液压系统常见故障及其排除方法.doc

液压系统常见故障及其排除方法
中国冶金网不同用途的液压设备因其液压系统的组成不同，所出现的故障也会有一定差别，但其常见故障主要有:振动和噪声、液压冲击、泄漏、温升、爬行和油液污染等。
(一）系统产生振动和噪声
故障现象
产生原因
排除方法
液压缸(或马达)内有空气
停止运转期间系统渗人空气
利用排气装置排气
液压泵吸空
1.油箱内液面太低
2.油箱通气孔堵塞
3.吸液管浸人油池中太浅
4.过滤器堵塞
5.液压泵吸液高度过高
6.液压泵进液管漏气
7.吸液管过细、过长
8.连接处松动
9.油液粘度过大
10.补油泵供油不足
1.加足油液
2. 清理通气孔
3.吸液口浸人油池2/3处，且与回液管隔开
4.经常清洗
5.将吸液高度降至500mm以下
6.找出漏气处并排除
7.增大管径，减少弯头
8.紧固
9.选择适当粘度的油液
10.检查补油泵
液压泵故障
1.齿轮泵齿形精度低
2.叶片泵困油
3.轴向间隙过大，内泄漏严重
4.泵的型号不对，转速过高
5.泵内轴承等元件损坏或精度变差
1.对研齿轮
2.修正配油盘的三角槽
3.调整轴向间隙
4.更换液压泵，调整转速
5.检修并更换巳损坏零件
控制阀故障
1.弹簧变形、损坏
2.阀座密封不良
3.阻尼孔堵塞
4.阀芯移动不灵活
5.节流阀开口小、流速高，产生喷射
6.换向过快，造成换向冲击
1.更换弹簧
2.修研密封面，更换密封件
3.清理阻尼孔
4.清除污物，研光阀芯
5.减小节流阀前后压差，或换用小规格节流阀
6.降低换向速度
安装不良
1.液压泵与电动机同轴度低
2.联轴器松动
3.油管细长且未加固定，产生振动
4.油管相互撞击
1.重新安装联轴器，保证同轴度小于0.1mm
2.紧固
3.加设支撑管夹
4.分开油管，并离开床壁
(二）系统运转不起来或压力提不高
故障部位
产生原因
排除方法
液压泵电动机
1.电动机接反
2.电动机功率不足，转速不够高
1.调换电动机接线
2.检查电压、电流大小，采取措施解决
液压泵
1.泵进、出油口接反
2.泵吸油不畅，进气
3.泵轴向、径向间隙过大
4.泵体缺陷造成高、低压腔互通
5.叶片泵叶片与定子内表面接触不良或卡死
6.柱塞泵柱塞卡死
1.调换吸、压油管位置
2.清理滤网排排涂空气
3.检修液压泵
4.更换液压泵
5. 检修叶片及修研定子内表面
6. 检修柱塞泵
故障部位
产生原因
排除方法
控制阀
1.压力阀主阀芯或锥阀芯卡死在开口位置
2.压力阀弹簧断裂或永久变形
3.某阀泄漏严重以致高、低压油路连通
4.控制阀阻尼孔被堵塞
5.控制阀的油口接反或接错
1.清洗、检修压力阀，使阀芯移动灵活
2.更换弹簧
3.检修阀，更换巳损坏的密封件
4. 清洗、疏通阻尼孔
5.检查并纠正接错的管路
液压油
1.粘度过高
2.粘度过低，泄漏太多
1.用指定粘度的液压油
2.用指定粘度的液压油
(三）运动部件速度低或不运动
故障部位
产生原因
排除方法
液压泵
泵供油不足，压力不足
参见本章泵的故障排除方法
控制阀
1.压力阀卡死，进、回油路连通
2.流量阀的节流小孔被堵塞
3.互通阀卡住在互通位置
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液压缸
1.装配精度或安装精度超差
2.活塞密封圈损坏，缸内泄漏严重
3.间隙密封的活塞、缸壁磨损过大，内泄漏多
4.缸盖处密封圈摩擦力过大
5.活塞杆处密封圈磨损严重或损坏
1.检查，保证达到规定的精度
2. 更换密封圈
3.修研缸内孔，重配新活塞
4.适当调松盖螺钉
5.调紧压盖螺钉或更换密封圈
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