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贵金属电镀节约成本提高质量的种种方法
1． 强化前处理，彻底去处基体表明的油污、氧化物及砂孔等缺陷，使镀层一开始就能覆盖完整。
2． 提高碱铜的走位、遮盖和上镀质量。走位和上镀厚度同时保证。
3． 大件、复杂件应镀焦铜，提高低位镀层厚度，增强抗酸铜硫酸的蚀咬，使低位镀层完整光亮平滑，
低位完整才能确保面层贵金属完整，防变色能力强。
低位光亮才能确保面层贵金属色差最小。
低位平滑才能确保面层贵金属易于沉积节约成本保证厚度和质量。
4． 酸铜应确保光亮、平滑，走位均极佳。有缺陷的不能继续电镀，否则浪费贵金属。光面件镀铜30分钟二次打磨有利于减少疵点，提高表面光洁度从而减少浪费，提高外观和内在质量。
5． 强化阻挡层，确保贵金属镀层保色能力，避免贵金属缸被锡锌铅等杂质污染。镍是最好的阻挡层，确保镀镍厚度和质量。高端产品采用厚镍薄铜的做法更高档、更耐变色。
钯是优秀的阻挡层，复杂无镍产品必须镀钯，一般产品镀光亮黄铜锡，铜锡合金中铜含量越高，锡扩散的可能性越小。白铜锡作阻挡层白害而无一益，因为锡及高锡合金镀层非常容易和表面贵金属发生互扩导致贵金属镀层崩溃失效，镀层变色脱落。且电镀时这种效应会使锡、锌、铜溶入贵金属缸，污染镀液、造成巨大损失。
6． 镀贵金属前同化预浸预镀非常重要，预镀预浸会使低电流区浸饱要镀的贵金属离子或镀层，使后续上镀、遮盖更加容易，镀层质量易于保证。
同化预浸预镀可以大大减少主镀缸污染，同化预浸预镀缸是主镀缸的天然屏障和保护伞。
废的贵金属镀液拿去回收变卖远不如用来作同化预浸预镀获得的利益多。
7． 不要从水洗缸直接进主镀缸，须从首道或次道回收缸中进主镀缸，不仅节约成本，还能保持镀液成分稳定镀液性能，提高产品质量。
8． 贵金属电镀时必须带电下槽，防止镀液浸蚀镀件，污染镀液。
9． 主镀缸浓度工参选择策略很重要，低浓高温策略，固然可以大大减少带损，但镀层上镀慢而薄，质量差，镀液稳定性差，且因高温、上镀慢，基体极易被蚀咬而污染镀缸，综合效应差。
10． 严格贵金属工艺审查，确保采用优秀工艺，严格检查贵金属原材料来料，确保杂质少，含量足，建立可靠的供货渠道。