干燥施工技术方案.doc

XXXXX工程施工组织设计
1 热氮气干燥施工技术方案
低温管道工程施工中，工艺管道试压后的干燥是一重要的工序，其干燥质量对装置投产后的运行安全及维护有着极其重要的影响。本工程拟采用汽化、升温液氮的干燥工艺。
1.1.1 2．1工艺流程
干燥检查
现场准备
设备就位
管道连接
管道系统干燥
系统封堵
现场清理
不合格
合格

1.1.2 2．2施工工艺
1.1.2.1 2．2．I现场准备
工艺管道干燥前，技术人员应组织相关施工人员熟悉施工图纸、技术说明、相关规程、规范，对干燥施工人员进行技术交底；认真检查工艺管道，确保干燥段管道全部连通。加固干燥工艺管道，并用盲板隔离待干燥管道和无关管道、设备系统。
1.1.2.2 2．2．2干燥设备配置及就位
干燥设备主要包括液氮车、汽化器、加热器，其配置应遵循以下原则：
1） (1)液氮汽化器的流量值应根据工艺管道、设备的容积进行选择，一般不低于一次干燥分路管道总容量值的0．5倍，且不小于300Nm ／h；对于系统较大的工艺管道可划分成若干区域分别吹扫
2） (2)加热装置分为电加热或水套炉加热，水套炉加热装置可在现场制作，建议采用工业用电加热器，功率不应小于15kW。
3） (3)将液氮罐、空浴式汽化器及加热装置就位，设备就位时应注意连接管道的长度不宜过长，以保证热量不过于损失，热氮气输送管一般采用DN25管径的钢管或加丝软管。
1.1.2.3 2．2．3管道连接
1） (1)设备管道连接示意图如下图所示：

2） (2)应采用低温软管法兰连接液氮罐和汽化器，并 保证法兰连接质量，无渗漏。汽化器至加热炉的连接可使用DN25无缝钢管连接，而从加热器引出的氮气可采用DN25的钢管或软管连接。
3） (3)如果待干燥的工艺装置需从多个进气口进气，可在加热器后面加装一个自制分输气包(如下图所示)，并在分气包上安装多个出气口。

1.1.2.4 2．2．4管道干燥
1） (1)工艺设备管道试压完成后，如果无法将试压水全部排出管道系统，可使用空气压缩机进行吹扫，尽量将工艺设备内的残留水排放干净，以提高热氮气干燥的效果。
2） (2)干燥装置连接完成后，开启液氮罐出口阀门，将液氮经空浴式汽化器汽化后进入加热器中，氮气在加热器中加热，并保证加热器出口处氮气的温度不低于50"12。
3） (3)开启工艺管道的进气阀门，使管道内充满氮气。查看压力表，施工中表压应保持在0．5MPa左右，但压力不得大于设计压力。充气2～3min后，开启放气用阀门，排出带有水分的氮气。
4） (4)氮气干燥时气体进入工艺管道流速不应小于10m／s，管道内干燥气体的压力不应大于管道的设计压力。
5） (5)管道干燥过程中应对管道进行间断性吹扫，便于管道内的水分充分与干燥用氮气混合，并带出管道。
6） (6)如此重复多次后，采用露点仪检测管道出口处气体的含水量，直至达到规范要求，即露点温度为一2O℃为合格。关闭液氦罐出口阀门，并对干燥合格的管道进行标识。
1.1.2.5 2．2．5管道封堵
干燥施工完成后应及时封堵工艺管道系统，即将管道及装置内部充满干燥氮气，防止水汽再次进入管道内，影响干燥效果和管道后续运行安全。
1.1.2.6 2．2．6现场清理
拆除干燥设备及连接管道，清理施工现场。3干燥施工中安全保护要求
1） (1)所有操作人员应做好劳动保护，由于气体高速排出管道时会发出刺耳的声音，操作人员应配带耳塞进行防护。
2） (2)专人指挥施工现场，并安排专业人员负责开启
3） 和关闭所有阀门，严禁有人乱动阀门。
4） (3)干燥时排气处不应朝向有人和设备的方向，防止气流对人或设备造成伤害。
5） (4)液氮罐及空浴式汽化器的摆放应考虑施工安全，液氮常压状态下温度为一196'C，不慎接触会造成皮肤冷烫伤，应在现场设置隔离带。
6） (5)管道上安装临时压力表，便于控制干燥压力。

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