起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲TSGQ6001.doc

起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 TSG Q6001-2009发布时间：2009-10-20 22:35:28 来源：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 Examination requirements for Safety Administrator andOperator of Cranes 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年5月8日 前 言 2007年11月，国家质量监督检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达起草任务书。2007年12月，中国特检院组织成立起草组，在北京召开工作会议，在前期调查研究的基础上，形成了起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲（草案）。2008年6月，特种设备局以质检特函200843号文征求有关部门、单位和专家及公民的意见。2008年9月，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。2008年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2009年5月8日，由国家质检总局批准颁布。 本大纲明确规定了起重机械安全管理人员和作业人员应当具备的基本条件、考试方式、考核内容与要求。 本大纲主要起草单位和个人如下： 辽宁省安全科学研究院 王福锦 河南省特种设备安全检验研究院 刘爱国 大连市特种设备监督检验所 薛林 广西壮族自治区特种设备监督检验院 朱一林 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 于国欣 江苏省特种设备安全监督检验无锡分院 百坚毅 重庆市特种设备质量安全检测中心 邹定东 国家电力公司郑州施工机械检测中心 司建 沈阳特种设备检测院 宋绪鲜 王也 广东省质量技术监督局特种设备处 余忠民 云南省质量技术监督局特种设备处 侯力 浙江省质量技术监督局特种设备处 王学斌 目 录 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(1) 附件A 起重机械安全管理人员理论知识 (3) 附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能(5) 附件C 起重机械司机理论知识(6) 附件D 起重机械司机实际操作技能(10) 附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论知识(12) 附件F 起重机械作业指挥和司索人员实际操作技能(14) 附件G 起重机械机械安装维修（保养）人员理论知识(15) 附件H 起重机械机械安装维修（保养）人员实际操作技能(17) 附件I 起重机械电气安装维修（保养）人员理论知识(19)附件J 起重机械电气安装维修（保养）人员实际操作技能 (21) 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 第一条为了规范起重机械安全管理人员和作业人员的考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法和特种设备作业人员考核规则，制定本大纲。 第二条 本大纲适用于特种设备安全监察条例所规定的起重机械安全管理人员和作业人员。起重机械安全管理人员（以下简称安全管理人员）是指使用单位从事安全管理的专职或者兼职人员。起重机械作业人员（以下简称作业人员）是指起重机械生产单位、使用单位从事起重机械操作的司机、指挥和司索、机械安装维修（保养）、电气安装维修（保养）人员。 第三条 安全管理人员应当具备以下条件： (一)年龄20周岁以上（含20周岁），男性不超过60周岁，女性不超过55周岁； (二) 具有理工科中专以上(含中专）学历或者高中以上(含高中）文化程度，并且经过120学时以上（含120学时）专业技术培训，具有起重机械安全技术和管理知识； (三)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷； (四)具有1年以上（含1年）起重机械作业或者机械类管理工作的经历。 第四条 作业人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上（含18周岁）, 男性不超过60周岁，女性不超过55周岁； (二)具有初中以上(含初中）文化程度，经过专业培训，具有起重机械安全技术知识和实际操作技能； (三)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷； (四)有3个月以上申请项目的实习经历。 第五条 安全管理人员、作业人员的考试，分理论考试、实际操作技能考试。考试方式如下： (一)安全管理人员和作业人员理论知识考试采用笔试； (二)安全管理人员实际操作技能考试采用口试与现场实际操作相结合的方式，对现场难以进行实际操作的项目，也可以采用模拟操作方式进行； (三)作业人员实际操作技能考试采用现场实际操作方式，也可以在模拟机上进行。 具体的考试内容见附件A至附件J。 注：利用模拟机进行操作技能考试，应当能够模拟起重机械作业工况和现场作业环境条件，达到本大纲实际操作技能考试要求。 第六条 理论知识考试，各部分内容所占比例如下： (一)安全管理人员，基础与专业知识占30%，安全使用知识占40%，法规知识占30%； (二)作业人员，基础与专业知识占30%，安全使用知识占50%，法规知识占20%。 第七条 实际操作技能考试，各部分内容所占比例如下： (一)安全管理人员，制度占40%，现场检查能力占40%，事故处置能力占20%； (二)作业人员，相关部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。 第八条 安全管理人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题、问答题和案例分析题；作业人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题。 实际操作技能考试的题型应该结合参加考试人员所从事的工作，全面考核其实际操作技能的水平。 第九条 安全管理人员、作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后，方可取得相应的特种设备作业人员证。 第十条 安全管理人员、作业人员的特种设备作业人员证分安全管理、司机、指挥和司索、机械安装维修（含保养）、电气安装维修（含保养）等5个项目，并且注明起重机械类别。 第十一条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第十二条 本大纲自2009年8月1日起施行。 附件A 起重机械安全管理人员理论知识 A1 基础与专业知识 A1.1 起重机械的用途、原理、工作特点及其对工作环境的要求。 A1.2 起重机械分类、主要参数。 A1.3 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性。 A1.4 起重机械安全保护装置功能与使用 包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用。 A1.5 起重机械主要电气保护系统的功能及其要求 包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。 A1.6 起重机械主要液压系统的功能与要求 包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质的功能与要求。 A1.7 起重机械基础和轨道要求 A1.7.1 基础基本要求与施工图识读； A1.7.2 基础（包括附着杆等基础）与设备的连接。 A1.7.3 轨道铺设。 A2 安全使用管理知识 A2.1 起重机械安全管理人员的职责。 A2.2 起重机械安全操作和维护保养规程。 A2.3 安全技术档案的建立。 A2.4 起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。 A2.5 定期检验程序和要求。 A2.6 起重机械安全使用警示说明和警示标志。 A2.7 安全用电、防雷。 A2.8 消防有关要求。 A2.9 劳动防护用品的使用。 A2.10 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。 A3 法规知识 A3.1 特种设备安全监察条例。 A3.2 起重机械安全监察规定。 A3.3 特种设备事故报告和调查处理规定。 A3.4 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定； A3.5 特种设备作业人员监督管理办法； A3.6 特种设备作业人员考核规则； A3.7 起重机械安全技术监察规程； A3.8 机电类特种设备制造许可规则(试行)； A3.9 起重机械型式试验规程(试行)及其相关的起重机械型式试验细则； A3.10 起重机械制造监督检验规则； A3.11 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）； A3.12 起重机械安装改造重大维修监督检验规则； A3.13 起重机械使用管理规则； A3.14 起重机械定期检验规则； A3.15 其他相关的法规（包括有关维护保养规范标准）。 附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能 B1 管理制度 B1.1 建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。 B1.2 起重机械的例行检查内容和方法。 B1.3 起重机械技术档案的交接和管理要求。 B1.4 起重机械事故应急处置、现场保护的方法。 B2 现场安全检查能力 B2.1起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查。 B2.2起重机械作业环境安全与异常状况的检查。 B2.3 起重机械作业（吊运、司索、指挥）的规范性检查。 B2.4 不安全因素及其不安全作业环境的辩识与处理。 B2.5 安全标志的识别。 B3 事故处理 分析案例，提出处理与预防的措施。 附件C 起重机械司机理论知识 C1 基础理论与专业知识 C1.1 桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机 C1.1.1 起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求。 C1.1.2 起重机的主要参数。 C1.1.3 起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主要零部件的要求。 C1.1.4 起重机的安全保护装置的功能与使用 包括起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、偏斜指示或者限位装置、连（联）锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置等安全保护装置。 C1.1.5 起重机械的电气保护系统的功能及其要求 包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。 C1.1.6 照明和信号。 C1.1.7 轨道安全状态判断与防护。 C1.1.8 起重吊运指挥信号。 C1.2 塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机 C1.2.1 起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求。 C1.2.2 起重机的主要参数。 C1.2.3 起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求。 C1.2.4 起重机的安全保护装置的功能与要求 包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位器、幅度限位器、连（联）锁保护装置、抗风防滑装置等安全保护装置。 C1.2.5 起重机的电气保护系统的功能及其要求 包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。 C1.2.6 照明和信号。 C1.2.7 液压系统的功能与要求。 C1.2.8 基础、轨道的安全状态判断与防护。 C1.2.9 起重吊运指挥信号。 C1.3 流动式起重机、铁路起重机 C1.3.1 起重机的用途、工作特点及对工作环境的要求。 C1.3.2 起重机的主要参数。 C1.3.3 起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求。 C1.3.4 起重机的安全保护装置的功能与使用 包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器等安全保护装置。 C1.3.5 起重机的电气保护系统的功能及其要求 包括短路保护、零位保护、错（断）相保护（不适用于液压驱动）、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。 C1.3.6 起重机械液压系统的功能及其要求。 C1.3.7 基础、轨道的安全状态判断与防护。 C1.3.8 吊运指挥信号。 C1.4 升降机、机械式停车设备 C1.4.1 升降机、机械式停车设备用途、工作特点以及对工作环境的要求。 C1.4.2 升降机、机械式停车设备的主要参数。 C1.4.3 升降机、机械式停车设备的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性（适用于升降机）要求。 C1.4.4 升降机、机械式停车设备的安全保护装置的功能与要求 C1.4.4.1 升降机起重机械安全保护装置 包括升降机起重量限制器、层门或停层栏杆与吊笼的连（联）锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关等安全保护装置。 C1.4.4.2 机械式停车设备安全保护装置 包括防止人或车辆进入装置、出入口门、围栏连（联）锁安全检查装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、行程限止器和超程限止器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置等安全保护装置。 C1.4.5 升降机、机械式停车设备的电气保护系统的功能及其要求 包括短路保护、电气绝缘、接地保护、错（断）相保护装置、紧急断电开关等电气保护系统。 C1.4.6 照明和信号。 C1.4.7 基础的安全状态判断与防护。 C1.4.8 起重吊运指挥信号。 C1.5 缆索起重机 C1.5.1 起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求。 C1.5.2 起重机的主要参数。 C1.5.3 起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件要求。 C1.5.4 起重机安全保护装置的功能与要求 包括起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、连（联）锁保护装置、小车防脱落装置等安全保护装置。 C1.5.5 起重机电气保护系统的功能及其要求 包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。 C1.5.6 照明和信号。 C1.5.7 熟悉基础的安全状态判断与防护。 C1.5.8 起重吊运指挥信号。 C1.6 叉车 C1.6.1 叉车的用途、工作特点以及对工作环境的要求。 C1.6.2 叉车的主要参数。 C1.6.3 叉车的基本构造组成，门架起升系统、转向系统、制动系统、操纵系统的基本工作原理及整车抗倾覆稳定性要求 C1.6.4 叉车安全保护装置的功能与要求。 包括门架前倾自锁装置、液压传动叉车空档保护、总电源紧急断电装置、货叉架限位装置、货叉架下降限速保护等安全保护装置。 C1.6.5 叉车液压驱动系统的功能及要求。 C1.6.6 叉车电气设备的功能及要求。 C2 安全知识 C2.1 起重机械司机的职责和责任。 C2.2 起重机械安全管理制度。 C2.3 起重机械安全操作规程。 C2.4 起重机械维护保养和日常检查要求。 C2.5 起重机械常见故障及危险工况的辨识，以及违章操作可能产生的危险后果。 C2.6 起重机械零部件的报废标准。 C2.7 高处作业安全知识。 C2.8 用电安全知识。 C2.9 防火、灭火安全知识。 C2.10 防止机械伤害知识。 C2.11 有毒有害作业环境知识。 C2.12 劳动防护用品的使用。 C2.13 安全标志。 C2.14 起重机械紧急事故的应急处置方法。 C3 法规知识 C3.1 特种设备安全监察条例。 C3.2 起重机械安全监察规定。 C3.3 特种设备作业人员监督管理办法。 C3.4 特种设备作业人员考核规则。 C3.5 起重机械使用管理规则。 C3.6 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。 C3.7 起重机械定期检验规则。 C3.8 其他有关维护保养等规范、标准。 附件D 起重机械司机实际操作技能 D1 现场作业识别能力 D1.1起重机械主要零部件的识别 D1.2 作业现场安全标志的识别。 D2 起重机械基本操作 D2.1 各类起重机（不适用于升降机、机械式停车设备、轻小起重设备中的叉车）。 D2.1.1 各机构的单独及多机构联合操作，按照要求进行吊运物品作业。 D2.1.2 安全保护装置有效性试验。 D2.1.3 电气保护系统有效性试验。 D2.1.4 液压保护系统有效性试验。 D2.1.5 吊运指挥信号识别。 D2.2 升降机、机械式停车设备 D2.2.1 升降机升降机构操作，按照要求进行吊运物品作业。 D2.2.2 机械式停车设备各机构操作。 D2.2.3 安全保护装置有效性试验。 D2.2.4 电气保护系统有效性试验。 D2.2.5 液压保护系统有效性试验。 D2.3 叉车 D2.3.1 门架起升系统的起升与运行操作，按照要求进行吊运物品作业。 D2.3.2 行驶传动系统的操作。 D2.3.3 转向系统的操作。 D2.3.4 各机构联合操作。 D2.3.5 制动性能有效性试验。 D2.3.6 液压保护系统有效性试验。 D3 起重机械运行前和运行结束后的检查与记录 D3.1 运行前的检查 D3.1.1 查看交接班记录，判断是否需要处理。 D3.1.2检查起重机械仪表、指示器。 D3.1.3 检查确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置的安全状态。 D3.1.4 检查确认控制装置及零位保护、失压保护、紧急断电开关等电气保护系统功能。 D3.1.5 检查确认安全防护装置状态。 D3.2 运行结束后的检查。 D3.3 运行记录的填写。 D4 起重机械操作应急处置能力 D4.1 起重机械作业运行故障与异常情况的辨识。 D4.2 起重机械常见故障的现场排除方法。 D4.3 起重机械出现意外情况（如制动器失效等）时的处置 包括对触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并且提出人员防护、应急救援、应急处置与预防的措施等。 附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论知识 E1 基础理论与专业知识 E1.1 起重作业有关的力学基本知识 E1.2 起重机械工作特点、主要参数、基本性能及对工作环境的要求。 E1.3 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求。 E1.4 吊索具的性能、使用方法、维护保养检查及报废标准。 E1.5 各类物件（包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品）的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。 E1.6 一般物件的重心、吊点的确定。 E1.7 起吊方案（适用于指挥或者吊运作业负责人）。 E1.8 起重吊运指挥信号。 E2 安全知识 E2.1 起重指挥人员的职责。 E2.2 起重作业各岗位人员职责。 E2.3 起重作业安全规程。 E2.4 起重作业危险工况的辨识。 E2.5 司索作业安全技术。 E2.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。 E2.7 高处作业安全知识。 E2.8 用电安全知识。 E2.9 防火、灭火安全知识。 E2.10 防止机械伤害知识。 E2.11 劳动防护用品的使用。 E2.12 安全标志。 E2.13 捆绑吊运化学危险品的相关知识。 E2.14 起重机械作业现场自我保护的相关知识。 E3 法规知识 E3.1 特种设备安全监察条例。 E3.2 起重机械安全监察规定。 E3.3 特种设备作业人员监督管理办法。 E3.4 特种设备作业人员考核规则。 E3.5 GB50821985起重吊运指挥信号。 E3.6 其他维护保养等规范、标准。 附件F 起重机械作业指挥和司索人员实际操作技能 F1 现场作业识别能力 F1.1吊索具性能的识别。 F1.2 作业现场安全标志的识别。 F2 吊运作业基本操作 F2.1 吊物的吊点选择要求及方法。 F2.2 吊物的绑扎要求及方法。 F2.3 根据吊物重量合理选择吊索具的方法。 F2.4 吊索具的使用。 F2.5 起重吊运指挥信号的应用。 F2.6 对讲机的使用。 F3 吊运作业前和作业后的检查 F3.1 作业环境条件的确认。 F3.2 吊具、索具的检查和判定方法。 F3.3 作业现场的清理要求 包括机具的放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。 F4 吊运作业应急处置能力 F4.1 吊运作业时异常情况的辨识。 F4.2 掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法 包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。 附件G 起重机械机械安装维修（保养）人员理论知识 G1 基础理论与专业知识 G1.1 有关力学基本知识。 G1.2 金属材料基础知识。 G1.3 起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求。 G1.4 起重机械分类、主要参数（包括起重性能曲线）。 G1.5 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求，典型起重机械安装、维护保养的规范和方法。 G1.6 起重机械安全保护装置的功能与要求 G1.6.1 各类起重机械的安全保护装置（不适用于升降机、机械式停车设备） 包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、连（联）锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位装置、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置等安全保护装置。 G1.6.2 升降机的安全保护装置 包括起重量限制器，吊笼门、层门或者停层栏杆与吊笼连（联）锁装置，封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关，防坠安全器，防松绳和断绳保护装置，上、下限位和极限开关开关、手动安全装置等安全保护装置。 G1.6.3 机械式停车设备的安全保护装置 包括防止人或车辆进入装置，出入口门、围栏连（联）锁安全检查装置，载车板阻车装置，行程限止器和超程限止器，防止搬运器坠落装置，停车到位检测装置，两端链条同步运行保护措施，防重迭自动检测装置等安全保护装置。 G1.7 液压部件与液压传动工作原理。 G1.8 起重吊运指挥信号。 G1.9 机械安装维修施工。 G2 安全知识 G2.1 起重机械安装维修保养作业人员的职责。 G2.2 起重机械安装维修保养作业安全操作规程。 G2.3 起重机械零部件的报废标准。 G2.4 起重机械的维护保养安全技术和检查要求。 G2.5 起重机械常见故障及各种危险工况的辨识。 G2.6 高处作业安全知识。 G2.8 安全用电、防雷电知识。 G2.9 电焊、气割安全知识。 G2.10 防火、灭火安全知识。 G2.11 防止机械伤害知识。 G2.12 劳动防护用品的使用。 G2.13 安全标志。 G2.14 起重机械运行试验和安装维修作业紧急情况的应急处置。 G3 法规知识 G3.1 特种设备安全监察条例。 G3.2 起重机械安全监察规定。 G3.3 特种设备作业人员监督管理办法。 G3.4 特种设备作业人员考核规则。 G3.5 起重机械安全技术监察规程。 G3.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）。 G3.7 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。 G3.8 起重机械使用管理规则。 G3.9 起重机械定期检验规则。 G3.10 其他有关维护保养等规范、标准。 附件H 起重机械机械安装维修（保养）人员实际操作技能 H1 现场作业识别能力 H1.1 结构件、零部件和安装维修机具、检查仪器设备的识别。 H1.2 机械图识读。 H1.3 作业现场安全标志的识别。 H2 安装维修作业基本操作 H2.1 机械安装维修机具（如力矩扳手、电焊机、电动葫芦、卷扬机布置与架设等）、检查仪器设备（如水准仪、经纬仪、全站仪等）和各种量具（如百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、钢卷尺修正值运用等）的使用。 H2.2 结构(地锚)基础制作及结构件的组装与架设（不适用流动起重机、铁路起重机类和叉车等）。 H2.3 机械传动系统的组装与拆卸。 H2.4 液压系统的组装与拆卸。 H2.5 常见故障排除及易损件的失效判断。 H2.6 调试和试验 H2.6.1 结构安装（如轨道）调整。 H2.6.2 机械传动系统安装调整。 H2.6.3 安全保护装置的调整试验。 H2.6.4 制动器调整。 H2.6.5 空载试验要求。 H2.6.6 静载试验要求。 H2.6.7 动载试验要求。 H2.7 熟悉整机检查的要求及方法 H2.7.1 金属结构检查。 H2.7.2 机构与零部件检查。 H2.7.3 液压系统检查。 H2.7.4 安全防护装置检查。 H2.8 起重机械基本操作方法。 H3 机械安装维修作业前和作业后的检查 H3.1 安装维修作业环境条件的确认，包括基础与轨道检查验收等。 H3.2 安装维修机具和检查仪器设备的选择、检查及安全性判定。 H3.3 施工作业现场的清理（机具的放置、设备状态的处置、现场安全状态检查等）。 H3.4 施工记录的填写。 H4 安装维修作业应急处置能力 H4.1 机械安装维修作业时异常情况的辨识。 H4.2 安装维修作业出现意外情况时的处置 包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。 附件I 起重机械电气安装维修（保养）人员理论知识 化械.8.1.I1 基础理论与专业知识 I1.1 有关电工学基本知识。 I1.2 常用电器设备（器件）的相关知识。 I1.3 常用电气测量仪表的使用方法。 I1.4 起重机械的用途、原理、工作特点及对工作环境的要求。 I1.5 起重机械的分类与主要参数。 I1.6 起重机械的基本电路组成、拖动与控制原理及主要电气零部件功能和要求。 I1.7 起重机械的变频调速、微机控制和遥控等新技术。 I1.8 起重机械安全保护装置功能及其要求 I1.8.1 各类起重机的安全保护装置（不适用于升降机、机械式停车设备） 包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、电气连（联）锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位器、防碰撞装置、登机信号按钮、导电滑线防护措施、防触电装置等安全保护装置。 I1.8.2 升降机的安全保护装置 包括起重量限制器、起重力矩限制器，吊笼门层门或停层栏杆与吊笼的连（联）锁装置，封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关，防坠安全器电气开关，防松绳和断绳保护装置，上、下限位和极限开关，手动安全装置等安全保护装置。 I1.8.3 机械式停车设备的安全保护装置 包括防止或者车辆进入装置，出入口门、围栏连（联）锁安全检查装置，行程限止器和超程限止器，停车到位检测装置，两端链条同步运行保护措施，防重迭自动检测装置等安全保护装置。 I1.9 起重机械电气保护系统的功能及其要求 I1.9.1 各类起重机械的电气保护系统（不适用于升降机、机械式停车设备） 包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、超速保护、自动换速装置、紧急断电开关、电气绝缘、接地保护等电气保护系统。 I1.9.2 升降机、机械式停车设备的电气保护系统 包括短路保护、电气绝缘、接地保护、断相（错）相保护、失压保护、过载保护、电气连（联）锁、紧急断电开关等电气保护系统。 I1.10 照明及信号。 I1.11 起重机械供电、电气配线与防护的要求。 I1.12 防爆起重机械电气安全技术要求。 I1.13 起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等的电气安全措施与技术要求。 I1.14 起重吊运指挥信号。 I2 安全知识 I2.1 起重机械电气安装维修保养作业人员的职责。 I2.2 起重机械电气安装维修保养作业安全操作规程。 I2.3 起重机械的电气设备维护保养安全技术和检查要求。 I2.4 起重机械常见电气故障及各种危险工况的辨识。 I2.5 高处作业安全知识。 I2.6 用电安全知识。 I2.7 防火、灭火安全知识。 I2.8 劳动防护用品的使用。 I2.9 安全标志。 I2.10 起重机械电气安装作业紧急情况的应急处置。 I3 法规知识 I3.1 特种设备安全监察条例。 I3.2 起重机械安全监察规定。 I3.3 特种设备作业人员监督管理办法。 I3.4 特种设备作业人员考核规则。 I3.5 起重机械安全技术监察规程。 I3.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）。 I3.7 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。 I3.8 起重机械使用管理规则。 I3.9 起重机械定期检验规则。 I3.10 其他有关维护保养等规范、标准。 附件J起重机械电气安装维修（保养）人员实际操作技能 J1 现场作业识别能力 J1.1 常见电气元器件和电气安装维修机具、检查仪器设备的识别。 J1.2 电气原理图和电气布线图的识别。 J1.3 作业现场安全标志的识别。 J2 电气安装维修保养作业基本操作 J2.1 电器设备安装维修机具和检测仪器设备，如万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等的使用。 J2.2 常见电气线路的测量方法。 J2.3 电气系统的组装与拆卸。 J2.4 常见电气故障排除及元器件的失效判断。 J2.5 常用电气设备或系统的调试与试验。 J2.5.1 电气安全保护装置的调整和试验。 J2.5.2 电气系统调试。 J2.6 整机检查要求和方法 J2.6.1 电气系统及电气元器件检查。 J2.6.2 电气安全防护装置检查。 J3 电气安装维修作业前和作业后的检查 J3.1 掌握安装维修作业环境条件的确认，如送电前对周围环境的检查与确认等。 J3.2 电气安装维修机具和检查仪器设备的选择、检查及安全性判定。 J3.3 施工作业现场的清理，如断电后的标识与保护、现场安全状态检查等。 J3.4 施工记录的填写。 J4 电气安装维修作业应急处置能力 J4.1 电气线路及电气设备异常情况的辨识。 J4.2 电气线路及电气设备出现意外情况时的处置 包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。