特种防腐涂料-防腐漆的详细介绍.doc

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BLA-101环氧富锌底漆（双组份）
BLA-102环氧低锌底漆（双组份）
BLA-103环氧云铁厚浆中涂漆（双组份）
BLA-104导静电防腐蚀涂料
BLA-105环氧树脂防腐底漆底漆（双组分）
BLA-106环氧防氧面漆（双组分）
BLA-107丙烯酸聚氨酯防腐面漆
BLA-108无机富锌底漆
BLA-109玻璃鳞片防腐底漆
BLA-110玻璃鳞片防锈面漆
BLA-111环氧沥青防腐漆
BLA-112醇酸仿佛防锈系列漆（醇酸铁红、红丹、中灰防锈漆及带锈防锈）
BLA-113氯化橡胶防锈漆
BLA-114厚浆型各色氯化橡胶面漆
BLA-115环氧地坪底漆
BLA-116环氧地坪中涂漆
BLA-117环氧地坪面漆
BLA-118氟碳涂料
BLA-119有机硅耐高温漆

BLA-101环氧富锌底漆（双组份）
组成特点 该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为另一组份（B）组成双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途 该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。
该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。
颜色 暗灰色
闪点 约27℃
基本参数 干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化7天
涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆：A组份：B组份=7:1，配制后使用期（25℃）8小时。
2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米。
作为防锈漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂： 环氧稀释剂。
5、金属表面处理。
为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料 环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓。
包装规格 环氧富锌底漆浆（A组份）24公斤，固化剂（B组份）4公斤。
贮存期 一年
BLA-102环氧低锌底漆（双组份）
组成特点：该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A），以固定化剂等为另一组份（B）配制而成的双组份环氧低锌车间低漆。
性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较低，因而在焊接切割时的有害气体大大减少，锌粉具有阴极保护作用，良好的防锈、耐热、耐油、耐水、耐溶剂性能及优异的附着力，干漆膜厚度在20-25μm范围内不影响焊接功能，保养期3-4个月。
该漆可作为造船、桥梁、重型机械等钢材预处理，流水线的车间底漆，保养期3个月以上。
颜色：暗暗灰色
闪点：约27℃
基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化7天
涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆A搅拌均匀，然后A、B两组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
2、配漆：A组份（漆浆）：B组份固化剂=10:3（重量比），配制后试用期（25℃）8小时。
3、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
4、理论用量：140g/㎡干膜厚度2μm。
5、稀释剂：环氧稀释剂。
6、金属表面处理：
为了对金属物的保护作用，金属表面需经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、铁锈及油污达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
后道配套涂料 环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青及氯化橡胶涂料。
包装规格 漆浆A组份24公斤，固化剂B组4公斤。
贮存期 一年
BLA-103环氧云铁厚浆中涂漆（双组份）
组成和性能 该漆是以环氧树脂、云母氧化铁固化剂等物质组成的双组份常温固化环氧涂料。漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。
用途 该漆适用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为防锈漆和高性能防锈底漆，以保护底漆漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色 灰色
闪点约27℃
干燥时间25℃相对湿度65%
表干<2小时
实干24小时
完全固化7天
涂装配套及施工 1、前道配套底漆 环氧富锌底漆、环氧低锌底漆。
2、后道配套面漆 环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆。
3、涂装前首先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。
4、配漆：漆浆（A组份）：固化剂（B组份）=6:1，该漆调制后适用期（25℃相对湿度65%）8小时，使用量270克/㎡湿膜厚度190微米，干膜厚度100微米。涂漆间隔25℃、6小时。
5、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法即可。
6、根据选择的施工方法，用103环氧稀释剂调整粘度。
7、注意事项 施工温度低于10℃固化反应迟缓。
包装规格 漆浆（A组份）：24公斤
固化剂（B组份）：4公斤
贮存运输及安全 该产品贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。
该产品可保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰、撞等。
BLA-104导静电防腐蚀涂料
涂料性能 1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂
料。
该涂料具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的
导静性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，
且对油品无任何污染。
2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可
用于原油、污水等介质。
3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆A组份和面漆
A组份，固化剂称为B组份。
涂料（层）技术指标见表1、2。
表1涂料（层）物理性能
序号
测试项目
底漆
面漆
测试指标
1
颜色
红漆
深灰
目测
2
粘度（涂-4杯，S）
40-60
60-80
GB/T1723
3
细度（μm）
≤90
≤90
GB/T1724
4
固体含量（%）
≥70
≥70
GB/T1725
5
柔韧性（mm）
1
1
GB/T1731
6
耐冲击（cm）
≥50
≥50
GB/T1732
7
硬度

0.4
GB/T1730
8
附着力（级）
1
1
GB/T1720
9
储存期（常温，月）
12
12
实测
10
干燥
时间
表干（25℃，min）
≤50
≤90
GB/T1728
实干（25℃，h）
≤24
≤24
11
耐热性（℃）
100-120
100-120
实测
12
A、B组份配比（m/m）
100:6
100:13
实测
13
适用期（20℃,h）
≤4
≤4
实测
14
使用量（g/㎡,遍）
200-250
200-250
实测
15
表面电组率（Ω）
105-108
GB/16906
16
体积电阻率（Ω·m）
105-108
表2 EP—91涂层耐化学介质侵蚀性能
介质
条件
涂层状态
介质
条件
涂层状态
自来水
常温2年
无异常
油田污水
60℃2个月
无异常
汽油85#
常温2年
无异常
汽油85#
60℃2个月
无异常
原油(胜利油田)
常温2年
无异常
原油(胜利油田)
60℃2个月
无异常
含H2S污水
常温2年
无异常
含H2S污水
60℃2个月
无异常
10%NaOH
常温2年
无异常
10%NaOH
60℃2个月
无异常
10%Na2SO4
常温2年
无异常
10%Na2SO4
60℃2个月
无异常
油田污水
常温2年
无异常
自来水
60℃2个月
无异常
航空煤油
常温2年
无异常

施工说明 ●表面处理
EP—91导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的
Sa2级。经处理的表面应在24h内涂上底漆。
●施工环境
施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要
停止施工，以确保涂层质量。
●涂料配制
使用前应先将A、B两组份分别充分搅匀，按表1中比例配兑，然后搅拌均匀即
可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
●施工方式
EP—91导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂
料施工适用期一般不大于4h，气温高时，施工适用期会相应缩短，应现用现配。
前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、
油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
●稀释剂
涂料粘度过大时，可用我公司生产的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的
5%。
●涂层结构
EP—91导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡，
涂层干膜总厚度200—220μm。特殊加重部位可增加一道面漆。
●养护时间
10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
●施工保护
施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂
水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。
其它说明 ●包装 本品A组份采用20kg铁桶包装。
●存放 存放温度不高于40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。贮存期内如发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
●企业标准号 Q/GJY018-1995
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标匀符合2号喷气燃料国家标准（GB1788）的规格要求。
产品一经售出，我公司可根据情况提供现场技术服务，如产品在保质期内出现问题，可以调换、退货。
BLA-105环氧树脂防腐底漆底漆（双组分）
双组分铁红、铁灰、富锌底漆，A组分由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。B组分为TDI或聚酰胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候之金属材料的打底。
一、产品特点：
即可常温自干，也可烘烤固化；
漆膜坚韧耐久，附着力强；
涂膜易打磨，不粘砂纸；
良好的耐水性、耐油、耐溶剂、耐化学药品性。
二、施工参考：
环氧底漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分搅拌均匀，可常温自干，也可60℃一小时
干；
涂漆前对底材应先进行除油处理，并除锈至规定等级要求；
本底漆可与醇酸、氨基、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用。
三、注意事项：
施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触；
如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理；
施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火；
产品在遵守储运条件下，自生产之日起计，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用。

环氧防氧面漆
组成 环氧面漆由环氧树脂加入晒颜料及体制颜料配成A组份，以固化剂为（B组份），是双组分固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、耐磨性和良好的附着力。
用途 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆（中间层）上面做高性能涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐酸、耐油、耐碱等性能。
颜色 各种颜色
使用量 干漆膜厚度约120微米（湿漆膜约190微米）约250克/米2。
干燥时间 （25℃相对湿度65%）
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀释剂 使用环氧稀释剂
配比及使用方法 漆浆（A组份）：固化剂（Ｂ组份）＝４：１（各色、重量比）
用前需用Ａ、Ｂ两种组分按照规定比例混合搅匀，熟化半小时即可进行涂装。
试用期　　两种组分经混合配置后，于２５℃温度条件下，12小时用完，温度过高，试用期缩短。
前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆
中间漆：环氧云铁厚浆底漆
包装 漆浆（A组份）20公斤
固化剂（B组份）4公斤
注意事项 温度低于10摄氏度时固化反应迟缓。
若涂两道漆时涂装间隔在25摄氏度时，不要超过24小时，最好在前道表干时进行涂刷，以保证漆膜层次间附着力。
贮存运输及安全 该产品保存在通风、干燥的库房内、防止阳光直射，并隔绝火源，防止雨淋、碰撞等。
闪点 约27摄氏度
BLA-106丙烯酸聚氨酯防腐面漆
组成 丙烯酸聚氨酯面漆为双组份自干漆，成份一为羟基丙烯酸树脂的各色色浆，成份二为HDI及其多聚体，二组份按规定比例配漆。
特性 本品为自干性漆，具有优良的机械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、丰满、具有优良的装饰性。
用途 用作高级工业品、桥梁、平台、广告牌的外用装饰材料。
项目
指标
外观
平整、光亮、符合标准样板
冲击强度（kg cm）
50
细度≤
40
附着力（级）
2
干燥时间 表干（h）≤
实干（h）≤
0.5
24
柔韧性（mm）
1
适用期（2.5℃±1℃）≤
8
技术要求

施工参考 1、本产品现用现配，用多少配多少，配好的漆在规定的适用期内用完，以免造成浪费。
2、成份二易与潮气反映，故成份二的包装要保持严密，以免吸潮变质。
3、干燥温度不低于22℃，如果不具备上述条件配漆后的熟化时间可延长1-2小时施工。
4、使用过程中严禁混入水、醇等物。
5、配漆比例按商标注明数字为准。
包装规格：20kg/桶
BLA-107丙烯酸聚氨酯防腐面漆
组成 丙烯酸聚氨酯面漆为双组份自干漆，成份一为羟基丙烯酸树脂的各色色浆，成份二为HDI及其多聚体，二组份按规定比例配漆。
特性 本品为自干性漆，具有优良的机械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、丰满、具有优良的装饰性。
用途 用作高级工业品、桥梁、平台、广告牌的外用装饰材料。
项目
指标
外观
平整、光亮、符合标准样板
冲击强度（kg cm）
50
细度≤
40
附着力（级）
2
干燥时间 表干（h）≤
实干（h）≤
0.5
24
柔韧性（mm）
1
适用期（2.5℃±1℃）≤
8
技术要求

施工参考 1、本产品现用现配，用多少配多少，配好的漆在规定的适用期内用完，以免造成浪费。
2、成份二易与潮气反映，故成份二的包装要保持严密，以免吸潮变质。
3、干燥温度不低于22℃，如果不具备上述条件配漆后的熟化时间可延长1-2小时施工。
4、使用过程中严禁混入水、醇等物。
5、配漆比例按商标注明数字为准。
包装规格：20kg/桶
BLA-108无机富锌底漆
产品简述
在常规无机富锌底漆的基础上，加入快赶助剂、稳锈剂、转锈剂、渗透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的阴极保护作用，期末坚硬，耐候性好，防腐蚀性能优，允许5-10%的锈蚀，可耐400摄氏度高温。
表面处理
施工于无尘无油脂干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂尘埃等污染物，出去疏松的才、锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。施工温度应在5摄氏度以上，如在旧漆膜表面施工应拉毛旧漆表面。
储存与包装
储存：春雨通风干燥处，产品存储期为一年。
包装：甲组份：20kg，乙组份10kg，配比为2：1（重量比）
卫生与安全
1、 在切削或焊接时，必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护，以防止引起氧化锌烟雾。
2、 施工场所要提供充足的通风。
推荐用途
钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底，也可作为耐热防腐底漆。
技术参数：
颜色
锌灰色

粘度（涂-4杯），秒：
10~25

理论固含量（%）：
70±3

理论涂布面积与漆膜：
干膜50~70微米，8~12㎡/kg

表干与实干时间（小时）：
表干0.5 实干24

完全固化时间（天）：
7
施工参数：
混合比例：
锌粉：复合成膜剂=2：1（重量比）

施工方法：
喷涂 刷涂

熟化时间（分钟）：
≥15

混合使用时间（小时20℃）：
≤4
备注
1、 在使用本底漆时，须先把基料搅拌均匀，然后再将复合成膜剂与锌粉按比例搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉搅拌不均匀现象，施工时限≤4小时。
2、 理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆消耗量。
3、 漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时，需注意。
4、 专用稀释剂清洗。
5、 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后，才能投入使用，如果环境温度低于10℃，自然固化时间还应适当延长。
6、 使用时，不得加入水，或其它溶剂稀释。
BLA-109玻璃鳞片防腐底漆
组成 由改性树脂。玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的，双组分涂料。
性能 耐水性及耐化学药品型优异、附着力强、坚韧耐磨、机械强度高、抗震性好，防腐蚀期较长。
用途 船舶、海洋工程以及其他需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。
颜色 铁红色、浅灰色。
密度 约1.30g/cm³
理论用量 480g/㎡
湿膜厚度 380μm
干磨厚度 200µm
配比 甲组份（漆膜）：乙组份（固化剂）=6：1
闪点 35℃
熟化时间 25℃ 30min
试用期 25℃ 3h
干燥时间 25℃ 表干2h 实干24h
复涂时间 25℃ 24h
前道配套涂料 环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上。
后道配套涂料 玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。
稀释剂及用量 专用稀释剂，﹤5%
包装 甲组份24kg，乙组份4kg
注意事项 施工环境低于10摄氏度固化反应迟缓。
存储期 12月
BLA-110玻璃鳞片防腐面漆
组成 由改性树脂、玻璃鳞片及其他颜料、填料、助剂、固化剂等组成的双组份玻璃鳞片面漆。
性能 优良的抗水性及抗化学药品的渗透性，附着力强，机械强度高，既具有较理想的防腐蚀性，又具有一定的装饰性。
用途 钢铁构件及水泥施作面漆，亦可做中途层。
颜色 各种颜色
密度 约1.25/cm³
理论用量 380/㎡
湿膜厚度 300µm
干膜厚度 150µm
配比 甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=4：1（气温高低、配比不同，具体按产品出厂时的指标要求）
闪点 35℃
熟化时间 25℃ 30min
试用期 25℃ 3h
干燥时间 25℃ 表干2小时 实干24h
复涂时间 25℃ 24h 最长7d
涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。
稀释剂及用量 专用稀释剂，﹤5%
前道配套涂料 玻璃鳞片防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。
包装 甲组份18L、18kg，乙组份4L 1.44-3.24kg
注意事项 施工环境低于10℃固化反应迟缓。
储存期 12月。
BLA-111环氧沥青防腐漆
组成 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。
主要特征 具有优异的耐水性和盐水性
具有良好的耐油性和抗化学药品性
漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能
具有良好的防锈性能和耐久性
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
用途 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补扣防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁涂料之用。
颜色 11101红棕色、11102深棕色
基本参数 密度约1.5gcm³（11101）1.3/cm³（11102）
干膜厚度 70µm 80um
湿膜厚度 140µm 135 um
理论用量 210g/㎡170g/㎡
闪点 27 ℃
干燥时间 （25） 底漆 面漆
表干 ≤2h ≤6h
实干 ≤24h ≤48h
完全固化 7d
配比 甲组份：乙组份=11：1（11101重量比）
甲组份：乙组份=4：1（11102重量比）
复涂间隔时间 25℃ 24h
建议涂装道数 1、管道外壁或管道补口防腐涂衬层
（1） 二部三漆涂衬层（普通防腐结构）
11101底漆一道
11102面漆两道
涂层间缠绕玻璃布 2层
涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-博丽壁-面漆
总厚度应达500～800um
2、管道内壁防腐涂层
11101 底漆一道
11102面漆三道以上
涂装厚度应到达310um以上
表面处理及有氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级低材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级低材温度须高于露点以上3℃
涂装方法
天气喷涂
稀释量0-3%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.4-0.5㎜
喷出压力20-30MPa（约200-300kg/cm³）
空气喷涂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径2.0-2.5㎜
空气压力0.3-0.5 MPa（3- kg/cm³）
滚涂/刷涂
稀释量0-3%（以油漆重量计）
清洗剂
专用稀释剂
包装
甲组份11101：22kg 11102：20kg
乙组份 4kg
储存期限
12个月
注意事项
施工现场应该保持相对温度≤75%。温度在5摄氏度一下，换养育固化剂反应停止，不能进行施工施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透以后才能投入使用。对于环氧沥青管道漆我们建议以下述描述工艺进行施工：
干燥预热喷砂（喷丸）除锈 热风除尘 涂装底漆 → 底漆烘干炉 90-100℃ 3min
烘干 涂装面漆并缠玻璃布 二部三期涂层 面漆烘干炉 120-140℃ 10-15min 烘干
装外管小车→堆场。
在施工中，管子预热温度不超过60摄氏度，温度太高会影响涂层的质量。面漆经120-140摄氏度烘干10-15分钟尚未完全固化，但已成垛堆放，在放置中让其自行固化。
在缠绕玻璃布时，必须拉近，使其平整，无褶皱。在已经缠绕好的玻璃布上涂装 11102面漆，涂装面漆原有的环氧沥青的玻璃布搭接10cm，然后缠绕干燥的玻璃布，缠绕玻璃布时，必须拉紧使其无褶皱。然后按照规定的干燥时间和涂衬层的结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满、无涂漏发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。
环氧沥青管道漆除了可做管体外壁和补扣防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤焦沥青，不能用于自来水管道或饮用水管道内壁。
施工建议在防腐预制场中与管道外壁防腐衬层同时进行，最好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为5摄氏度以上的大气环境中进行。涂装工艺如下：
内壁钢管表面除锈 喷砂或手工除锈Sa2.5或St3级 涂装方式 25℃ 干煤24h
涂装面漆25℃ 24h 涂装面漆。
BLA-112醇酸仿佛防锈系列漆（醇酸铁红、红丹、中灰防锈漆及带锈防锈）
产品组成 醇酸树脂、改性树指、防锈颜料、填料、助剂、混合溶剂组成。
产品性能 本系列产品的特点是漆膜干快、附着力好、防锈性佳。醇酸红丹防锈漆是钝化防锈底漆。醇酸铁红带锈底漆含稳定型防锈颜料，能有效抑制锈蚀，并可将锈蚀转化为有益的保护层。醇酸云铁防锈漆抗渗透能力强，防腐防锈效果好。
适用范围 本系列产品主要适用于大自然大气或腐蚀轻微的环境下，各种钢结构、机械设备、车辆、管道管架、贮罐、船舶等钢铁内外表面做防腐防锈底漆，不可用于水下部位，不建议用于镀锌钢表面。醇酸铁红带锈底漆也适用于有氧化皮锈的金属表面涂装。醇酸红丹防锈漆能用于有色金属表面防腐蚀涂装，不能用于环保场合。醇酸云铁防锈漆也可做中涂漆。
质量性能指标
项目

指标
112-01醇酸
铁红防锈漆
112-02醇酸
铁红带锈底漆
112-03醇酸
红丹防锈漆
112-04醇酸
云铁防锈漆
容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
密度 g/ml
1.35～1.50
1.85～2.15
1.35～1.50
粘度，涂4杯，s
≧60
干燥时间
25℃
实干
≦4h
表干
≦24h
遮盖力 g/㎡
≦65
柔韧性 mm
1
附着力 级
≦2
耐冲击力 kg.cm
40
耐盐水性（3%盐水）
96h 不生锈、不起泡、不脱落
使用说明
施工温度 10-40℃以上，气温过高不宜施工。
施工方法 涂装用于钢铁表面保护时，涂装面除锈必须不低于St2级，表面无油污，清洁干燥无积水。使用前将涂料充分搅拌均匀后才能施工，必要时，用配套稀释剂调节粘度（注意，加入稀释剂后，涂料固体分降低，涂装后，每道漆的漆膜会变薄），醇酸铁红带锈底漆可用于氧化皮锈的金属表面涂装，只宜用于腐蚀不严重的部位，但建议彻底除锈，以保证较好的附着力及防锈效果。本产品不能与含有二甲苯等强溶剂的面漆配套使用，否则会产生交底反应。本产品可采用刷涂、有空气喷涂，涂装时工件表面温度要高于露点温度3摄氏度。
用量及厚度范围
112-01醇酸铁红防锈漆、112-02醇酸铁红带锈底漆、112-03醇酸云铁防锈漆的涂装用量参考值：钢铁表面160-230克/道.平方米，干膜厚度约35-45微米。112-04醇酸红丹防锈漆的涂装用量参考值：钢铁表面190-250克/道.平方米，干膜厚度约35-45微米。用于化工服饰涂装时应涂刷2道以上，干膜厚度不低于75微米。
涂装间隔 实干后可涂下道漆。
稀释清洗 专用稀释剂和清洗剂
验收规则 本厂所有的出厂产品都符合指标要求，使用单位如发现产品质量不符要求，由供需双方共同复验，或由产品质量检测机构进行仲裁。如，还不符合技术指标，使用单位有权退货。
包装 储存 运输 铁通密封包装，每桶净含量20kg，本品应存放于阴凉通风干燥处。隔绝火源。存储期12月，超过存储期，需按标准规定重新进行检测，如符合要求，仍可使用。产品运输时，应防止雨淋、日晒暴晒，要符合有关部门的运输规定。
安全卫生规定 本品含有易燃的有机溶剂，有一定的毒性。使用时应遵循涂装作业安全规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施。
BLA-113氯化橡胶防锈漆
组成 由氯化橡胶、防锈颜料、增塑剂和助剂、溶剂等组成的防锈漆。
主要特征 1、水蒸气和氧气对漆膜的的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性。
2、干性快，比油漆的干性快数倍
3、具有优异的低温施工性能，可在―20℃~50℃环境中施工。
4、漆膜对钢铁有良好的防腐蚀性
5、漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧漆膜上重新维修涂装时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。
1、漆膜不皂化，与阴极保护有很好的配套性
2、具有良好的耐久性
用途 该漆适用于船底防锈、船舶水线及甲板部位、海上建筑钢铁结构及其钢铁结构的防腐蚀。
颜色 银白、铁红、棕灰、灰。
基本参数 密度 约1.09g/cm3
干膜厚度40μm
湿膜厚度143μm
理论用量227g/㎡
闪点 31℃
干燥时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
表干
4h
2h
0.5h
实干
24h
12h
8h
复涂间隔时间

底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
12h
8h
6h
最长
不限制
建议涂装道数2～3道，干膜厚度80～120μm
间道配套用漆 环氧富锌底漆或环氧铁红底漆、无机锌底漆（或直接涂装在符合除锈质量要求的钢铁表面上）
后道配套用漆 氯化橡胶防锈及各色氯化橡胶面漆。
表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
底材温度 1、无氯化皮钢材：以弹性砂片打磨至St3级
2、涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤及修蚀处二次除锈，以弹性砂轮片打磨至St3级
3、焊接、火焰切割和火工校正烧损部位：以弹性砂轮片打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法
天气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释量 0.5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4～0.5mm
喷出压力 15～20Mpa（约150～200kg/cm2）
空气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释量 0.10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0～2.5mm
喷出压力 0.3～0.4 Mpa（约3～4kg/ cm2）
滚涂/刷涂 涂装一道不能达到推荐的干膜厚度
稀释剂 稀释剂
稀释量 0.3%（以油漆重量计）
清洗剂 稀释剂
通风量 1kg油漆或稀释剂
油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 112m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 980 m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 207 m3
b.达到TLV 100000 m3
包装 18.5L桶装20kg
储藏期限 12个月
BLA-114厚浆型各色氯化橡胶面漆
组成和性能 氯化橡胶各色厚浆面漆由氯化橡胶树脂、增塑剂、触变剂与颜料制成。
厚浆型氯化橡胶漆，漆膜坚韧，具有良好的耐候性和耐水性，采用高压无空气喷涂可得厚涂层，从而提高漆膜的抗腐蚀性能。
用途 氯化橡胶厚浆广泛应用于防腐蚀环境中结构的保护层。适用于船舶、港口、设施、桥梁、钢结构、化工设备、集装箱及水泥建筑等方面。使其免受大气、海水、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命及装饰作用，既可作面漆，也可作中间漆。
颜色 白色、中灰、浅灰、黑、铁红、绿、桔黄、蓝灰、大红、也可根据用户要求颜色专门制造。
基本参数 闪点：38℃
理论使用量：192克/平方米
湿膜厚度：190微米
干膜厚度：70微米
干燥时间：（25℃）表面干燥2小时 实际干燥12小时
施工方法及
注意事项 1、涂装间隔时间
温度 0℃ 20℃ 30℃
最短时间 24小时 8小时 6小时
最长时间 不限 不限 不限
2、前道配套涂料，氯化橡胶铝粉防锈漆，氯化橡胶浅色防锈漆，环氧云铁厚浆底漆（灰色）氯化橡胶铁红防锈漆，氯化橡胶沥青防锈漆，氯化橡胶云铁防锈漆。
油漆使用前必须经过充分搅拌，做到整桶均匀、无沉淀、无色差。
氯化橡胶漆不能与常规油漆混合使用。
3、氯化橡胶厚浆面漆，利用高压无空气喷涂，一般不需要在加稀释剂用量不超过漆重的50%。
4、在下雨、雪、雾天均不可露天施工，炎热夏天避免在强烈日光照射下施工。
5、氯化橡胶厚浆漆储存期自生产之日为12个月。
BLA-115环氧地坪底漆
产品说明 环氧、颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成的双组份封闭漆。
推荐用途 用作水泥混凝土表面封闭层。
物理参数 颜色：棕红色
光泽：无光
干燥时间：表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d(25℃)
比重：约1.4g/cm3
闪点：25℃
每道漆干膜厚度
理论涂布率
30微米
75g/㎡
膜厚和理论
涂布率

施工说明 混合配比 1:1（包装比）
适用期 4h
稀释剂 环氧漆稀释剂
施工方法
无气喷涂
空气喷涂
刷/滚、涂
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm

喷出压力
12-15Mpa
0.3-0.4Mpa

稀释量
0-5%
0-10%
0-3%
施工方法

注：空气喷涂不推荐

底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
36h
24h
16h
最长
14d
7d
5d
涂装间隔

涂装道数 建议1-2道，干膜厚度50-60微米。
表面处理 除掉松动的表面及所有的油污、杂物。
施工条件 底材温度比空气温度高出至少3℃；
环境温度不低于5℃，温度