采煤机的维护、保养与润滑PPT课件.ppt

采煤机维护、保养与润滑教学矿井主要内容五、采煤机的润滑与保养机械通用部分采煤机部分二、采煤机的检修质量标准三、采煤机的日常检查规定四、采煤机的检修一、采煤机的完好标准采煤机部分截割部附属装置采煤机的完好标准煤矿机电设备完好标准对采煤机有严格规定。（一）机械通用部分1、紧固件(1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。(2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。(3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。(5)键不得松动，键和键槽之间不得加垫。(4)螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。采煤机的完好标准2、轴和轴承(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。(2)轴承磨损允许最大间隙不超过规定。(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。3、齿轮(1)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。(2)点蚀坑面积不超过规定(具体参数略)。(3)齿面出现的胶合区不超过齿高的13、齿长的12。(4)齿厚磨损不超过规定(具体参数略)。(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。(6)轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录有效期不超过规定的检修间隔期。采煤机的完好标准4、减速器(1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。(2)运转平稳，无异响。(3)油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的13，轴承润滑脂占油腔的1312。5、联轴器(1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。(2)齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25，键和螺栓不松动。(3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。(4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。(5)木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。采煤机的完好标准6、“四不漏”的规定(1)不漏油。固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。(2)不漏风。距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。(3)不漏水。静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。(4)不漏电。绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：140V，不低于60k；660V，不低手30k；380V，不低于15k；127V，不低于10k。采煤机的完好标准7、电气设备(1)电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合电气设备完好标准的规定。(2)照明灯符合安全要求。8、安全防护装置(1)一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。(2)固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。(3)机房硐室应备有必要的消防器材。采煤机的完好标准9、涂饰(1)机壳及外露金属表面(有镀层者除外)，均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。(2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。10、记录资料（1）各种设备应分别备有下列记录资料：交接班记录；运转记录；检查、修理、试试记录；事故记录。(2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境(1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。(2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护无缺梁断柱。采煤机的完好标准(二)采煤机的完好标准1、机体的完好标准(1)机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠，接合面严密、不漏油。(2)操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。(3)仪表齐全、灵敏准确。(4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。2、牵引部的完好标准(1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3。(3)牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。(4)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。(5)牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。(6)转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。(7)液压油质量符合(80)煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)的规定。采煤机的完好标准3、截割部的完好标准(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。(2)离合器动作灵活可靠。(3)摇臂升降灵活，不自动下降。(4)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒的完好标准(1)滚筒无裂纹或开焊。(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的13。(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。采煤机的完好标准5、电气部分的完好标准(1)电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。(2)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置的完好标准(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格。(2)有链牵引采煤机在倾斜15以上的工作面使用时，应配用液压安全防滑绞车。7、底托架、破碎机的完好标准(1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。(2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。(3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。(4)破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。采煤机的质量检修标准采煤机牵引部检修质量标准1、牵引部箱体内不得有任何杂物，各元部件必须清洗，不允许有锈斑。2、组装时必须认真检查各零部件的连接，安装管路必须正确无误。3、伺服机构调零必须准确。4、按规定注入新油液。5、各类保护装置必须灵敏可靠，绝不允许随意更改或甩掉不用。采煤机的质量检修标准采煤机截割部检修质量标准1、机壳内不得有任何杂物，不允许有锈斑。2、各传动齿轮完好无损，啮合状况符合规定。3、各部轴承符合配合要求，无异常。4、各部油封完好无损，不得渗漏。5、按规定注入新的润滑油和润滑脂。6、离合器手把、调高手把、挡煤板翻转手把等必须动作灵活、可靠，位置正确。7、滚筒不得有裂纹和开焊现象，螺旋叶片的磨损量不超过原厚度的三分之一。8、端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过1.5毫米，补焊齿座的角度应正确无误。采煤机的质量检修标准采煤机截割部检修质量标准1、内、外喷雾系统水路畅通，喷嘴齐全，不得有渗水现象。2、底托架和挡煤板应无变形、裂纹及开焊现象。3、滑靴磨损不得超过10mm，其销轴磨损量不得超过1mm。4、冷却系统必须工作可靠，冷却器、管路均应做1.5倍耐压试验不得有变形和泄漏现象。5、导向器不得有变形，卡阻现象。6、牵引链7、无链牵引装置连接可靠，各零部件磨损不超限。8、防滑装置应可靠无误，制动力矩符合原设计要求。采煤机日常检查规定1、班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。采煤机日常检查规定1、班检（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。采煤机日常检查规定2、日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。采煤机日常检查规定3、采煤机冷却喷雾日常检查（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。采煤机日常检查规定4、周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地设施是否符合规程规定。采煤机日常检查规定5、月检月检由机电副矿长或机电工程师组织机电部和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检中难以处理的问题。（2）检查油脂情况，处理漏夜，取油样化验。（3）检查液压系统的工作情况并测量压力。（4）检查和调整各部保护装置的性能。（5）更换和修理损坏、变形的零部件。（6）遥测采煤机电缆的绝缘程度。（7）检查并遥测电动机的绝缘程度。（8）检查电动机本身的电控装置，紧固个螺栓。（9）对防滑、制动装置的性能进行测试检查。采煤机日常检查规定6、检修维护采煤机时应遵守的规定（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。（2）严格执行对采煤机的有关规定。（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备完好标准执行。（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。采煤机日常检查规定（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。（7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。6、检修维护采煤机时应遵守的规定采煤机的维修1、采煤机的小修当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每三个月就应该进行一次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。（1）将破损的软管全部更新，各各阀、液压接头和仪表若不可靠应进行更换。（2）各油室应清洗干净，更换经过滤后的新油液。（3）全部紧固所有的连接螺栓。（4）对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。（5）齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。2、采煤机的中修采煤机的中修是指采完一个工作面后，一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内，进行定检和调试，中修除完成小修外，还需完成下列任务：（1）拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路；（2）清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件；（3）更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等；（4）检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；（6）打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地缘电阻；（7）组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验；（8）按规定试验程序进行整机试验。采煤机的维修3、采煤机的大修在采煤机的运转2年3年、产煤量80万t100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。大修除完成中修任务外，还必须完成下列任务：（1）将整机全部解体，按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表及大修方案，制订制造和采购计划。（2）主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、磨擦片、轴承、密封等都应更换新件。（3）对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁，凡碰坏之处都要进行修复，达到完好标准。（4）各油室应清洗干净，加注合格的油液。（5）紧固所有的连接螺栓。采煤机的维修（6）各主要部件装配完成后，按试验程序单独实验后，方可进行组装。（7）对电动机的全部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。（8）组装后按整机试验要求及程序进行试验，其主要技术性能指标不得低于出厂标准。3、采煤机的大修采煤机的维修采煤机的润滑与保养在采煤工作面，由于煤机的符合的负荷大、工作环境恶劣，同时又由于对采煤机的性能要求高、使用寿命长，所以能否发挥煤机效能，在很大程度上取决于对它的维护保养。而维护保养的工作归结于保证其良好的润滑，及时更换已失效的零部件，及时排除事故隐患等。因此，要保证煤机安全可靠地运行，就必须严格执行维护保养制度，严把用油和润滑关。相关维护人员应高度重视煤机的维护保养，特别是机械部位的润滑及液压传动牵引的用油问题。据不完全统计，在煤机所发生故障的总数中，机械事故占80%左右，其中因润滑问题造成的事故占有很大的比例，另一部分故障则多发生在液压系统中。煤机常用的润滑材料大致分为两类：一是润滑油脂类（锂基脂）；另一类是润滑油类，常用的主要有液压油和齿轮油等。采煤机的润滑与保养1、液压系统对液压油的要求(1)具有适宜的黏度和良好的粘温性,黏度指数应大于90。(2)有良好的润滑性和抗磨性。(3)化学性能稳定，抗氧化能力强，抗泡性好。(4)有良好的防锈性能和抗乳化能力。(5)抗剪切性能好。(6)有良好的抗腐蚀性能。(7)闪点高，凝点低。(8)对密封材料适应性强，不影响密封件的使用寿命。采煤机对润滑材料的要求采煤机的润滑与保养采煤机对润滑材料的要求2、齿轮油齿轮油是专门用于齿轮传动的润滑油。它广泛用于采煤机整个截割部及破碎滚筒的传动部分。极压齿轮油是在齿轮油中加入46的高性能极压添加济制成，它的极压性能好，承载能力高，适用于重载，高温和受冲击力的齿轮传动装置。由于采煤机中的齿轮在工作环境恶劣，载荷大且冲击大、温度高的条件下工作，所以大多数采用硫磷型极压齿轮油。在采煤机中常采用N220，N320两种牌号的硫磷型极压齿轮油。采煤机的润滑与保养采煤机对润滑材料的要求3、润滑油选用一般原则(1)机件运动速度高，宜选低粘度的油；反之，应选用高粘度的油,注意润滑油接触其他物质的相容性。(2)载荷重时，应选高粘度的油；反之，应选低粘度的油，以减少能量消耗和发热。受冲击载荷振动大的机件，应选用高粘度或极压性的油。(3)运动副部件做往复、间歇、变速运动时，应选较高粘度的油。温度高时应选高粘度的泊。(4)温度高时应选用高粘度油。(5)潮湿环境应选具有良好防锈性能的油。裸露工作的部件应选高粘度的油。采煤机的润滑与保养采煤机对润滑材料的要求3、润滑油选用一般原则(6)间隙小、加工精度高时，应选低粘度的油。(7)根据润滑方式不同选用润滑油时，如采用机械循环、毛毡滴油等润滑方式应选低粘度的油；如采用飞溅、压力循环等润滑方式应选氧化安定性好的油。(8)注意润滑油接触其他物质时的相容性。采煤机的润滑与保养采煤机对润滑材料的要求4、润滑脂润滑脂的一般选用原则（1）选择润滑脂时，首先要求润滑脂滴点温度至少比轴承的最高工作温度高出2030。使用温度越接近滴点，润滑脂变质失效和流失的就越快。（2）润滑脂所适应的轴承转速是有限的，一般在300000350000cmr/min时，不宜采用润滑脂润滑。（3）负荷高的轴承应该选择针入度较小即较硬的润滑脂。（4）根据外界条件合理选择润滑脂。采煤机的润滑与保养采煤机对润滑材料的要求4、润滑脂润滑脂使用注意事项(1)确保润滑脂清洁，不得含有任何杂质，不得随意乱放。(2)润滑脂按规定使用，按时按量注脂，不得混用。(3)经常检查，注意脂量、脂质的变化。(4)要及时更换已达不到规定质量要求的润滑采煤机的润滑与保养采煤机对工作油液的使用要求1、日常维护(1)每班均需注意各部油位，如果缺油不许开动机器。尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应保持油标所示的油量，以保证正常运转。(2)每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即清洗或更换滤芯。(3)随时注意油温。(4)每周用现场观察油质的方法检查油质；每月用化验的方法检验油质。(5)在更换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。采煤机的润滑与保养采煤机对工作油液的使用要求2、现场观察、检查油质的方法现场观察、检查油质的方法：在采煤工作面对采煤机注油时，首先应详细按产品说明书的要求对润滑油的性质进行判断。一是外观判断。检查时可以打开油盖或放油嘴，放出一些旧油，看其颜色与新油的颜色对比有无变化。二是气味判断。三是黏度判断。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养3、采煤机注油的注意事项(1)在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油。(2)注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸。(3)按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注油脂，严防加错油。(4)换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净。(5)油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池。(6)液压油、齿轮油要经过滤后再注入采煤机各部，确保注入的油符合要求。(7)注油量要适当，要符合说明书中的要求。(8)注油时严防水进入油池。(9)注油后，盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养4、油液更换时的注意事项(1)超过油液的更换标准时，应立即更换。(2)不同牌号油不得混合使用。(3)旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。(4)新油液的注入机器过程中，应严格过滤。更换新油后，机器要进行空运转。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养5、液压油的更换标准外观检查气味处理意见透明、澄清良好照常使用透明、有小黑点良好过滤后可使用乳白色良好更换新油黑褐色恶臭更换新油如果试样静止后油液自下而上澄清，说明是空气混合所致，排除空气后仍可使用；如果油液自上而下澄清，说明油液中混入水分，不能继续使用。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养6、工业齿轮油的更换标准现场判断：采煤机用工业齿轮油的更换主要取决于油的物理与化学性能的变化。在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味、颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时，均应换油。采煤机的润滑与保养采煤机对工作油液的使用要求7、润滑油的代用原则在生产中必须正确选择润滑油，若一时没有合适的润滑油而必须代用时，要遵守以下原则：（1）尽量选用同类油品或性能相近，添加剂相同的油品来代替。（2）度要相当。以不超过被代用油粘度的25%或高低相差一号为限。（3）油品的精制程度以深代浅，质量以优代劣。才能确保润滑性能，并可适当延长使用期。（4）采煤机代用油的粘温性要好，选择的代用油要与工作温度变化相适应。（5）用防水性好的油品代替防水性差的油。（6）低凝液压油可用来代替抗磨液压油和普通液压油。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养7、润滑油的代用原则（7）极压工业齿轮油中的铅型和硫磷型两种可以相互代用，可能接触水的部位，应选用硫磷型。（8）蜗轮蜗杆传动，应选择专用油。没有这种专用油时，可用高粘度极压工业齿轮油或高粘度汽缸油代替。（9）采煤机选择代用油时，代用油与原来的油应做混溶试验。确无问题时方可代用。（10）换用代用油时，应先用低粘度透平油清洗，然后换油。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养8、润滑油混用时的注意问题（1）同类产品质量基本相近，或高质量油混入低质量油仍作为低质量油使用。（2）需要调整油品的粘度等理化性能，采用同一种油品不同牌号相互混用。（3）不同类的油，如果知道两种对混的油品都是不加添加剂的，或其中一个是不加添加剂，或两油都加添加剂但相互不起反应的，一般也可以混用，只是相混后对质量高的油品来说质量会有所降低。（4）对于不了解性能和添加剂组分的油品，如果确实需要混用，要求在混用前作混用试验。（5）对混用油的使用情况要注意考查。6）液压油混用时，必须做混用实验，方法是把两种油以1：1体积比混合加温搅拌均匀，在105条件下，保持168h，观察混用油有无异味或沉淀等异常现象。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养9、油液的存放、运送及注油（1）油液存放时，必须注意防水、防尘、防氧化，要有清晰的油液型号标记。（2）从地面运送到井下的油，必须经过过滤，过滤精度为0.01mm0.02mm之间，以专用的密封油桶运至井下工作面。（3）注油时，必须先仔细清理注油口周围，防止煤及水混入，应用手摇泵注油。采煤机对工作油液的使用要求采煤机的润滑与保养10、工作面采煤机打开机盖时的防护措施（1）主机周围须适量洒水，适当减少风量，停止其他作业，并选择顶板较好的地点。（2）在主机上方架起防止顶板落碴的帐蓬。（3）彻底清理上盖及螺钉及螺钉窝内的煤尘。（4）直接参加拆装人员的矿工帽、工作服、工具和手等必须清洁；工具的数目清楚，修理完后要清点工具件数，以防遗落在机壳内。（5）排除故障后箱内的油液应按更换油液标准处理。（6）禁止用纱布、棉纱、破布等擦拭液压油池及液压元件，可用泡沫塑料、海棉擦拭。采煤机的维护、保养与润滑谢谢谢谢！