级配碎石施工方案(1).doc

精选资料路面垫层级配碎石施工方案编制人： 审核人： 西南建工集团有限公司二年一四年十二月项目一标段目 录1.编制依据12.工程概况13.施工方案13.1施工准备13.2施工方案23.3施工工艺及方法23.4质量控制标准54.质量控制措施65.安全生产.96环境保护及防止传染病措施.97.附件97.1主要施工机械设备、测量仪器使用计划表117.2路面垫层施工人员配备11可修改编辑路面垫层级配碎石施工方案1.编制依据1.大英至遂宁快捷通道项目路面结构设计图；2.城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ 44-1991）。3.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。2.工程概况大英至遂宁快捷通道项目第一标段路基长4.0km。路面宽度46m，非对称路段宽27m。路面垫层采用级配碎石。路面施工断面形式如下图。3.施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备（1）级配碎石原材料已检验、试验合格。（2）施工方案编制、审核、审批已完成。（3）现场对标高及中线、边线的测量放样完成。3.1.2机械设备（1）主要机械设备：20t压路机、小型打夯机、摊铺机、平地机、水车、自卸汽车等已到位，并调试完毕。（2）主要测量检测设备：全站仪、水准仪、灌砂筒、Evd、Ev2 、3m直尺、钢尺、塞尺等。（3）一般机具：铁拐、3mm直径钢丝绳、紧线器等。3.1.3作业条件（1）级配碎石的下承层表面平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。（2）运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。（3）施工现场运输道路畅通。3.2施工方案路面垫层级配碎石采用场拌法加工，填筑采用摊铺机分幅摊铺，按验收路面底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。3.3施工工艺及方法3.3.1级配碎石施工工艺流程图验收路面底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整路床拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验3.3.2施工方法（1）测量放线在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。（2）级配碎石拌合级配碎石选用石质较好，无风化，无杂质的石料，经破碎筛选而成。路面垫层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。级配碎石的压碎值应符合：压碎值30%。层位通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限（%）塑指%（%）31.526.5194.751.180.6垫层10080100568718461033520289级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的拌制。不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。如果天气气温较高，则应提高含水量12%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。本工程的基层拌和场设在石门，拌和场位置尺寸详见设计图，场地采用砂砾石硬化。级配碎石采用WCZ-400型拌和机集中拌制，每小时生产能力为400吨（167立方）。配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。（3）运输1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。装车顺序为：中间-前面-后面，使混合料在装车时不致产生离析。并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。2）根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。（4）路面垫层级配碎石施工路面垫层级配碎石全幅23.0m宽度范围采用摊铺机分幅左右进行施工。每幅摊铺宽度为12m，中间搭接0.5m。级配碎石运到施工现场卸料后及时用摊铺机将混合料摊铺均匀，摊铺的虚铺系数按1.25进行控制，摊铺时严格按照挂设好的标高线进行控制，表面应保证平整。按测放的标高控制桩和横坡，全幅进行人工精细整型，在整型过程中消除粗细集料离析现象。摊铺完毕后，压路机立即进行碾压，中间部分采用20t压路机碾压，靠检查井周边0.5m范围采用小型打夯机进行压实。一般情况为先静压2遍，再弱振碾压2遍，强振碾压2遍，终压时弱振碾压1遍再静压1遍，使表面无明显轮迹。碾压由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，纵向行与行之间的搭接不小于40cm。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用2.02.5km/h，路面的两侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压完毕后，已施工的路面垫层禁止任何重型车辆通行，防止垫层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护至水稳基层施工。1）外侧部分采用人工配合平地机布料整平卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，表面应保证平整。人工将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。2）摊铺机摊铺摊铺机就位后，技术人员根据两侧钢丝标高，测放摊铺机中线导梁高度。具体方法为：用线绳挂到两侧钢丝上，导梁顶面高度调整到高出线绳2.5厘米。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。两侧如果坡度不一样，人工按标高及坡度进行处理。局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。（5）碾压摊铺完成40米后开始碾压，碾压时压路机从由两侧向中心碾压；碾压时纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于0.4m。先静压2遍，再弱振2遍、强振2遍、弱振1遍，最后再静压1遍对表面平整收光。振动碾压的遍数一般不应超过6遍，否则将会破坏级配碎石的结构，所以尤其要注意强振的碾压遍数。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用2.02.5km/h，路面的两侧应多压23遍。靠检查井周围0.5m范围采用小型打夯机进行压实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（6）接缝的处理横缝：1）摊铺机摊铺级配碎石底基层混合料时，应连续作业不中断，如果因故中断2小时应设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。其处理方法为：第一段摊铺后预留58米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未碾压部分与第二段一起拌合后进行碾压，当含水率较低时应适当洒水进行碾压。2）摊铺机摊铺级配碎石底基层混合料时，若不连续作业设置横缝时，摊铺机应驶离混合料末端，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料用人工铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。（7）养护已施工的路面垫层禁止任何车辆通行，防止垫层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。3.4质量控制标准3.4.1原材料质量控制标准（1）路面垫层所用级配碎石的种类、质量应符合设计要求，且其粒径、级配符合规定。检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检测级配有无明显变化。3.4.2路面垫层压实标准路面垫层级配碎石压实标准表项 目压实系数K级配碎石压实标准0.96路面垫层级配碎石的压实质量采用压实系数K。检验数量：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K，其中：左右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；检验依据：城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）3.4.路面垫层填筑厚度、表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验方法应符合下表规定。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量2中线高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测量3路肩高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测量4中线至路肩边缘距离+20mm0mm沿线路纵向每100m抽样检验5点尺量5宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5点尺量6横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面尺量7平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m直尺量测路面垫层填筑厚度、高程、宽度等的允许偏差、检验数量及检验方法表4.质量控制措施4.1原材料控制（1）控制骨料质量是从源头把关。拌和站建立骨料进厂验收制度，拒收不合格的骨料。对进场的骨料严格按按设计的规格粒级分隔堆放，细骨料专门覆盖防雨淋。（2）施工前，对骨料的颗粒级配、相对密度、压碎值、含水量等各项技术指标及混合料组成进行试验检测，符合设计要求后方开盘拌和。（3）在粒径大于22.4mm的颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不小于30%。为保证路面垫层级配碎石的力学性能，筛孔边长7.1mm的过筛百分率不高于48%。粒径小于0.075mm的颗粒按照低于8%控制。（4）级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。粒径小于0.5mm的颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。不得含有黏土及其他杂质。（5）确保施工时的级配与室内实验的级配相符，这是保证混合料质量的关键。施工过程中进场抽检集料级配曲线，有变化时及时采取措施进行调整。 4.2拌和厂拌和控制（1）混合料的拌制质量是保证路面垫层施工质量的基础，是至关重要的环节。在每次开盘前，均对级配碎石站的电子秤进行复核，没有明显异常后方开盘。（2）拌和过程中经常注意集料含水量的控制，在晴朗天气时拌和时含水量适当偏大，在阴雨天或晚上拌和时加水量适当减少，保证集料在最佳含水量控制范围内。（3）拌和好的料堆放不能过长，当天拌成的混合料必须当天铺筑完毕，以免含水量发生变化。4.3 集料运输混合料拌制完成后，尽快运到铺筑现场，车上的混合料采用帆布覆盖，减少水分损失。摊铺前，将路面底层清扫干净，充分洒水湿润，并始终保持下承层表面处于湿润状态。4.4集料摊铺碾压控制（1）每10m间距恢复中桩、边桩。摊铺机摊铺、粗平后，立即检测中桩、边桩松铺高程，现场标记相差值，供人工及时修正，现场用2.5m直尺随时抽检平整度。填筑宽度大于设计宽度30cm以保证路肩压实质量。（2）含水量的控制级配碎石只有在接近最佳含水量条件下才能达到最佳压实效果，因此现场碾压应严格控制含水量。现场级配碎石摊铺后，应该及时碾压，延长碾压时间会使级配碎石水分蒸发，材料干硬、固结，不利于进一步碾压。如果含水量偏低，应根据情况以喷雾式洒水车适当洒水，使级配碎石在最佳含水量下进行碾压，使其达到要求的压实度。如果含水量过高，可用平地机等设备翻晒，待其干到接近最佳含水量时，再进行碾压。（3）集料碾压过程中及时对标高、横坡进行检测、调整。（4）碾压过程中应保持混合料表面始终湿润。如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。施工中应尽量减少横缝、调头，避免纵缝。（5）施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。4.5垫层养生每一段路基碾压完成并经压实度检查合格后，及时进行养生。采用洒水车洒水养护，级配碎石的养护应为基层铺筑后，但铺完路段禁止车辆行走。每天洒水的次数应视气候条件而定，原则是在整个养生期间应始终保持基层表面潮湿。目前环境气温较低，填筑完成后设专人用洒水车洒水养生，养生应不小于3天。4.6检查井周边压路机不能碾压，采用打夯机人工夯实，达到验标要求。4.7检查下承层是否符合设计要求。不符合路面检验标准要求的，必须进行处理，达到要求后，才能在下承层上铺设垫层级配碎石。4.8下承层检验合格后，放置时间不宜过长。放置时间过长时，应用压路机进行碾压检验。如发现下承层垫层松散、应适当洒水。发生“弹簧”现象时，采用挖开晾晒、换填等措施进行处理。4.9路面垫层级配碎石与下部填土之间应符合D154d85的要求。4.10应防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5m10m不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。4.11各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。4.12路基面沉降监测桩在填筑过程中进行埋设，沉降观测元器件的及时保护，在沉降板的周围设置保护架，插彩旗等防护措施。5、安全生产5.1拌和机控制室应保持整洁，严禁有易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。5.2注意用电安全，任何电器设配的安装和维修都必须由专职的电工完成。5.3机械上料时,在生产斗工作范围类不得站人,生产斗下方严禁站人和通过。5.4进入施工现场，各施工人员和机械操作手必须遵守文明施工和安全生产等劳动规章制度。无关人员不得进入施工区域，施工区域内不得赤脚、赤膊，不准穿拖鞋高跟鞋。不得酒后造作和施工。5.5质检人员严禁在未碾压成型的路段检测，现场作业人员(补料人员除外)严禁在以摊铺未碾压成型路段踩踏。5.6摊铺机前指挥倒车人员在夜间施工时一定要穿反光显眼的衣服，指挥时站在车辆的侧面，严禁站在车辆的后面指挥。5.7现场施工人员要有安全意识不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。施工时注意来往车辆，施工机械停止作业时，不得坐在机械和车底下，同时派专人经行交通管制。5.8驾驶员要有高度责任感，一般情况下要保持中速行驶，在车辆来往密度较大的地方，要谨慎、礼让，不得抢行，通过特殊地段和交叉路口时，更加要加倍谨慎，在弯道、窄道应劲量靠右行驶并鸣喇叭，严防与对面来往车辆发生碰撞事故，随时注意路面、急弯陡坡和行人的情况特点，特别是通过村庄，要小心行驶，确保行车安全。6、环境保护及防治传染病措施6.1环境保护建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。（1）建立环境保护机构项目经理部成立环境保护委员会。由项目经理任主任，各科室领导及工区主任成员，全面负责施工期间的环境保护工作。（2）建立学习教育制度开工前和施工中，结合技术交底，组织全体员工认真学习环境保护法等一系列政策法规。达到人人关心环保事业，做到自觉而主动地保护环境。（3）根据本工程的特点，我们采取如下具体措施：弃土必须按规定地点堆放。避免破坏农田排灌系统。在施工过程中，根据需要设临时水管、临时水渠等，保证排灌系统不间断。生活污水和垃圾处理要妥当。垃圾集中堆放，定期运送到指定的垃圾堆场；污水作处理，经检验符合标准后再排放。施工时尽量降低噪声。拌和场地选择远离居民区，噪声较大的施工机械尽量避免夜间作业。所有工程用地，防止尘土飞扬，波及四周。并配备洒水汽车，定时洒水，减少灰尘。6.2防治传染病措施为切实保护职工身体健康，防止传染病的传入和传播，将采取如下预防措施：（1）成立传染病预防工作小组，建立工地负责人责任制。项目经理任组长，成员由办公室主任和各工区主任等组成，日常工作由办公室牵头负责。（2）对施工现场的工人、技术与管理干部普及非典型肺炎等传染病的防治知识，平时加强宣传和检查工作。（3）认真做好驻地的公共卫生工作，尤其是食堂、厕所、宿舍、办公室等处的消毒和清扫工作，有一个干净的工作生活环境。（4）认真做好个人卫生和身体检查工作，尤其是食堂工作人员将加强体检频率。（5）建立施工人员流动登记制度，一旦发现有人员出现发病病症，立即与当地卫生防疫部门联系，及时送到医院检查、确诊、治疗，并做好相关人员的隔离、检查工作。（6）根据传染病性质及有关规定，一旦发现病例，及时报送各级交通主管部门，不瞒报、漏报、延报。7.附件7.1主要施工机械设备、测量仪器使用计划表序号机械/仪器名称型号数量备注1摊铺机RP75622自卸汽车20t203压路机20t24稳定土拌合站WCBD100B15打夯机26洒水车17全站仪苏光18水准仪苏光1 7.2路面垫层施工人员配备序号职务配置人数工作范围1施工负责人1施工全面协调2技术负责人1摊铺方案制定3现场负责人1现场施工组织4材料负责人1材料购进5试验人员4工程试验6安质负责人1工程质量安全检查7现场技术人员2施工技术管理8现场施工员2现场施工安排9现场测量人员2高程、平面控制10现场沉降观测人员3沉降元器件埋设、观测、数据整理11施工劳力16负责配合平地机摊铺两侧级配碎石12电工1后场电线架设和电路检修 THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考，如有侵权联系删除！