马蹄筋改善QC.doc

在建的乌鲁木齐绕城高速公路（东线）是乌鲁木齐昌吉区域路网规划的重要组成部分，项目的建设是全面贯彻落实中央新疆工作会议精神，深入实施国家西部大开发战略，推进新疆跨越式发展的需要。项目的建设成功对于强化区域干线公路网衔接、完善新疆自治区公路网络，全面提升干线公路网的应急交通保障能力，强化乌鲁木齐核心辐射作用，促进新疆经济社会和谐发展，实现新疆长治久安具有重大意义。
我中铁十七局集团第三工程有限公司所承建的乌鲁木齐绕城高速公路（东线）第三合同段的起讫里程为该工程项目的改建段即K5+000~K18+799.842全长约13.8km。全线共有预制空心梁板272片，其中包括10m空心板64片，13m空心板154片，16m空心板54片。按照桥梁与线路的斜角角度不同，梁板共有：10°、75°、90°三种。由于梁板种类多，设计图纸不完善，施工工艺复杂，预制梁板质量的好坏直接影响到全项目的工程质量。因此在施工过程中有效控制预制空心板的细部工程质量成为空心板施工过程中的关键。根据前期阶段性施工效果来看空心板预制过程中空心板马蹄部位预留的绞缝钢筋(以下称马蹄筋)的质量问题较为严重。因此控制马蹄筋的质量问题成为我项目的关键问题之一。

为有效解决并控制马蹄筋的质量问题，必须对施工过程中围绕马蹄筋出现的各种大小质量问题进行仔细分析，对涉及到马蹄筋的各道工序进行分解研究。因此我项目经理部在二〇〇一三年七月组建了控制乌绕项目经理部第一QC小组，进行预制空心板马蹄部位预埋绞缝钢筋即马蹄筋质量问题调查控制活动。

QC 小 组 简 介 表

小组名称
乌绕项目经理部第一QC小组
课题名称
改善预制空心板马蹄部位绞缝钢筋钢筋
成立时间
2013年7月5日
注册编号

小组类型
现场攻关型
活动时间
2013.7.8—2013.7.31
小 组 成 员 表

序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务/职称
组内分工
TQC教育时间
1
陈逊
男
38
大学
项目经理
组长
120
2
胡启立
男
33
大学
项目总工
组织策划
120
3
周小光
男
31
大学
工程部长
副组长
100
4
邹学斌
男
50
大学
生产副经理
技术指导
100
5
晏涛
男
23
大学
技术员
组员
80
6
何伟
男
31
高中
施工队长
组员
80
7
李传世
男
40
高中
工人
组员
80

选定课题：改善预制空心板马蹄部位绞缝钢筋
2、从前期施工效果来看此问题一直没有得到解决
1、马蹄筋是预制梁板施工过程中的质量通病

1

解决预制空心板马蹄筋质量问题，使浇筑完成后的马蹄筋的外观质量满足要求争创精品工程。
2

掌握、总结一套成熟的控制马蹄筋质量问题的实用施工技术。
3
通过开展QC活动，培养出一批懂TQC的技术骨干和一批质量意识强，富有责任心的技术干部。

1、调查问题

经过施工现场调查发现，马蹄筋的绑扎难度较大且绑扎完毕后的整体效果不理想，与设计及施工技术规范要求的效果有较大偏差。具体表现为以下几点：
①、马蹄筋绑扎后单根马蹄筋歪斜，整体马蹄筋线形扭曲且马蹄筋顶面不在同一平面内。
②、钢筋隐蔽验收后进行模板安装时，由于马蹄筋歪斜对于侧模合模有影响，在调整侧模位置时侧模移动过程中会受到歪斜的马蹄筋的阻挡。
③、模板安装完毕后马蹄筋外露部分的外表面无法紧贴模板面，主要表现为马蹄筋外露部分向梁内弯折。马蹄筋的马蹄部位不在指定位置。
④、混凝土浇筑完毕后拆除模板后马蹄筋外露部分的外皮无法做到外露在混凝土外表面。
⑤、模后凿马蹄筋时需要早入梁体混凝土很深的部位方可凿出马蹄筋，对梁体表面破坏较大，且凿出的马蹄筋歪斜不符合要求，马蹄筋的马蹄部位无法与梁板马蹄部位重合。影响梁板整体外观质量。
2、原因分析

根据调查发现的以上诸项问题，我QC小组集中讨论对施工过程中所涉及到的人员、机械、材料、施工工艺、管理等五项因素进行深入性分析，得到问题因果分析图如下：

工人质量意识差责任心不强
绑扎马蹄筋时未挂线检查整体直顺度
工人绑扎钢筋水平低
钢筋加工操作水平低
空心板为先张法施工，无法使用电焊技术，钢筋绑扎受限
人员
马蹄筋加工精度较低
马蹄筋为光圆钢筋不易绑扎
材料
钢筋加工弯曲机性能老化
机械

马蹄部位绞缝钢筋质量不理想
因 果 分 析 图
施工工艺
管理

培训不够、经验不足

工人未按技术交底施工

工序把关不严

管理措施不落实

相关工序协调不力

3、要因确定

根据分析出来的诸项问题原因后，我QC小组又进行集中讨论对各项问题原因进行筛选和确认最后从以上诸项问题原因中确定造成马蹄筋质量问题的主要原因，并绘制要因确定表如下：
要 因 确 定 表

序号
原因
论证
是/否
1
工人质量意识差，责任心不强
建立质量责任制，得到了较好的解决
否
2
培训不够，经验不足
作业人员无经验对工程质量有影响，培训是提高工程质量的办法
是
3
工人未按技术交底施工
严格按照技术交底施工是搞好工程质量的重要途径
是
4
钢筋加工弯曲机性能老化
钢筋加工机械性能老化影响钢筋加工精度。设备维修可解决
否
5
马蹄筋为光圆钢筋不易绑扎
马蹄筋以及与之绑扎的均为光圆钢筋，用镀锌扎丝不易绑扎牢固
是
6
马蹄筋加工精度较低
马蹄筋加工精度是影响马蹄筋绑扎质量的重要原因之一。
是
7
先张法施工不可使用电焊
马蹄筋与其他钢筋是悬空接触，如果使用电焊技术可有效控制，马蹄筋的定位。
是
8
钢筋加工操作水平低
钢筋加工操作水平低是影响结构工程质量的重要因素
是
9
工人绑扎水平较低
工人绑扎水平低是影响钢筋绑扎质量的重要因素
是
10
绑扎马蹄筋未挂线检查
绑扎钢筋时挂线检查钢筋整体直顺度是保证钢筋绑扎质量的重要途径
是
11
工序把关不严
加强管理可以做到严把关
否
12
管理措施不落实
建立相应的制度，专人负责落实
否
13
相关工序协调不力
做好交接检，可落实
否

1、对策制定

根据最后分析确定的问题要因，我QC小组集中对诸相问题要因逐一制定对策，问题要因对策表如下：

问 题 对 策 措 施 表

影响因素
对策
执行人
检查人

主

要

原

因
培训不够，经验不足
每半月进行岗位培训一次。每天执行“早会”制度
周小光
晏涛、何伟
胡启立

工人未按技术交底施工
严格实行施工交底制度，不按交底施工的作返工处理
晏涛
周小光
邹学斌
马蹄筋为光圆钢筋不易绑扎
加大扎丝用量采用双扎丝绑扎
何伟
李传世
晏涛
马蹄筋加工精度较低
重新对马蹄筋的加工尺寸及弯折角度进行细化并向工人交底。
邹学斌
周小光
晏涛
陈逊
胡启立
先张法施工不可使用电焊
强化绑扎过程，对马蹄筋定位向工人下达专项交底
晏涛
何伟
周小光
邹学斌
钢筋加工操作水平低
对钢筋加工工人进行技能培训，必要时对工人岗位进行更换
何伟
李传世
周小光
晏涛
工人绑扎水平较低
对钢筋绑扎工人进行技能培训，必要时对工人岗位进行更换
何伟
李传世
周小光
晏涛
绑扎马蹄筋未挂线检查
严格按照要求对马蹄筋进行挂线绑扎。
何伟
李传世
晏涛
一般原因
工人质量意识差，责任心不强
培训、集会强调质量的重要性，说明利害关系，提高质量意识，实行奖罚制度
周小光
何伟
陈逊
胡启立
钢筋加工弯曲机性能老化
及时维修、替换，使用前提前检查
何伟
晏涛
工序把关不严
坚持上道工序不验收，下道工序不施工；出现质量问题技术人员负连带责任。
晏涛
周小光
管理措施不落实
制定具体的操作性强的作业程序标准和验收标准，严把质量关，建立奖罚制度
周小光
晏涛
邹学斌
相关工序协调不力
实行交接检，做到不交不施工，不检不施工
晏涛
周小光

2、对策实施

在分析出造成质量问题的原因并针对问题制定出以上诸项整改措施后，我QC小组在项目领导的大力支持和施工队伍全力配合下，及时将以上诸项对策运用到实际施工过程中。具体实施过程如下：
工人质量意识差，责任心不强问题的解决

为解决工人质量意识薄弱，责任心不强，对结构工程中的钢筋加工及绑扎工序的重要性认识不够，对加工及绑扎技术及标准要求不清楚等诸多问题。我们成立了专门的培训小组，对操作工人进行现场培训，其内容包括：施工工艺，控制要点，技术标准，质量要求，工程重要性等等。
钢筋加工弯曲机械性能老化问题的解决

为解决因钢筋加工弯曲机性能老化而影响钢筋加工精度的问题。我QC小组及时要求施工队伍对所有的钢筋加工机械进行了检修维护并对检修中发现问题较大的机械进行了更换并定期对机械进行检修。检修更换后，工人在每次使用机械之前都对机械进行检查，确认机械没有问题后才使用机械进行钢筋加工。
工序把关、协调以及管理措施等问题的解决

为解决工序把关不严、相关工序协调不力、管理措施落实不到位等问题，我们在施工过程中坚持上道工序不验收下道工序不施工，出现质量问题技术人员负连带责任。实行交接检，做到不交不施工，不检不施工。制定具体的操作性强的作业程序标准和验收标准，严把质量关，建立奖罚制度。
工人培训不够，经验不足问题的解决

为解决工人培训不够，经验不足的问题，我项目抽调工程部技术干部和施工队中经验相对丰富的工人，成立了“预制空心板专项施工培训小组”对工人进行专项强化培训，安排施工队中经验相对丰富的工人对经验不足的工人进行帮带。定期每半个月对工人进行一次岗位培训，每天实行早会制度。
工人未按技术交底施工问题的解决

为解决工人不按技术交底施工的问题，我项目在空心板预制工程施工过程中实行严格的技术交底制度。定期由项目工程部组织召开预制工程交底会议。要求工程部负责预制工程施工的技术员和施工队长以及各工班长必须参加。
首先由项目工程部技术员向施工队队长及各道工序的工班长进行书面交底，然后由施工队队长及工班长向每一位工人进行交底，实行交底签到制度。交底完毕在施工过程中由工程部技术员在施工现场就一些重要和标准要求较高的工序和施工步骤对工人进行现场交底。
施工过程中工程部负责梁板施工的技术员全程监督施工，对于出现未按技术交底施工且施工效果不合要求的工序一律返工处理。
工人操作水平低问题的解决

工人操作水平低主要体现在马蹄筋加工水平低和马蹄筋绑扎水平低两个方面。为此我QC小组分别从钢筋加工和钢筋绑扎两个方面制定措施解决问题
1、马蹄筋加工

马蹄筋加工工人操作水平低直接体现为马蹄筋的加工精度较低。为此我QC小组重新对马蹄筋的形状及尺寸进行优化，根据设计图纸所示的空心板断面图计算出优化后马蹄筋形状及尺寸如下图：

优化后向工人下达了马蹄筋加工交底书。
马蹄筋的形状尺寸确定后，对钢筋加工工人进行技能培训，对于加工出来的马蹄筋不能达到绑扎要求的工人进行了岗位调换。最后确保钢筋加工工班的所有工人的加工水平均能达到马蹄筋的加工精度要求。
1、马蹄筋绑扎

马蹄筋绑扎工人操作水平低的直接体现为：绑扎后的马蹄筋歪斜，高低不平，整体效果不理想。对钢筋绑扎工人进行了技能培训，抽调施工队中钢筋绑扎水平较高的工人对绑扎水平较低的工人进行了帮带，并对绑扎水平不能满足要求的工人进行了岗位调换。最后确保钢筋绑扎工班的所有工人的绑扎水平均能达到马蹄筋的绑扎要求。

马蹄筋绑扎问题的解决

在解决了工人操作水平低的问题后，我QC小组针对马蹄筋形状及位置的特殊性对于马蹄筋的绑扎及定位方法进行研究。
由于设计要求马蹄筋以及与之相绑扎连接的钢筋均为光圆钢筋，用镀锌扎丝不易将之绑扎牢固。这个问题是造成最后马蹄筋绑扎后歪斜的重要原因之一。为解决这一问题，我项目要去施工队改变绑扎方法，放弃之前的单扎丝绑扎方法，绑扎过程中加大扎丝用量全部改为双扎丝绑扎。
由于本工程的预制空心板全部为先张法施工，在施工过程中对于电焊技术的运用受到限制。因此在钢筋绑扎定位的问题上无法运用电焊技术进行钢筋定位只能用扎丝绑扎钢筋定位，在使用扎丝绑扎时无法保证钢筋绑扎的牢固性和定位的准确性。为解决这一问题，我QC小组重新根据设计图纸对马蹄筋绑扎过程中的定位进行了细化，并向工人下达专项交底。
马蹄筋设计形状尺寸如下图：

①、马蹄筋定位

设计图纸中的钢筋笼中的马蹄筋根脚位于空心板的底板，马蹄筋整体由底板经过腹板延伸至空心板外，其中马蹄筋的马蹄部位与空心板的马蹄部位重合。马蹄筋经过腹板时从腹板的位于上下位置的两根纵向钢筋中间穿过。设计图纸中的马蹄筋在穿过空心板的腹板时只是仅仅依靠和腹板箍筋绑扎进行架立定位，但是马蹄筋与腹板箍筋的材料均为光圆钢筋，用扎丝绑扎后难以保证其固定且位置不下滑。根据设计图纸并结合我QC小组优化后的马蹄筋尺寸及弯折角度有空心板的马蹄倒角和腹板的夹角为131°，按照设计要求施工完成扮平后的马蹄筋与空心板的腹板夹角为86°，马蹄筋的外露部分与中间部分弯折角度为123°（见上图）。计算出马蹄筋与腹板箍筋有内外两个交点，其中内交点距离底模14.2cm，外交点距底模18.3cm。马蹄筋下部的腹板纵筋距离底模距离为14.5cm。经过同设计院沟通并征得业主和监理工程师的同意后，将马蹄筋下部的内外两根纵向钢筋位置调整到马蹄筋与腹板箍筋的内外两个交点处，即外侧纵向钢筋调整到距离底模18.3cm的位置，内侧纵向钢筋调整到距离底模14.2cm的位置。根据设计图纸采用CAD绘图工具按照图纸标准绘出马蹄筋定位图，根据绘出的定位图得出如果想要达到理想效果必须保证绑扎后的马蹄筋的外露部分的弯折处距离腹板箍筋外皮3.1cm，外露部分的顶部距离腹板箍筋的外皮4.2cm。马蹄筋定位图如下：

马 蹄 筋 定 位 图

②、挂线绑扎

确定了马蹄筋的定位以后，根据上述方式对马蹄筋进行定位并挂线绑扎。
绑扎之前先安装空心板的两个端模作挂线固定用。端模安装完毕后在空心板的梁端由端模位置向板内方向量取18.6cm即端头第一根马蹄筋的中心位置，在此位置按照上述定位方法对马蹄筋进行定位并采用双扎丝绑扎方法将马蹄筋绑扎牢固。两端的马蹄筋绑扎完毕后在这两个马蹄筋的外露部分顶面和钢筋外皮分别拉上工程线，然后一次绑扎中间部分的剩余马蹄筋。

通过我QC小组对马蹄筋的一系列质量问题的问题调查、原因分析、对策制定、对策实施后，我QC小组对马蹄筋的施工过程进行了跟踪检查以及效果观察。根据施工现场检查来看马蹄筋的质量问题已经得到有效控制。

检 查 效 果

拆模后马蹄筋紧贴梁体外露

1、为了进一步巩固该项成果，小组将该QC活动的成果形成资料，包括将其原理、工艺、方法及总结提升编制成工法，并印发作业指导书，下发到管理、技术人员及作业工班，加强作业人员学习，使技术人员及操作人员能真正的理解和掌握，为以后的施工奠定良好基础。
2、结合现场实际的施工情况，小组不定期的召开质量分析会，随时监督、指导施工，并从中总结经验和教训，进一步提高施工质量。
3、制定详细可行的管理办法和奖罚制度，明确内容，明确责任，提高作业人员的质量意识。

1、在此次QC活动中，我们依靠集体的力量和智慧，积极创新，使得此次活动取得了成效，确保了顺利施工，积累了宝贵经验----群策群力是保证。
2、我们在可能引起地表构筑物变形的众多因素中，认真分析，抓住了主要原因，灵活运用既有技术，及时调整了施工工艺，少走了弯路，同时也提高了职工的技术水平和业务素养----大胆创新勇于突破是关键。

继续开展QC小组活动，提高小组成员素质与施工技术水平，以及现场解决问题的能力。将成功的经验灵活地运用到将来相应的施工实践中去。
在今后的施工过程中，充分发挥QC小组的能动性、攻关性，解决难题、积累经验、推广成果，提高工作效率，保障施工质量、施工进度，保障创优，为企业创造经济效益和社会效益做出贡献。