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铝合金节能门窗工程施工方案

目录
一、企业资质
二、幕墙、门窗主要业绩
三、施工进度表
四、施工组织设计
（一）施工方案
第一节 工程概况
第二节 施工部署
第三节 施工现场组织机构及主要人员资历
第四节 各分部分项工程加工及施工措施
第五节 工程重点、难点的施工说明
第六节 售后服务及技术服务措施
第七节 配合总包及各专业施工的措施
（二）施工进度计划及保证措施
第一节 施工进度计划
第二节 施工进度计划保证措施
（三）保证质量措施
第一节 工程质量控制依据
第二节 质量保证措施
（四）保证安全措施
第一节 安全保证措施
第二节 特殊环境施工
第三节 应急预案
（五）劳动力安排计划
第一节 劳动力安排计划
第二节 劳动力保证措施
（六）文明施工现场措施
第一节 文明施工现场措施
（七） 主要材料构件用量计划
第一节 主要材料、构件用量计划
第二节 材料订货时间表
（八）主要机具使用计划
第一节 主要机具使用计划

XX铝门窗指定分包工程施工进度计划表
序号
楼号
项目名称
计划施工时间
工人
备注
1
4-5#楼
外框安装
45
20

2
4-5#楼
固定玻璃安装
50
20
包括固定玻璃及外墙打胶、外框清理
3
4-5#楼
扇安装
60
20
包括五金件安装
4
3、6#楼
外框安装
50
30

5
3、6#楼
固定玻璃安装
50
40
包括固定玻璃及外墙打胶、外框清理
6
3、6#楼
扇安装
60
40
包括五金件安装
7
1、2#楼
外框安装
60
30

8
1、2#楼
固定玻璃安装
60
60
包括固定玻璃及外墙打胶、外框清理
9
1、2#楼
扇安装
80
60
包括五金件安装
10
门卫、垃圾房
外框安装
1
3

11
门卫、垃圾房
固定玻璃安装
1
3
包括固定玻璃及外墙打胶、外框清理
12
门卫、垃圾房
扇安装
1
3
包括五金件安装
13
商业楼
框架安装
60
60

14
商业楼
固定玻璃安装、
70
30
包括固定玻璃及外墙打胶、外框清理
15
商业楼
扇安装
30
30
包括五金件安装
16
4-5#楼
栏杆\雨篷
70
15

17
3、6#楼
栏杆\雨篷
60
15

18
1、2#楼
栏杆\雨篷
70
15

第四章 施工方案
第一节 工程概况
1、工程名称：XX工程。
2、工程建设地点：XX市XX新城核心区域，双丁路及胜辛西南角。
3、工程概述：本工程包括1-6#住宅楼、商业楼、地下车库、门卫及垃圾房平开窗、推拉门、推拉窗、平开门、地弹门、空调百叶、复合铝塑板、栏杆等金属制品。
第二节 施工部署
1、施工管理目标：
1.1、质量目标：
本工程严格按照国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《工程建设标准强制性条文》（房建部分）、现行施工验收规范等进行施工。
本工程质量达到国家施工验收规范合格标准，同时创建门窗无渗水工程。并且配合总包单位争创优质工程。
保修承诺：保修要求按建设部2000年80号令执行。
1.2、施工工期：
暂定具体工期为330工日（日历天），工期满足土建工程进度要求，按照总包要求完成各楼栋单位工程的门窗制作安装并通过竣工验收，满足土建工程竣工验收的工期要求。
1.3、施工环境目标：
1.3.1、施工噪声：满足XX市市政府的有关规定，保证不影响工程周边人群工作和生活的良好环境。
1.3.2、固体废弃物排放：施工现场固体废弃物固定堆放，及时清理。作业面人走场清，实现资源化、无害化、减量化管理。
1.3.3、污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准，确保无污染。
1.3.4、资源管理：节能降耗，减少资源浪费。
1.4、文明施工目标
满足XX市市政府的有关规定。
1.5、职业健康安全目标
确保无火灾事故；
确保无重伤、死亡事故；
避免轻伤事故的发生。
2、施工管理原则
2.1、按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
2.2、在施工机具设备、材料周转、劳动力等方面加大投入，集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。
2.3、按项目法进行管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定和公司有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、施工图设计技术交底、图纸会审、施工图确认
A、合同签订接到施工图纸后，项目经理、技术负责人负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸并深入施工现场勘探，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
B、图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。
C、图纸会审的重点和内容：
①图纸数量是否齐全，资料是否齐全；
②总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；
门窗制作、安装节点是否合理；
D、施工图纸确认
将公司深化设计好的施工图交由罗克迪公司、业主进行确认已达到指导整个工程的作用。
3.1.2、施工组织设计
图纸会审后，由项目经理、技术负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司总工及专家顾问组的指导性意见，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制施工组织设计，并及时进行技术交底。
3.1.3、规范、标准、图集等：
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。
3.1.4、设备和器具
根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。
3.1.5、测量基准交底、复测及验收
项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。发现问题及时同总包协商。
4、施工作业布署
4.1、材料加工方面，门窗的所有半成品均在公司工厂加工完成。先进的设备更能保证其加工精度，减少误差。
4.2、项目技术人员直接对接加工管理，即在工厂铝材加工由专业技术人员负责。项目人员均在现场由业主规划好的办公室内办公，现场处理一切施工问题，协调各方面关系。确保施工顺利进行。
4.3、施工人员分批进场，并根据施工进度、作业面开展情况，及时调整专业施工人员，派进现场的施工人员，均具备多种操作专业知识，随时根据进度调整施工工序而满足进度要求。
4.4、该工程拟分栋施工，进场材料分批进行，由此可更准确地根据材料的使用，根据进度要求安排材料进场，避免浪费。同时分栋施工中，使专业操作人员的技术发挥出最大的能量。使各工序、各分项又有机的结合在一起，工程整体进度得以满足和实现。
4.6、整个工程采用多点施工、多部分同时施工的方法，加大施工人员的投入，确保工期。材料计划采用大宗材料分批进场，小宗材料一次下单完成，各工种互相协调，及时调整。

第三节 施工现场组织机构
本项目作为公司的重点工程，根据该工程的规模和特点，抽调公司技术管理骨干，建立以项目经理为中心的现场管理层，全面组织施工，对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调和管理，项目管理机构配备情况及主要人员简历（见资格审查申请书文件）
1、施工现场工程管理体系
项目经理部应根据现场情况和设计目标，编制可行的分部分项施工方案及月、周生产进度计划，确定详细准确的材料采购计划、材料加工计划，并保证实施，落实施工所需机械设备的及时进场，同时应作好以下工作：
1.1、深化设计方案报甲方、监理及设计院审核，明确结构形式，以便材料准备及门窗产品的加工制作和安装，同时作好设计技术交底工作。
1.2、材料样品的送样及封样工作。
1.3、确定水平、垂直运输路线及施工用电分布情况和电源的走道方式。
1.4、落实详细的材料采购、加工计划并执行。
1.5、制定切实可行的月、周施工进度计划并保证实施执行。
1.6、制定完备的劳动力供应计划，以充分保证现场施工进度需要。
1.7、及时协调与其它各施工单位间的施工配合关系，组织好交叉施工，确保工程质量和工期。
1.8、制定施工所需要机械设备计划，认真检查所用施工机具及设施，作好安全防护工作。
1.9、加强现场安全文明施工教育工作，作到安全文明施工。
1.10、对台风及大雨天气有足够的准备，及时采取必要的特殊防护措施以保证施工的顺利进行。
1.11、作好施工过程中的技术攻坚工作，尽量采取新工艺，新材料以确保工程产品质量。
1.12、各岗位人员要严守岗位责任，实行严格的岗位责任制，确保质量管理体系在本项目中贯彻执行。
2、项目部职责：
2.1、及时组织召开工程项目筹备会：
2.1.1、讨论施工部署；
2.1.2、讨论材料的组织及供货方案；
2.1.3、讨论施工方案的可行性；
2.1.4、确定施工图纸及材料加工单的进度；
2.1.5、商定主要材料的供货时间；
2.1.6、确定工程目标及实现工程目标的可行性方法。
2.2、组织主要材料的供货方案
2.2.1、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底，使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。
2.2.2、项目对材料的供应，在立面图或标号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工及材料供应商。
2.2.3、设计加工单的下达，应根据项目对材料划分批次的要求进行有序的下达。
2.2.4、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。
2.3、施工过程中质量控制
2.3.1、事前控制：
2.3.1.1、结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。
2.3.1.2、样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。
2.3.2、事中控制
2.3.2.1、对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。
2.3.2.2、项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。
2.3.3、事后控制
2.3.3.1、对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。
2.3.3.2、质量事故报公司质量安全部。
2.3.4、质量报验
2.3.4.1、事先与监理沟通，划分质量报验批次。
2.3.4.2、资料报验
2.3.5、安全检查
2.3.5.1、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育，日上岗教育。
2.3.5.2、安全管理体系公示。
2.3.5.3、与总包的安全协议。
2.3.5.4、安全交底、机械操作规程。
2.3.5.5、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、注胶工）身份证复印件、花名册。
2.3.5.6、安全检查内容
a安全帽、安全带检查；
b脚手架检查，用电每日检查；
c机械设备检查
d消防器材检查
2.3.5.7、每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议，及时总结、表扬、批评等。
3、施工现场组织机构的组成
本工程项目作为公司的重点工程，根据该工程的规模和特点，抽调公司技术管理骨干，建立以项目经理为中心，技术负责人组成的现场管理领导层，管理层由施工员、质检员、材料员、预算员、安全员全面组织施工，对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调和管理，确保本工程的各项指标顺利实现。
3.1、项目管理组织机构
业主、监理、总包项目部

公司领导层

项目经理

技术负责人

安全员
施工员
质检员
预算员
材料员

施工班组
加工生产车间

3.2、项目主要人员岗位职责：
3.2.1、项目经理岗位职责：
3.2.1.1、项目组织机构的设置和项目人员的选定，并且报请公司领导批准；
3.2.1.2、项目组织机构的各成员的主要工作安排、权力和责任的明确，以及对各成员工作的监督、指导、调整和考核；
3.2.1.3、组织编制和审批工程整体进度计划和施工组织设计，以及各分项分部工程进度计划的批准；
3.1.4、负责组织召开项目日常管理工作会议、工程进度协调会议、质量安全会议；
3.2.1.5、工程进度、项目资金、材料采购等方面的计划执行情况的控制、调整和监督；
3.2.1.6、组织编制和审核工程和项目管理的初步预算，施工预算，资金平衡计划，资金使用计划、工程结算书，并对施工预算，资金平衡的执行情况加以控制；审核和控制材料和安装费用；
3.2.1.7、协调业主、总包、监理、设计院等单位的关系，及时沟通公司内部相关部门的关系，确保与工程施工相关的各项工作得以顺利进行；
3.2.1.8、负责抓好本项目部全体员工的思想素质教育、质量意识、安全意识及技术水平等方面的工作，避免施工安装过程中出现安全及质量问题；
3.2.1.9、组织和指导项目签证、结算、回收工程款等工作；
3.2.1.10、组织和指导项目施工员、质检员、安全员等进行现场施工管理；
3.2.1.11 、负责组织和协调进场前各方面的准备工作；
3.2.1.12、工程相关的安全管理，质量控制，工程安装施工的管理；
3.2.1.13、组织和审核汇编工程竣工验收资料及工程结算的办理；
3.2.1.14、对所有参与项目管理的人员的工作和施工队的完成情况予以评定并进行表彰奖励或者批评处罚。
3.2.2、项目技术负责人岗位职责：
3.2.2.1、协助项目经理管理工程各项事务；
3.2.2.2、负责组织、安排各项安装任务及其他任务，负责工程整体进度及质量控制；
3.2.2.3、主抓工程进度和质量工作；
3.2.2.4、计划、安排好施工项目所需成品、半成品、及附件等材料的发运及其它准备工作；
3.2.2.5、根据工程实际情况制定生产、安装工作进度计划，监督安装工作进展情况；
3.2.2.6、指导项目施工员、质检员、安全员等进行现场施工管理。
3.2.2.7、直接对接业主、监理、总包及当地相关部门的有关工程施工进度、施工质量、施工安全工作；
3.2.2.8、根据工程总体计划组织和审核编制详细的设计进度计划及工程和材料的试验计划；
3.2.2.9、负责组织工程进场前的技术交底工作，负责组织施工图深化设计及审核工作（包括变更和增加工程）；
3.2.2.10、负责各项设计工作的组织与协调，严格执行设计进度计划；
3.2.2.11、直接对接业主、监理、设计院、总包及当地相关部门的有关工程设计和技术方面的工作；
3.2.2.12、组织和审核编制《门窗结构性能说明书》、《原辅材料配件品质标准》、《实验样品性能试验方案》、《制品加工工艺书》及与工程有关和必须的技术方案和技术措施；
3.2.2.13、组织和审核工程基本设计，试验设计，施工设计及加工图设计的工作，并且对设计工作进行监督和考核评估；
3.2.2.14、在工程预算的前提下，对工程门窗设计的经济性负责；
3.2.2.15、负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装等工作；
3.2.2.16、负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难；
3.2.2.17、负责控制和指导整个工程的施工技术工作。
3.2.3、施工员岗位职责：
3.2.3.1、协助项目施工负责人进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力；
3.2.3.2、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术；
3.2.3.3、现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；
3.2.3.4、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要；
3.2.3.5、落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；
3.2.3.6、作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作；
3.2.3.7、参与和办理技术复核、隐蔽工程验收工作；
3.2.3.8、编写施工日志；
3.2.3.9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好收集整理档案工作；
3.2.3.10、每天组织对施工班组质量、安全、工期等情况进行考核工作。
3.2.4、质检员岗位职责：
3.2.4.1、工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育；
3.2.4.2、严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；
3.2.4.3、配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题；
3.2.4.4、在每个工序完成前后进行全面检查，确保在具备施工条件后方可开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接；
3.2.4.5、定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。
3.2.4.6、对每道工序施工前的技术交底，做交底记录（有被交底人签字）；
3.2.4.7、组织工序样板制作安装，并验收；
3.2.4.8、过程检验：在施工过程中，质检员每天不少于2次，每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题进行评判；
3.2.4.9、施工方案、质量计划的起草编制；
3.2.4.10、检查验收施工队的工序报验，并签署意见；
3.2.4.11、组织向总包、监理的工序质量报验，填写相关报验单、隐检单和质评表；
3.2.4.12、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理；
3.2.4.13、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题；
3.2.4.14、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与协助各单位有关质量问题的处理；
3.2.5、安全员岗位职责：
3.2.5.1、工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及安全意识教育；
3.2.5.2、按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工；
3.2.5.3、检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全事故的出现；
3.2.5.4、制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行；
3.2.5.5、定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。
3.2.5.6、工程施工人员用安全用品、劳保用品的购买、发放和使用情况的监督；
3.2.5.7、施工用机具、脚手架等设施的安全检查；
3.2.5.8、检查工程施工人员的作业方式，作业程序，严格禁止违章作业；
3.2.5.9、召开工地安全会议，落实工程施工安全规则，对工程施工中出现的安全问题及时提出整改措施并监督执行；
3.2.5.10、编写安全工作报告，及时向施工经理、项目经理汇报有关安全管理的工作情况；
3.2.5.11、根据《制品制作工艺书》、及“工程施工组织方案”严格检查制品品质，控制工程施工安装品质；
3.2.5.12、对工程施工安装过程中出现的品质问题，及时提出处理对策并监督进行，认真作好品质检查记录，隐蔽工程的验收记录，及时向施工经理汇报品质管理工作的有关情况；
3.2.5.13、工程施工过程中有关安装、品质的文件资料的汇总与管理，为工程验收进行有关资料准备。
3.2.6、预算员岗位职责：
3.2.6.1、协助项目经理对工程进行成本控制；
3.2.6.2、编制施工图预算和施工预算；
3.2.6.3、组织好现场的设计变更及施工签证预算，对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理；
3.2.6.4、施工预算的分解，确立工程施工过程中各阶段、各部门的预算控制目标；
3.2.6.5、监督各阶段各部门的预算进行情况；
3.2.6.6、预算的追加与消减，根据施工实际情况合理调整工程施工预算；
3.2.6.7、就成本控制，资金平衡向项目经理提出合理化建议；
3.2.6.8、参与工程结算并对施工过程中工程预算的执行情况进行总结、分析，形成书面报告。
3.2.7、材料员岗位职责：
3.2.7.1、编制材料用量计划，并根据工程进度编制材料限量领用计划；
3.2.7.2、协助项目经理配合公司生产部进行材料的采购工作；
3.2.7.3、负责现场零星材料附件的采购和现场成品、半成品材料的储备、保管工作；
3.2.7.4、作好材料领用记录，配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作。
3.2.7.5、根据制品运输计划及工地安装的实际情况，组织工程制品材料及配件的供应工作；
3.2.7.6、组织制品、材料、配件等的卸车、搬运、堆放、清点、保管和发放等工作；
3.2.7.7、制品、材料的增补、修改、损坏等情况的记录，汇报并具体落实制品、材料的修改及增补工作；
3.2.7.8、材料入场的台帐登记及其它有关材料的管理工作；
3.2.7.9、监督工程施工队的材料使用、保管情况，及时提出整改意见并监督执行；
3.2.7.10、施工成品的保护工作，协调好与其他分包商的关系，对于严重的成品损坏行为，应及时报告施工经理，并采取相应措施；
3.2.7.11、对工程施工过程出现的材料配件品质问题及时书面报告给项目经理。
4、公司总部与项目部的关系
公司总部与项目部之间的管理关系为垂直式管理，项目部直接受公司领导及相关职能部门的领导和管理，工程施工过程中以项目部为龙头，公司生产部、质量安全部、设计部、合约部对项目部进行指导、协调、配合及监督和评估，公司综合部、公司财务部对项目进行各方面的支持。
4.1、公司各相关管理部门直接对项目经理负责，在项目过程中执行以下职能：
4.1.1、对工程实施过程中进行质量定期巡检与不定期抽查；
4.1.2、积极配合和参加隐蔽工程的验收，特别是主要关键部位的验收。
4.1.3、发现质量和管理问题下发整改通知单，并且及时向公司领导汇报；
4.1.4、对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位进行配合和协调控制；
4.1.5、工程中出现的管理执行不到位等问题，积极配合项目部协调处理，并且及时通报公司领导。
4.1.6、项目竣工未交付业主之前，组织公司内部验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收；
5.1现场主要管理人员资历
姓名
性别
职称
管理职务
证书编号

林志强
男
工程师
项目总管、公司副总

姜丹东
男
项目经理
项目管理
沪231060811829

李军平
男
施工员
施工管理

张国庆
男
设计
技术管理

林志明
男
质检员
现场质量管理
445943

王爱华
女
安全员
现场安全管理
沪建安C(2007)2009392

林益辉
男
施工队长
现场施工

刘刚
男
材料员
项目材料管理

戴黎勇
男
预算员
技术管理

5．1．1项目管理人员名单

项目经理简历
项目经理简历表
姓名
姜丹东
年龄
37岁
学历
专科
资质
项目经理
性别
男
职务

履历简历及主要业绩：
履历简介：
1997—1999年，马桥钢窗厂联盟铝合金车间 技术主管兼车间主任
2000—2005年，XX市鹭城建筑幕墙工程有限公司 项目经理
2005—2010年，XX市欣华玻璃幕墙装饰工程有限公司 项目经理
主要业绩：
本人参与设计与现场管理的工程
闵行区质量监督站 松江大学城外国语学校
南京银湖东苑 宁波柳明公寓
XX市达安花园（白玉兰奖） XX市顺驰兰郡
祟明铝木复合门窗工程 诸暨银湖花园铝木复合门窗工程
5．1．2以上人员相关资质的复印件

第四节 各分部分项工程加工及施工措施
一、门窗、百叶加工及施工措施
1、门窗、百叶加工方法与技术措施
门窗、百叶的构件、半成品、加工件均在工厂内加工成型，经检验合格、包装保护后运至现场安装。工厂加工有利于保证加工精度，确保加工质量。
1.1、材料要求：
1.1.1、对进厂的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查铝型材化学成分和力学性能报告,检查材料的厚度，必须和所送样品及业主封样的材料一致，并且符合设计的各项要求。
1.1.2、必须检查铝型材表面的处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料。
1.1.3、对进厂的玻璃必须查验其出厂合格证，核对其型号和尺寸。其厚度和质量必须和所送样品及业主封样的材料一致，并且符合设计的各项要求。
1.1.4、密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书，并且符合国家规定的性能标准，具有良好的粘结力和延伸性能，抗气候、抗紫外线破坏，抗撕裂、耐老化。
1.1.5、密封胶条
密封垫和密封胶条均采用PVC胶条。
1.2、作业条件
1.2.1、场地的要求
门窗、百叶构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如冬季应有暖气，夏季应有降温措施。
1.2.2、设备机具的要求
A.用于加工铝型材的设备、机具应能保证构件加工精度的要求，所用的量具应按计量部门的规定，定期进行计量鉴定。
B.主要设备：进口双头数控切割机、加工中心、冲压机、双轴仿形铣床、单轴仿形铣床、端面铣床、组角机、注胶机、玻璃直线磨边机、玻璃异形磨边机以及其他小型加工机具和工具。
1.2.3、门窗加工设备性能简介：
A.进口双头数控切割机：此设备是工厂生产门窗的主要设备，它在工作时是两个切割头同时切割，因此当切割头距离调整正确的状态下能保证这一批零件的长度公差一致。加工精度可达到±0.2mm。
B.加工中心：数控加工中心是门窗加工中的主要设备，它可以在加工件上钻各种不同直径的孔、铣槽、铣榫、攻丝等多道工序的加工。具备电脑自动编程，电脑自动定位的能力，无需划线。工件装夹后，能一次加工一个工件三个面上所有的工序内容。机床备有可容纳6把刀的刀库，加工过程中，可以进行自动换刀。此设备加工精度高，可达到±0.1mm，能大大节省工件装夹时间，机床的工作台面长度达到6000mm。适用于批量多工序而复杂工件的加工。
C.冲压机：有一定规模的门窗生产厂应具备冲压机。装配前的许多工序都可以在冲压机上使用相应的冲模加工，可省掉加工件的划线，加工尺寸精确，生产效率高，对批量生产尢为有利。
D.铣床：加工铝型材的铣床以立铣床为主。
a.双轴仿形铣床、单轴仿形铣床：主要用于加工冲压机无法加工的型材部位，如排水、装锁的型孔等。它具有垂直和水平铣刀，手动靠模仿形，采用气动夹具夹紧，自动喷雾冷却，批量生产效率高。
b.端面铣床：适合于加工铝型材端头断面，如槽口或榫头。该机使用盘铣刀，铣刀直径Φ100-200mm，定位板可旋转角度。
E.钻床：型材上各种孔除在冲床上加工的以外，均需由钻床加工。
F.组角机：用于切割或斜角的窗扇（框）角的连接，采用将角码涂上胶粘剂插入空心型材腔内，然后在组角机上挤压固定。该机采用气动夹紧，液压冲铆，工作平稳，角连接牢固准确，生产效率高。
G.玻璃磨边机：用于玻璃切割后边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
H.辅助设备
a.工作台：工作台是钳工划线、钻孔、攻丝、除毛刺以及装配工件中心备的设备。工作台上表面采取防护措施，防止划伤工件。
b.料架：料架是存放型材的，一般做成多层以提高单位面积存放型材的数量和便于将不同截面的型材分别存放。料架与型材的接触面粘贴橡胶垫，以防止型材表面划伤。
c.运输车：在工厂生产过程中，型材零件下料后，就应整齐地放在运输车上，在各个工序周转时，从车上取下加工，完毕再放放另一个车内，不允许乱堆乱放乱扔。运输车能灵活转向，使车间内通道畅通。
1.3、铝合金门窗、百叶制作加工流程图见下图
铝合金门窗、百叶制作加工流程图
材料准备

检验

铝材下料

检验

加工

检验

装配

检验

包装

检验

入库、发运

1.4、各工序的施工及措施
1.4.1、原材料的准备
1.4.1.1、根据设计图纸和下达的材料计划要求，由公司领导和项目经理审批，材料员按照材料采购的有关规定进行合理采购。
1.4.1.2、材料到达工厂后，由采购员、仓库保管员填写《检验通知单》，由质检员负责组织材料验收。
1.4.1.3、检验合格后，将材料运至库房，按品种、牌号、规格分类堆放，在最低层垫上道木或石块，防止底部进水腐蚀。
1.4.2、加工前的组织管理
1.4.2.1、工厂接到工程图纸后，及时组织有关人员对设计图纸和施工图纸进行审查，审查内容包括：
1）设计文件是否齐全。
2）构件的几何尺寸和相关尺寸是否正确。
3）组装节点是否清楚，是否符合国家规范。
4）构件数量是否符工程总数，连接方式是否合理。
1.4.2.2、图纸审查后的技术交底：
1）根据构件尺寸考虑材料的连接方案。
2）考虑总体的加工工艺及组装方案
3）对不合理或加工有困难的节点，与有关单位和人员协商。
4）列出关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。
1.4.2.3、备料和核对
根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定比例数量的损耗，编制出材料计划。
1.4.2.4、编制工艺规程
工艺规程是加工生产的经验和技术理论的结晶，也是铝合金加工制造和根本性文件，亦是制作最可靠的质量保证措施，工艺规程内容有：
1）加工的操作要求
2）成品技术要求
3）为保证成品达到规定的标准制定的措施。
1.4.3、原材料检验
1.4.3.1、原材料进入加工厂时，材料供应商提供原件资料：
1）出厂合格证
2）产品质量检测报告
3）质量保证书
4）使用年限承诺保证书
质检员收到以上资料以后，才能对该批材料进行检测，检测的主要项目有：
1.4.3.2、型材质量检测（按比例随机抽测）。
项目
判定标准
检测方法
硬度
半氏硬度≥8
用硬度计检测
表面处理膜厚
根据合同要求
用膜厚仪检测
型材壁厚
根据合同和设计的型材料断面要求
用数控游标卡尺
型材外型尺寸
符合设计要求
用游标卡尺
型材着色质量
用封存的样品对照色差
目测
型材表面质量
外观应平整、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷
目测、手试
1.4.3.3、玻璃质量检测（按比例随机抽测）
1）尺寸检测：
A.中空玻璃的长度、宽度由供需双方商定；
B.平面钢化玻璃边长的检测、应符合下表：
边长
厚度
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
钢卷尺检测
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
+2
-3
±3
±4
钢卷尺检测
C.厚度偏差

厚度
允许偏差
检测方式
5、6
+0.2、-0.30
用游标卡尺
8、10
± 0.35
用游标卡尺
2）外观质量检测
a.外观质量检测符合下表
缺陷
名称
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度才20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸1条度不超过厚度一半的爆边
1个
3个
划伤
宽度在.1mm以下的轻微划伤
距离玻璃表面600mm处观察不到
宽度在0.1—0.5mm之间，每0.1平方米面积
1条
4条
缺角
玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5ll范围之内
不允许
1个
夹钳印
玻璃的挂钩迹中心与玻璃边缘的距离
不大于12mm
结石
不允许存在

波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒
优等品不得低于浮法玻璃一等品的规定
合格品不得低于浮法玻璃二等品的规定

b.玻璃边长的允许偏差应符合下表：
边长
厚度
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
钢卷尺检测
4、5、6
+1、-2
±3
±4
8、10、12
+2、-3
±3
±4
钢卷尺检测
c.中空玻璃厚度允许偏差（mm）
厚度(t)
允许偏差
检测方式
t<17
±1.0
用游标卡尺
17≤t<22
±1.5
用游标卡尺
t≥22
±2.0
用游标卡尺
注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。
d.中空玻璃的长度及宽度允许偏差（mm）
长（宽）度L
允许偏差
检测方式
L<17
±2
钢卷尺检测
1000≤L<2000
+2、-3
钢卷尺检测
L≥2000
±3
钢卷尺检测
1.4.3.4、密封胶质量抽测检查：
对采购入场的密封胶，应在玻璃表面清洁、干燥的环境下，施胶，温度控制在-5—+50℃条件下进行，胶与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验，待0—3天后进行剥离。若发现附着的材料表面脱胶现象，则应通知供应商,杜绝无粘合性的密封胶被使用。
1.4.4、下料
1.4.4.1、铝型材的下料
1）根据生产流程卡到仓库领料
2）领料后进行包装纸的拆划，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤、并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等认真核对型材型号断面尺寸，如有疑问，及时向有关部门和人员反映。
3）拆包完毕后的材料，应用木板或橡胶垫块分层隔开以免划伤并整齐码放在运输车上，转运至下料机旁准备下料。
4）在下料前应根据生产流程卡的内容，做好该次下料的型号，尺寸，颜色的记录，分料和汇总。
5）在断切不同型号的材料时，应对第一根料进行检查，过程中也应依次按规定根数进行抽样检查，如果抽样检不合格，则应对所下材料进行全部检查。
6）下好的材料应及时清除铝屑以及断面的毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板和橡胶垫进行分层断开，做到“生产流程卡”随料同行。
7）同一规格型号的材料下料完毕后，填写“检验通知单”，由检验员检验合格后才能转入下道工序。
1.4.4.2、下料检测断料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15’；断面毛刺不应大于0.2mm。
1.4.5、机械加工
1.4.5.1、根据 “生产流程卡”进行数量、尺寸、型号的核实。
1.4.5.2、参照加工图进行加工前的准备，如划线、定位等工序，认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义。当有疑问时，及时向有关人员和部门反映。
1.4.5.3、根据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备等确保加工工件的精度。
A、铝材端头断面，如槽口式或榫头，采用端面铣床加工。
B、门窗中的排水孔、锁孔和切角等部位，均采用双单轴仿形铣床加工，也可采用冲床钻床和数控加工中心加工。
C、平开窗的窗扇连接，采用组角机进行加工。
1.4.5.4、加工后的材料，应对铝屑、毛刺、油迹进行清洁，认真检查加工质量，通过检验，然后进入下道工序 。
1.4.5.5、门窗加工精度应符合下列要求：
1）构件孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm累计偏差不大于±1.0mm，柢构件端度斜度允许偏差为0-15’。毛刺不大于0.2mm。
2）构件铣槽的允许偏差：
铣槽尺寸允许偏差(mm)
项 目
长 度 a
宽 度 b
中心线位置c
偏