炼化企业常减压装置简介.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,消防队培训课件,常减压装置简介,常减压装置,常减压装置常见设备,常减压,装置,基本工艺,常减压,装置,火灾及处置,常减压装置,电脱盐,是原油加工的第一道工序，是预处理工序。,是为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。,是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，,是防止催化剂中毒的重要工艺过程。,常减压装置常见设备,卧 式 电 脱 盐 罐,原油出口,原油入口,废水出口,电极板,常减压装置常见设备,6,电脱盐结构,常减压装置常见设备,电极板,常减压装置常见设备,加热炉,常减压装置常见设备,1500,900,复合衬里,炉壁,辐射炉管,燃烧器,对流炉管,余热回收,引风机,烟囱,加热炉,常减压装置常见设备,加热炉,常减压装置常见设备,加热炉,作用：加热油料,本装置设有一台常压加热炉,一台减压加热炉,两炉共用一套烟气余热回收系统。,常减压装置常见设备,加热炉工作原理,加热炉一般都由四个主要部分组成：辐射室、对流室，烟囱和供以热源的喷咀。在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有喷咀，在烟囱内装有烟道挡板。一个比较先进的加热炉还应配备烟气余热回收系统；空气和燃料比的控制调节系统。低温油料先流进对流室炉管，再流经辐射室炉管，在炉膛内吸热后为高温油料而流出。,常减压装置常见设备,蒸馏塔,常减压装置常见设备,常底线,进料口,塔板,360,常一线,常二线,常顶线,常三线,浮阀,溢流堰,蒸馏塔,常减压装置常见设备,减压塔和减压蒸馏,减压塔内压力低于大气压，塔内进行蒸馏的液体沸点降低。,减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。,常减压装置常见设备,减压塔抽真空设备,常减压装置常见设备,构成：,管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。,原理,：其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。,泄漏点主要是：,法兰,、浮头,换热器,常减压装置常见设备,换热器,换热器,常见换热器,换热器,常减压装置常见设备,常减压装置的原料和产品,原料主要是油田开采出来的石油。,常减压装置能生产如下产品：,塔顶生产：石脑油,(,重整原料,),。,常一线生产：煤油,(,煤油加氢原料,),。,常二，三线生产：柴油,(,柴油加氢原料,),。,减一线生产：柴油,(,柴油加氢原料,),。,减二，三线生产：蜡油,(,催化原料,),。,减底生产：渣油,(,焦化原料,),。,常减压装置基本工艺,常减压简要流程,常减压装置基本工艺,常减压简要流程,常减压装置基本工艺,原油自装置外的原油泵送入装置换热系统，换热到,130,后进入电脱盐罐,1101-D-101A/B,脱盐脱水，然后再分为两路进入脱后原油换热系统，继续换热至,216,，进入初馏塔,1101-C-101,进行初步分离。初底油继续换热至,319,，再均分为八路经控制阀进入常压炉,1101-F-101,，加热至,370,后进入常压塔,1101-C-102,第,6,层塔板上方进行分馏。,初底油进入常压塔后从上至下依次分离出常顶瓦斯、常顶石脑油、常一线航煤、柴油和常底重油。初顶气与常顶气合并后送入常顶气压缩机压缩后，不凝气与稳定塔顶不凝气合并去焦化装置。初顶石脑油与常顶石脑油合并后经稳定系统分馏后塔顶油气凝气作为液化气送至双脱装置、塔底石脑油为重整装置提供原料。,底重油由常底泵,P-102A/B,抽出后分成八路经控制阀进减压炉,1101-F-102,加热至,426,入减压塔,1101-C-104,进行减压蒸馏。经减压蒸馏进一步分馏出柴油、蜡油和减压渣油，为下游装置提供原料。,常减压装置基本工艺,工艺操作指标,名称,控制项目,单位,控制指标,优化指标,电脱盐,原油进罐温度,100,140,100,130,电脱盐罐压力,MPa,1.90,1.3-1.7,一、二级注水比例,%,3,8,3,6,初馏塔,塔顶压力,MPa,0.2,0.06,0.12,常压塔,塔顶压力,MPa,0.20,0.05-0.1,减压塔,减顶压力（绝）,kPa,4.0,3.2,汽化段温度,420,398-405,塔底温度,360,360,过汽化量,t/h,25,30,80,常压炉,总出口温度,358,372,365,370,八路分支温差,10,10,炉膛温度,830,750-810,烟气中氧体积含量,%,4,1.5,2.5,常减压装置基本工艺,工艺操作指标,常顶压缩机,进气压力,MPa,0.01,0.01,排气压力,MPa,1.1,1.0,排气温度,85,83,密封气压差,MPa,0.15,0.15,润滑油压力,MPa,0.3,0.6,0.3,0.6,润滑油过滤器压差,kPa,150,150,减顶压缩机,润滑油压力,MPa,0.15,0.15,主轴承温度,75,75,出装置温度,液化气至双脱温度,43,37,41,石脑油至罐区温度,40,32,38,常一线至罐区温度,40,32,38,混柴至罐区温度,50,32,45,蜡油至罐区温度,110,150,110,150,减渣至罐区温度,110,165,110,165,电脱盐罐危险性,罐内未充满原油或存有空气就启动高压电源，或电场强度超高击穿绝缘体，可导致起火和爆炸火灾。,常减压装置火灾及处置,电脱盐罐灭火措施,1,、首先切断电源，切断进出油阀门。,2,、不间断冷却着火罐和邻近罐，防止爆炸。,3,、及时用泡沫扑救地面流淌火。,4,、适时用泡沫或干粉扑救罐顶火灾。,常压塔的火灾危险性,常压塔主要火灾危险性是塔顶、馏出线和冷凝冷却系统，容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火。另外，塔顶的回流罐，在生产过程中一般盛装汽油，因回流量大，如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险。,常减压装置火灾及处置,常压塔火灾扑救措施,停止供热，断绝热源。关闭常压加热炉阀。设有冷却水喷淋装置的部位，应立即打开阀门，强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁，以防塔身破裂或变形。如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时，火场指挥员应布置足够数量的水枪、水炮由上而下地进行冷却，降低塔身温度。,缓慢打开塔顶排空阀，降低压力。,关闭收集罐上方的收集阀，防止火焰窜入内部，扩大灾情。,关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温，以防止发生爆炸等次生灾害。,常减压装置火灾及处置,减压塔的火灾危险性,塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点，如果与塔相连的法兰、放空阀等不严密，外部空气就会进入，与塔内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾。,塔底液面过高，高温重油在塔底停留时间过长，会裂化结焦、堵塞出口管，造成冲塔着火事故。,常减压装置火灾及处置,减压塔火灾扑救措施,停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。,关闭回流阀和各收集阀的阀门，防止回流扩大燃烧。,利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温。,在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。,如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内蒸入蒸汽，降低油品蒸气的浓度而灭火，这种灭火措施效果更好。,常减压装置火灾及处置,机泵火灾扑救,如果机泵着火，首先停掉着火的机泵，关闭与泵出入口阀的相关阀门，加热炉熄火，停止进料，并用就近的消防蒸汽、消防水或用干粉灭火器进行扑救，控制火势蔓延，尽可能地将初期火灾控制住或扑灭。,如泵机封端面泄漏着火，利用就近的灭火器或消防蒸汽控制火势并灭火，掩护岗位人员停掉机泵，关闭机泵的出入口阀门，加热炉熄火，停止进料，灭火后启动备用泵运行，如备用侧线泵无法运行，则加热炉适当降温降量维持生产，联系钳工、电工紧急处理，如备用塔底泵无法运行，按紧急停工处理。,如机泵着火可以控制，应马上查明着火原因再做相应的决定，如机械泄漏则停机。,如泵房内无法进入扑救着火源，则立即紧急停工，切断往着火点的机泵物料，打开泵房的消防汽幕并接消防水进行扑救。,常减压装置火灾及处置,谢谢大家！,