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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

电厂设备常见故障分析与处理

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目 录
一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理
1、 汽前泵非驱动端轴承温度高……………………………………………………………………10
2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁………………………………………………………………………10
3、 开式水泵盘根甩水大……………………………………………………………………………10
4、 IS离心泵振动大、噪音大………………………………………………………………………11
5、 单级离心泵不打水或压力低……………………………………………………………………12
6、 电前泵非驱动端轴瓦漏油严重…………………………………………………………………12
7、 采暖凝结水泵轴承烧毁…………………………………………………………………………13
8、 磷酸盐加药泵不打药……………………………………………………………………………13
9、 胶球系统收球率低………………………………………………………………………………13
10、 胶球泵轴封漏水…………………………………………………………………………………14
11、 氢冷升压泵机械密封泄漏………………………………………………………………………14
12、 开式水泵盘根发热………………………………………………………………………………15
13、 开式水泵轴承发热………………………………………………………………………………15
14、 采暖补水装置打不出水…………………………………………………………………………16
15、 低压旁路阀油压低………………………………………………………………………………16
16、 小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火………………………………………………16
17、 发电机密封油真空泵温度高……………………………………………………………………17
18、 循环水泵出口逆止门液压油站漏油……………………………………………………………17
19、 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油……………………………………………………18
20、 主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏………………………………………………………………18
21、 顶轴油油压力低…………………………………………………………………………………19
22、 主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 …………………………………………………19
23、 汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小………………………………………………………20
24、 冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏……………………………………………20
25、 汽泵入口法兰泄漏………………………………………………………………………………21
26、 高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏……………………………………………………21
27、 采暖补水装置不进水……………………………………………………………………………21

28、 高加加热管泄漏………………………………………………………………………………21
29、 阀门内漏………………………………………………………………………………………22
30、 凝汽器真空低…………………………………………………………………………………22
31、 锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂……………………………………………23
32、 高压给水旁路门盘根漏水……………………………………………………………………24
33、 循环水补水压力混合器罐体泄漏……………………………………………………………24
34、 循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞……………………………………………………24
35、 发电机漏氢……………………………………………………………………………………25
36、 给水再循环手动门自密封泄漏………………………………………………………………25
37、 安全阀泄漏……………………………………………………………………………………26
38、 凝汽器不锈钢冷却管泄漏……………………………………………………………………26
39、 循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞…………………………………………………………27
40、 消防水管法兰泄漏造成跳机…………………………………………………………………27
41、 阀门有砂眼及裂纹……………………………………………………………………………28
42、 检修中紧固螺栓时出现咬扣…………………………………………………………………28
43、 阀门门盖结合面漏水…………………………………………………………………………28
二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理
1、 安全阀常见故障………………………………………………………………………………30
2、 长吹灰器常见故障……………………………………………………………………………30
3、 短吹灰器常见故障……………………………………………………………………………31
4、 高压手动截止阀门常见故障…………………………………………………………………32
5、 高压气动阀门常见故障………………………………………………………………………33
6、 暖风器管道常见故障…………………………………………………………………………33
7、 锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障………………………………………………………34
8、 过热器、再热器管常见故障…………………………………………………………………34
9、 水冷壁管排泄漏常见故障……………………………………………………………………36
10、 省煤器管排泄漏常见故障……………………………………………………………………37
11、 云母水位计常见故障…………………………………………………………………………39
12、 中央空调系统常见故障………………………………………………………………………39
13、 弹簧支吊架常见故障…………………………………………………………………………40
14、 烟风道系统常见故障…………………………………………………………………………41
15、 离子燃烧器常见故障…………………………………………………………………………42
16、 直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障…………………………………………………………42
17、 点火枪常见故障………………………………………………………………………………44
18、 送风机及油站常见故障………………………………………………………………………44
19、 离心式一次风机及油站常见故障……………………………………………………………45
20、 引风机及油站常见故障………………………………………………………………………46
21、 密封风机常见故障……………………………………………………………………………47
22、 磨煤机及油站常见故障………………………………………………………………………47
23、 给煤机常见故障………………………………………………………………………………49
24、 除灰空压机常见故障…………………………………………………………………………50
25、 冷干机常见故障………………………………………………………………………………50
26、 仪用空压机常见故障…………………………………………………………………………51
27、 空气预热器气动马达运行声音异常故障……………………………………………………52
28、 干燥器常见故障………………………………………………………………………………52
29、 负压吸尘器常见故障…………………………………………………………………………53
30、 火检风机常见故障……………………………………………………………………………53
31、 等离子水泵常见故障…………………………………………………………………………54
32、 电动挡板门常见故障…………………………………………………………………………54
33、 气动插板隔绝门常见故障……………………………………………………………………55
34、 电除尘常见故障………………………………………………………………………………55
35、 除灰MD、AV泵常见故障 ……………………………………………………………………56
36、 一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障…………………………………………57
37、 三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障……………………………………58
38、 灰库顶切换阀常见故障………………………………………………………………………58
39、 灰库给料机常见故障…………………………………………………………………………59
40、 灰库搅拌机常见故障…………………………………………………………………………59
41、 细灰库落料伸缩节常见故障…………………………………………………………………60
42、 灰库气化风机常见故障………………………………………………………………………60
43、 立式排污水泵常见故障………………………………………………………………………61
44、 密封水泵、渣水循环泵常见故障……………………………………………………………61
45、 自动反冲洗过滤器常见故障…………………………………………………………………62
46、 刮板捞渣机常见故障…………………………………………………………………………62
47、 板式换热器及油站常见故障…………………………………………………………………63
48、 渣仓水平输送带常见故障……………………………………………………………………64
49、 螺旋捞渣机常见故障、………………………………………………………………………64
50、 渣井、水封槽泄露常见故障…………………………………………………………………65
三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理
1、锅炉PC段单相接地 ……………………………………………………………………………67
2、110V直流系统接地 ……………………………………………………………………………67
3、6kV进线开关电磁锁异响 ………………………………………………………………………68
4、6kV F+C开关不能跳闸故障 ……………………………………………………………………68
5、10kV保安段母线断续接地故障 ………………………………………………………………69
6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大………………………………………………69
7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70% ………………69
8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数………………………………69
9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络………………………………69
10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低 …………………………………………………70
11、电除尘过电压跳闸 ……………………………………………………………………………70
12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动 ……………………………………………71
13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低 …………………………………71
14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降 …………………………………………71
15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸 ……………………………………………………………71
16、电除尘整流柜可控硅坏 ………………………………………………………………………72
17、电除尘整流柜触发板故障 ……………………………………………………………………72
18、电除尘整流柜电流、电压采样线接反…………………………………………………………72
19、电除尘整流柜故障………………………………………………………………………………72
20、阀控式铅酸蓄电池故障…………………………………………………………………………74
21、输煤6kV开关故障………………………………………………………………………………75
22、#4皮带电机及开关故障…………………………………………………………………………76
23、盘式除铁器故障…………………………………………………………………………………76
24、#8皮带犁煤器故障………………………………………………………………………………77
25、排污泵故障………………………………………………………………………………………77
26、皮带伸缩装置故障………………………………………………………………………………78
27、多管冲击式除尘器故障…………………………………………………………………………78
28、斗轮机行走变频器故障…………………………………………………………………………79
29、斗轮机回转变频器故障…………………………………………………………………………80
30、6kV开关进退困难………………………………………………………………………………80
31、6kV开关不能正常合闸与分闸…………………………………………………………………81
32、引风机油站故障…………………………………………………………………………………81
33、变压器油温表故障………………………………………………………………………………81
34、主封母线微正压装置频繁动作…………………………………………………………………82
35、变压器假油位……………………………………………………………………………………82
36、变压器渗漏油……………………………………………………………………………………83
37、变压器油色谱分析异常…………………………………………………………………………83
38、220kV升压站SF6断路器频繁打压………………………………………………………………84
39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断……………………………………………………84
40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声………………………………………………………………85
41、电动机过热或冒烟………………………………………………………………………………86
42、电动机轴承过热…………………………………………………………………………………86
43、电动机有不正常的振动和响声…………………………………………………………………87
44、电动机外壳带电…………………………………………………………………………………87
45、电动机运行时有异常噪声………………………………………………………………………88
四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理
1、取样表管堵………………………………………………………………………………………89
2、温度测点波动……………………………………………………………………………………89
3、温度测点坏点……………………………………………………………………………………90
4、吹灰器行程开关不动作或超限位………………………………………………………………90
5、低加液位开关误动作……………………………………………………………………………91
6、石子煤闸板门不动作……………………………………………………………………………91
7、石子煤闸板门不动作……………………………………………………………………………92
8、磨煤机出口闸板门反馈故障……………………………………………………………………92
9、磨煤机密封风门反馈故障………………………………………………………………………93
10、点火枪、油枪故障………………………………………………………………………………93
11、炉管泄漏报警……………………………………………………………………………………94
12、炉管泄漏堵灰报警………………………………………………………………………………94
13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作…………………………………………………94
14、压力变送器指示不准……………………………………………………………………………95
15、就地压力表不准、损坏…………………………………………………………………………95
16、化学水转子流量计指示不准……………………………………………………………………95
17、化学水气动门反馈不对…………………………………………………………………………96
18、氢站减压阀动作不良好…………………………………………………………………………96
19、化学水空压机排气温度高报警…………………………………………………………………97
20、化学水流量计指示不准…………………………………………………………………………97
21、汽车采样经常报警………………………………………………………………………………97
22、伸缩头不动作或脱轨……………………………………………………………………………98
23、多管除尘器进水球阀不动作……………………………………………………………………98
24、多管除尘器推杆不动作或误动作………………………………………………………………99
25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作……………………………………………………………99
26、除灰电磁阀不动作………………………………………………………………………………99
27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机……………………………………………100
28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低……………………………………………………………100
29、渣水系统液位计无指示或指示最大……………………………………………………………101
30、感温电缆误报警…………………………………………………………………………………101
31、烟感探测器误报警或上位机不识别……………………………………………………………101
五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理
1、皮带跑偏造成边胶磨损。物料外撒。皮带纵向撕裂……………………………………………103
2、皮带损伤……………………………………………………………………………………………103
3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤…………………………………………………………104
4、斗轮机悬臂皮带龟裂………………………………………………………………………………104
5、托辊不转、声音异常………………………………………………………………………………104
6、清扫器清扫不干净…………………………………………………………………………………104
7、清扫器声音异常……………………………………………………………………………………105
8、减速机轴承有不规则或连续声音…………………………………………………………………105
9、减速机齿轮有不规则或连续声音…………………………………………………………………105
10、减速机振动………………………………………………………………………………………105
11、减速机温度高……………………………………………………………………………………106
12、减速机输入或输出轴不转………………………………………………………………………106
13、减速箱漏油………………………………………………………………………………………107
14、滚筒轴承有异音、发热…………………………………………………………………………107
15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏……………………………………………107
16、制动器制动架闸瓦不能完全打开………………………………………………………………108
17、制动器制动时间过长……………………………………………………………………………108
18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高…………………………………………………108
19、制动器闸瓦磨损快………………………………………………………………………………109
20、液力偶合器油温升高……………………………………………………………………………109
21、液力偶合器运行时易熔塞喷油…………………………………………………………………109
22、液力偶合器运行时漏油…………………………………………………………………………110
23、液力偶合器停车时漏油…………………………………………………………………………110
24、液力偶合器启动、停车时有冲击声……………………………………………………………110
25、液力偶合器噪声大………………………………………………………………………………110
26、柱销联轴器声音异常……………………………………………………………………………111
27、柱销联轴器驱动失效……………………………………………………………………………111
28、落煤筒漏粉………………………………………………………………………………………111
29、落煤筒堵煤………………………………………………………………………………………111
30、多管冲击式除尘器压差不正常…………………………………………………………………112
31、多管冲击式除尘器风机振动大…………………………………………………………………112
32、多管冲击式除尘器水箱补不满水………………………………………………………………113
33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音…………………………………………………113
34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死…………………………………………………………………113
35、碎煤机出料粒度大………………………………………………………………………………113
36、碎煤机转子轴承温度高…………………………………………………………………………114
37、碎煤机机体振动大，声音异常…………………………………………………………………114
38、碎煤机机体内产生连接敲击声响………………………………………………………………115
39、碎煤机机体出力明显降低………………………………………………………………………115
40、碎煤机油泵发热…………………………………………………………………………………115
41、碎煤机油泵不除油………………………………………………………………………………115
42、碎煤机泵吐油但压力上不去……………………………………………………………………116
43、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降………………………………………………116
44、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启……………………………………117
45、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压……………………………………………………117
46、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压……………………………………………117
47、煤水提升泵泵不出水……………………………………………………………………………117
48、煤水提升泵流量、扬程不达标…………………………………………………………………118
49、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失………………………118
50、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动…………………………………………………………118
51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空………………………………………………………119
52、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水…………………………………119
53、清水泵流量低于设计流量………………………………………………………………………119
54、清水泵泵消耗功率过大…………………………………………………………………………120
55、清水泵泵内声音反常，泵不吸水………………………………………………………………120
56、清水泵振动大……………………………………………………………………………………120
57、清水泵轴承发热…………………………………………………………………………………121
58、清水泵噪音大……………………………………………………………………………………121
59、清水泵轴封漏水…………………………………………………………………………………121
60、电动滚筒电动机内部渗油－……………………………………………………………………122
61、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水……………………………………………………122
62、多吸头排污泵电机不转…………………………………………………………………………122
63、多吸头排污泵联轴器异音………………………………………………………………………123
64、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常………………………………………………123
65、多吸头排污泵渗油……………………………………………………………………………123
66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动…………………………………………………123
67、供油泵油泵不吸油，真空度高………………………………………………………………124
68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油……………………………………………………124
69、供油泵流量低于设计要求……………………………………………………………………124
70、供油泵消耗功率过大…………………………………………………………………………125
71、供油泵内部声音反常，油泵不上油…………………………………………………………125
72、供油泵振动……………………………………………………………………………………125
73、供油泵轴承过热………………………………………………………………………………126
74、斗轮机液压系统油泵噪音大…………………………………………………………………126
75、斗轮机液压系统工作压力不稳定……………………………………………………………127
76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓…………………………………127
77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象………………………………………………………127
78、斗轮机液压系统油路漏油……………………………………………………………………128
79、斗轮机轴承声音异常…………………………………………………………………………128
80、斗轮机斗轮驱动失效…………………………………………………………………………128
81、斗轮机行走机构减速机启动不了……………………………………………………………128
82、犁式卸料器犁不干净…………………………………………………………………………129
83、犁煤器犯卡……………………………………………………………………………………129
84、犁煤器轴断……………………………………………………………………………………129

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理
1、 汽前泵非驱动端轴承温度高
故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。
原因分析：
1）、轴承损坏。
2）、轴承室内有杂质。
3）、轴承润滑油油脂不符。
处理方法：
1）、更换非驱动端轴承。
2）、清理轴承室。
3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。
处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。
防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。
2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁
故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。
原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
3、 开式水泵盘根甩水大
故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。
原因分析：
1）、盘根压兰螺丝松，
2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
处理方法：
1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。
2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上
3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。
防范措施：
1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。
2）、安装盘根时应正确安装。
4、 IS离心泵振动大、噪音大
故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音
原因分析：
1） 、泵轴与电机轴不同心。
2） 、泵轴弯曲。
3） 、泵体各部件动静摩擦。
4） 、轴承间隙过大或损坏。
5） 、泵转子不平衡。
6） 、地脚不牢。
7） 、对轮连接梅花垫损坏 。
处理方法：
1)、将泵与电机重新找正。
2)、将泵轴校正或更换新轴。
3)、检查、调整泵内动静间隙。
4）、更换或修复轴承。
5)、泵转子找动平衡。
6)、紧固地脚螺栓。
7)、更换对轮连接梅花垫。
处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃
防范措施：
1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。
2)、防止轴弯曲。
3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围
4）、加强巡视，精心检修。
5、单级离心泵不打水或压力低
故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低
原因分析：
1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重
2)、泵入口和出口水流道堵塞。
3)、电机反转
处理方法：
1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。
2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。
3)、将电机改为正传。
防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题
6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重
故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重
原因分析：
1)、轴瓦间隙大
2)、轴瓦供油压力高
3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞
处理方法：
1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦
2)、将轴瓦供油压力调小
3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物
处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。
防范措施：
1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。
2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。
3)、提高检修质量。
7、采暖凝结水泵轴承烧毁
故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁
原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁
防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
8、磷酸盐加药泵不打药
故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
原因分析：
1)、泵出口泄压阀未关闭
3)、泵出口安全阀泄漏
2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。
3)\ 泵体单向阀接合面垫片损坏。
处理方法：
1)、将泵出口泄压阀关闭。
2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
9、胶球系统收球率低处理
故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。
原因分析：
1)、收球网未关到位。
2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。
3)、胶球泵出入口门打不开。
处理方法：
1)、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。
2)、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。
3)、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。
检修后的效果：胶球收球滤达到95％以上。
防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。
10、胶球泵轴封漏水
故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。
原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。
处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。
处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。
防范措施：
1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。
2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。
11、氢冷升压泵机械密封泄漏
故障现象：机械密封泄漏。
原因分析：
1）、机械密封因长时间运转而磨损。
2)、机械密封质量不良。
3)、机械密封安装不良。
4)、氢冷升压泵轴弯曲
5）、氢冷升压泵轴承损坏。
6）、机械密封密封圈老化。
7)、机械密封弹簧失效。
处理方法：
1)、加强实行状态检修，定期更换机械密封。
2)、使用合格的机械密封。
3)、检修时正确安装检修密封。
4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。
5)、解体检查硬更换两端的轴承。
6)、更换机械密封密封圈。
7)、更换机械密封弹簧。
防范措施：
1)、设备检修时应精心检修。