TracStar250中文操作手册.doc

资源描述

操作手册非常感谢您购买麦克尔罗伊公司的产品。麦克尔罗伊自行式熔接机能够在各种地形进行熔接工作，操作人员花费最少的工作量，就可以生产出高质量的聚乙烯管热熔接头。 TracStar™ No.250型号熔接范围: 63mm——250mm 合理的使用、保养、维护，将能延长设备的使用寿命。在操作这台设备之前，请仔细阅读这本手册，并且在设备上保存复制一份副本，以备今后的使用需要。该手册视同这台设备的一部分。手册应该放在机器上配置的专门资料盒内。培训本手册仅是使用指南，阅读本手册后并不表示已经通过了培训格。本手册内的知识并不并包括、包含所有在使用设备的过程中可能发生的情况，以及相应所需要的不同操作方式。麦克尔罗伊公司建议：参加实际操作培训以提高工作效率、生产力、安生、质量等各方面的能力。有限质保质保期麦克尔罗伊公司仅对最初购买方，实行自产品发货之日起三年的质保期，质保范围是该熔接机的制造工艺及相应材料；外购件（如电器元件，液压油泵及开关转换阀）的质保按照相关厂商的条款进行。由于下列情况造成的损坏，则不属于保修范围：擅自拆卸修理或擅自改变设备；使用不当；疏忽大意或事故形成的非正常损坏；或者其操作、保养未按照麦克尔罗伊公司提供的正式印刷资料的要求进行使用而形成的非正常损坏。送修规定用户在保修期内发现问题，应及时电吿本公司及代理商，并报告故障情况。取得本公司受理编号后，将机器送到指定地点鉴定处理。换新或修好的机器由用户接回。接送机器费用由用户自理。如有需要帮助的或需要咨询，请与代理商联系邮箱:580550 地址: 833 North Fulton, Tulsa, Oklahoma 74158-0550 电话：(918)836-8611 传真：（918）831-9285 网址： 2.2 麦克尔罗伊公司不承担由于接头质量而产生的责任问题，因为涉及产品的操作和维修等情况。在使用麦克尔罗伊熔接机时，本公司推荐得到许可的可遵循焊接程序。麦克尔罗伊公司没有另外的质保承诺，无论是明确的或者暗示的；凡是超过前面规定义务的，为了销售目的而给出任何质保承诺，都会被本公司否决。产品的改进麦克尔罗伊公司具有对今后的产品进行技术改进的权利，没有对已经销售的产品（包括相关部件、附件）承担同样改进的义务。安全标识安全标识！都会在手册中显示出来。当你看见这些标示时，请仔细阅读其内容，确保安全。你将看见“危险”, “警告”，和“小心”这些标识。危险：预示着危险情况可能就在身边，如果不能消除，其结果将是死亡或其他严重的伤害。警告：预示着潜在的危险情况，如果不能消除，其结果将可能是死亡或其他严重的伤害。小心：预示着危险情况，如果不能消除，其结果将可能产生轻度或中度伤害。完整阅读该手册除非已阅读和了解本操作手册“安全”和“操作”部分，您和他人的安全，取决于您维护和操作设备的方法。必须遵循相关的法律、法令、条例和规则。麦克尔罗伊公司不能预见所有可能发生的情况，这些情况可能会形成潜在危险，所以该手册中不包括所有可能发生的危险情况。为了你和其他人的安全，必须确保程序、工具、工作方法和操作技术是安全可靠的；也应该保证机器将不会由于所选择的工作以及维保方式而被损坏。安全总则注意安全是非常重要的，你需要密切注意在操作机器时的任何情况。听：捶击声、撞击声、卡嗒卡嗒声、尖叫声、破空声或者其它一些不寻常的异响。嗅：绝缘燃烧的味道、过热的金属味、燃烧的橡胶味、过热的油味、或其他的气味。感觉：设备操作中任何方式的变化。观察：布线和电线问题、液压管线和设备的其他部件。记录：所有您看见的、感觉到的、嗅到的和听到的不同情况，以及您感觉不安全的情况。穿戴安全用具戴安全帽，橡胶鞋，护目镜和其它能给予身体保护的安全用具。禁止佩戴项链和珠宝等贵重饰品；禁止穿宽松的衣服及留长发，那样可能会被转动的部件缠住。加燃油的操作危险：汽油和柴油是易燃物，当接触到火花、火焰或过热可能会发生爆炸。不要在发动机工作或停机后仍然有温度时加注燃油，因为溢出的燃油受热会引起爆炸。加燃油时需要选择空气流通（空气中不得有火花、火星）的地方，严禁吸烟。当燃油有溢出现象时，启动发动机前，必须擦去溢出的燃油。确定燃油加注到规定的液位，立即盖紧油箱盖，以减少燃油中部分成份对皮肤、呼吸系统造成伤害。发动机系统危险:当发动机在危险的环境中使用时易引发爆炸,该发动机不具备防爆性能。不要在危险环境使用汽油或柴油发动机。当需要在危险环境进行操作时,将发动机和设备底盘放置在安全区域内,利用液压管延长线将动力与焊接机架连接。注意防火,保持设备的清洁,去除堆积废物、碎片和铣削出的刨花。一氧化碳气体危险：汽油发动机的排气含有一氧化碳物质，该种物质会令人感觉呕心、昏厥、甚至死亡。要避免吸入发动机的排气，不要在封闭和通风不好的环境内运行发动机。非防爆性加热板危险：加热板不具备防爆性能，加热板在危险区域操作时必须保持警惕，防止爆炸及人员的伤亡。电热板不防爆，如果需要在危险的环境中操作，加热板应远离危险地带进行预热，在切断电源之后才能进入作业现场进行熔接。非防爆性电动机及马达危险:电动机是不具备防爆性能的,在危险环境内操作该部件时,随时都会诱发危险事情的发生从而会引发爆炸和人员伤亡. 当需要在危险环境进行操作时,将马达和设备底盘放置在安全区域内, 利用液压管延长线将动力与焊接机架连接。蓄电池危险：蓄电池附近不得弄出火花或使用明火，蓄电池会产生爆炸性气体。警告：防止蓄电池液触到皮肤、眼睛或衣服。硫酸会引起灼伤，接触蓄电池和蓄电池盖后，不要触摸和露出眼睛。彻底洗手。如果硫酸触到皮肤、眼睛或衣服，必须用大量的流动水冲洗最少十五分钟，并立即就医。用电安全警告：始终保证电线接地，记得你正在潮湿环境中使用电力设备工作是重要的，正确地安装接地，就会将电击危险性降低到最小。经常检查电缆和电器设备是否损坏。只有具有资格的电工可以更换和修理损坏的电缆和电器设备。不要用随机电缆作为设备的捆扎绳。注意：按照设备或操作手册上规定的要求连接电源。如果设备上附带两种不同的电缆，根据电缆上的插头分别进行连接。不要插错位置。注意：在维护和调整机器前，必须切断电源与设备的连接。夹具警告：以高压液压作为动力的夹具，在运行中能将夹具区域内物体夹变形。禁止将手指、脚、胳膊、大腿、头放置在夹具的区域内。在每次检查管材对中时使用铅笔或其他类似的物质，以保障安全。铣刀刃警告：铣刀板刀刃非常锋利；当铣刀在铣切管材表面或者铣刀板处在两个夹具的中间时，不要清理切屑。操作铣刀和操作手柄时都要非常小心。注意：断开铣刀板的动力后，才可以对铣刀刀片进行维修、调节。液压系统虽然本设备的液压压力相对于其它的液压设备而言是比较低的，重要的是必须记住，突然的液压油泄漏也会引起严重伤害，如果压力足够高，同样会致命。警告：当液压油泄漏时，会引起伤害，手和身体应远离泄漏的针眼。通常用纸板来搜寻漏油处以便修补。如果有任何液压油溅入身体，需要立即就以防止对身体伤害。如果产生了相应的伤害事故，必须立刻去医院治疗。注意：在液压系统排气时，戴护目镜，保持距离，避免发生喷油时受到伤害。设备进入沟渠警告：沉重的设备在进入沟渠时会引起沟渠内土方的塌方。设备进入沟渠工作时，需要将设备缓缓吊入沟渠内。远离沟渠边，防止造成人员伤害。操作熔接设备放置熔接设备的地区尽可能是水平的。如果必须在非水平地面操作，那么该地面必须是稳定的。一些不稳定地形条件，如冰面、雪地、淤泥土层以及松散的砂砾层。警告：安全驱动熔接设备，设备的安全爬坡坡度不大于30％（角度不大于17°）。设备移动小心：该熔接设备没有设计牵引支架，如果试图直接拖曳设备前进，将会引发设备的损坏。在设备运输中，始终保证设备在平坦的卡车中或其他相似的运输方式，并且加以适当的固定。烫伤加热板是高温的，及易烧伤衣服灼伤皮肤。确保加热板在保温袋中加热，熔融管材时保持安全距离。注意：只能使用纯棉织物清洁加热板表面。熔接随机应该保存PE管生产商提供的操作程序（复印件）。仔细理解该程序，并且遵守所有规定的参数。小心：始终要按照管材生产商提供的参数进行熔接，否则易形成坏的焊口。定期温度检测注意：不正确的加热温度将形成坏的焊口。用一个标准的高温计，周期性地检查加热器板表面温度，以校准、调整加热板自带的温度显示。加热板上的温度器所示温度为加热板内在的温度，而且仅供参考。布置设备熔接设备须放置在尽可能平坦的地面。如果一定要在不平坦的地方使用，需要锁定履带，防止设备滑动。保护听力如果每天操作熔接工作在4小时以上时，需要配备必要的听力保护用具。热熔对接原理基本原理是将需要熔接的物体的两个端面，加热到指定的温度，然后通过施加适当的压力使融化的物质流动，从而使它们相互熔合起来。当聚乙烯管被加热后，它的分子结构就由结晶型变为无定型状态。受压后，其分子从各自的管件末端混合熔接。当接头冷却后，其分子又回到原来的结晶型状态，起初的分界面不见了，两根管件变为同种物质的整体塑料管。在同等拉力或压力下，其熔接区比原先的管件还要坚固。常用术语解释：夹紧：将管材轴向固定，以便进行后续操作。铣削：确认管材端口铣削干净、平整，且该端面必须与管子中心线垂直。校正：调节两段管材的端面，控制其错边量在规定范围以内。熔融：加热塑料管端口，使其熔融形成一个熔圈。对接：施加压力将熔融部分粘合，这个压力必须均匀地加在管件分界面上。保压、冷却：在保持规定压力状态下，进行充分地冷却。对于每个管材制造厂生产的塑料管材，在充分满足加热、对接、保压、冷却等各阶段都会有一些稍微不同（如：温度、压力、时间），但熔接区都比管件本身坚固。机架部件熔接机机架是由两只定夹钳和两只可用液压控制的动夹钳构成。机架可从机器底盘上拆卸至地面，利用加长液压管与动力站连接，以适应不同的野外施工环境，例如：沟渠内施工，如“A”所示。当施工场地非常狭小时，熔接机机架可拆卸成由一只定夹钳及两只动夹钳的紧密型结构，如“B”所示。底盘底盘上装配有发动机和行走履带，可以很容易的移动设备沿着管材的待熔接方向前进。同时，发动机也能提供交流电，该发动机主要用于向加热板及液压泵提供充足的动力，能够保障设备正常熔接以及移动，燃料箱部件内置于底盘内。汽油发动机在操作之前阅读相关的操作手册和维修保养说明。该发动机为单缸、顶阀、风冷式，使用真空吸油泵，通过化油器可以找到燃油阀。汽油发动机转速表及计时器当发动机运转时该表将飞速的转动，当发动机不转动时，则显示发动机运转累计时间。汽油机的启动需要调节气门及节流阀。启动方式是由一个钥匙式快速点火开关构成，并且标明了预热、启动、运行停止等功能位置。机载式交流电插口机载式交流电接口为熔接机电加热板提供电能。110V插口适用于No.28设备的加热板加热。220V插口适用于 No.412设备及 No.28 侧熔接加热板加热。液压油箱该油箱位于发动机的上方，有一油位指示器。液压油过滤器液压系统的回油处配备有液压油过滤器。液压控制板在此控制板上，有一个夹具控制阀，一个转换阀，三个减压阀，和一个量程为1000psi(7MPa)压力表。 A）、夹具控制阀安在顶部，控制夹具向左、向右运动，或静止不动。 B）、压力表和控制阀并排。 C）、转换阀在控制板的前部，用来选择设备使用时的压力，为铣削或加热或熔接三档压力，转换阀杆向上打，表示与D（铣削）配合，转换阀杆放至中位，表示与E（加热）配合，转换阀杆向下打，表示与F（熔接）配合。每个减压阀标志着不同的压力： D）、上阀为切削调节阀，可以调节到最大400psi（2.8MPa）。 E）、中阀为加热压力调节阀，可以调节到最大压力400psi（2.8MPa）。 F）、下阀是熔接压力调节阀，可以调节到最大压力为1500psi（10.5MPa）。液压油缸液压油缸有三种规格：高压油缸，以表面油漆颜色为绿色表示。该油缸能提供较高的界面压力。当熔接自重过重的厚壁管材、克服较大的拖曳阻力时需要使用高压油缸。中压油缸，以表面油漆颜色为橙色表示。该油缸能提供相对于高液压油缸近似一半的界面压力。通常使用于中密度的管材使用较低界面压力。低压油缸，以表面油漆颜色为黄色表示。该油缸能够在熔接时选择更低的熔接界面压力0.15BAR（22PSI）平面铣刀板平面铣刀板组件为旋转平铣设计。旋转刀盘有滚动轴承，由液压马达通过链条传动进行工作。当利用TracStar No.250 熔接直径φ63mm（2″）管材时需要调节刀片至铣削区域内。加热板保温架电热板除了在进行热熔工作时，应该始终放置于绝缘的专用保温支撑架内，以防止烫伤操作人员和尽可能地减小热量损失，以及对加热板表面进行保护，以防划伤。加热板危险：电加热板是不防爆的。在易燃易爆的环境下作业，没有必要的安全预防措施将会导致爆炸，甚至伤亡！加热板配备温度调节装置，调节温度设定扭预设加热温度。电加热板本身是没有涂层的，安装涂有材料的隔离片后方可使用。注意：使用前一定要把涂有材料的隔离片装上，不然就不能使用。为了防止管材熔融时粘上加热板表面的杂物，要求每次熔融前将加热板进行清洁，且清洁物必须为纯棉织物。不可用化纤类织物。操作前必须阅读本手册在操作这台设备之前，请仔细阅读这本手册，并且留一份副本在设备上以备今后的使用需要。该手册视同这台设备的一部分。检查油位根据液压油检查手册查验液压油的情况。如果液压油油位显示已空，则需要加满液压油。如果油位显示仅有一半，请加满。禁止有污杂物、水或其他与液压油不同的物质进入液压油箱。请用未拆封的液压油。汽油动力在操作之前阅读操作手册和维修保养说明。调节发动机风门，打开铣刀板控制阀，拔掉加热板插头。预热约5秒，如果响起一个喇叭声，表示低油压。向右旋转钥匙启动发动机，并且逐渐调节风门，令发动机起动。旋转钥匙至OFF停止发动机运转。移动设备必须确定所有人员的安全且设备在空旷的场地，方可移动。站在设备的控制台前，同时移动两个履带控制杆向前，设备将向前直行前进。释放控制杆则设备停止行进。（脸面向控制台）仅移动右边的履带控制杆，设备将向左边行进。移动左边的履带控制杆，设备将向右边行进。同时移动两个履带控制杆向后，设备将向后直行后退。加热板危险：电加热板是不防爆的。如果必须危险的环境下作业，没有必要的安全预防措施将会导致爆炸，甚至伤亡！如果在不安全的环境下作业，电热板必须被放在安全地带预热，达到额定温度之后，断开电源，才能进入熔接现场。调节加热板温度控制器。根据操作手册的说明设置调节加热板温度。安装加热板隔热片。将加热板电源插入适合的接口。注意:发动机必须处于高速运转的状态才能为加热板加热提供充足的电能。安装管材支撑滚轮安装管材支撑滚轮，并且调节支撑滚轮的高度，大约平行于夹具。安装嵌入式塞块根据待焊管材的尺寸规格选择合适的塞块，使用插拔式销栓将塞块快速固定于夹具内。工作压力的设定压力表显示了部件多种工作状态的压力。压力的大小取决于选择阀门的位置和调压阀组的设置。选择阀门在上部时，设置铣削压力。当铣削时，必需调整机架速度，通过上部调压阀控制铣削速度。选择阀门在中间时，设置加热压力（如果有要求）。如果加热压力没有要求，无论加热压力或拖曳压力哪个更高，设置调压阀到最小。选择阀门在下部时，设置熔接压力。通过计算尺能够计算出加热和熔接压力。拖曳压力由下列步骤决定：移动机架，使两个管端面分开约2″。方向控制阀门移动到中间位置。选择阀门放在中间，并且反时针方向调整加热压力到最低。方向控制阀门向左边移动。顺时针方向逐渐增加加热压力，直到机架开始移动。记录临界实际拖曳压力。在使用计算尺时，增加实际测量拖曳压力。选择阀门在下部时，设定实际熔接操作压力为计算。安装PE管首先要清洁待熔接管子内外壁；安装好合适的塞块；打开上夹具，将待熔接管材安装入夹具钳口内，并在切口前留出约2.5mm（1″）的余量供铣削管端端面。定位管子打开铣刀板阀门，旋转铣刀板，调节动夹具行进控制阀,将动夹具向定夹具移动，同时，注意管子到铣刀面的间距。当管子接触到铣刀面时，如箭头所示导杆的间距就是管子末端的铣切量。确信在完成铣切后，还有足够的管材可被再次移动。调紧外端的夹具，在调紧内端的夹具。铣削管端将动夹具行进控制阀调节至向右，打开铣刀板控制球形阀门，确定转换阀已调节于上位，即铣刀压力。移动动夹具行进控制阀调节至左档，如果铣刀板此时停止旋转或旋转缓慢，则需要调节铣刀压力增/减阀，增加铣刀压力，令铣切工序正常运行。重要提示：如果拖拽压力超过300psi(2.1M Pa)，应将夹具先移向左边，在管材就要接触到铣刀板时，启动铣刀板。铣切到位后，停留片刻后，将铣刀板控制阀门关闭，移动动夹具行进控制阀调节至右档（后退），待动定夹具分开后，，将铣刀板移出熔接区域。移开铣刀板清除刨屑，不要用手去碰切口。铣削完成之后，打开夹具阀门，把夹具移向右方，使两根管端对接，检查和调整接口使之完全吻合。如果两根管端不能完全吻合，应重新夹管重铣切端面，不能用手到夹管区去检查管材是否对中，以防夹伤手。在熔接区域内的始终保持手部无阻碍。如有错位，将高一端的夹具拧紧，使两管对齐。重要提示: 一定用高端管压去对低端管，不能采取松开低端的夹具去对齐高端，那样会使管子滑动。对齐之后，两边的夹具都要拧紧，防止管子滑动。如错边现象超出规定范围内，应重新夹管，重新铣切。注意: 不能把夹具螺栓拧得太紧，以免损坏夹具。注意上下夹具之间一旦接触，应停止夹紧。否则，会严重损坏夹具。熔接前，加压至熔接时的压力，检查管子是否滑动，一旦滑动，应重新夹，重新铣切。移动夹具预留加热板放置于熔接区域移动动夹具行进控制阀向右后退移动，移动的距离：仅需要将加热板放入熔接区域内即可。检查加热板温度未达到规定要求的加热温度将会引起焊口的不合格。检查加热板的温度指示器并且将温度调节至规定要求。检查加热板表面温度。根据管材厂家提供的建议加热温度进行设置加热板加热温度。重要提示：温度指示器所显示的为加热板内在的温度，与表面温度是有差异的。温度指示器仅作为加热板表面温度的参考使用，该温度需要在进行检验。选择熔接压力移动转换阀杆至最下档，选择熔接压力，并根据规定要求设定熔接压力。移动加热板至熔接区域危险：电加热板是不防爆的。如果必须危险的环境下作业，没有必要的安全预防措施将会导致爆炸，甚至伤亡！如果在危险的环境下作业，电热板必须被放在安全地带预热，达到额定温度之后，断开电源，才能进入熔接现场。为了防止管材熔融时粘上加热板表面的杂物，要求每次熔融前将加热板进行清洁，且清洁物必须为纯棉织物。不可用化纤类织物。检验加热板温度不能仅读取加热板温度计的温度显示。将加热板放置于两管材的待熔接端面。热熔管材 A．移动动夹具行进控制阀向左，令加热板两面与待熔接两管端面完全接触。 B．观察加热板与待焊管端充分连接后，移动转换阀杆至中间档。 C．如果加热为不带压，允许设定压力在最低的并且稳定的状态并将动夹具行进控制阀调至中位，令动夹具停止行进。熔接管材小心:未根据管材厂提供的加热吸热时间、加热吸热压力、熔接冷却压力、熔接冷却保压时间进行熔接，将会形成不合格熔接焊口。根据管材生厂商提供工艺参数，进行熔接操作步骤如下： A. 移动动夹具行进控制阀至中位。 B. 移动转换阀杆至最下档，选择熔接压力。 C. 移动动夹具行进控制阀至右档，移动空间：仅将加热板可移入即可。将动夹具行进控制阀杆至中位，令动夹具停止行进。快速移动加热板至熔接区域。（尽可能在保障安全的情况下，快速将加热板移入，以避免加热板温度损耗。） D. 移动动夹具行进控制阀至左档，令加热板两面以管材厂推荐的压力与两根管材端面完全接触，令端面均匀吸热。根据管材生厂商推荐的冷却熔接压力进行熔接冷却。打开动夹具当冷却时间达到管材生厂商推荐的时间后，将动夹具行进控制阀至中档。松开两动夹具的夹具螺栓，并且将动夹具行进控制阀打至右档，令夹具移动至足够空间能将动夹具上夹钳打开，并具靠近铣刀板架。打开定夹具打开定夹具。手动式机载滚轮支架 No.250履带式设备，整机两边均有配有液压滚轮架，以协助熔接施工。其滚轮使用方式： 1：将滚轮升降杆手动压下 2：同时将销扣将升降杆销住 3：松开滚轮升降杆回销。如何连续熔接下一根焊口驱动熔接机跟随管材方向移动至下一根焊口处，并在切口前留出约2.5mm（1″）的余量供铣削管端端面。安装新的待熔接管材将待熔接管重量轻的一边放置于动夹具处，并且重复以上的所有操作进行管材熔接。特别操作－沟渠中使用液压管的分离设备配备有两对液压管接头。一对接头位于整机机架的下方，用来向夹具的控制提供液压动力；另一对接头位于铣刀板架旁边，用来向铣刀板提供液压动力。。调整为沟渠式熔接机该设备为不防爆的产品。如果在危险的环境下作业，没有必要的安全预防措施将会导致爆炸，甚至伤亡！参见安全部分。履带型熔接机能够非常快速的调整为沟渠型熔接机，以适应狭窄的工作环境。铣刀板架也可以从设备上拆分下来，以减轻夹具移动时的整机重量。只需要将夹具与履带底盘中相扣接的快速销栓抽出。将已拆好的夹具部件仔细系上牵引束带，即可将夹具移动至沟渠内工作。调整为三夹具模式拆除所有塞块后。用工具拆除与固定底盘的四个螺丝。将已拆好的夹具部件仔细系上牵引束带，即可将夹具移动至沟渠内工作。从TracStar No.250设备上移出铣刀板移动铣刀板架举起处支撑杆上的托座。松开铣刀板与铣刀板机载支撑架连接处的螺丝。将铣刀板直立于机架上或者用纸板、木板将铣刀板保护住。在适当的位置安装导杆。 4-4 从TracStar NO.250设备上移出铣刀板松开铣刀板上的螺丝将铣刀板直立于机架上或者用纸板、木板将铣刀板保护住。移动铣刀板架举起处的支撑杆上的托座根据铣刀板操作说明使用如图示方式托举铣刀板将举起支撑杆托座销入导杆内，此时将前支撑托座也销入导杆内。移去上夹具如果夹具需要用手去搬移，或者需要将管材嵌入、升起时，需要将上夹具移去。松开所有的夹具销栓，即可将上夹具移去。在沟渠中采用三夹具或四夹具方式工作通常保留四夹具为常用方式，但对于熔接T形、L形、鞍形熔接等需要较大的熔接活动区域时采用三夹具的工作方式。四夹具式运至于沟渠工作的方式：将牵引吊索带仔细的挂扣于机器吊扣中及控制台保护架上，吊入工作坑中。三夹具式运至于沟渠工作的方式：将牵引吊索带仔细的挂扣于机器吊扣中，吊入工作坑中。在沟渠内夹管将夹具移入沟渠内，放置在管材旁边。提升管材同时将调整并夹具滑至管材下方。围绕管材弧度调整夹具底部平整位置，将上夹具合拢，调整夹具螺栓。连接加长液压管有两个液压软管接头。一个连接液压泵用来向夹具的控制提供液压动力；另一个液压泵用来向铣刀板提供液压动力。将加长液压软管分别与设备相应接口连接好。熔接焊口依据熔接操作说明熔接焊口。在铣切操作之前，需要将铣刀板事先移入沟渠内。沟渠中机架的移动松开夹钳，卸去上夹具。转动机架，进入PE管下方。重要：转动机架，以便保护铣刀不会损坏。抬起焊接管口，使机架可以进入沟渠。重新装配设备将夹具安装回底盘上并且将液压软管连接好。将铣刀板与铣刀板机载支撑架再次连接，并调节好。将液压铣刀板液压动力接口连接好。吊装安全熔接设备与管材都非常重，如果不正确的装入或卸下，易引起伤害乃威胁到您的生命安全。防止夹伤防止被设备夹伤,保持身体的安全,特别是手指防止在操作设备时被夹伤. 必须的装备 ❏ 适当的调运熔接机的装备 ❏起吊缆绳注意：检查所有的装备，必须处于完好的状态。吊缆的吊装位置吊缆应该系在指定的位置，吊缆和机器上的吊装点用颜色进行了标注，颜色相同的吊缆应该系住颜色相同的吊装点（例如：黄色吊缆对黄色吊装点起吊安全事项遵循所有的关于起吊的各种法规（政府、行业等等）。坚决不允许载人起吊。日常维护为了使设备发挥最大的作用，必须使设备保持清洁和进行良好的保养。在合理的维护下，设备可用数年。因此，保持常规的保养还是很重要的。尽可能将设备存放于室内，免受日晒雨淋。清洗机器设备可以用清洁剂或清水进行冲洗。检查液压油油面在每次使用之前，都应检查液压油油面，若油平面在液压油指示器中间显示，必须添加液压油。参见本手册有关液压油章节，确定推荐使用的液压油。若油平面显示低于中间指示，加满液压油，参见本手册有关液压油章节，确定推荐使用的液压油。更换液压油和滤清器正常情况下，每400小时应更换液压油和滤器清器。在恶劣天气条件下使用，应先更换液压油。参见本手册有关液压油章节，使用推荐的液压油。安装、拆卸发动机保护罩发动机保护罩功能：为了尽可能防止动力源被外界直接碰撞发动机保护罩由三个钩爪相联接，镶嵌在机器表面用螺栓坚固。将前端一钩爪及后端端两钩爪卸扣即可将保护罩卸下。安装的方法与卸下方法相反。发动机涨紧皮带调节每运转100小时需要检查发动机涨紧皮带的情况。需受力71b，应该将皮带偏斜1/8英寸，如果在维修保养、使用时，皮带上沾有油污需要更换。调节涨紧皮带螺栓涨紧皮带调节栓位于管材举升滚轮的旁边，先松开紧固的涨紧皮带螺栓，并且调节涨紧皮带至合适的位置，而后在保持涨紧皮带位置的同时将涨紧皮带螺栓紧固。调节系统压力移动发动机右侧的盖子，令液压泵的压力表露出。启动发动机，并且选择高速运转。TracStar™ No.250 的系统压力应为1800PSI。调节这个压力，首先将调节压力螺栓松开，向右旋转则是增加压力，或者向左旋转则是减少压力，之后在将调节压力螺栓紧固，锁定压力。汽油发动机机油系统设备运转操作首个20小时时，需要更换发动机机油。之后，设备运转操作每操作100小时时，需要更换发动机机油和滤芯。参见本手册有关发动机维修保养章节，通常发动机机油的选择受周围环境温度的影响。机油排放口位于机油箱下放。确认设备停放在一个平坦的水平地面上，热机时检查机油油位，抽出机油尺，擦尽机油后重新插入机油箱，再次抽出机油尺，察看油面位置。如果油位过低，需要添加机油。检查压力显示表每天都需要对压力表检查，以确保设备正常运转。当设备处于停机状态时，压力表的指针应位于“零”刻度。压力表如有任何损坏均需要更换。清洁夹具和塞块为了防止滑动以及令设备正常运转，需要对夹具及塞块进行清洁。用硬毛刷子清洁夹具及塞块上的所有污垢和残留的原料。清洁夹具螺栓上嵌入的轴承这个嵌入的轴承位于夹具螺栓上，必须能够自由的旋转。清洁夹具螺栓上的轴承，并且添加30w润滑油或其他能燃烧的油。清洁夹具螺栓螺纹随时保持夹具螺栓螺纹的清洁，无杂物。清洁侧焊用链条用硬毛刷子清洁链条上的杂物并且大量的油浸泡之后，清除所有多余的油。检查螺栓检查所有的螺帽、螺钉、销扣在各自的位置上已全部紧固。铣刀板检查铣刀板螺栓，并且检查刀刃的磨损、锋利。铣刀板刀片出刀刃钝或者有缺口必须更换方可使用。清洁加热板表面加热板表面必须保持清洁，没有任何污杂物。在熔接加热之前，加热板表面必须用纯棉织物清洁。注意：清洁用织物必须柔软。通常非合成织物清洁时不会造成表面的损伤。液压系统排空气两个夹具的液压缸上都有排气螺孔。在液压油油面过低或油泵回流管漏油后都要进行排气。如果液压系统中进了空气。夹具运动就会象抽筋似的或很不稳定。排除空气的步骤如下：将动夹具移向固定夹具并相接触。调整压力50-100psi(0.35-0.7Mpa)，拧松靠近固定夹具的动夹具液压缸的排气螺栓。使液压系统内的空气排出，直到无空气排出为止，快速拧紧排气螺栓。在另一方的夹具上用同样办法排出气体。并将所有拆卸的零件复位。校准热板温度通过设定需要的温度，用温度计核对热板表面温度，通过温度计的读数修正偏差。松开旋钮固定螺丝，将刻度盘的指针对准与温度计读数一致的位置。拧紧旋钮固定螺丝。每次设定温度后，在新的温度上稳定5到10分钟后，热板指示温度计显示的内部温度与习惯使用过的一致。发动机保养参见本手册有关发动机维修保养章节。检查行走履带将整机停放在表面的平坦地方。将设备悬吊离地，放入用支撑物将设备整体支撑住。测量底部中心滚筒与履带内面的偏差。履带松动约1/2″属正常现象，如果偏差大于或小于这个参数时，必须对履带进行调节。调节行走履带警告：履带上具有压力油。如果黄油嘴非常松，油脂会在高压作用下射出而可能产生严重的伤害。不要松开黄油嘴一圈以上。也可能是因为黄油嘴的松动而产生伤害，不要松开黄油嘴。拆除保护盖板，找到调节装置。放松履带，逆时针转动六角黄油嘴①不要超过一圈，如果黄油不能排出，缓慢转动履带。当履带张紧情况达到要求时，顺时针转动上紧黄油嘴。清理多余的黄油。张紧履带，用黄油枪对准黄油嘴②压入黄油。当履带张紧情况达到要求时，停止加黄油。清理多余的黄油。恢复保护盖板调节发动机转速将发动机高速运转，并且将加热板电插座插入，将万用表插入另一只插口测量输出电压：调节发动机部件直至测量值在范围内。熔接设备检测表部件状态修理修理情况熔接机整机清洁肖，垫圈在位螺丝螺栓松紧度警示标志在位夹具螺栓转动电源线螺栓螺帽结合主要部件在位液压油读数有无漏水漏油液压表读数橡胶履带情况燃油箱容量机油油箱容量发动机冷却系统液压软管发动机启动及行走夹具排列铣刀板转动铣切面是否平整垫块调压500-1000PSI（227- 454公斤）输入电压动夹具，转换阀减压阀刀片加热板电插头加热板表面清洁内温度计准确度温度测定仪节流阀控制油位低报警仅柴油机初始液压压力 1800psi 检查燃料容器检查燃料容器压力计算压力计算方法：术语： O．D = 外管径 T = 管壁厚度 Π = 3.14 SRD = 壁厚比 IFP = 工厂推荐压力 TEPA = 总活塞有效面积公式管壁厚度 = 外管径/壁厚比面积 = （外管径 – 管壁厚度）× 管壁厚度×3.14 力量 = 面积×工厂推荐压力压力表读数 = （外管径 – 管壁厚度）×管壁厚度×3.14×工厂推荐压力/总有效活塞积面 + 30psi 例如：塑料管尺寸： 8″ 标准管外管径： 8.625″ 壁厚比： 11 工厂推荐压力：75psi(0.525MPa) №.28 型总有效活塞面积：4.170 in2 外管

展开阅读全文