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控制轧制有哪几种类型？
冶金备件
控制轧制是以冶金备件细化晶粒为主提高钢的强度和韧性的方法。控制轧制后奥氏体再结晶的过程，对获得细小晶粒组织起决定性作用。根据奥氏体发生塑性变形的条件(在再结晶过程、未再结晶过程或y-«转变的两相区变形)控制轧制可分为三种类型：
1)再结晶型控制轧制，是将钢加热到奥氏体化温度，然后进行塑性变形，在每道次的变形过程中或者在两道次之间发生动态或静态再结晶，并完成其再结晶过程。经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细小的铁素体晶粒提供了先决条件。为了防止再结晶后奥氏体晶粒长大，要严格控制接近终轧几道的压下量、轧制温度和轧制的间隙时间，终轧道次要在接近相变点的温度下进行。为防止相变前的奥氏体晶粒和相变后的铁素体晶粒长大，特别需要控制轧后冷却速度。这种控制轧制适用于低碳优质钢和普通碳素钢及低合金高强度钢。
2)末再结晶型控制轧制，是钢加热到奥氏体化温度后，在奥氏体再结晶温度以下发生塑性变形，奥氏体变形后不发生再结晶(即不发生动态或静态再结晶）。因此变形后的奥氏体晶粒被拉长，晶粒内有大量变形带，相变过程中形核处多，相变后铁素体晶粒细化，对提高钢材的强度和韧性有重要作用。这种控制轧制工艺适用于含有微量合金元素的低碳钢，如含铌、钒、钛的低碳钢。
3)两相区控制轧制，是钢加热到奥氏体化温度后，经过一定变形，然后冷却到奥氏体+铁素体两相区再继续进行塑性变形，并且在温度以上结束轧制。实验表明：在两相区轧制过程中，当变形量足够大时，可以发生铁素体的动态再结晶；当变形量中等时，铁素体只有动态回复而不引起再结晶；当变形量较小（15~30%)时，回复程度减小。在两相区的高温区，铁素体易发生动态再结晶，在两相区的低温区只发生回复。经轧制的奥氏体相变后转变成细小的铁索体和珠光体。由于碳在两相区的奥氏体中富集，碳以细小的碳化物析出。因此在两相区中只要温度、压下量选择适当，就可以得到细小的铁素体、珠光体混合物，从而提高钢材的强度和韧性。
在实际轧钢生产中，由于钢种、使用要求、设备能力等各不相同，各种控制轧制工艺可以单独应用，也可以把两种或三种控制工艺配合在一起使用。
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