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大有光涤纶毛毯的印花

前言
大有光涤纶纤维光泽鲜亮，断裂强度高，断裂伸长率低，它保持有普通涤纶纤维的高模量、高弹性及保形性好、不易起皱等优点，抗起毛起球、吸湿性和抗静电性等也有所改善。大有光涤纶毛毯应用特殊的印花工艺可获得如同腈纶、羊毛等中高档毛毯的风格，产品色彩丰富、鲜艳，牢度好，手感柔软舒适，仿毛感和融暖感强，且具有透气吸湿性佳、不易虫蛀的优点。
本公司对大有光涤纶纤维毛毯的印花工艺进行了研究，并已投产，形成成熟工艺，产品远销日本、欧美等国家和地区。
1 生产实践
1．1 材料
1．1．1 药品
合成龙胶，特种无泡皂洗剂，柔软剂，蓬松剂，抗静电剂(宁波鄞州华科纺织助剂有限公司)；酒石酸，尿素，防染盐s，聚乙烯醇，柠檬酸，纯碱，保险粉(工业品)；分散染料(工业品)。
1．1．2 印花坯毯
采用300D／144F，300D／96F，300D／192F DTY；150D，200D FDY等规格的大有光涤纶纤维制成不同组织结构的编织物，经过剖幅→梳毛→抛光→热定形→梳毛→抛光工序，制成印花坯毯[如双面印花剪花毯(200 cm x230 cm 26 mm 470 g／m2 300D／144F)，单层印花毯(153 cm×203 cm 20 mm 600 g／m2 300D／192F)，双层毯(140 cm×200 cm 24 mm 360 g／m2 300D／96F)，剪花地毯(200 cm x200 cm 24 mm 450 g／m2 300D／96F)]。
1．2 印花原理
大有光涤纶采用分散染料印花。分散染料色浆刮印到毛毯上后，色浆由绒头向毛毯底部渗透，然后烘干、蒸化。蒸化时，染料进一步由绒头向毛毯底部渗透，同时由纤维表面向纤维内部扩散，完成分散染料与纤维的结合而着色，产生局部色彩鲜艳的花纹。
1．3 印花方式选择
大有光涤纶毛毯一般为厚重织物，且尺寸不一，品种多变，批量大小无规律，花型变化快，而且可承受的张力较小，所以选用劳动强度低、生产效率高，且产品质量稳定的布动式平网印花机印花。
1．4 染化料选择
1．4．1 染料
考虑到烘干和蒸化后的色光稳定性，一般采用中、高温型分散染料。
1．4．2 原糊制备
涤纶印花糊料一般采用合成龙胶和增稠剂，也可以采用混合糊，如海藻酸钠和小麦淀粉混合糊、淀粉醚化物和合成龙胶混合糊等。本工艺采用合成龙胶。
制备工艺 将4 kg合成龙胶缓慢撒入96 kg水中，边撒边快速搅拌，之后继续搅拌2～3 h至糊料透明且无颗粒物存在即可。成糊后，加少量醋酸调节pH值至中性，再加入适量防腐剂。
1．4．3 助剂选用
(1)酸剂
分散染料在pH值过高时会发生水解而变色。为了获得良好的印花重现性，印花色浆的pH值一般控制在4~4．5。为此，需在色浆中加入不挥发性酸或释酸剂，如酒石酸、磷酸二氢铵、硫酸铵等。本工艺采酒石酸。
(2)固色促进剂
在印花色浆中加入尿素等固色促进剂，可加速蒸化时染料在纤维上的扩散和吸附，并防止某些含氨基的染料氧化变色。
(3)弱氧化剂
含有硝基和偶氮基的分散染料在汽蒸时易被还原而变色，因此需在色浆中加入弱氧化剂，如防染盐s等。
(4)皂洗剂
印花汽蒸结束后，为保证未印花部位(白地或色地)不上色或印花部分不串色，皂洗时要选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去毛毯上残余的糊料、助剂和未固着的染料，保证产品花纹清晰鲜艳，白地洁白无沾染。
(5)柔软剂
印花后进行柔软处理，可使织物获得光滑、柔软的手感，另外还可使用蓬松剂以进一步改善手感。
(6)抗静电剂
印花后进行抗静电整理，可防止织物产生静电，保证后道加工顺利进行。
1．5 色浆制备
1．5．1 制备工艺
印花色浆处方／％
分散染料
原糊(合成龙胶) 20~50
酸剂(酒石酸) 0．5～1．0
固色剂(尿素) 5．0~15
氧化剂(防染盐S) 0．5~1．0
水 Y
制备工艺先将原糊调成40％ ～50％ 的稀释糊，再加入分散染料和助剂，搅拌均匀，备用。如用大桶制色浆，则先将分散染料悬浮液用温水稀释，在不断搅拌下加入原糊，然后加入必要的助剂，调匀即可。
调制色浆时应根据毛毯坯布的毛高、疏密以及所印色泽深浅，对印花色浆的稠度、黏度和助剂含量作适当调整，但消泡剂、pH调节剂等助剂的用量一般不需要变化。几种不同印花品种的色糊比例见表1。
表1 色糊比例
印花品种 染料液／％ 原糊／％
浅色 70 30
深色 60 40
特殊细线条 50 50
若对毛毯成品的白地部分有白度要求，可将增白剂加入原糊进行搅拌，刮印在白地区域，经汽蒸后，可达到一定的增白效果。
1．5．2 注意事项
(1)分散染料分散时水温宜低于4O℃，防止其在高温下发生凝聚，因其过滤不净易产生色点。
(2)大有光涤纶坯布的吸湿性虽然较普通涤纶有所改善，但仍然较差，为防止渗化，印花色浆宜调稠一点，以保证花纹清晰。
(3)选用的分散染料性能(如升华温度)应相近，以使色光稳定，重现性良好。
1．6 描搞
大有光涤纶毛毯产品花纹图案多变，花草类花样一般适合手工描稿，动物类花样大多适合电子分色。
1．6．1 手工描稿
工艺流程来样 放样修改→定十字线→手工描稿→拷贝负片→修片→开路→黑边→连晒→曝光制网
1．6．2 电子分色
工艺流程 来样稿→扫描→接回头→拼色→修改→分色→成相→胶片
1．7 制版
工艺流程筛网涂过氯乙烯打毛→涂感光胶(或单元花型制成正片)→负片曝光→水洗显影→烘干→用醋酸丁酯擦花→修版
大有光涤纶毛毯印制的花型大多为小面积，花纹精细，因该毛毯的吸水性差，不易均匀印制花纹，因而一般选用5O目筛网。
1．8 制台板胶
大有光涤纶毛毯坯布进入机台后，借助台板胶的黏着作用乎整无皱地黏在橡皮布上。
台板胶处方／kg
聚乙烯醇 40
一水柠檬酸 3
水 257
1．9 印花工艺
工艺流程 印花→轧压→烘干→蒸化→皂洗→水洗→柔软→烘干→梳毛→抛光→剪毛→缝制
1．9．1 印花
开机前，根据加工指示书确认品号、网版号和坯布的种类，确认坯布方向后进行缝合，要求缝纫平整、无纬斜。
按印花工艺单要求安装网版，排列色浆桶，确认挡板是否压实，磁座位置调整是否正确，烘箱温度和出布速度是否得当。
花版的排列顺序影响印制效果，因而必须根据花型、色泽和染化料的性质排列花版的前后顺序。一般的排列原则是：深色在前，浅色在后；色泽鲜艳在前，色泽暗淡在后；细小花型在前，粗大花型在后；若有叠色时则反之。在磁棒的压力作用下，将网版上的色浆通过丝网印制在织物上，根据大有光涤纶白坯布的厚薄和毛高以及色浆的渗透能力，磁棒的刮回次数一般可设定在1—4回 。
1．9．2 烘干
烘干宜选择热风烘箱，温度控制在135～150℃较合适。根据大有光涤纶白坯布的厚薄和毛高，调整织物进入烘箱的速度，保证织物烘干后不泛黄。同时注意毛毯尺寸，控制好门幅和超喂。
1．9．3 蒸化
蒸化宜选择连续式长环蒸化机。该设备采用连续化松式加工，适宜加工毛毯。
大有光涤纶毛毯印花后宜采用常压高温汽蒸法蒸化，在常压下以170℃的过热蒸汽汽蒸7 min，使分散染料固着在纤维上。因过热蒸汽的热传导率远比热空气的大，因此常压高温汽蒸加热快，能耗少；此外高温高压汽蒸时，糊料容易溶胀，纤维也容易膨化，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维上，因此固色率高。
深色品种可采用高温蒸化锅进行蒸化，于130℃汽蒸20～25 min。
1．9．4 水洗
水洗设备采用平洗机。水洗液中加入适量的皂洗剂、保险粉和纯碱，以去除残留在毛毯上的糊料和未固着的染料等杂质。各水洗槽中所加助剂应根据织物的毛高和厚薄而适当调整。
水洗工艺 第一槽(冷水)→第二槽(适量皂洗剂，40℃)→第三槽(适量皂洗剂，少量保险粉，50℃)→第四糟(纯碱，少量保险粉，8O℃)→第五槽(少量保险粉或不加，水温80℃)→第六槽(水温40℃)→第七槽(加0．1％的冰醋酸，冷水)
1．9．5 柔软处理
柔软处理得当与否，对大有光涤纶毛毯的手感和风格影响很大。因此对助剂用量要求十分精准，用量不足或过多都直接影响毛感。以毛高10 mm，500 g／m2的大有光涤纶单层毯为例：
柔软处方／(kg／500 L)
蓬松剂 5．4
柔软剂 6．6
抗静电剂 15
在整个过程中控制好轧辊的轧余率，以使毛毯带液量与输入液量保持平衡。
1．9．6 干态后整理
根据毛高调整梳毛机上的梳毛刷子。一般需经过梳毛、起毛、抛光和剪毛四个工艺流程。
2 印花疵病及预防措施
2．1 对花不准
不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原样不符，即为对花不准。套色印花在整个印花过程中始终存在着对花问题，对花只能做到相对精准。预防对花不准的措施为：
(1)按图形做好描稿的缩放，若色浆稀、图形面积大则应收缩一些，各分色片重叠后定位十字线要严格重合，网版定位线应完全一致；
(2)确保坯布平整无皱地进入机台，台板胶要黏、薄、匀，以确保坯布牢固且平整地黏附于导布皮带；
(3)及时、彻底清洗台板和导带，保持其清洁和平坦：
(4)合理安排印花套色顺序，对花关系密切的套色应安排在相邻位置，以免因印花的收缩而引起对花不准。
2．2 塞网
花网网眼部分被堵，不能透浆，会造成花样轮廓不清、断茎和泥点不全等疵病。预防塞网的措施为：
(1)选择遮盖力、黏着力强的墨汁描稿；
(2)花版感光后充分水洗；
(3)加强操作规范，尽量避免杂质进入色浆。
2．3 边缘渗化
印制花型边缘渗化会导致轮廓不清，花型周边不规整，不光洁，色相之间相互渗溢，与原样不符。预防花型边缘渗化的措施为：
(1)确保色浆黏稠度和乳化稳定性达到要求；
(2)确保织物进入机台时处于干燥状态，台板胶应尽量薄；
(3)合理选择磁棒，控制好刮印压力，以使透浆适中。
2．4 色点
印花纹样中出现的无规律、较深的细小色点和小线条统称为色点。预防色点的措施为：
(1)网版制作涂感光胶和增强剂时避免杂质进入，以确保网版非花型部位的牢度；
(2)印花色浆放置时间不宜过长，印制过程中要经常搅拌。
2．5 传色
传色是指一种颜色渗透于另一种颜色。其主要是由于两种不同的颜色相接时，先印的颜色面积较大，色浆堆积较多，或刮印突然停止，造成局部得浆过多，织物无法全部吸收而堆积于表面，后印的网版刮印时，先印的色浆扩渗到后印的范围内，造成后印的色浆变色。为了确保织物印花后不发生传色，应先烘干，再进行打卷、蒸化 。
3 结论
(1)本工艺设计的印花条件主要为：选用分散染料作为印花着色剂，合成龙胶为印花原糊，色浆中添加酒石酸、尿素和防染盐s等助剂，色浆pH值4～4．5；在布动式平网印花机上印花，磁棒刮回次数为1—4次；烘干温度为135~150℃ ，蒸化温度为170℃，时间7 min；水洗采用7槽复洗工艺；水洗后进行柔软处理，同时进行抗静电处理；经梳毛、起毛、抛光和剪毛等干态整理，制得毛毯成品。
(2)实践证明，该印花工艺用于大有光涤纶毛毯印花合理可行，产品花纹轮廓清晰，鲜艳度好，手感柔软舒适。