JBT9079.2-1999活塞式膨胀机性能试验方法.doc

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ICS 71. 100. 20 J 76 JB/T9079.2－1999 活塞式膨胀机性能试验方法 Performance test methods for reciprocating expanders 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布 JB/T 9079.2－1999 前言本标准是对ZBJ76026—90《活塞式膨胀机性能试验方法》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ76026—90。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：邯郸制氧机厂。本标准主要起草人：宁夕銮、程桂森、赵建新。本标准于1990年10月首次发布。 I JB/T 9079.2－1999 国家机械工业局 1999-07-12 批准中华人民共和国机械行业标准活塞式膨胀机性能试验方法 Performance test methods for reciprocating expanders JB/T 9079.2－1999 代替ZBJ76026—90 2000-01-01 实施 4 1 范围本标准规定了活塞式膨胀机（以下简称膨胀机）性能试验方法。本标准适用于空气分离与液化设备配套用膨胀机的性能试验。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3853—1998 容积式压缩机验收试验 GB/T4980—1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法 3 总则 3. 1 膨胀机性能测试的试验工况应与设计规定的工况相一致。测试过程中各运转参数的允许波动范围按表1的规定。 3. 2 由于客观条件限制，试验工况与设计工况不能取得一致时，允许运转参数与规定值之间最大相对偏差（或偏差）及测试过程中运转参数的波动范围在符合表1的规定条件下，按本标准规定的方法测试，然后推算出膨胀机在设计工况下的性能。表 1 各参数允许波动范围运转参数测试值与规定值间允许的最大相对偏差（或偏差）任一参数的一组读数相对于其平均值的最大允许波动范围进气压力 ±5% ±2% 进气温度 ±3℃ ±1℃ 主轴转速 ±3% ±1% 排气压力 ±5% ±2% 排气量 3. 3 所有测试用仪器、仪表的精度应符合本标准的规定，并经计量部门鉴定合格。 3. 4 膨胀机试验系统流程按图1规定。 1—膨胀机；2—换热器；3—过滤器；4—贮气器； p1~p4——压力测量点；t1~t5—温度测量点；G—流量测量装置图1 膨胀机试验系统图（换热器及低温管道的保温层未画出） 3. 5 试验前应对试验系统中的全部设备、连接管路、测压点和测温点作密封性检查，不应泄漏。 3. 6 进入膨胀机空气应经过净化处理。其露点不高于–65℃。 4 测量仪器和测量方法 4. 1 压力测量 4. 1. 1 测量压力的部位按图1规定。每一部位的测点数按GB/T3853的规定。 4. 1. 2 气体压力一般采用压力表测量，压力表精度按表2的规定。在测排气量的喷嘴装置中，喷嘴前后的压差采用差压计测量，差压计应有能使读数精确到1 mm的标尺。单管型的玻璃管内径应不小于10 mm，双管型的应不小于6 mm。按规定的试验压力来选择压力表的量程。指示的压力值应处于1/3~2/3满量程之间。表 2 压力表精度等级测压部位贮气器气压进、排气压力油压压力表精度等级 ≥1.5级 ≥0.4级 ≥2.0级 4. 1. 3 压力测点位置的规定 4. 1. 3. 1 膨胀机进气压力测点应在距膨胀机进气法兰一倍管直径处。 4. 1. 3. 2 膨胀机排气压力测点应在距膨胀机排气法兰一倍管直径处。 4. 1. 3. 3 同一部位有两个压力测点时，两测点在圆周方向相错90°角。 4. 1. 4 压力表的连接应符合GB/T3853的规定。 4. 2 温度测量 4. 2. 1 温度测量应采用水银温度计、热电偶或电阻温度计测量，其测量部位按图1规定。每一部位的测点数按GB/T3853的规定。温度计精度按表3的规定。表 3 温度计精度 ℃ 测温项目进、排气温度油温温度计误差 ≤±0.2 ≤±1.0 4. 2. 2 膨胀机进、排气温度测点应在距膨胀机进、排气口法兰两倍管直径处。 4. 2. 3 温度计感温部位应直接插入流体。必要时可采用温度计套管，管壁要薄，套管材料为钢或奥氏体不锈钢。 4. 2. 4 温度计感温部位或套管应垂直插入流体，若流体管直径较小时，可逆流斜插，插入深度至少为1/3管直径。测点处流体的平均流速应小于30 m/s，读数时不准拔出温度计。 4. 3 排气量测量按GB/T3853的规定。 4. 4 转速测量按GB/T3853的规定。 4. 5 噪声测量 4. 5. 1 噪声测定方法可按GB/T4980的规定。 4. 5. 2 噪声测量2 h测一次，取连续三次的平均值为测量数据。 4. 6 清洁度的测量在清洗剂中逐一清洗气缸、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱、十字头、气阀等零件（不含外露表面）。用网孔基本尺寸不大于0.1 mm的筛网过滤，将污物在80℃ 烘干1 h之后用精度不低于7级的天平称量，称得的重量即为清洁度指标。 5 试验 5. 1 膨胀机在试验工况下稳定运转后，才能进行试验。 5. 2 除了为保持试验工况所必须的操作规范所给正常操作外，试验期间不得调整。 5. 3 超速限制器的试验应在正常工况的进气压力下进行。经调整后连续试验三次均须可靠。 5. 4 仪表读数不得少于5次。若试验工况使得变化不能避免，或者个别读数产生了过大的变化，则应增加读数数目并合理取舍。 5. 5 性能试验应做两次，每项试验应有足够的读数。读数次数和间隔时间的选取应能保证试验的精度。 6 试验结果的计算 6. 1 排气量的修正 6. 1. 1 计算修正系数按式（1）： K= ……………………………………………（1）式中：K——修正系数； nc——设计规定转速，r/min； NM——试验时测量的转速，r/min。 6. 1. 2 计算修正后的排气量按式（2）： q=KqM ……………………………………………（2）式中：q——修正后的排气量，m3/h； qM——按试验结果计算而得的测定排气量，m3/h； K——修正系数，见式（1）。 6. 2 等熵效率的计算用5组测试值按式（3）计算，并取其平均值。 η=Δh/Δks …………………………………………（3）式中：η ——等熵效率； Δh——膨胀机实际焓降，J/kg； Δks——膨胀机等熵焓降，J/kg。 JB/T 9079.2－1999 中华人民共和国机械行业标准活塞式膨胀机性能试验方法 JB/T 9079.2－1999 * 机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张1/2 字数10,000 1999年10月第一版 1999年10月第一次印刷印数1－500 定价 5.00元编号 99－999 机械工业标准服务网：http://www.JB

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