压力管道安全管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,-,*,-,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,过程装备安全管理,12,压力管道安全管理,授课教师：胡坤,Tel,：,15378180240,qq,：,89603797,前 言,压力管道是工业生产和城市生活的动脉；,一旦发生泄漏或破坏将导致灾难性事故；,大多数事故由于操作人员缺乏必要的压力管道安全技术基本知识；,压力管道的安全运行与操作人员的综合素质关系密切；,加强管理是提高操作人员素质和工作质量的有效途径,;,2,目前我国压力管道的特点,压力管道种类多，数量大，且大多在现场施工组装，中间环节多，容易出问题；,压力管道长细比大，跨越的空间大；,受力复杂，边界条件复杂，分析难度高；,安全管理难度高，操作条件复杂，重视程度不够，因此容易发生事故。,3,压力管道存在的主要问题,（,1,）压力管道设计、制造、安装、使用管理的标准规范不统一，不齐全。各部门各自为政，管子、管法兰、阀门等管道组成件标准繁多，十分混乱。,（,2,）压力管道的设计单位、设计人员水平参差不齐，造成很多管道结构先天不足。,（,3,）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事故的隐患。,（,4,）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝中存在大量的超标缺陷。,（,5,）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始资料不齐。,4,Contents,目录,01,02,03,04,压力管道基础知识,压力管道安全标志,压力管道安全管理制度,压力管道的检验,5,.,1,压力管道基础知识,6,.,压力管道,7,1.,压力管道的定义及特点,管道,：,由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。（,GB/T 20801,）,压力管道的定义,：,压力管道是指利用一定的压力用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为,最高工作压力大于或者等于,0.1MPa,（表压）,的气体、液化气体、蒸气介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，,且公称直径（,DN,）大于,25mm,的管道。,8,压力管道的特点,压力管道是一个系统,，相互关联相互影响，牵一发而动全身。,压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂,。压力 管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。,管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。,管道上的可能,泄漏点多于压力容器,，仅一个阀门通常就有五处。,压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。,内容页,9,2.,几个名词解释,最高工作压力,:,在正常使用过程中可能出现的最高压力。,最高工作温度,:,在正常使用过程中可能出现的最高温度。,设计压力,：在正常操作过程中，在相应设计温度下管道可能承受的最高工作压力。,设计温度,：在正常操作过程中，在相应设计压力下管道可能承受的最高或最低工作温度。,公称压力：,管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。,公称直径：,用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。,10,几个名词解释,:,可燃流体,：在生产条件下可以点燃或连续燃烧的气体或可以气化的液体。,有毒流体,：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害，相当于现行国家标准,GB5044,职业性接触毒物危害程度分级,中,II,级及以下危害程度的毒物。,有腐蚀液体,：是指能灼伤人体组织、并对管道材料造成损坏的液体。,11,3,、压力管道的分类和分级,分类及分级的目的,：对不同的压力管道实行分类分级，,按照不同的类别和级别分别进行设计、施工、使用安全管理,，以对压力管道进行科学、有效的管理。,12,3,、压力管道的分类,按承受内压情况分类,1,）低压管道,0.1MPaP,1.6MPa,3,）中压管道,1.6MPaP,10MPa,3,）高压管道,10MPaP,100MPa,4,）超高压管道,P100MPa,13,3,、压力管道的分类,按管子壁厚分：,厚壁管道和薄壁管道。,按压力管道的操作温度分：,高温管道、常温管道、低温管道等。,14,3,、压力管道的分类和分级,1,）压力管道的分类,根据,压力管道安全管理与监察规定,的分类方法，将压力管道,按其用途分为三类,：即：工业管道,GC,、公用管道,GB,和长输送管道,GA,。,根据,TSG D3001-2009,压力管道安装许可规则,分为四类：,长输管道,GA,公用管道,GB,工业管道,GC,动力管道,GD,15,压力管道的分类,GA,类长输管道：是指,产地、储存库、使用单位之间,用于输送商品介质的管道。,GB,类公用管道：是指,城市或者乡镇范围内,用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。,GC,类工业管道：是指,企业、事业单位所属,的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。,GD,类动力管道是指火电厂用于,输送蒸汽、汽水两相介质,的管道,16,压力管道的分级,长输送管道,GA1,，,GA2,公用管道,GB1,，,GB2,工业管道,GC1,，,GC2,，,GC3,动力管道,GD1,GD2,TSG D3001-2009,压力管道安装许可规则,将管道分为以下级别：,17,长输管道分类,符合下列条件之一的长输管道为,GA1,管道：,输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力,1.6MPa,的,管道,输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离,200km,，,公称直径,300mm,的,管道,输送浆体介质，输送距离,50km,，,公称直径,150mm,的,管道,18,长输管道分类,(,续,),符合下列条件之一的长输管道为,GA2,管道：,输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力,1.6MPa,的,管道,GA1,（,2,）范围以外,的,管道,GA1,（,3,）,范围以外的,管道,19,公用管道分类,燃气管道,GB1,热力管道,GB2,20,工业管道分类,符合下列条件之一的工业管道为,GC1,管道：,输送,GB5044,职业性接触毒物危害程度分级,中规定的毒性程度为极度危害介质的管道,输送,GB50160,石油化工企业设计防火规范,及,GBJ16,建筑设计防火规范,中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力,P4.0MPa,的管道,输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力,P4.0MPa,且设计温度,400,的管道,输送流体介质且设计压力,P10.0MPa,的管道,21,工业管道分类,(,续,),符合下列条件之一的工业管道为,GC2,管道：,输送,GB50160,石油化工企业设计防火规范,及,GBJ16,建筑设计防火规范,中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力,P,4.0MPa,的管道,输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力,P,4.0MPa,且设计温度,400,的管道,输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力,P,10.0MPa,且设计温度,400,的管道,输送流体介质，设计压力,P,10.0MPa,且设计温度,400,的管道,22,工业管道分类,(,续,),符合下列条件之一的,GC2,级管道划分为,GC3,：,输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力,P,1.0MPa,且设计温度,400,的管道,输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力,P,4.0MPa,且设计温度,400,的管道,23,工业管道快速分类方法,-GC1,先判断是否为极度危害介质,;,是否设计压力大于等于,10 MPa;,是否为,50160,16,中的甲乙类气体或者甲类液体且设计压力大于等于,4 MPa;,是否为可燃,有毒介质且设计压力大于等于,4 MPa,且设计温度大于等于,400,24,工业管道快速分类方法,-GC3,是否为可燃,有毒介质且设计压力小于,1 MPa,且设计温度小于,400,是否为非可燃,无毒介质且设计压力小于,4 MPa,且设计温度小于,400,25,工业管道快速分类方法,-GC2,除,GC1,及,GC3,以外的均为,GC2,26,4,、压力管道的构成,压力管道的基本构成：压力管道由,管道的组成件和支承件组成,。,管道组成件：,用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等，又称为压力管道元件。,管道支承件：,是管道安装件和管道附着件的总称。,27,4,、压力管道的构成,管道安装件,：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。,管道附着件,：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。,28,管子,分类：,按管子材质分：可分为金属管、非金属管和复合管三大类。,按管子成形分：可分为焊接钢管和无缝钢管二大类。,29,管件,管件是用来改变管道方向、改变管经大小、进行管道分支、局部加强、实现特殊连接等作用的管道元件。包括活接头、管接头、弯头、三通、四通、变径管、管帽、堵头、法兰盖及各种管嘴。,管件的连接方式,:,对焊连接、螺纹连接、承插焊连接、法兰连接。,30,法兰,法兰的类型,:,板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰。,法兰的密封面型式,:,全平面,(FF),突面,(RF),、凹凸面,(MFM),、榫槽面,(TG),、环连接面,(RJ),。,法兰标准,:HG20592-97HG20635-97,其中,HG20592-7HG20614-97,是欧洲体系,HG20615-97 HG20635-97,是美洲体系,31,阀门,阀门的作用,:,用于控制流体的流量、压力和流向、接通或截断介质、防止介质倒流,;,分离、混合或者分配介质。,阀门的分类,:,按综合作用原理和结构形式分类,按工作压力分类,按工作温度分类,32,33,补偿器,压力管道在温度发生变化时会发生热胀冷缩变形，如管道变形受到约束，将产生,热应力,（温度应力）。若热应力过大，会使管道产生破坏。为了,防止管道因热膨胀而产生的破坏作用,，在管道设计中必须考虑热补偿的方式吸收管道自身的热胀和端点位移，减少温度应力。,根据补偿器的形成可以将其分成两类：,自然补偿器：是由于工艺需要在,布置管道时自然形成的弯曲管段,。如：,L,型补偿器和,Z,型补偿器。,34,补偿器,人工补偿器,：是专门设置用于吸收管道热膨胀的弯曲管段或伸缩装置。常用的人工补偿器有四种：型补偿器（膨胀弯管）、波型补偿器、套管式补偿器和球型补偿器。套管式补偿器和球型补偿器又称填料函式补偿器。,其中最常用的是型补偿器。,阻火器,阻火器,是用来阻止可燃气体和易燃液体蒸汽火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全设备。,36,7,、安全泄放装置,安全阀,:,是一种自动阀门,它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值,;,当压力恢复正常，阀门再行关闭以阻止介质继续流出。,爆破片装置,:,由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄放安全装置。爆破片要求在设定的压力、温度条件下破裂，介质从裂缝中冲出，完成泄压的目的。,37,8,、其他组成件,视镜,过滤器,疏水阀,38,管道支吊架,支吊架按其作用可分为三大类：承重支吊架、限位支吊装置和振动控制装置。,承重,支吊架：主要用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。有恒力支吊架、变力支吊架、刚性支吊架。,限,位支吊装置：主要用于阻止、限止或控制管道系统热位移的支架。按其特性可分为：导向支架、限位装置、固定支架。,振动,控制装置：主要用于控制或减少除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。可分为：减振装置、阻尼装置。,支,吊架结构的组成：从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，支吊架结构由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。,39,管道支吊架,40,2,压力管道安全标志,41,.,工业管道的,基本识别色,GB7231-2003,用以识别工业管道内物质种类的颜色。按照物质的性质分为八类：,物质种类,级别色别色,色样,颜色标准编号,水,艳绿,G03,水蒸汽,大红,R03,空气,淡灰,B03,气体,中黄,Y07,酸或碱,紫,P02,可燃流体,棕,YR05,其它气体,黑,/,氧,淡蓝,PB06,42,B,、工业管道的识别符号,工业管道的识别符号包括：管道内介质名称、流向、主要工艺参数等。,其标识的方法为：,（,1,）在管道全长上标识；,（,2,）在管道上以长方形的识别色表示；,（,3,）在管道上以宽为,150mm,色标标识：,（,4,）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；,（,5,）在管道上以系挂识别色标牌标识,43,工业管道的识别符号,识别符 号标识的位置为：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧，二个标识之间的最小距离为,10,米。,44,C,、安全标识,凡属于,GB13690,所列的管道内的危险化学品物质应设置危险标识；,表示的方法为：在管道基本色的标识上,涂,150mm,宽黄色，在黄色的两侧各涂,25mm,宽的黑色,的色环或色带；,45,D,、消防标识,对,消防专用管道,按,GB13495-1992,规定在管道上标识,“,消防专用标识,”,；,46,3,压力管道常见故障类型与成因,47,.,压力管道事故原因,1、设计问题：,设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。,2、焊缝缺陷：,无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。,3、材料缺陷：,材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。,4、阀体和法兰缺陷：,阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。,5、安全距离不足：,压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。,6、安全意识和安全知识缺乏：,思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。,7、违章操作：,无安全操作制度或有制度不严格执行。,8、腐蚀：,压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。,48,严重事故以上管道事故统计数据,名 称,1998,年,1999,年,2000,年,2001,年,2002,年,2003,年,重大、特大事故,(,起,),8,8,13,2,4,严重事故（起）,13,1,2,8,12,死亡人数（人）,26,17,42,21,33,受伤人数（人）,149,60,64,46,33,直接济损失,(,万元,),207.97,603.99,3161.2,75.6,103.4,49,管道事故原因分析,事故原因,事故起数,百分比,(,),设计原因,23,11.5,制造原因,55,27.5,安装原因,36,18.0,管理不善,65,32.5,腐 蚀,21,10.5,总 计,200,100,50,压力管道事故及破坏形式,压力管道事故的特点,局部性：（压力管道元件完整性受到破坏）、,迅速蔓延扩大,事故的蔓延扩大主要是压力管道破坏后其易燃易爆、有毒有害介质的迅速扩散,引起事故的起始点分布特点：点多、线长、面广，给事故隐患的排查，及事故调查带来诸多困难,51,压力管道事故及破坏形式,造成事故因素的分布情况,据,对统计历年来的,200,起各种压力管道,事故原因,的分析：,A,、使用管理问题占,32.6%,；,B,、压力管道组成件（管子、管件、阀门）质量问题占,27.3%,；,C,、安装问题占,18%,（其中焊接问题占,88.6%,），设计问题占,11%,；,D,、腐蚀问题占,10.6%;,E,、竣工试验和盲板问题占,0.5%,。,52,压力管道事故及破坏形式,压力管道的运行特点,（,1,）高温,（,2,）高压,（,3,）工作介质易燃易爆、剧毒、有腐蚀性,53,压力管道事故及破坏形式,压力管道破坏的几种主要原因,（,1,）超压造成过度变形,（,2,）因存在原始缺陷而造成低应力脆断,（,3,）因环境、介质腐蚀破坏（,28.1%,）,（,4,）因交变载荷而导致的疲劳破坏,(29.1%),（,5,）因高温环境造成的蠕变破坏,(28.8%),54,压力管道事故及破坏形式,压力管道破坏形式分类,按破坏时宏观变形量的大小分为韧性破坏（延性破坏）和脆性破坏两大类,按破坏时材料的微观断裂机制分为：韧窝断裂、解理断裂、沿晶脆性断裂、疲劳断裂等；,习惯采用的混合法：以宏观分类法为主，再结合一些断裂特征通常分为：韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏、其他形式的破坏。,55,4,压力管道安全管理制度,56,.,内容,安全管理人员职责,操作人员的主要职责,巡线检查制度,压力管道安全操作规程,压力管道的日常维护保养制度,安全附件检验制度,管道紧急处理规定,压力管道安全管理制度,57,.,压力管道安全管理人员职责,压力管道的,使用单位,应负责本单位压力管道的安全管理工作，并应,履行以下职责,：,贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；,建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；,编制压力管道安全管理的规章制度；,参与压力管道的安装验收及试车工作；,58,压力管道安全管理人员职责,压力管道的,使用单位,应负责本单位压力管道的安全管理工作，并应,履行以下职责,：,制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；参与压力管道工艺参数变更的审批工作；,组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；,参与压力管道事故分析；,负责有关压力管道的统计上报。,59,压力管道操作人员的主要职责,严格执行各项规章制度，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；,发现压力管道有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时向上级报告；,对任何有害压力管道的违章指挥，应拒绝执行；,努力学习业务知识，不断提高操作技能。,60,压力管道巡线检查制度,操作人员应,严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,，发现异常情况应及时汇报和处理。,巡回检查的项目应包括,：,各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；,管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；,保温层、防腐层和保护层是否完好；,管道振动情况；,管道支吊架是否完好；,61,压力管道巡线检查制度,操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。,巡回检查的项目应包括,：,管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；,阀门等操作机构润滑是否良好；,安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；,静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；,是否存在其它缺陷。,62,压力管道安全操作规程,压力,管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别,制定压力管道的安全操作规程,，安全操作规程,至少应包括,：,操作工艺控制指标,，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；,压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；,岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；,运行中重点检查的部位和项目；,运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；,停用时的封存和保养方法；,63,工艺指标的控制,1,）操作压力和温度的控制,压力和温度,是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。使用压力和使用温度是管道设计、选材、制造和安装的依据。只有严格按照压力管道设计、选材、制造和安装的依据。只有严格按照压力管道安全操作规程中规定的控制操作压力和操作温度运行，才能保证压力管道的使用安全。使用压力和使用温度的控制要点是控制管道不超过最高工作压力和极限工作温度。超温超压将导致管壁应力值的增加或材料机械强度的下降，尤其是在焊缝和法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅度增加，成为疲劳破坏的的源头。过低的操作温度则将引起材料韧性下降，允许的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。,64,2,）交变载荷控制,在,反复交变载荷的作用下，管道将产生疲劳破坏,。压力管道的疲劳破坏主要是金属的疲劳，其特点是应力较大而交变频率较低。在几何结构不连续的地方和焊缝附近存在应力集中，有的可能达到和超过材料的屈服极限。这些应力如果交变地加载与卸载，将会使受力最大的晶粒产生塑变并逐渐发展为细微的裂纹。随着应力周期变化，裂纹将逐步扩展，最后导致破坏,。,工艺指标的控制,65,管道交变应力产生的原因主要有：,因,间断输送介质而对管道反复地加压和卸压、升温和降温,运行,中压力波动较大：,运行,中温度发生周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化；,因,其他设备、支撑的交变外力和受迫振动。,为了,防止管道的疲劳破坏，就应尽量避免不必要的频繁加压和卸压，避免过大的压力、温度波动，力求平稳操作。,工艺指标的控制,66,3),腐蚀性介质含量控制,压力,管道的设计、管道的选材、安装的焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等均取决于管道输送的介质、介质的成份及相应的运行工况。在用压力管道对输送的介质、介质的成份及相应的运行情况。在用压力管道对腐蚀介质含量及工况应有严格的工艺指标进行监控。腐蚀介质含量的超标，原料性能的恶劣，必然对压力管道产生危害。如对于高强度压力管道，,H,2,S,含量超过一定值，并伴有水份的情况下，大大增加了管壁产生应力腐蚀开裂的可能性。可焊缝的硬度值,HB,200,，如含,H,2,S,超标，极易导致焊缝的应力腐蚀。此外，腐蚀介质成分、含水多少、气相液相的不同、流速流动状态差异、粒的大小都会影响腐蚀失效的程度。总之，压力管道介质成分的控制是压力管道运行控制的极为重要的内容之一。对于介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为，使用单位必须作出明确规定，加以坚决制止。,工艺指标的控制,67,建立岗位责任制,要求操作人员熟悉本岗压力管道的技术特性、系统结构，工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。,操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握四懂三会，即,懂原理、懂性能、懂结构、懂用途：会使用、会维护保养、会排除故障,。,在运行过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行；加载和卸载的速度不要过快；高温或低温（,-20,以下）条件下工作的管道，加热或冷却应缓慢进行；管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。,68,压力管道的日常维护保养制度,压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。,经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；,阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；,安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；,69,压力管道的日常维护保养制度,定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；,注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；,静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；,70,8 .,停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；,9.,检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。,10.,及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；,11.,对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；,71,12.,禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；,13.,配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。,14.,对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。,72,压力管道安全附件检验制度,安全附件应符合,压力管道安全管理与监察规定,以及有关法规和标准规定。不符合规定的，不准继续使用；,安全阀一般每年至少校验,l,次；,从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；,属于下列情况之一的，不得使用：,无产品合格证和铭牌的；,性能不符合要求的；,逾期不检查、不校验的；,爆破片已超过使用期限的。,73,安全,附件的检验分为,两种,1,）,运行检查,：指在运行状态下对安全附件的检查。,2,）,停机检查,，指在停止运行状态下对安全附件的检查。,运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。,74,安全附件的运行检查,1,）压力表,检验人员,应注意同一系统上的压力表读数是否一致,。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。,75,2,）安全阀,(a),检验人员应,注意安全阀锈蚀,情况，,铅封有无损坏,，,是否在合格的校验期内,。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。,(b),安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。,(c),检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。,(d),当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于,1,级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。,76,3,）爆破片,(a),检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。,(b),爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。,(c),爆破片和安全阀串联使用：,爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。,爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。,(d),爆破片和安全阀并联使用时，应参照款,2,进行检查。,77,压力管道紧急处理,当操作中遇到下列情况时，应立即采取,紧急措施,并及时报告有关管理部门和管理人员,：,(1),介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；,(2),管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；,(3),压力管道发生冻堵；,(4),压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；,(5),安全保护装置失效；,(6),发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；,(7),压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。,78,5,压力管道的检验,79,.,压力管道的检验,压力管道的检验分为,在线检验和全面检验,。,压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期觉察早期处理，防止事故的发生。压力管道的定期检验，分在线检验与全面检验。检验周期应根据管道的技术状况、使用条件和有关规定，由使用单位结合实际情况自行确定，但,每年至少进行一次在线检查，每三六年至少进行一次全面检验,。,80,在线检验,一般规定,1.,在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，,在线检验每年至少检验一次,。,2.,在线检验工作可以由使用单位的专业技术人员进行，也可以将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。使用单位根据具体情况制定在线检验计划，安排在线检验工作。,3.,在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。,81,在线检验,在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：,a.,压缩机、泵的出口部位；,b.,三通，弯头、大小头、支管连接等部位；,c.,支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；,d.,处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；,e.,工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。,82,全面检验,1.,全面检验是按一定的检验周期在在用压力管道停车期间进行的较为全面的检验。安全等级为,1,级和,2,级的在用工业管道检验周期一般不超过,6,年；安全状况等级,3,级的，检验周期一般不超过,3,年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。,2.,在用压力管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的压力管道，下同）进行。,从事在用压力管道全面检验的检验人员应按,锅炉压力容器压力管道及特种设备的检验人员资格考核规则,的要求考核合格，取得相应的检验资格证书（具备全面检验人员资格即具备在线检难人员资格）检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。,83,全面检验,3,、使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环镜，负责检验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配起重设置、提供检验用最、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。,4,、规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。,84,