TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、SHY-99防腐涂料技术介绍.doc

TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、SHY-99防腐涂料技术介绍

一、TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料

　　TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。

　　TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。

1、技术指标

表一   化学耐蚀性表
介质类别
介质名称
介质温度
浸泡时间
涂层状况
水
海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等
150℃
84个月
无变化
碱溶液
30%NaOH, KOH, Na2CO3等
常温
60个月
无变化
≤95℃
224小时
酸溶液
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等
常温
24个月
无变化
≤95℃
224小时
有机溶剂
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等
常温
48个月
无变化

表二   物理机械性能表
序 号
项  目
底   漆
面    漆
1
颜色
浅铁红色
铬绿色
2
粘度（s）涂－4粘度计
40~60
40~60
3
细度（μm）
≤60
≤40
4
附着力（级）
1
1
5
弯曲性（mm）
2
2
6
耐冲击强度（j）
4.9
4.9
7
表干时间(h) (指触法)
< 4
< 4
8
硬度（玻璃硬度为1）
>0.75
>0.75
9
固化方法
160℃,1小时
200℃,1小时
10
吸水率(%)
0.35
0.34
11
耐热性(200℃,24小时)
附着力1级,无裂
附着力1级,无裂
12
耐湿性(144h)
1级
1级
13
耐温变(-180~+200℃)
8个周期无变化
8个周期无变化
14
导热系数(kcal/m2•℃•h)
0.7-1.2
0.42
15
污垢热阻(m2•℃•h/kcal)

1.66--2.8×10-4
16
击穿电压(kv/mm)
1
10
17
体积电阻率(Ωcm)
39×1014
39×1014
18
贮存期(年)
3
3

表三  国内外水冷器涂料主要工程参数比较

TH－847(中国)
SAKAPHEN(德国)
米通KWS(日本)
固化温度(℃)
160,200
180
180
工作温度(℃)
≤150
≤180
≤180
导热系数(kcal∕m2•℃•h)
0.42－1.2
－
0.6
污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal)
1.66×10-4
－
0.4×10-4
击穿电压(kv∕㎜)
10
10
－
体积电阻率(Ω㎝)
―
0.01×1014
0.004×1014
附着力
1级(划圈法)
210㎏∕㎝²
180㎏∕㎝²
适用介质
弱酸至强碱
弱酸至强碱
PH3.5－10.4

2、适用范围

　　TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
　　TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。                         厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。

二、TH-901耐热耐油水冷器专用防腐涂料

　　TH－901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而制成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。炼油行业的热交换器处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。而TH－901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥，并且使用安全可靠，没有一般大漆引起人们的皮肤过敏性。

1、技术指标

表一  物理机械性能表
项目
技术指标
颜色
底漆：浅棕

面漆：墨绿
干燥时间25℃/h
表干：≤1

实干：≤24
粘度（涂－4粘度计）S
25－60
附着力，济
1
冲击强度㎏.㎝
50
细度μm
底漆≤60，面漆≤40
耐热油性，真空泵油300℃
10周期通过＊

*每周期中8h为常温，16h为设计温度。

表二 耐化学介质性能表
介质名称
浸渍条件
涂层状态
蒸馏水
室温一年
无变化
海水
沸腾10周期
无变化
20%柠檬酸
沸腾10周期
无变化
汽油(90#)
64-140℃ 10周期
无变化
煤油
180-210℃ 10周期
无变化
柴油
270℃    10周期
无变化
5%环烷酸
150℃    10周期
无变化
机油
300℃    10周期
无变化
真空泵油
300℃    10周期
无变化
20%H2SO4
115℃    10周期
无变化
15%HCl
85℃    10周期
无变化
40%NaOH
110℃    10周期
无变化

2、应用范围
  石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油－水换热设备防护，特别是150－300℃范围的换热器防护。
3、涂装技术
(1)表面准备和处理
　　对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属本色银灰色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。
对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。
(2)涂层厚度参考范围值
　　一般环境防腐涂层120－200μm；海洋环境防腐涂层200－250μm；耐化学腐蚀设备涂层250－350μm。
(3)涂装方法
　　刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。

LX-06(SHY-99)换热器专用涂料

一、产品说明：
由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份换热器专用涂料。
1、优良的耐酸、碱、油、化学品性能。
2、固体含量：5%（除有机物外）。
3、优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。

二、产品用途：
适用于石油炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀防护。

三、技术参数：
涂层外观：漆膜平整、厚度均匀、致密、光滑
颜    色：钴绿色
耐热性能：150℃~350℃
固化温度：180℃-200℃
闪    点：35℃
漆膜厚度：≥150μm 

检 验 项 目
指     标
检 验 结 果
漆膜颜色及外观
漆膜平整光滑
合格
粘度(涂-4杯), s　   ≥
30
68
干燥时间,h　　　   ≤
1（140℃）
1（140℃）
附着力，级         ≤
1
1
柔韧性,mm         ≤
2
1
耐冲击性,Kg•cm    ≥
40
50
耐油性（航空煤油）30d
不起泡，不脱落 允许轻微变色
合格
耐水性（室温浸6个月）
海水、3%NaOH，工业循环水
不起泡，不脱落  允许轻微变色
合格
耐化学试剂（室温30d）
25%H2SO4、40g/L  NaOH，
不起泡，不脱落 允许轻微变色
合格
耐150℃渣油  30d
不起泡，不脱落 允许轻微变色
合格

山东蓝星清洗防腐公司联系方式：
联系人：刘经理；电话/传真：[phone]；手机：[phone]；
邮箱：luckie168@ ;地址：济南市历城区郭店
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