仪表施工方案修改版.doc

4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目(二期) 仪表专项施工方案

施 工 方 案

【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司
【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/
年环保溶剂油项目(二期)
【方案名称】: 仪表专项施工方案
【方案编号】: NK-A20140720-01

中国化学工程第十四建设有限公司
山西潞安纳克碳一项目经理部
2014年07月20日编制

目 录

一、工程概况···················································· 3
二、编制依据、执行标准及实物量·································· 3
三、执行特点、难点及对策········································ 5
四、专项技术措施 ··············································· 7
五、工作计划、时间节点和执行人员安排···························· 8
六、安全施工及保证措施··········································24
七、文明施工及保证措施··········································38
八、工程质量及保证措施··········································38
九、主要资源配置计划及保证措施：·································39
十、文件控制及信息管理··········································41

一、工程概况
1.1工程简介：
本工程为4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目,属于山西潞安纳克碳一化工有限公司A区工厂，位于山西省长治市屯留县余吾镇，本工程仪表专业施工包含多个单位工程施工（包含：、聚烯烃装置、综合罐区、灌装车间、汽车装卸区、综合办公楼、循环水站、门卫1/2、污水站），（其中聚烯烃装置含：聚合反应单元、间歇加氢单元、连续加氢单元、热媒炉单元），本工程采用DCS集散控制系统，控制室设置在综合楼一层。因该项目属边设计、边采购、边施工，大部分图纸未到，只能按常规和经验做法写方案，待图纸出齐后再作调整。
1.1.1 建设单位：山西潞安纳克碳一化工有限公司
1.1.2 设计单位：惠生工程（中国）有限公司
1.1.3 监理单位：山西联通工程设备监理有限公司
1.1.4 施工单位：中国化学工程第十四化建设有限公司
1.2工程范围
1.2.1现场仪表安装：
温度仪表:选用双金属温度计、一体化温度变送器；
压力仪表:选用普通压力表、隔膜压力表、压力变送器；
流量部分:金属转子流量计、质量流量计、玻璃管转子流量计、节流装置、毕托巴、差压变送器；
液位仪表:选用磁翻板液位计、电容式液位计、玻璃板液位计、差压式液位变送器；
分折仪表:选用导电率分折仪、PH值分折仪、微量氧分折仪、有毒、可燃气体检测仪；
气动阀调节阀、气动切断阀；
电缆:主要采用铜芯阻燃PE绝缘PVC护套屏蔽DCS电缆和铜芯阻燃PE绝缘PVC护套分屏/总屏DCS电缆
1.2.2支架安装、桥架安装、穿线管敷设、各类接线箱安装、各类支架安装、电缆敷设校接线、仪表设备安装、气源主管分支管安装等
二、 编制依据、执行规范及实物工作量
2.1施工图纸
中心控制室（生产装置）仪表专业详细设计图纸：
汽车装卸区电仪表业详细设计图纸及设计变更：
综合罐区仪表专业详细设计图纸及设计变更：
灌装车间仪表专业详细设计图纸及设计变更：
厂区给排水管网仪表专业详细设计图纸：
间歇加氢装置仪表专业详细设计图纸：
聚合反应装置仪表专业详细设计图纸：
系统外管廊仪表专业详细设计图纸：
空压站仪表专业详细设计图纸：
循环水仪表专业详细设计图纸：
换热站仪表专业详细设计图纸：
2.2标准及规范
《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB 50131-2007
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
《自控安装手册》 HG/T21581-2010
2.3工程施工总承包合同，及本公司以往承建的类似工程的工作经验
2.4图纸会审设计技术交底
2.5工程实物量
本装置就地显示仪表：
1/ 万向型双金属温度计53支
2/ 法兰及接头式压力表427块
3/ 自力式调节阀71台
现场远传自控仪表：
1/ 各类压力、温度、流量、液位、单双法兰变送器320台
2/ 涡街流量计、质量流量计等74台、
3/ 磁翻版、音叉液位开关等64台、
4/ 分析仪表59台、
5/ 模块称重仪表11台、
6/ 带保位阀，阀位回迅的气动薄膜调节阀76台；
7/ 带位置开关和回讯的气动开关控制阀48台
本装置用电缆、电线:
1/ 本安型及阻燃屏蔽计算机电缆92250米、
2/ 70mm²～2.5mm²铜芯黄绿双色接地线1000米，
各装置电缆桥架：
仪表热镀锌槽式桥架2474米
各装置电缆穿线管：
DN100～DN15镀锌钢管13006米
本装置用型钢：
镀锌槽钢、角钢、钢板共20吨
三、 执行特点、难点和对策：
A区工程合同，竣工日期为2015年9月底全部完成，由于仪表图纸在2014年11月中旬还没交出，大量仪表设备数据待定，严重影响我们的竣工日期；大量仪表安装材料无法订货和采购，大量仪表工人窝工、待命。年关用人紧张，十多名仪表骨干不敢辞退，造成公司花费大量人力和施工机械及仪表准校验仪器的积压和浪费；目前山西冬季酷冷，施工设备材料运输困难，工人施工缩手缩脚，可能会直接影响仪表竣工日期。
3.1 本项目仪表设备种类繁多，自动化程度高，选型先进、超前；检测点超2406点，各类调节控制回路达1203个；工艺对施工要求高。怎样合理安排劳力，在最短的时间内，完成装置全部的仪表工作、安全准确连接好每一块仪表，每一根电缆，给我们项目部提出极大挑战。
3.2本装置属防爆场所，因此在装置中所有的安装仪表接口必须严格按规范标准进行密封，并注意安装过程中的防爆防腐工作。
3.2.1. 我们对电气防爆采取以下技术措施:安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电
气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防
爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。
3.2.2 线路沿工艺管廊架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。
3.2.3 在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封,本项目采用本安电缆,用不锈钢电缆密封接头密封与仪表接口连接。
3.2.4 : 防爆和危险区域仪表接地施工技术必须严格按以下要求：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。
3.2.5 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地和信号接地的接地电阻均应符合设计规定。
3.2.6 信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
3.2.7 仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。
3.3 安装材料的采购和供给，是质量的源头.项目部坚决按业主提出的供货厂商及产品列表去采购所有仪表安装材料、特别保证仪表压力钢管、电缆、桥架和管、阀件的质量品质。
3.4 在本项目中，大部电缆桥架为热镀锌带隔板电缆桥架且长度大，要确保接地可靠；不同电压等级必须分开敷设。所有的仪表本安电缆、阻燃电缆、控制电缆、电力电缆、接地黄绿双色绝缘电线、多股裸铜线；防爆接线箱、仪表密封接头、仪表空气管及管接头、仪表回路测试程序等，我项目部将严格遵照业主在投标文件上的要求去采购、检验和安装。我们已在办公室附近设置一个电缆桥架/电缆堆放场,所有仪表设备、管阀件按规格型号堆放在仓库高层货架上，通风，防火；同时有一个钢支架支撑的加工区和一个仪表防雨封闭仓库,确保贵重仪表堆放和保管。
3.5 本项目仪表调校涉及到供货厂家、业主和我方三方，需要几方共同协作才能顺利完成。
3.6.仪表设备材料的供应及时与否，直接影响着仪表施工进度。针对这个问题，仪表工程师应在施工前向设材供应部门提出所有需采购设备清单，以便尽早定货，并根据工程进展情况提前10-15天向项目部设备材料供应部门提出材料使用计划，以便于设备材料供应部门有时间安排从业主领料或采购，从而保证材料供应及时到位，使施工顺利进行。
3.7. 仪表施工涉及专业多，与土建、电气、管道、设备联系紧密配合，仪表工程师
应预先做好与各专业的配合工作，以使施工能顺利进行。特别需要有极强协调能力和
其他专业知识的仪表管理人员。
3.8. 本工程大型钢结构构筑物多,通常在施工上具有高空作业、脚手架搭折、多层
面多工种作业特点,现场安全管理工作要求高,动火证、动土证签署手续和程序繁杂
，工效较低,在工程进度中各施工队伍作业活动难免相互影响,施工队除本身做好计
划和预见性工作合理安排外,需业主和管理层高度协调;
3.9. 因为高空作业多、多层面作业、多工种同时施工,在安装敷设电缆/电缆桥架/
敷设电缆及安装仪表时,难免大量搭拆脚手架,需要一支脚手架搭拆队伍与仪表施工
队相配合,作业执行中经常会与设备与管道施工队相矛盾,我们需做好内部协调工作。
3.10 .对仪表安装工程来讲:本工程技术质量标准要求较高,需引起注意,我们已配备
专业质量检查人员,加强现场质量检查,对工程质量中常见的质量通病和常见病要坚
决杜绝,避免在施工难度大且又无经济效益的工作，工人马马虎虎而影响质量、有
不愿返工影响进度,这一点要特别预防.
3.11 .严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量
检查请求书，提前书面通知工程监理和有关TQC人员，对实际施工质量做出结论，
作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
3.12. 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工
序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工
序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。
四、专项技术措施
4.1 电缆、桥架、盘柜及气动调节阀、气动切断阀、钢结构支架等吊装前，写出吊装方案，经批准后采用25吨以上吊车安全吊装.
4.2 仪表控制室机柜、操作台数量，图纸至今未到，安装就位时，项目部高度重视，机柜二次搬运到控制室，用25吨吊车10台班，起重工10个工日，辅工40个工日，一台一台平稳卸下，项目部已安排人用30米10#槽钢，60米2寸镀锌钢管，8个带轴承的万向轮，做成盘柜（高2.1米，长1.1米、宽1.1米，自重2吨）拖排，保质、保量、完好无损地保证仪表盘、柜平安就位.
4.3 电缆敷设时，始端和末端必须配备25吨吊车各一台，仅电缆敷设一项，需吊车台班40个，工人1200人次，另外每天项目经理20工日、安全员40工日人、仪表施工员80工日，起重工40个工日；始终和放电缆的人在一起，确保安全、电缆型号规格正确、地址无误。桥架拐弯处应搭设双排标准钢管脚手架，牢固。项目部安全员3人一刻不得离开电缆敷设现场；按实记录使用台班；保证每个吊车配置4名起重工。 工程大干期间，5吨叉车，25吨吊车24小时在现场施工和待命。
4.4 现场施工材料需二次倒运，采用10吨平板卡车，使用台班150个，每个运输车台班配置40名辅工、配合用吊车：25T 10台班；吊车配合起重工：20个工日。
4.5 现场成品保护，采用钢管、木板、铁皮、阻燃型三防布等遮盖保护，值班人员24小时不得脱岗，特别是安装好的玻璃液位计、毛细管变送器及玻璃取样分析仪要请专人看守。
4.6 仪表设备、6米长大跨度钢制槽式桥架、气动调节阀、电动切断阀等、支架钢结构等安装位置特殊，无法进行正常安装，必须采用25吨吊车配合安装。使用25T吊车20台班，吊车配合起重工40个工日，辅工配合80个工日。
4.7桥架、穿线管、仪表设备等安装，2米以上高空安全施工应搭设双排标准钢管脚手架、综合罐区0.5万m²、聚合反应1.5万m²、间歇加氢1.5万m²、空压站、循环水、控制室等1.5万m²。
4.8仪表材料设备采用专用仓库保管，需要分类、分架存放。仪表材料设备采用专用仓库2000m²。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
DCS柜及操作台卸货及安装

1
吊车配合
25T
台班
10

2
起重工

工日
10

3
辅工

工日
40

4
槽钢
[10
米
30
DCS柜及操作台运输平台
5
镀锌钢管
DN50
米
60
6
万向轮

套
8
二
仪表电缆敷设

1
吊车配合
25T
台班
40

2
辅工

工日
1200

3
项目经理

工日
20

4
安全员

工日
40

5
仪表工

工日
80

6
起重工

工日
40

7
叉车
10T
台班
20

三
现场设备材料二次搬运

1
吊车配合
25T
台班
10

2
平板车配合
10T
台班
150

3
起重工

工日
20

4
辅工

工日
40

四
仪表设备安装

无法正常安装
1
吊车配合
25T
台班
20

2
起重工

工日
40

3
辅工

工日
80

五
仪表设备桥架及电缆敷设需要搭设标准脚手架

1
综合罐区
标准脚手架
平方
5000

2
聚合反应
标准脚手架
平方
15000

3
间歇加氢
标准脚手架
平方
15000

4
空压站、循环水、控制室
标准脚手架
平方
15000

六
仪表设备材料专用仓库

平方
2000

1
镀锌钢管
DN50
米
8000
制作安装
2
三防布

平方
7000

3
货架镀锌角钢
∠50*50*5
米
5000
制作安装
4
仪表仓库保管员

工日
500

五、工作计划、时间节点和执行人员安排：
5.1、聚合车间、间歇加氢仪表是整个装置的大头，70%的仪表工程量集中在这二个生产车间、量大面广。
5.2、按业主要求2015年9月底必须完成.！通过认真研究、经合理安排在公司主要领导的大力支持下，选派一批专业技术力量强、安装经验丰富、年富力强的骨干十人来完成仪表的安装、调校，力争10个月完成A区11个单体的全部仪表安装和调试！
5.3、本以为A区仪表图纸在调合油工程结束后，惠生设计院能交出来，我们的仪表队长、技术员、班长和十名熟练仪表工一个没撤，随时准备拿到图纸后进行仪表图纸会审、聆听设计交底；做好仪表材料分析。和业主、监理一同对项目部按业主规定生产厂家采购进场的仪表桥架、仪表电缆、接线箱、气源分配器等安装用钢材及各类管阀件的进货检验、标识和堆放。同时收集全部的质量证明书、检验报告、合格证上报业主和监理。
5.4、编写仪表施工作业指导书、施工方案、项目部组织机构、质量保证体系、安全保证体系、文明施工、ESH措施计划、特殊工种作业证等上报业主和监理。
5.5、我们要求每位仪表工，熟练掌握仪表安装验收规范和质量评定标准；对照本装置的仪表安装内容和特点进行各分项仪表的技术交底、提问和考核，技术交底人人参加，有记录有签名。
5.6仪表执行计划：
5.6.1 2014年12月31日前，完成综合罐区的桥架、防爆接线箱及主穿线管、分支穿线管的制作安装、仪表设备的安装、电缆敷设、查线、接线的全部工作完成已拿到的图纸：系统外管廊、灌装车间、汽车装卸区等三个单位工程的全部仪表安装和调校工作.
5.6.2 2015年1月1日起，对全体仪表施工人员加强冬季施工安全质量教育，熟悉刚刚拿到的各单体仪表图纸.进行图纸会审、提出问题进行设计交底.组织全体仪表工，针对11个仪表单体，进行仪表安装技术授课，强调所有分项、检验批必须按设计图纸和GB50093-2013质量验收规范进行施工。特别指出：所有变送器、压力表配管，必须按设计选用的最新标准：采用316LL不锈钢钢管，压力、差压配置导压管时不再需要排气阀、排污阀和进表阀，改用二阀组和五阀组.
5.6.3 2015年5月，是A区大干时期，现场叉车、吊车必须24小时施工和待命，所有仪表施工人员不得请假，加班加点，确保6月底完成11个单体的桥架、防爆接线箱、主穿线管和主电缆的敷设.
5.6.4 从7月1日起积极配合设备和工艺管道检测点上的取源工作，配合管道做好调节阀、切断阀、自立式调节阀的阀组安装和就位.仪表工在管道取源部件就位后，必须连夜完成仪表分支穿线管的制作和安装；同时敷设好分支电缆。
5.6.5 8月1日现场所有变送器就位，同时按仪表安装图，用316LL不锈钢钢管配管，15日内全部完成.在工艺管道试压时，仪表压力管线同时按管道特性表进行试压，做好记录，三方共检。严寒地冻，水压试验完成后，立马放空完管道内余水，严防冻坏导压管及仪表设备。
5.6.6 8月20日至9月5日配置仪表气源管道；气源总管的始、未端设置排污阀；124台气动阀门的气源管15天内安装、试压完。
5.6.7 9月1日起，配合业主仪表回路联校、做好联校及联锁报警检查记录、三方共检，同时签字。
5.6.8 9月15日：项目部进行仪表安装数量、质量、安全自检；进行中间交接、请业主、设计、监理和我方联合对仪表安装进行交接和三查四定.为确保生产厂房整个仪表安装10个月内完成、为此公司为仪表准备了一支坚强的后备队伍、随时服从调配、24小时抢活，确保工期提前一星期完成、试车一次成功。平时做到安全一刻不松、质量一丝不苟、工期一天不拖！建成业主满意的工程，是我公司永恒的追求.
5.7主要施工方法
5.7.1仪表单体调校：
a. 仪表在安装前，必须进行单体仪表调试，调试室应清洁、光线充足，不应有振动及较强磁场干扰，并尽量保持室内温度在20度，相对温度不大于80%范围内。电流电压波动＜10%，条件差的环境应使用交流稳压器。仪表调校应进行一般性检查，如型号、规格外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
b. 仪表调校和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明且在检验有效期内,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
c. 仪表调校前，调校人员必须细读仪表使用说明书及有关技术数据（出厂的原始资料），并确认外观完好，规格、型号、材质等符合设计要求。
d. 在被测仪表通电或通气以前，应先检查仪表可调部分的原始情况，然后进行通电、通气调校。
e. 指针式显示仪表在全标度范围内移动平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准度的规定。在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后,指针位移符合规定。
f. 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定,在测量范围内其示值误差符合仪表准确度的规定。
g. 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准,其准确度应符合产品技术要求,输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计要求一至。
压力、差压变送器的校准和试验应符合规范外,还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。压力变送器的校准：由于二工程压力变送器为智能变送器，因此首先按a、b进行模拟信号法校准，然后用手操器试验其操作功能。
①基本误差(允许误差)，回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。

图1.压力变送器校准接线原理图
②基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
h. 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，不再进行热电性能试验。温度检测仪表的校准试验点不少于2点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确的规定。
i. 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，一般不少于5点，并做好原始记录，校正后仪表应达到使用精度要求。
j. 对于流量检测仪表,应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。
k.对调节阀，输送0%、50%、7100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。
调节阀的单体调校
①调节阀应进行行程试验，二期所有调节阀都带有智能电/气阀门定位器，故行程试验可按下图连接：

图2 调节阀行程试验连接图
②其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。(带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%)。
③调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
④事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。
⑤带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
⑥调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
仪表单机调试后，应有调试部门出单机仪表调校报告，且有具体操作人员签证或盖章，并对调校后的仪表贴上合格证，才可交于安装。根据实际情况，仪表设备到货后，按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。
5.7.2压力仪表安装
a.压力取源部件与温度取源部件在同一段上时,应安装在温度取源部件上游侧。
b.压力取源部件的端部不应碰到管道的内壁。
c.安装取源部件时,取压点的方位:测量气体压力时,在管道上半部;测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角范围内;测量蒸气压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0～45度夹角。
d.仪表安装前要检查外观完好,附件齐全、型号规格、材质符合设计要求。
e.就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
f.安装在高压设备和管道上的压力表,如在操作岗位附近安装高度为1.8米,否则应在仪表正面加保护罩。
g.压力表不宜安装在有强烈振动的设备或管道上。
h.测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
5.7.3温度仪表安装
a.与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;
b.在管道的拐弯处安装时,宜逆物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;
c.与管道呈倾斜角度安装时,宜逆物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。
d.测量元件安装在被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时插入深度大于1m或被测温度大于700度时,应采取防弯曲措施。
e.安装在工艺管道上测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度,插入深度大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
f.测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接连接方式，高温高压采用法兰连接方式安装。
g.双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。
5.7.4流量仪表安装
a.流量取源部件上、下游直段的最小长度,应安设计文件或安产品技术文件的有关要求。
b.孔板喷嘴和文丘里管上、下游直段的最小长度,应安设计文件或安产品技术文件的有关要求。
c.在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合规范要求。
d.在节流件下游安装温度计时,温度计与节游件间的距离不应小于5倍管道内径。
c.节游装置在水平和倾斜的管道上安装时,测量气体流量时,在管道的上半部；测量液体流量时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内；测量蒸汽流量时在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
d.流量仪表安装前应进行外观检查,外观完整、附件齐全、仪表型号、规格材质符合设计要求。
e.差压变送器安装高度器中心距地面1.2-1.5米,其负压与测量管路连接必须正确。
f.电磁流量计的安装时应符合下列规定：
①.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地。
②.在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
③.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。
g.质量流量计安装在振动场所出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接,流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中,就地安装的转换器应装保护箱。
h.孔板、喷嘴和文丘里管的安装应符合下列要求：
i、孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向；
j、孔板、喷嘴和文丘里管的两侧直段长度应符合设计要求；
k、孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,其偏差不大于1度；
l、孔板法兰安装应与管道同心,其同心允许偏差△不大于下式计算值：△=0.015D(1/β-1) β=d/D d-节流装置镗孔内径； D-管道内径； △-同心度允许偏差。
m、差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正负符号相对应,变送器安装应便于操作与维修。
n.涡街流量计安装注意事项
VSF属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计，因此，对现场管道安装条件应充分重视，遵照生产厂使用说明书的要求执行。
VSF可安装在室内或室外。如果安装在地井里，有水淹的可能，要选用涎水型传感器。传感器在管道上可以水平、垂直或倾斜安装，但测量液体和气体时为防止气泡和液滴的干扰，安装位置要注意，如图3所示。

图3 混相流体的安装
（a） 测量含液体的气体流量仪表安装；
（b） 测量含气液体流量仪表安装
VSF必须保证上、下游直管段有必要的长度，如图4所示。在各种资料中数据有差异，其原因可能是，旋涡发生体尚未标准化，形状尺寸的差异有多少影响尚待验证；对各类阻流件必要的直管段长度试验研究尚不够，即还不成熟，对比节流式差压流量计，这方面工作还处于初始阶段。

图4涡街流量计对上、下游直管段长度的要求
（a）一个90o弯头；（b）同心扩管；（c）同心收缩全开阀门；（d）不同平面两
个90o弯头；（e）调节阀半开阀门；（f）同一平面两个90o弯头
传感器与管道的连接如图5所示。在与管道连接时要注意以下问题。

图5 传感器与管道的连接
1） 上、下游配管内径D与传感器内径D`相同，其差异满足下述条件：0.95D≤D`≤1.1D。
2） 配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05D`。
3） 密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径大1～2mm。
4） 如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道如图19所示。

图19 旁通管道示意图
5） 减小振动对VSF的影响应该作为VSF现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。其次采用弹性软管连接在小口径中可以考虑。第三，加装管道支撑物是有效的减振方法，一种管道支撑方法如图6所示。

图6 安装管道支持举例
成套安装，包括前后直管段，流动调整器等是保证获得高精确度测量的一个措施，特别这些装配在制造厂进行更能保证安装的质量，图7所示为一安装实例。

图7 高精度测量的配管安装
电气安装应注意传感器与转换器之间采用屏蔽电缆或低噪声电缆连接，其距离不应超过使用说明书的规定。布线时应远离强功率电源线，尽量用单独金属套管保护。应遵循"一点接地"原则，接地电阻应小于10Ω。整体型和分离型都应在传感器侧接地，转换器外壳接地点应与传感器"同地"。
5.7.5物位仪表安装
a.物位取源部件安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受物料冲击的地方。
b.浮力式液位计的安装高度应符合设计院要求。
c.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
d.钢带液位计的导管应垂直安装,钢带应处于导管的中心并滑动自如。
e.用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。
f.双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
5.7.6分析仪表安装
a.分折取件部件的安装位置,应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分折样品的地方。取样点的周围不应有层流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
b.在水平或倾斜的管道上安装分折取源部件时
c.测量气体压力时,在管道上半部;
d.测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角范围内;
e.测量蒸气压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0～45度夹0～45度夹。
f.分折取样系统应按设计的要求安装。
g.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时,检测器安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。
5.7.7仪表的防爆
a.爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工,除符合规范规定外,还应符合国家现行的有关标准规范的规定。
b.安装在爆炸危险环境的仪表仪表线路电气设备及材料,其规格型号必须符合设计规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志,并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
c.设备引入电缆时应采用防爆密封圈挤紧外壳多余孔应做防爆密封,弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
d.汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时在分界处均应采取隔离密封。
e.保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m。
f.全部保护管系统确保密封，保护管用管卡固定不得焊接固定；
g.本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管。
h.当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。
i.本安线路及其附件应具有耐久性蓝色标记。
j.本安电缆与非本安电缆在桥架内分槽敷设。
k.本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置。
l.本安关联设备的安装位置，应在安全场地一侧并可靠接地。
m.采用屏蔽电缆时,屏蔽层不应接到电路接地。
5.7.8桥架安装
a.本装置采用的热镀锌托盘式桥架其规格有400*200
b.桥架安装的位置、标高应符合设计要求。桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接，螺母应在桥架外侧,固定牢固。
c.支架要均匀，托臂固定牢固。桥架安装应横平竖直、整齐美观。
d.桥架中间1/3处加隔板，使本安电缆与非本安电缆分开敷设。
e.桥架拐弯处最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
f.桥架电缆引出口开口应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，应采用保护电缆的圆弧保护圈，保护管开孔的位置应处于桥架高度2/3上。
g.桥架应远离热源、强磁场,当无法满足时应采取隔热、屏蔽措施。
h.桥架安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通、变径定位后直线安装。
5.7.9电缆保护管敷设
a.所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔,管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
b.电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管扣应光滑无毛刺；
c.电缆保护管应排列整齐、固定牢固。用∪型螺栓固定时,固定点间距应均匀。
d.电缆保管的两端口应带护线箍或打成喇叭形。
e.电缆保护管弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；
f.当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡或在两管连接处预留适当的距离,外套套管单端固定。
g.保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度中间应加穿线盒，弯曲处不应有凹陷、裂缝。
h.保护管与仪表柜、就地仪表箱、接线箱连接时应加锁紧螺母，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。
i.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管头长度的1/2。
j.镀锌钢管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接,不应采用熔焊连接。
5.7.10电缆敷设
a.本装置的是聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘护套仪表软电缆，敷设前应检查每盘电缆的型号、规格、截面、电压等级等均应符合设计要求。敷设前用500V兆欧表检查线间、对地绝缘电阻，信号电缆应大于5兆欧，电源电缆应大于5兆欧。
b.电缆敷设前桥架、电缆保护管应安装结束。
c.电缆敷设要考虑环境温度,塑料绝缘电缆不低于0度；橡皮绝缘电缆不低于-15度。
d.敷设电缆应合理按排,按先长后短的原则敷设时，减少电缆间交叉, 敷设时要防止机械磨损,固定时松紧适当。
e.电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施。仪表的信号线路与强磁场和强静电场的电气设备净距离宜大于1.5m；采取屏蔽保护措施后,宜大于0.8m。
f.每根电缆敷设时均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌。
g.仪表信号电缆、仪表供电电缆、安全联锁电缆、补偿导线及本安电缆敷设在同一桥架时,桥架中间必须有金属板隔离,出桥架时不同的电缆应分别采用各自的保护管, 伸缩缝，易震等部位应留有余量。
h.信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,并接在仪表的专用接地线，严禁多点重复接地。
5.7.11气源管安装
a.气源管采用镀锌管时，应采用螺纹连接，不允许焊接，丝扣连接处应密封；进入仪表连接部分根据设计用Φ6×1带PVC护套铜管缆或Φ6×1的不锈钢管与仪表连接，仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。
b.气源管配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面间应留有便