第五章线路开关杆型组装工艺规范.doc

四川省电力公司
10kV及以下农网工程典型施工工艺

四川省电力公司

第一分册

架空线路

第五章
线路开关杆型组装工艺规范

2012年3月（修编）

编制说明
1 编制原则
安全可靠、经济合理、运行维护方便、科技进步。
2 编制目的
使全省柱上线路开关（简称配变台区）达到标准化、规范化和工厂化。
3 编制依据
DL/T599-1996《城市中低压配电网改造技术导则》
DL/T5118《农村电力网规划设计导则》
国家电网公司《公司系统县城电网建设与改造技术原则》
SDJ5-79《高压配电装置设计技术规程》
GB50173—92《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
GB50196-92《接地装置施工及验收规范》
GB50168-92《高压电器施工及验收规范》
DL-T 596—1996《电力设备预防性试验规程》

单回分段（联络）柱上开关组装CNP-101-01

一、基础施工工艺：
1、基坑施工前的定位应符合下列规定：顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、现场浇筑混凝土宜采用商砼,若采用人工搅拌时，应先将砂、石子清洗后与水泥充分搅拌数次后，再加水搅拌三次以上直至均匀。浇筑混凝土时，每隔300mm厚度用震动棒捣固一次，以保证浇筑质量。浇筑完成后按时进行浇水保养。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、电杆组立后，采用商砼现场浇筑,浇筑完成后按时进行浇水保养。
三、螺栓安装工艺：
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧固后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当应当加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
四、横担安装工艺：
1、对U型螺栓、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；引流线、避雷器、跌落式熔断器横担安装于台架杆外侧；横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。
3、U型螺栓垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加垫圈但每端不得超过2个，U型螺栓、M垫铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。
五、顶相抱箍安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。
2、两眼板与顶相抱箍组装配合应良好，螺栓齐备。
3、安装方向正确，顶相与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。
六、耐张绝缘子串安装工艺：
1、耐张绝缘子串所用金具安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落、锈蚀等缺陷；螺栓、销子、垫圈及其它附件齐全、完好。
2、直角挂板在横担上安装时，横担或两眼连板平面应处于直角挂板两平面之间。
3、悬式绝缘子：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子：绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。绝缘子安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。 
3、铁耐张线夹固定导线时，应紧密缠绕铝包带，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
4、契型耐张线夹：外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；导线在线夹上固定时两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；螺栓销钉由上向下穿入。
七、横担绝缘子安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。
八、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：
1、导线应紧贴横担绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；
2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；
3、在导线与绝缘子接触处，顺导线外层绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；
4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用Ф1.6 mm），绝缘导线采用单股铜芯绝缘线绑扎；
5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；
6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；
7、扎线头长10mm—15mm，余线应剪去，与导线90°回头并与扎线贴平；
8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；
九、隔离开关安装工艺：
1、隔离开关铁部件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；绝缘部件清洁，无裂纹，无破损；转动机构部件打黄油，触头抹电力复合脂。
2、隔离开关竖直安装牢固、排列整齐，分闸后应使静触头带电，对地垂直距离5m。安装后应进行分合闸试验，操作灵活可靠、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
3、隔离开关上、下引线应采用JKLYJ-8.7/10-240铝芯绝缘导线，导线在绝缘子上固定时应绑扎牢固；上引线与主干线连接时应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，使用并沟线夹连接，线夹数量不应少于2个，导线出头20-30mm，并绑扎3圈，并沟线夹型号必须与导线型号匹配，上引线相间应平行、无弓弯，每相引线与邻相的引线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm。
4、隔离开关与引线连接应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。
5、隔离开关采用TJ-25导线与接地装置可靠连接，每隔1m用8#铁线在横担或电杆上固定牢靠
十、避雷器安装工艺：
1、避雷器绝缘部件完好，上下接线柱与避雷器本体连接牢固可靠，安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格。安装时现场用2500V兆欧表测试其绝缘电阻值与试验值不应有显的变化，但最低不应小于1000MΩ。
2、避雷器应竖直安装，排列整齐，高低一致，对地垂直距离5.3m，固定牢固可靠。
3、上引线应采用铝芯绝缘导线，引线两端应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。上引线应与隔离开关引线同弧度，在分支处用扎线绑扎3~5圈，电气连接部分，不应使避雷器产生外加应力。
4、避雷器接地引下线应分相与接地装置进行连接，导线采用TJ-25铜绞线。三根接地引下线，每隔300mm应绑扎一次，每隔1m用8#铁线在横担或电杆上固定牢靠。接地电阻满足要求。
十一、开关横担支架安装工艺：
1、开关横担支架安装前进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、开关横担支架与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，支架安装平面对地垂直距离4m。
3、开关横担支架各连接螺栓紧固，机座水平倾斜不大于托架长度的1/100。
十二、柱上开关安装工艺：
1、柱上开关外表清洁，所有部件及备件应齐全，无锈蚀或损伤；绝缘部件不应有变形受潮，无裂纹及破损。安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格，保护定值经计算并调试。
2、柱上开关安装应垂直，固定应牢靠，安装后用2500V兆欧表现场测试其绝缘电阻值与试验值无明显变化并不低于厂家规定。
3、柱上开关进出引线应采用JKLYJ-8.7/10-240铝芯绝缘导线，开关与引线连接应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。
4、标示牌固定于开关正下方横担上。对进出线作相应的相色标记。
5、外壳采用TJ-25导线与接地装置可靠连接。
6、安装完毕后进行分合闸试验，动作可靠，分合闸指标正确。
十三、接地装置施工工艺：
1、地网敷设方式为单线方式；
2、接地装置敷设在耕地时，接地体应埋设在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。
3、地沟底面应平整，不应有石块、杂草或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。
4、倾斜地形沿等高线敷设。
5、垂直接地体，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。
6、接地角钢厚度不应小于5.0mm，垂直接地体3根，每根长度2.5m，极间距离为5.0m，末端入地0.6m；
7、水平接地体的扁钢厚度5mm，宽度50 mm，埋入深度不应小于0.6m；
8、接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，接地装置的地下部分应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，四面施焊；
9、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接用钢带弯成的弧形(或直角形)与角钢焊接。
10、接地体应平直，无明显弯曲。
11、接地体应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
12、接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。
13、接地装置引下线使用扁钢,出地面高度为2.2m，每隔600~800mm用铝包带与杆身固定一次，扁钢头部打孔与设备接地引下线相连，不得采用气焊、电焊开孔，连接应采用螺栓连接，应加装防松垫片。
14、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
16、接地电阻值符合设计要求。
17、保护接地和工作接地应分别与接地装置连接。

双回分段（联络）柱上开关组装CNP-101-03

一、基础施工工艺：
1、基坑施工前的定位应符合下列规定：顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、现场浇筑混凝土宜采用商砼,若采用人工搅拌时，应先将砂、石子清洗后与水泥充分搅拌数次后，再加水搅拌三次以上直至均匀。浇筑混凝土时，每隔300mm厚度用震动棒捣固一次，以保证浇筑质量。浇筑完成后按时进行浇水保养。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、电杆组立后，采用商砼现场浇筑,浇筑完成后按时进行浇水保养。
三、螺栓安装工艺：
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧固后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当应当加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
四、横担安装工艺：
1、对U型螺栓、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；引流线、避雷器、跌落式熔断器横担安装于台架杆外侧；横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。
3、U型螺栓垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加垫圈但每端不得超过2个，U型螺栓、M垫铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。
五、顶相抱箍安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。
2、两眼板与顶相抱箍组装配合应良好，螺栓齐备。
3、安装方向正确，顶相与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。
六、耐张绝缘子串安装工艺：
1、耐张绝缘子串所用金具安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落、锈蚀等缺陷；螺栓、销子、垫圈及其它附件齐全、完好。
2、直角挂板在横担上安装时，横担或两眼连板平面应处于直角挂板两平面之间。
3、悬式绝缘子：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子：绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。绝缘子安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。 
3、铁耐张线夹固定导线时，应紧密缠绕铝包带，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
4、契型耐张线夹：外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；导线在线夹上固定时两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；螺栓销钉由上向下穿入。
七、横担绝缘子安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。
八、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：
1、导线应紧贴横担绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；
2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；
3、在导线与绝缘子接触处，顺导线外层绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；
4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用Ф1.6 mm），绝缘导线采用单股铜芯绝缘线绑扎；
5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；
6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；
7、扎线头长10mm—15mm，余线应剪去，与导线90°回头并与扎线贴平；
8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；
九、隔离开关安装工艺：
1、隔离开关铁部件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；绝缘部件清洁，无裂纹，无破损；转动机构部件打黄油，触头抹电力复合脂。
2、隔离开关竖直安装牢固、排列整齐，分闸后应使静触头带电，对地垂直距离5m。安装后应进行分合闸试验，操作灵活可靠、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
3、隔离开关上、下引线应采用JKLYJ-8.7/10-240铝芯绝缘导线，导线在绝缘子上固定时应绑扎牢固；上引线与主干线连接时应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，使用并沟线夹连接，线夹数量不应少于2个，导线出头20-30mm，并绑扎3圈，并沟线夹型号必须与导线型号匹配，上引线相间应平行、无弓弯，每相引线与邻相的引线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm。
4、隔离开关与引线连接应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。
5、隔离开关采用TJ-25导线与接地装置可靠连接，每隔1m用8#铁线在横担或电杆上固定牢靠
十、避雷器安装工艺：
1、避雷器绝缘部件完好，上下接线柱与避雷器本体连接牢固可靠，安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格。安装时现场用2500V兆欧表测试其绝缘电阻值与试验值不应有显的变化，但最低不应小于1000MΩ。
2、避雷器应竖直安装，排列整齐，高低一致，对地垂直距离5.3m，固定牢固可靠。
3、上引线应采用铝芯绝缘导线，引线两端应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。上引线应与隔离开关引线同弧度，在分支处用扎线绑扎3~5圈，电气连接部分，不应使避雷器产生外加应力。
4、避雷器接地引下线应分相与接地装置进行连接，导线采用TJ-25铜绞线。三根接地引下线，每隔300mm应绑扎一次，每隔1m用8#铁线在横担或电杆上固定牢靠。接地电阻满足要求。
十一、开关横担支架安装工艺：
1、开关横担支架安装前进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、开关横担支架与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，支架安装平面对地垂直距离4m。
3、开关横担支架各连接螺栓紧固，机座水平倾斜不大于托架长度的1/100。
十二、柱上开关安装工艺：
1、柱上开关外表清洁，所有部件及备件应齐全，无锈蚀或损伤；绝缘部件不应有变形受潮，无裂纹及破损。安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格，保护定值经计算并调试。
2、柱上开关安装应垂直，固定应牢靠，安装后用2500V兆欧表现场测试其绝缘电阻值与试验值无明显变化并不低于厂家规定。
3、柱上开关进出引线应采用JKLYJ-8.7/10-240铝芯绝缘导线，开关与引线连接应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。
4、标示牌固定于开关正下方横担上。对进出线作相应的相色标记。
5、外壳采用TJ-25导线与接地装置可靠连接。
6、安装完毕后进行分合闸试验，动作可靠，分合闸指标正确。
十三、接地装置施工工艺：
1、地网敷设方式为单线方式；
2、接地装置敷设在耕地时，接地体应埋设在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。
3、地沟底面应平整，不应有石块、杂草或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。
4、倾斜地形沿等高线敷设。
5、垂直接地体，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。
6、接地角钢厚度不应小于5.0mm，垂直接地体3根，每根长度2.5m，极间距离为5.0m，末端入地0.6m；
7、水平接地体的扁钢厚度5mm，宽度50 mm，埋入深度不应小于0.6m；
8、接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，接地装置的地下部分应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，四面施焊；
9、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接用钢带弯成的弧形(或直角形)与角钢焊接。
10、接地体应平直，无明显弯曲。
11、接地体应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
12、接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。
13、接地装置引下线使用扁钢,出地面高度为2.2m，每隔600~800mm用铝包带与杆身固定一次，扁钢头部打孔与设备接地引下线相连，不得采用气焊、电焊开孔，连接应采用螺栓连接，应加装防松垫片。
14、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
16、接地电阻值符合设计要求。
17、保护接地和工作接地应分别与接地装置连接。