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常见故障处理
矫直机
JTY系列液压防爆提升机的主轴装置、左右支座、行星减速器、深度指示器、操作台、液压站、盘形制动器、支架、润滑站等部件的常见故障和技术改造与前几章类似，矫直机这里不重复，以下主要叙述液压防爆系统常见故障处理和技术改造。
1.常见故障处理
液压系统原理与结构，都是可靠的，如果使用维护不科学，就会出现这样或那样的故障，为此必须在使用前了解液压系统的原理、性能、使用中可能出现的故障及排除的方法。
(1)产生故障的原因
液压系统本身具备很多优点，但由于液压泵、阀类元件结构都很紧凑、精度较高，使用中稍不精心，就会发生阀堵卡现象，从而使整个系统失灵，以致造成严重后果。据统计，液压系统的故障有的是因为油液污染造成的，油液污染可在系统中自行产生，如：
1)液压泵、换向阀、液压缸等液压元件正常磨损产生的金属颗粒。
2)密封件磨损产生的脱落颗粒以及过滤器等产生的脱落物，油箱内的油漆、涂料等脱落，均能使系统产生污染。
3 )生产过程中，配管后对元件、零件、管路不恰当的清洗是造成污染的主要原因，这种不恰当的清洗可以使工作油液中出现纤维织物(如棉纱等）、机械加工中产生的碎屑、焊接管路上的氧化物及熔渣等。
4 )空气中的尘埃、颗粒，也可能进人系统造成污染。
5 )在液压系统中由于维修人员操作不慎而混人的污染物。
(2)处理故障的措施
1)液压元件的拆装、更换必须事先清洗干净，尽量避免有污物带人液压系统。
2)滤油器要定期清洗，正常情况下，一般3个月清洗一次，半年更换一个新滤芯，以保证过滤效果。
3 )油管配接、更换、焊后必须酸洗，清洗干净再装上去。
4)液压系统用的油要定期过滤、更换，一般半年过滤或更换一次。抽油器和装新油的油桶也有带上污物的可能性，为此，往油箱里加新油一定要通过精滤车让油大循环，反复过滤。
5)油箱及其他液压元件清洗时，切忌用棉纱等纤维织物，最好用绸布、尼龙布擦
洗。
6)各作业班都必须认真检查电磁换向阀是否灵活，有无卡阻现象，若有立即拆开清洗，清洗后装配时一定要注意阀心方向准确，不得错位。
7 )定期检查液压元件的安装螺钉松动情况，以及溢流阀、节流阀的锁紧螺母是否松动，若有松动现象，立即处理。
(3)调试中和使用过程常见故障处理•1744•
如表11-37所示列出在调试中和使用过程中常见故障的处理方法。
表11-37调试、使用中常见故障处理
序号
常见故障
原因
排除方法
1
液压泵响声异常、液压管路热
液压泵配油盘和转子之间间隙太小，配油盘有擦伤
更换液压泵

1)电动机与泵的转向不一致
纠正方向
2
吸不上油或流量不稳定、噪声
2)油箱的油面过低
加油至两油标之间
严重
3)吸油管或滤网堵塞
清洗滤网

4)进油端漏气
更换密封件

有关压力阀可能堵塞
对有关的压力阀进行清洗
3
压力升不上去
多连接处密封不严
更换密封件

泵损坏
更换泵
(4)安装调试中注意事项
ITY系列液压防爆提升机在现场安装后，必须进行循环冲洗过滤。将循环冲洗过滤装置串联到液压系统主回路中，开动辅助泵循环冲洗过滤装置，使液压系统管路进行循环冲洗过滤。检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。循环72*120h后，将辅助泵过滤器和循环冲洗过滤器的滤芯更换为过滤精度为5丨通的滤芯，继续循环冲洗过滤。直到化验油品的清洁度不低于NAS1638标准9级精度，或不低于IS04406标准18/15后，才能结束循环冲洗过滤。
建议使用兰州炼油厂生产的N46或N68抗磨液压油或上海“海牌”抗磨液压油。