QTZ80C型塔式起重机.doc

QTZ80C型塔式起重机
拆装施工方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司
中粮麦芽（江阴）工程项目部

二OO五年七月二十六日

施工组织设计、施工方案审批表
TJ1.4
工程名称
中粮麦芽（江阴）有限公司麦芽工程
时 间
2005年7月26日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类 别
编 制 人
册 数
页 数
施工组织设计

施工方案

内容附后∶QTZ80C型塔式起重机拆装施工方案

申报简述∶

申报部门： 申报人：
审核意见∶

□ 有 □ 无 附页

总承包单位名称： 审核人： 日期： 年 月 日
审批意见∶

审批结论∶ □ 同意 □ 修改后报 □ 重新编制

审批部门∶ 审批人∶ 日期： 年 月 日
注：施工组织设计、施工方案
目 录

一、工程概况及平面布置 4
二. 塔机类型选择及其技术性能： 4
三、塔式起重机拆装前的准备工作 5
四、塔式起重机安装要求 5
五、塔式起重机的安装顺序 5
六、塔式起重机液压爬升过程工作顺序 6
七、附着式塔式起重机附着装置的安装规定 7
八、塔式起重机的试验 7
九、塔式起重机的拖运 8
十、塔式起重机的维护与保养 9
十一、塔式起重机液压爬升系统的维修和保养 9
十二、塔式起重机金属结构的维护与保养 10
十三、塔式起重机电气系统的维修与保养 10
十四、塔式起重机维修时间的规定 10
十五、塔式起重机安拆及使用安全交底 10
十六、塔机安装平面布置图 12

QTZ80C型塔式起重机
拆装施工方案
一、工程概况及平面布置
本工程由中粮麦芽(江阴)有限公司投资建设，中国中轻国际有限公司设计。工程位于江苏省江阴市萧山路一号，北邻长江。拟建项目占地面积1600平方米，建筑面积约18986平方米。
本工程基础采用钻孔灌注桩基础，主要的传力体系为桩支承台。地基基础设计等级为制麦车间为甲级，其它子项为乙级。上部结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防裂度为6度。
该工程±0.000相当于绝对标高+4.80m,室内外高差为0.30m主楼麦芽塔建筑物为圆形结构。地下室底板面标高为-5.20m，檐高92.5m，计划安装壹台塔机，其安装高度为110m。施工工期为298天。
平面布置：
首先要从三个方面来考虑：
一是塔吊施工消灭死角。
二是塔吊安装不影响设备吊装。
三是便于安装和拆卸。
二. 塔机类型选择及其技术性能：
1.塔吊生产厂家为南通大力神建筑机械有限公司，型号为QTZ80C，起重臂长55m，出厂日期2002年7月18日，臂端起重量为1.2吨，最大起重量为8吨，独立使用时，起升(吊钩)高度45m，附着起升高度为150m。
2.塔机起重性能
QTZ80C塔吊Q5012臂起重载荷特性能表（表一）二倍率起重特性表
幅 度(米)
2.2-12.68
14
16
18
20
21
22.55
24
26
28
30
32
起 重
量(吨 )
二倍率
4
4
4
4
4
4
4
3.74
3.39
3.09
2.83
2.6
四倍率
8
7.13
6.09
5.3
4.67
4.4
4
3.74
3.39
3.09
2.83
2.60
幅 度(米)
34
35
36
38
40
42
44
46
48
50
52
55
起 重
量(吨 )
二倍率
2.4
2.31
2.23
2.07
1.93
1.8
1.68
1.58
1.48
1.39
1.31
1.20
四倍率
2.4
2.31
2.23
2.07
1.93
1.8
1.68
1.58
1.48
1.39
1.31
1.20

3. 塔机附属设备：为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔吊电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米；塔吊正常工作所需的电容量均为44.8 KW。
三、塔式起重机拆装前的准备工作
技术资料准备：地基钎探报告，地基承载力报告，塔吊基础施工记录。
本工程塔机基础施工及其安装必须在土方开挖过程中完成。在安装塔机之前，安装人员应首先根据QTZ80C塔式起重机使用说明书中安装技术所提供的技术数据、安装平面图，单体体积、尺寸、重量及安装高度，图示安装次序、细则以及单件安装分析表，确定所适用的安装起重机，然后可按序组织各部件现场组拼、安装与拆卸。
1. 拆装人员组成：
拆装负责人：彭昌俊 安全员：陈 俊 司 机：待 定 电 工：王 进
起重机指挥：待 定 起重工：待 定 现场警戒：解发军 拆装工：6人
2. 道路的铺垫及拆装起重机的选择：
由于场内坑洼积水，必须组织人员进抽水排，然后铺垫拆房碎砖等建筑垃圾，用挖掘机铺垫并碾压，确保运输车辆一次性到位。拆装起重机选择25T的汽车吊。
四、塔式起重机安装要求
①金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。
②各部连接螺栓，必须紧固并有防松零件。
③安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）。
④各制动器调整合理，各传动部分无异声、润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准与任何固定件有磨擦接触的现象。
⑤各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格，钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。并有良好的可靠的接地装置。
⑥油漆无起壳脱皮，配重必须按规定堆放，塔机布置位置要合理，要确保边坡的稳定。
五、塔式起重机的安装顺序
①用水准仪观测塔机横钢梁基座是否水平一致，其水平偏差最好控制在2mm以内，对于偏差较大的，应采用不同厚的钢板垫置到水平标高位置，然后四条支腿与钢筋砼基础之间用螺栓紧固。
②在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，安装就位。
③在地面将上下支座及回转机构，回转支承、平台等装为一体，然后吊起安装到塔身节上，并将连接处螺栓紧固成一体。
④将司机室、电气室（或配电箱）安装于旋转部分上面并用螺栓紧固。
⑤安装塔头用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重机平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔头上。
⑥拼接好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂近塔身一端吊起，并联接在司机室与电气配电箱之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂产生的倾覆。
⑦起吊平衡臂，靠塔身一端联接在司机室挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁与塔头顶部横梁拉杆连接，使平衡臂架平稳地保持水平。
⑧安装起重臂架，把另一端吊起，然后将臂架上耳板用平衡拉索与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳，穿绕各机构的滑轮绳索，穿绕后要注意检查钢丝绳轧头紧固情况。
⑨安装配重。
⑩各机构电器线路接通，检查各节点螺栓，铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声响等不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝，以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持水平垂直，关于整机拆卸顺序和方法与安装顺序方法相逆进行。
六、塔式起重机液压爬升过程工作顺序
①平衡重内移至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身所承受的不平衡弯矩最小，使油缸少受偏心力。拆掉回转装置承座与塔身连接的螺栓，调整好爬升套架与塔身之间间隙（2-5mm为宜），然后将扁担梁与塔身用链条钩牢，检查无误后，开始液压顶升，使塔身上部结构升高2.5m，在预升过程中，销子会自动拔出。
②顶升完毕，将外套架与塔身用销子销进，拔去扁担链条钩，油缸回行程。
③塔式起重机利用自身起重臂架的吊钩将标准构架吊至塔身处，然后用螺栓进行连接。
④油缸稍为回缩，把标准节拾悬室，并使引进小车退出平台。
⑤油缸下伸，使标准节与塔身连接对中，用风动板机将螺帽与螺栓预紧连接，松去扁担横梁小钩。
⑥油缸继续下伸，使扁担横梁与承载塔身水平与拉杆，再拔去爬升套架与塔身之间连接的插销。
⑦油缸徐徐回缩，爬升套架平衡地降落在下塔身上，并用风动板机将螺栓把回转装置承座与下塔架紧固联接，保持上下塔身整体性，当液压顶升工作完毕以后，平衡箱外移，起重机开始正常吊装工作。
七、附着式塔式起重机附着装置的安装规定
①各道附着装置的间隔一般以20m为宜，必要时可根据实际情况加以适当调整。开始安装第一道时，塔身底架平面距第一道附着点为35m，具体附着间距按塔机说明书规定要求安装。
②在安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身的竖直度，必要时适当调整附着杆。
③附着杆要保持在同一水平面，如发现有倾斜现象，应立即进行调整。
④附着装置的抱箍必须按塔机说明书要求、装设在建筑物结构构件上，抱箍与建筑结构之间的空隙里垫以木衬垫，使其紧固。
⑤附着装置应与塔身附着节紧固联系，在工作过程中，应注意随时检查各个节点有否松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作并采取调整措施。
调整塔身垂直度。调整时，应先吊起适当重量重物，移动起重小车，调整前后力矩，处于平衡位置后，用经纬仪监测塔身两方向的偏差，调整好垂直度（偏差不超过0.4%）。

八、塔式起重机的试验
①一般技术检验：
a.检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动式螺栓滑牙等不正常情况，应立即排除。
b.检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好，及制动器是否灵敏。
c.检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。
d.检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确和可靠。
e.检查行走轮与轨道的接触是否良好，夹轨钳是否可靠，装设附着装置，各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。
②无负试验：在技术检查之后，方可进行无负荷试验
a.吊钩全程上下各数次，先测定上升，高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。
b.360°正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。
c.松开夹轨钳，操行走机构控制器向前和向后各走20-30m，如此反复数次，并有意碰撞限位开关，试验其灵敏度。
d.操纵变幅控制器，进行起、落起重臂的试验。
e.综合动作试验。行走、起开、回转分别组合两个动作同时进行，反复三次。
③静负荷试验：
经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验，试验方法及要求如下：
a.卡紧夹轨器；
b.准备好试吊物。试吊物按塔机说明书规定的满载重量，准备好试吊物每件重量50kg，便于增加和减少荷载；
c.静载荷试验由超载5%开始，每次增加5%，直到超载25%，吊重离地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。
④动负荷试验：
动负荷试验目的主要是检查金属结构的质量：
a.吊起超载10%的重物，做开，制动和下降，制动三次。
b.以同样的荷载起开10m，作左右回转各三次。
c.以同样的载荷做起升，回转联合动作，吊物高度不超过10m。
d.起重回转、变幅同时动时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时起动，动臂形式起重机不准带载荷下落起重臂。
e.以上试验记录应由有关人员签字，记入机械履历书中，作为该技术试验的依据。
f.进行超载试验时，应先将起重力矩限制装置和起重量限制装置短路，否则吊不起这些重量。
具体按QTZ80C塔式起重机使用说明书技术参数和要求进行调试。
九、塔式起重机的拖运
塔式起重机短程运输时，取决于运输能力和设备条，但必须注意先装的组件先运，运到现场后，应按安装前后顺序排列好。
①拖运前的准备工作：
a.拖运前必须调查需要经过的地方，其路面宽度不应小于7m，弯道半径不小于10m，架空电线、天桥、涵洞等净高不小于4.5m，桥架允许通过重量不小于25t。
b.拖运前应详细检查拖运架的安全情况，拖运车的功率不得小于9HP。
c.组件运输有超长、超高、超宽现象时，在运输前应取得交通、公安部门允许方可通行，如遇雨天运输时，必须用防雨布将电气设备，司机室盖好方可运输。
②拖运中的安全技术：
a.为保证装卸运输的安全，各工种人员必须严格遵守各项操作规程，密切合作，各起吊点绑扎时应垫以木板，在扣好拉绳后方可起吊，装车后各组件的着力点应用枕木或方木垫牢，在各组件重心位置用绳索绑好后方可运输。
b.拖运速度不应大于15km/h，转弯时应有人照顾后拖行轮，并负责安全工作，运输中每隔一定时应停车检查是否有异常现象，如发现失常现象要立即排除。
十、塔式起重机的维护与保养
起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件如塔身连接螺栓应进行检查，是否松动，若有，要立即拧紧或更换。
机械设备的维护保养：
a.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料浇掉。
b.减速箱、变速箱、齿链轮等各部分的润滑油及液压油必须按设备说明要求进行配制和更换。
c.要注意检查各部钢丝绳有无毛刺、断丝、松股现象，如超过有关规定必须立即换新，钢丝绳的维护保养严格按GB5144-85规定。
d.凡开启式齿轮传动器必须有防护罩。
e.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障必须及时排除。
f.安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
十一、塔式起重机液压爬升系统的维修和保养
①严格按润滑表中的规定进行加油或更换油，并清洗油箱内部，每次爬升前必须用油压表检查其压力是否正常。
②应检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
③滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
④油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
⑤安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸细管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转数内起动和试运转。
⑥在冬季起动时要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
十二、塔式起重机金属结构的维护与保养
①在运输过程中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
②在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
③经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等现象。
④每隔1-2年喷刷油漆一遍。
十三、塔式起重机电气系统的维修与保养
①经常检查所有电线、线缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。
②遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再延续进行。
③各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
④各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
⑤各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑及时磨光。
⑥每年测量保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4Ω。
十四、塔式起重机维修时间的规定
①日常保养成（每班当班时进行）。
②塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。
③塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。
④塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
十五、塔式起重机安拆及使用安全交底
①所有参加作业人员都必须严格遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
②所有现场操作人员必须熟悉同类型塔机的安装拆除程序和规范。
做好现场的安全防护工作。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
③高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。
④夜间照明不足不得作业。
⑤杜绝酒后作业。
⑥做好吊具、吊索的检查，严禁使用不合格吊具。
⑦严禁超负荷起吊。
⑧塔机严禁斜拉、拔桩作业。
⑨严格按照图纸设计及使用说明书的要求使用和安装，不得局部损坏钢结构构件及基础部分。
⑩塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠，做好联保互保工作。
操作人员必须是经过培训，并懂得塔机的基本原理知识。
塔机的安装、拆前要严格按照说明书的工艺方法进行。
对塔机周围的障碍物要了解清楚，以防发生干涉现象。
高空作业严禁抛掷物体，以免物体坠落伤人。
部件塔机顶部大滑轮每工作50小时，加黄油一次，否则超常规磨损影响寿命。
塔身各螺栓每工作一周，必须逐一检查，以防松动。塔身垂直度偏差不大于4‰。
正常工作风速低于6级，顶升时低于4级，否则不许使用。
回转时不得急刹车，否则将会损坏回转机构。
当发现钢丝绳排列不正常，应及时检查，重新排列，否则会影响寿命。
任何零件发现或发生不正常情况时，不得随意使用。
各资料记录必须准确及时、齐全，保管完善。
(附塔吊安装位置平面布置图)

12

2
所要保护的桩
十六、塔机安装平面布置图

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