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Champion Consulting

●●集团

全员生产保养TPM－项目策划案
（草案）

　冠卓企业管理顾问有限公司
2003年8月

目 录
企业背景 2
TPM简介 2
冠卓TPM推行建议 4
课程大纲 5
培训时间 5
培训费用 5
课程讲师 9
讲师辅导的部分企业案例 10学员评价 11
内部培训运作流程 12

1
●●集团－TPM全员生产保养内训企划案
¨ 企业背景：
●●集团是闻名全国的大型食品饮料企业，中国饮料工业十强企业之一，省重点发殿大型企业集团之一。2000年，●●与达能合资，成为饮料行业的巨头之一。“●●.###”是●●集团主要的产品品牌，是在国内有极高知名度和美誉度的产品品牌，是中国饮料行业最具竞争力的三强品牌之一。1999年初“●●。###”被国家商标局认定为中国驰名商标，成为食品饮料行业为数甚少的驰名商标之一。
经过十年来的发展，●●产品已形成以“●●”为品牌的●●乳酸奶系列、●●钙奶、●●饮用水、●●果冻、●●茶饮料等五大系列。●●在全国构筑了星罗棋布的遍布全国的市场营销网络，同时，在全国建立了布局均衡的大型生产基地。
对于饮料行业来说，生产主要依赖自动化设备。且由于饮料行业对保质期、卫生条件、存储条件都有其严格的要求，而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。
●●公司作为中国饮料行业的巨头之一，面临的竞争对手也是世界级的饮料巨头，如果建立起TPM全员生产保养的管理体系，将大大提升竞争力。
q 全员生产保养TPM简介
q 传统的设备管理是，当设备发生故障，维护工程师实施"救火式"的维修，事实是只要设备发生故障就会对公司造成损失，而我们要做的应是如何避免损失的发生。
全面生产保养体系(Total Productive Maintenance，简称TPM)以设备综合利用率为目标，融合维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）为一体，以设备的整体寿命周期LCC为对象，由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以小组活动来推行PM （Productive Maintenance），追求「零灾害、零不良、零故障」，并将所有损失事先加以防范，彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率。透过设备管理体系和人的观念的改善来推动企业经营效益的提高。
TPM自20世纪70年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，众多等跨国公司竞相引入，福特、摩托罗拉、高路洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。TPM已成为提高企业运营效率的利器。根据对“TPM 优秀事业奖”的企业调查显示：
q TPM推行受益
2
1．有形的效益
P＿生产率提高1.5-2倍
随机故障减少为原来的1/10-1/250
设备利用率提高1.2-2倍
Q＿废品减少到原来的1/10
客户投诉到原来的1/4
C＿维修成本减少到原来的30%
D＿库存可以达到0
S＿事故和污染可以达到0
M＿员工建议可以提高5-10倍
2.无形的效益
自主维修引入之后,不用命令,操作工人会自主地关心设备
实现零故障、零缺陷后，员工对自己的能力充满信心；
过去充斥油污、铁屑的工作台，现在既干净又整齐，几乎不能认识；
改善了公司的形象，促进了订单的增加。

为企业实施精益生产 提高客户响应能力奠定基础

参加过冠卓＜TPM全员设备维护＞培训的食品企业：
百事可乐饮料、华纳广州有限公司糖果部、达能酸乳酪、味可美食品、佳品食品、生力啤酒、嘉士伯啤酒、太古可口可乐、李锦记食品、达能益力、旺旺食品、爱芬食品、北京航空食品、燕京啤酒、津美饮料、福喜食品、龙大食品、亚太食品…….
TPM 的理念与目标
借着人和设备体质的改善，进而改善企业的体质为TPM的目标，其基本理念：
1、建立可以赚钱的企业体质
─追求经济性、零灾害、零不良、零故障
2、预防哲学（防范未然）
3
─MP--PM--CM

3、全员参加（参与型管理、尊重人性）
─重复小集团组织、从业人员的自主保养
4、现场现物主义
─把设备、工作塑造成“应有的状态”、以用目视管理、创造干净明亮的现场
5、自动化、无人化
─不用人工的生产现场
q 冠卓TPM推行建议
为适应市场竞争，提高设备的综合使用效率，增强企业竞争实力，很多企业欲导入TPM体制。冠卓认为：
TPM的推行，需要各部门和企业高层的有效配合，只依赖工程部门是难以取得真正效果。因此，在推行TPM之前，须统一高层及各部门经理的认识，建立共同的TPM行动语言。所以冠卓建议，首先要针对中高层和工程部门进行TPM相关知识的培训，使大家达成初步共识，了解企业目前设备管理现状和TPM真正要做到的之间的差距，明确开展TPM的意义和基本步骤和推行TPM的相关各方面的准备。
TPM的推行，对于企业来说，是一项系统工程。由于企业的人员、时间和资源有限，为保证实施真正落到实处，在推行TPM时，冠卓建议先集中精力做一个示范线，使活动取得实际效果，一方面摸索经验，培养TPM相关人才，另一方面让大家了解TPM的好处、工作方法和顺序，以点带面。
TPM推行，应建立在事实和数据基础上，设立数据搜集、跟踪和反馈环节，为计划的制定、实施、监控提供有效支持。
TPM推行，如全部实施时间和跨度较长，对于企业来说，可以有选择的进行。在初期应首先做好个别改善、自主保养、计划保养体系。
TPM的推行，首先是员工观念和意识的转变，其次是技能和方法的提升。因此在实施中应贯彻多层次培训，宣导、示范，建立良好TPM实施氛围。
4
TPM的推行，为使取得更好的收益，应事先做好严密的计划，严格按照项目管理和PDCA循环执行。

TPM全员设备管理－内训策划案
q 课程名称：
² TPM全员设备维护与管理
q 培训时间
² 2天
q 培训费用：
² 14000万/天
² 讲师交通费根据培训地点分摊、住宿、餐饮费
q 培训对象
维修、设备管理部门的工程师、经理主管，生产部门的一线主管

ＴＰＭ
个别改善
自主保养
计划保养
ＴＰＭ教育训练
设备初期管理
间接部门ＴＰＭ展开
品质保养
安全环境管理
q 课程框架

q 培训内容
F 设备管理概论
5
设备维护保养之发展沿革
BM－>PrM－>CM－>PM－>MP－>TPM
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
设备管理的PDCA
F 设备管理
设备管理的意义、目的及范围
未来的设备管理
F 设备管理的发展演进
故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM
生产保养PM2——保养预防MP
全面生产保养(TPM)
F 设备维修的日常管理
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备维修管理PDCA循环
F 设备的资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
F 故障分析及对策
故障的定义和种类
劣化故障的原因分析
6
设备可靠度
MTBF；MTTR
案例分析
F 零故障的思考与实践
零故障原则
零故障5对策
如何消除设备断续小停止
F 设备管理的实用技术与工具
² 使用前MP
² 启用各阶段分工
² .P-M分析
² 点检基准书
F 全员设备维护(TPM)
² TPM定义与TPM目标
² TPM基本理念与特色
² 企业推行TPM成功实例
² 推行TPM之八大支柱
F 自主保养(第一支柱)
² 初期清扫
² 发生源难清部位对策
² 制定清扫润滑点检暂定基准书
² 实施总点检
² 自主点检与标准化
² 彻底自主管理
F 计划保养(第二支柱)
² 分析现状与基本条件之差异
² 差异改善
² 修订基本条件之基准
² 延长设备寿命与弱点对策
² 点检与预防保养之效率化
7
² 设备综合诊断
F 个别改善(第三支柱)
² 设备综合效率化(OEE)
² 消除、设备之六大损失
² 综合效率化个案研究
² 选定示范设备组成项目小组
² 设备目标及主题
² 提高信赖度及设备效率
F 技能提升(第四支柱)
² 工作车间之设备技能提升活动
² 维护保养工之技能提升
² 设备设计部门之技能提升
F 建立设备之初期管理体制(第五支柱)
² 初期管理之意义、内容
² 初期管理运作
F 品质保养(第六支柱)
² 设备制程能力
² 设备品质(MQ)
² 品质保养之具体作法
F 事务、间接部门之TPM活动(第七支柱)
² 5~7个步骤简介
² 全力配合TPM之具体作法
² 间接部门是TPM活动成功的关键
F 安全、卫生、环境之强化活动(第八支柱)
F 推动TPM的具体方法
² 三阶段12个系统步骤
² 要具备中长期抗战的决心
² 实施TPM水平之评价
² 设置推行组织
F TPM与5S目视管理之关系
F TPM与TQC之关系
8
F TPM与JIT之关系
² 实施TPM高OEE为推行JIT的必备条件
F 本课程之实施
² 范例解说与演练习作
F 问题讨论、结论
q 培训时间
² 时间：2天——3天
q 课程讲师：
q 黄明沂
学历：中原大学工业工程系毕
日本芝蒲工业大学经营工学研究
特别研修
．日本亚洲生产力组织(APO)研修生产工程、持有该机构所颁授之国际生产工程师证书
　　　．美国MTM协会之MTM合格分析师
　　　．日本生产性本部(JPC)研修价值工程(VA/VE)，TWI
　　　．日本能率协会(JMA)研修绩效管理(PAC)
　　　．日本科学技术连盟(JUSE)研修统计品管(SQC)全面品管
(TQC/TQM)品管圈(QCC)方针管理(MBP)等品质经营技术
　　　．日本日产自动车(NISSAN)多次研修工业工程(IE)、工厂布置(LYT)、生产管理(PC)、生产技术(PE)、品质管理(QC)、价值分析(VA)等管理技术
现任：北京冠卓企业管理顾问专职讲师
经济部中小企业处中小企业荣誉指导员协会桃园县分会副会长
桃园县中小企业处咨询指导顾问
曾任：裕隆汽车公司科长、主任、襄理、副理、处长等职
力亿电子公司总经理、KL、TL机械公司总经理
台湾科技、中原、淡江、元智大学讲师
中卫发展中心、生产力中心、中小企业处、金属工业发展中心等机构讲师
　　　中华民国工业工程学会理事
ISO9000品质系统要求考核重点起草委员
9
曾授课公司：（台湾）
‧三阳工业、国产汽车、台安电机、健泰工业、台惟工业、致伸实业、台湾汤浅、三申机械、新竹科学园区管理局、英志企业、台达电子、祥仪企业、元富铝业、中华台亚、开铭实业、华膳空厨、中台橡胶、江申工业、罗马磁砖、台全电机、震雄机械、天隆造纸、声宝、光宝、仁宝、金宝、东聚（大陆厂）、友联车材、春源钢铁、东元电机、东元信息、华隆、东元光学、歌林、中兴电工、正音电子、力亿电子、三林、中美硅晶、技嘉、茂德科技、信越光电、裕隆汽车、光阳工业、旺宏电子、堤维西、大亿、亚瑟电子、宏碁计算机.... 500 家以上。
大陆公司：
桂林汉高、南通醋酸、圣戈班、烟台龙大集团、伊莱克斯南京、伊莱克斯长沙、武汉精伦电子、烽火通信、泰华施利华、曼秀雷敦制药、博朗上海……
q 著作：提高生产力IE改善技术、全面品管、价值工程、方针管理实务、工作改善100表等十余种
q 讲师辅导的部分案例：
q 2002年1月烟台龙大集团（山东龙头食品企业，年产值10亿，产品绝大部分出口日本）引入内训，为期4天，反响很好。2003年8月26-27决定引入第二期。
q 2001年桂林汉高引入内训，培训品质获得其总经理的认可，2002年天津汉高又引入进入内训。
q 2002年6月，南通醋酸纤维有限公司，引入2天《TPM内训》，培训满意度达到95%。
10
q 2002年8月，北京圣戈班公司（全球最大的玻璃纤维企业圣戈班集团的在华独资企业，自动化设备，流程型生产企业）引入《TPM内训》，培训满意度达到90%以上，该公司推荐无锡圣戈班引入冠卓公司的其它课程内训。
q 2002年，为台湾摩托罗拉公司提供为期3个月的TPM推行辅导，目前，后续服务仍在进行中。
q 2002年，为长沙伊莱克斯提供2天《IE》内训，培训效果很好，后续又引入2天《数据分析与管理》的内训。
q <TPM全员设备维护与管理＞意见反馈表
评价项目
5：非常好
4：好
3：一般
2：差
1：非常差
平均分
总体培训效果
18
11
0
0
0
4.62069
专家评价
24
4
0
0
0
4.857143
对实际工作的指导
11
12
4
0
0
4.259259
课程目标的明确程度
17
13
0
0
0
4.566667
内容编排的合理性
10
14
5
0
0
4.172414
内容的 系统性
13
12
5
0
0
4.266667
课程的互动性
17
10
3
0
0
4.466667
案例设置对强化理解的帮助
16
14
0
0
0
4.533333
对课程内容的理解
20
9
1
0
0
4.633333
表达技巧
22
6
2
0
0
4.666667
交流方式
21
9

0
0
4.700000
把握课程进度的能力
18
10
2
0
0
4.533333
对学员学习兴趣的激发
17
13
0
0
0
4.566667
对学员提问所作出的指导
21
9
0
0
0
4.700000
q 学员体会
让我深入的了解设备管理的重要性。 —— 王雪
通过此次学习，接触到新的思想理念。意识到TPM的先进、科学和实用。对今后的工作有指导和帮助。 ——高文广
学习到先进的管理手段，加深对自己工作的理解和重视，使自己的思想更上一层楼。同时加深了什么是团队精神的理解。 ——张海成
从本部门的工作中导入TPM，参与备件管理和设备管理相关工作。 ——李先生
在学习中真正的了解了TPM的真正含义，知道将来在工作中做什么，怎么做，对设备自主维修保养非常有用。 ——任先生
通过学习，了解TPM这种先进的管理工具和管理理念，对今后的工作具有切实的指导意义。

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内部培训运作流程：
客户根据需求
提出培训设想
冠卓公司提交初
步培训建议书
需 求 调 研
资料归档、定期反馈
专属专用，信息严守
对客户状况的了解
专业性问卷设计
初步访谈
问卷调查
深度访谈
与参加者的上级
与培训组织者
与参加者
冠卓顾问修改培训方案：
充分的市场调查、收集专题资料与信息
客户确认培训方案
目标明确，精心准备
双向沟通，及时调整
培训目标细化、需求确定
课程内容设计与交流
课程选定
方案提交
培 训 实 施
电脑投影，互动参与
交流充分，注重操作
宽言并济，强调纪律
计划安排
现场、设备
组织学员
学员手册、培训教具
向培训组织人沟通培训情
况，共同检阅培训评估表
效果评估回顾追踪
全程考评，重在转化
方案回馈，数据报告
深入跟踪，增值服务
学员对培训课程的
评价
师资对培训学员受
训情况的评价
对培训效果转化的
综合评价
后期增值服务
培训效果综合测试

培 训 进 行

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