计应符合现行国家标准 墙体材料应用统一技术规范GB 50574 的规定。 5.2.10 FR 外围护墙体与主体结构的连接宜采用柔性连接构造， 并应满足有效传递荷载和变形适应能力。 5.2.11 主体结构上的预埋件应根据受力情况按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 设计，连接件、螺栓及焊缝应根据最不利荷载组合按现行国家标准钢结构设计标准GB 50017 进行承载力极限状态设计。 5.2.12 连接节点应采取可靠的防腐蚀措施，其耐久性应满足工程设计使用年限要求。 5.2.13 FR 外围护墙体的室外侧面板上不得直接吊挂重物及承托悬挑构件。 21 5.3 FR 内隔墙体 5.3.1 内隔墙体厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。当用作分户隔墙时，其厚度不应小于 200mm。 5.3.2 接板安装的隔墙板，安装高度应由工程设计单位确定，安装高度不宜大于 6m。 5.3.3 安装隔墙板时，竖向接板不宜超过一次，相邻隔墙板接头位置应错开 300mm 以上，错缝范围可为 300mm500mm。隔墙板对接部位应加连接件或定位钢卡，做好定位、加固、防裂处理。 5.3.4 隔墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间， 预留空隙不大于 40mm 时宜填入 1：3 水泥砂浆，预留空隙大于 40mm 时宜填入强度等级 C20 的干硬性细石混凝土。 5.3.5 隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用钢卡件，钢卡件的具体规格由设计单位确定，卡件应做防锈处理。钢卡件固定应符合下列要求： 1 隔墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm，且每块隔墙板上不应少于 2 个钢卡； 2 隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡间距不应大于1000mm。 5.3.6 隔墙板上不宜开槽。当必须在隔墙板上开槽时，应符合下列规定： 1 开槽应在工厂进行，不应在施工现场开槽； 2 不应在隔墙板上横向开槽， 严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开 150mm 以上； 3 开槽位置应距离隔墙板边 100mm 以上。 5.3.7 隔墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，隔墙板下端应做强度等级为 C20 现浇细石混凝土条形墙垫，墙垫高度不应小于 200mm，宜与楼板一起浇筑，并应做泛水处理。卫生间、 浴室等墙面应设置防水层， 防水层高度宜距楼、 地面面层 1.2m；22 当卫生间有非封闭式洗浴设施时， 花洒所在墙面及其邻近墙面防水层高度不应小于 1.8m。 5.3.8 隔墙板之间可采用榫接、平接、双凹槽对接方式，并应根据其不同材质、构造采取相应的防裂措施。 5.3.9 隔墙阴阳角处以及隔墙与FR 外围护墙体结合处应做专门防裂处理。 5.3.10 用于消防疏散通道两侧的内隔墙体， 应采取有效加强措施。 23 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 FR 复合保温墙板安装施工应在墙板安装部位的主体结构工程验收后进行。 6.1.2 承担 FR 复合保温墙板安装施工的企业应具有相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并具有相应的施工技术标准。 6.1.3 FR 复合保温墙板安装施工前应编制专项施工方案，并经监理（建设）单位批准。施工作业人员应进行必要的专业技术实际操作培训，经考核合格，方可上岗作业；应进行技术交底，熟悉施工图及相关技术文件。 6.1.4 施工现场应按照建筑物的平面布局、起重设备、现场道路、施工条件等因素确定起吊安装顺序及方法。 6.1.5 FR 复合保温墙板吊装过程中应采取措施保证其平稳、受力均匀，对较大墙板或大洞口墙板应采用临时支撑系统。 6.1.6 吊装用吊具应按照国家现行有关标准的规定进行设计、 验算或试验检验。 6.1.7 施工单位在安装施工时，应根据材料特性，采取保证墙板完整、安装质量和生产安全的措施，装配后的墙体应做好成品保护。 6.1.8 施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害，满足国家有关法规和标准要求。 6.1.9 施工现场应按现行国家标准 建筑工程施工现场消防安全技术规范GB 50720 的规定采取可靠的防火措施。 24 6.1.10 预埋件应在主体结构施工时埋设，预埋件的形状、尺寸及埋设位置应符合设计要求。当主体结构采用预制混凝土构件时，预埋件宜在工厂预埋且符合相关设计要求。 6.1.11 预埋件安装到位后，应采取措施，对预埋件进行固定，并进行隐蔽工程验收。 6.1.12 平板型预埋件安装允许偏差应符合表 6.1.12 的规定。槽型预埋件的允许偏差应符合设计要求。 表 6.1.12 平板型预埋件安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 标高 10 平面位置 20 6.2 施工准备 6.2.1 施工单位和监理单位应对进场的FR复合保温墙板进行质量检查，质量检查应包括以下内容： 1 出厂合格证、夹芯保温材料和连接件的产品合格证、型式检验报告； 2 出厂标识，出厂标识包括生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等信息； 3 外观质量和尺寸偏差，预埋件、预留孔洞、门窗洞口、保温芯材厚度的尺寸偏差等。 6.2.2 FR 复合保温墙板应有详细的墙板施工图，包含墙板构造、分割尺寸、安装位置、预埋件位置等内容。 6.2.3 FR 外围护墙板安装前应做好下列准备工作： 1 外围护墙板在加工区组装完成，并按建筑楼层与轴线进行编号； 2 进行测量放线、设置构件安装定位标识； 3 复核墙板装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等； 25 4 与墙体连接处的楼面、梁面、柱面和地面清理干净； 5 预埋件及连接件等清理扶直，清除锈蚀； 6 检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。 7 核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。 6.2.4 大面积施工前， 宜选择有代表性的外围护墙板进行样板墙安装，并应根据安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺，并经有关各方确认后，方可进行施工。 6.2.5 隔墙板安装前应做好下列准备工作： 1 先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位置及门窗洞口位置； 2 有防潮、防水要求的隔墙做好条形墙垫或防潮、防水等构造措施； 3 预埋件、吊挂件、连接件符合设计要求。 6.3 施工操作要点 6.3.1 FR 外围护墙板宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层逐间依次安装。 6.3.2 FR 外围护墙板的安装应符合下列要求： 1 吊装墙板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于 60； 2 墙体中线与板面垂直度的偏差，应以中线为参照物进行调整； 3 墙体就位后不应撬动； 4 墙体与主体结构采用螺栓连接时应按设计要求或有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。 6.3.3 每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊接质量或承托措施。 26 6.3.4 FR 外围护墙体接缝处施工应符合下列规定： 1 施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥； 2 应按设计要求填塞填充材料； 3 密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。 4 密封胶填缝时应保证十字缝处 300mm 范围内水平缝和垂直缝要一次完成，要保证胶缝厚度尺寸、板缝粘结质量及胶缝外观质量符合要求； 5 不应在冬季或雨天进行板缝防水施工。 6.3.5 FR 内隔墙板安装应符合下列要求： 1 内隔墙板安装宜在做楼、地面找平之前进行； 2 墙板安装应从主体墙、柱向室内顺序安装； 3 应先安装定位钢卡，墙板下端距地面的预留安装间隙及做法应符合本标准第 5.3.4 条的规定； 4 可在墙板下部打入木楔，利用木楔调整墙板位置，使墙板就位，并调整好墙板的垂直度。撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实； 5 按拼装顺序安装墙板，将板榫槽对准榫头拼接，保持墙板之间的紧密连接； 6 在墙板与顶板、梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置钢卡，并做密封处理； 7 墙板之间的对接缝隙应采取防裂措施； 8 施工过程中应注意管线保护。 6.3.6 隔墙板接板安装应按本标准第 5.3.3 条的相关要求做加固，安装时，卡件、连接件应定位准确、固定牢固。墙板对接部位应做好定位、加固、防裂处理。 27 6.4 防火与成品保护 6.4.1 墙体施工现场不得堆放可燃物。 施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。 6.4.2 墙体施工过程中及完成后， 后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物体撞击。 6.4.3 门窗洞口、边、角、垛宜采取保护措施。 6.5 施工安全 6.5.1 墙板安装施工应符合现行行业标准 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80 等有关标准的规定。 6.5.2 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。 6.5.3 从事施工作业高度在 2 米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。 6.5.4 施工单位应对从事墙板运输与吊装作业人员进行安全培训与交底，明确墙板进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的安全隐患，并制定防止安全隐患的处理措施。 6.5.5 墙板吊装作业所用的工具应定期进行检查， 当存在