生产计划控制过程流程图（彩色）.doc

生 产 计 划 控 制 过 程 流 程 图
输 入 操 作 输 出 职 责

h总经理负责
生产计划（特别是紧急生产计划）协调、组织工作；
监视与指导100%按期交付监控工作；
h商务部负责：
按照合同交货期要求，确保100%准时交付；并对按期交付实施监控记录；
及时传递，经过评审生效的生产合同；
负责与顾客协调、沟通工作，并及时返回顾客建议与信息。
h生产部负责：
1.按照合同交货期、库存动态、采购周期、生产交付能力、等实际状况，编制落实到各生产工序、节拍生产的生产计划；
2.针对公司主要产品目录，编制批量生产能力计划；
3.编制应急生产计划；
4.按生产计划要求，实施节拍生产；确保商务部的100%准时交付承诺。
h物流部负责：
1.按期完成特殊合同的材料、外协件采购要求；
2.仓库定期盘存、及时编制材料、半成品和产品动态库存表；
3.编制外协采购周期计划；
4.编制产品交付周期计划；
5.按生产计划和合同、定单要求，组织产品交付，确保100%准时交付承诺。
h技术部负责：
按生产计划要求，按期和优化设计与开发/试生产和验证周期；
编排公司主要产品目录。
h质量部负责：
按生产计划和控制计划要求，按期和优化完成产品监视与测量工作。
h管理部负责人力资源配置和员工培训。

交付周期计划

应 急 计 划
动态库存表
产品能力计划
外购周期计划
部门生产计划执行记录
出入库过程记录
产品交付顾客确认记录
100%按期交付
监控记录

100%按期交付监控

生 产 计 划
100%按期交付
类似产品、材料经验
电子媒介、内部沟通

N
动态库存表
不合格品控制过程
N
顾客沟通、协调过程
外协采购周期计划
应 急 计 划
批量生产能力计划
产品交付周期计划
出、入库过程

Y
N
Y
N
验证合格
新产品批量生产

补库存应急生产

节拍生产实现过程

验证合格
员工培训

材料、外协件采购

N
工装夹具模具制备

Y
需要准备
Y
编制生产计划

库存不够
设计与开发过程

试生产和验证过程

顾客认可
Y
产品安全库存计划
收到合同定单
Y
新 产 品

● 国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；
● 顾客质量管理体系、沟通，标识、可追溯性要求；
● 产品目录、批量生产能力计划和应急计划；
● 配套产品安全（最低、最高存量）库存计划；
● 材料、外协件、半成品、成品动态库存表；
● 材料、外协件采购周期计划
● 产品交付周期计划；
● 公司类似产品经历、生产能力和设备、人员、场地条件
● 顾客工程规范、PPAP、交货期限、交付数量、物流和服务等合同定单要求；
● 合同：书面合同、口头（电话记录）订单、传真、Email
● 顾客服务、交付和用后处置要求；
● 产品监视与测量或全尺寸、全性能的验证周期计划；
● 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求
● 支持准时化生产的信息系统
（计算机平台、电子媒介、
沟通方法等）；
● 生产批号（令号）
编码方法

安全库存计划
合同传递记录
生 产 计 划 控 制 程 序
接口的程序文件
不合格品控制过程程序
统 计 过 程 控 制 程 序

产品防护控制过程程序
管理评审过程控制程序

改 进 过 程 控 制 程 序
与顾客有关的过程程序
合 同 评 审 控 制 程 序

监视与测量控制程序
信息管理控制程序
顾客满意控制程序
管理评审控制程序
业务计划控制程序
接口的程序文件
编制： 审核： 批准：